一種防護服混紡面料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種防護服混紡面料的制備方法，所述面料由改性滌綸纖維、羊毛和亞麻纖維混紡而成，改性滌綸纖維將生蛭石粉加入滌綸纖維的制備過程當中，不僅成本低、改良效果好，而且整個制備過程環(huán)保；而加入羊毛可以提高面料的保溫性能；加入亞麻纖維可以提高面料的抗靜電、抗紫外線性能。
【專利說明】
一種防護服混紡面料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及功能型服裝面料領(lǐng)域，特別是涉及一種防護服混紡面料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 滌綸纖維作為應(yīng)用最廣泛的化學纖維，其具有良好的成纖性能和機械性能，強度 高、耐光、耐熱和耐酸堿性好，具有良好的加工性和易紡性，可純紡、混紡和交織。滌綸面料 耐洗耐磨、免燙抗皺，在服裝、家紡、裝飾和產(chǎn)品用等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。然而，滌綸纖維也存 在吸濕性差、織物不吸汗、穿著有悶熱感、防靜電能力差和易沾污灰塵等缺點，因此大大制 約了滌綸纖維的應(yīng)用與發(fā)展。為提高滌綸纖維的穿著舒適性，提高滌綸纖維的應(yīng)用附加值， 通常是對滌綸纖維進行化學或物理方面的改進，進而賦予滌綸纖維較高的吸濕排汗性，提 高滌綸織物穿著舒適度。
[0003] 對于在油田、加油站、飛機場等特殊工作場合的人員來說，服裝的拒水、拒油和阻 燃性對于保證其人身安全具有重要作用，但同時對于這些戶外勞動者來說，服裝的便捷性 和舒適性也非常重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種防護服混紡面料及其制備方法。
[0005] 羊毛是一種天然動物纖維，纖維由蛋白質(zhì)構(gòu)成，纖維外有如鱗片狀的結(jié)構(gòu)。不同的 羊毛的性質(zhì)取決于其纖維粗細度及不同的鱗片結(jié)構(gòu)。纖維越細及表面平滑，織出的織物手 感就越好。其有點是:第一，高吸水性。羊毛是非常好的親水性纖維，穿著非常舒適;第二，保 暖性。因羊毛具有天然卷曲，可以形成許多不流動的空氣區(qū)間作為屏蔽;第三，抗拉伸性。羊 毛有非常好的拉伸性及彈性恢復性，并具有特殊的毛鱗結(jié)構(gòu)以及極好的彎曲性，因此它也 有很好的外觀保持性。缺點是:第一，氈化反應(yīng):這是羊毛獨特且重要的特征，它是羊毛纖維 表面的毛磷造成的現(xiàn)象。當羊毛表面的毛磷遇到機械力（振動磨擦以及壓力等）、熱和水等 條件時，羊毛則往其根部下沉。羊毛下沉的同時，因毛磷邊緣互相糾纏，無法恢復至原來長 度尺寸。因而產(chǎn)生收縮嚴重。在極度條件下，羊毛可收至原來尺寸的一般。二是蛋白質(zhì)纖維 粗，剛性大，單強低，蓬松，抱合力差，用半精紡或毛紡、絹紡，能都紡出高比例天然蛋白質(zhì)纖 維產(chǎn)品，但所紡紗支粗，柔軟性差，只適用于毛衣編織等。三是當羊毛含量超過50%，在紡紗 過程中出現(xiàn)嚴重的質(zhì)量問題成卷困難、棉卷米重不均率大、梳棉成網(wǎng)困難、因纖維抱合力差 而條子意外牽伸大，紡出的紗線根本無法使用。
[0006] 亞麻是人類最早使用的天然纖維之一，距今已有一萬年以上的歷史。亞麻纖維是 一種稀有天然纖維，僅占天然纖維總量的1.5%。由于它的天然、古樸、稀有、色彩自然和高 貴，被譽為"天然纖維中的纖維皇后"。
[0007] 亞麻纖維織物具有很好的保健功能。它具有獨特的抑制細菌作用。亞麻屬隱香科 植物，能散發(fā)一種隱隱的香味。專家認為這種氣味能殺死許多細菌，并能抑制多種寄生蟲的 生長。用接觸法所做的科學實驗證明：亞麻制品具有顯著的抑菌作用，對綠膿桿菌，白色念 珠菌等國際標準菌株的抑菌率可達65%以上，對大腸桿菌和金色葡萄球菌珠的抑菌率高過 90%以上。古代埃及法老的木乃伊都是被裹在驚人結(jié)實的亞麻細布內(nèi)，使之完整地保存至 今。
[0008] 具有調(diào)溫、抗過敏、防靜電、抗菌的功能，由于亞麻的吸濕性好，能吸收相當于自身 重量20倍的水分，所以亞麻織物手感干爽，如今，防皺、免燙亞麻制品的誕生和混紡產(chǎn)品的 出現(xiàn)，使亞麻產(chǎn)品的市場進一步拓展了。在國際上，亞麻的織造多為片梭織機和劍桿織機， 產(chǎn)品包括細致優(yōu)雅的亞麻手帕、襯衫衣料、縐綢、花式色紗產(chǎn)品、運動裝以及麻毛混紡產(chǎn)品。 家用產(chǎn)品則包括:窗簾、墻布、桌布、床上用品等。產(chǎn)業(yè)用產(chǎn)品則包括:畫布、行李帳篷、絕緣 布、濾布以及航空用產(chǎn)品。
[0009] 一種防護服混紡面料，由改性滌綸纖維、亞麻纖維和羊毛混紡織造而成，其中改性 滌綸纖維的重量百分比為65-80%，亞麻纖維的重量百分比為10-20%，羊毛的重量百分比 為 10-20% 〇
[0010] -種防護服混紡面料的制備方法，按照下述步驟進行：
[0011] 預處理:將和毛油加入羊毛和亞麻纖維，并靜置18-24小時，進行預處理；
[0012]混棉:將預處理后的原料送入混棉機，將羊毛和亞麻纖維混合；
[0013]開松清棉:分別將混棉后的羊毛和亞麻纖維送入開棉機，進行開松清棉；
[0014] 梳棉:將經(jīng)開松清棉的羊毛和亞麻纖維進行梳棉，將纖維束徹底分解成單根纖維， 清除殘留的雜質(zhì)，
[0015] 混紗:加入改性滌綸纖維，使各纖維成分充分混合，制成均勻的生條；
[0016] 并條:將生條經(jīng)過并條工序進一步加工成熟條，以提高質(zhì)量；
[0017] 粗紗:將熟條加工成同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用；
[0018] 細紗:將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質(zhì)量標準或客戶要求的細紗；
[0019] 織布:將細紗紡織成面料；
[0020] 染色整理:將面料染色并加入疏水疏油整理劑進行整理。
[0021] 優(yōu)選的，所述的改性滌綸纖維的制備方法，包括以下步驟：
[0022] A、將生蛭石研磨至粉狀，篩選出粒徑為30-60微米之間的生蛭石粉；
[0023] B、將瓜爾膠溶于水中，將溶液粘度調(diào)節(jié)至100-150cpS，加入表面活性劑、潤濕劑， 生蛭石粉攪拌均勻，然后再加入瓜爾膠將溶液的粘度調(diào)節(jié)至500-800CpS;
[0024] C、將滌綸樹脂切片投入瓜兒膠溶液中浸泡l-2min后取出；
[0025] D、將滌綸樹脂切片50-6(TC干燥30-60min;
[0026] E、將滌綸樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成初生纖維，具體工藝條件為：紡絲溫 度320-350°C，紡絲速度為 1000-1500m/min;
[0027] F、將初生纖維采用平行牽伸機進行定型，即可得到成品滌綸纖維，牽伸倍數(shù)為3-4 倍；
[0028] 優(yōu)選的，所述的步驟B中的表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
[0029]優(yōu)選的，所述的步驟B中的潤濕劑為科寧潤濕劑875。
[0030]優(yōu)選的，所述的步驟B中各原料的重量百分比為水75-85%、瓜爾膠8-15%、表面活 性劑0.5-1.5 %、潤濕劑0.1-0.3 %，生蛭石粉4-8 %。
[0031]優(yōu)選的，所述的步驟D中，將滌綸樹脂切片干燥后，其固含量2 90%。
[0032]優(yōu)選的，所述的改性滌綸纖維由80%的圓形纖維，20%的三角形纖維構(gòu)成。
[0033]將20%改性滌綸纖維制成三角形纖維，可以進一步提高面料的抗紫外線性能。
[0034] 將滌綸樹脂切片干燥后，會在滌綸切片表面形成一層膠膜，如果干燥溫度過高，會 對膠膜產(chǎn)生破壞，同時會對下一步驟中生蛭石粉的膨脹產(chǎn)生影響。
[0035] 蛭石是一種天然、無毒的礦物質(zhì)，在高溫作用下會膨脹的礦物。它是一種比較少見 的礦物，屬于硅酸鹽。其晶體結(jié)構(gòu)為單斜晶系，從外形上它看上去像云母。蛭石是一定的花 崗巖水合時產(chǎn)生的。它一般與石棉同時產(chǎn)生。由于蛭石有離子交換的能力，它對土壤的營養(yǎng) 有極大的作用。2000年世界的蛭石總產(chǎn)量超過50萬噸。最主要的出產(chǎn)國是中國、南非、澳大 利亞、津巴布韋和美國。
[0036]蛭石被突然加熱到200至300°C后會沿其晶體的c軸產(chǎn)生蠕蟲似的剝落，由此它也 獲得了它的名字。蛭石是一種層狀結(jié)構(gòu)的含鎂的水鋁硅酸鹽次生變質(zhì)礦物，
[0037]原礦外形似云母，通常主要由黑（金）云母經(jīng)熱液蝕變作用或風化而成，因其受熱 失水膨脹時呈撓曲狀，形態(tài)酷似水蛭，故稱蛭石。
[0038]蛭石是一種與蒙脫石相似的粘土礦物，為層狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽。一般由黑云母經(jīng)熱 液蝕變或風化形成。它有時以粗大的黑云母樣子出現(xiàn)(這是蛭石的黑云母假象），有時則細 微得成為土壤狀。把蛭石加熱到300°C時，它能膨脹20倍并發(fā)生彎曲。這時的蛭石有點像水 蛭(俗稱螞蟥），因此它有了這么一個名字。蛭石一般為褐、黃、暗綠色，有油一樣的光澤，加 熱后變成灰色。蛭石可用作建筑材料、吸附劑、防火絕緣材料、機械潤滑劑、土壤改良劑等 等，用途廣泛。
[0039] 蛭石片經(jīng)過高溫焙燒其體積可迅速膨脹6-20倍，膨脹后的比重為60-180kg/m3,具 有很強的保溫隔熱性能。
[0040]本發(fā)明中通過將蛭石粉成膜包覆在滌綸樹脂切片外圍，并與滌綸樹脂切片共融紡 絲，制成多功能改性滌綸纖維。
[0041 ]由于生蛭石粉在300 °C時，其會迅速膨脹，從而會對滌綸纖維內(nèi)部形成部分中空結(jié) 構(gòu)，在滌綸纖維表面形成凹槽或微突等結(jié)構(gòu)，使纖維具備常規(guī)滌綸纖維所不具備的吸濕性、 抗起毛起球性、隔熱保暖性、阻燃耐熱性、光反射性，且染色性能顯著提高。
[0042]本發(fā)明的整個改性過程中只加入少量的潤濕劑、表面活性劑，生蛭石粉和瓜爾膠 均為對環(huán)境友好、對人體無害的環(huán)保產(chǎn)品，整個生產(chǎn)過程中不會使用大量的化學制劑，不會 對環(huán)境造成較大負擔，是一種環(huán)保的新型纖維制備方法。
[0043]生蛭石粉的粒徑選取30-60微米之間主要是因為，如果粒徑過小的話，對纖維的改 性效果不明顯，而加入量過大的話則制備成本相對較高;而如果粒徑大的話，則會對纖維的 傷害較大，會影響纖維的紡織性能。
[0044] 本發(fā)明所提供的一種防護服混紡面料的制備方法，將改性滌綸纖維和羊毛以及亞 麻纖維進行混紡，其中改性滌綸纖維由生蛭石粉加入滌綸纖維的制備過程當中，不僅成本 低、改良效果好，而且整個制備過程環(huán)保;而加入羊毛可以提高面料的保溫性能；加入亞麻 纖維可以提高面料的抗靜電、抗紫外線性能。
【具體實施方式】
[0045] 實施例1
[0046] -種防護服混紡面料的制備方法，按照下述步驟進行：
[0047] 預處理:將和毛油加入羊毛和亞麻纖維，并靜置18-24小時，進行預處理；
[0048]混棉:將預處理后的原料送入混棉機，將羊毛和亞麻纖維混合；
[0049] 開松清棉:分別將混棉后的羊毛和亞麻纖維送入開棉機，進行開松清棉；
[0050] 梳棉:將經(jīng)開松清棉的羊毛和亞麻纖維進行梳棉，將纖維束徹底分解成單根纖維， 清除殘留的雜質(zhì)，
[0051 ]混紗:加入改性滌綸纖維，使各纖維成分充分混合，制成均勻的生條；
[0052]并條:將生條經(jīng)過并條工序進一步加工成熟條，以提高質(zhì)量；
[0053]粗紗:將熟條加工成同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用；
[0054]細紗:將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質(zhì)量標準或客戶要求的細紗；
[0055]織布:將細紗紡織成面料；
[0056]染色整理:將面料染色并加入疏水疏油整理劑進行整理；
[0057]所述的防護服混紡面料中，改性滌綸纖維的重量百分比為75%，亞麻纖維的重量 百分比為15%，羊毛的重量百分比為10%。
[0058]所述的改性滌綸纖維的制備方法，包括以下步驟：
[0059] A、將生蛭石研磨至粉狀，篩選出粒徑為30-60微米之間的生蛭石粉；
[0060] B、將瓜爾膠溶于水中，將溶液粘度調(diào)節(jié)至125cps，加入十二烷基苯磺酸鈉、科寧潤 濕劑875，生蛭石粉攪拌均勻，然后再加入瓜爾膠將溶液的粘度調(diào)節(jié)至700cps;
[0061 ] C、將滌綸樹脂切片投入瓜兒膠溶液中浸泡1.5min后取出；
[0062] D、將滌綸樹脂切片55°C干燥40min，將其固含量調(diào)節(jié)至92% ;
[0063] E、將滌綸樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成初生纖維，具體工藝條件為：紡絲溫 度330°C，紡絲速度為1300m/min;
[0064] F、將初生纖維采用平行牽伸機進行定型，即可得到成品滌綸纖維，牽伸倍數(shù)為3.5 倍；
[0065]所述的步驟B中各原料的重量百分比為水80%、瓜爾膠12%、表面活性劑0.8%、潤 濕劑0.2%，生蛭石粉7%。
[0066] 實施例2
[0067] -種防護服混紡面料的制備方法，按照下述步驟進行：
[0068] 預處理:將和毛油加入羊毛和亞麻纖維，并靜置18-24小時，進行預處理；
[0069]混棉:將預處理后的原料送入混棉機，將羊毛和亞麻纖維混合；
[0070]開松清棉:分別將混棉后的羊毛和亞麻纖維送入開棉機，進行開松清棉；
[0071 ]梳棉:將經(jīng)開松清棉的羊毛和亞麻纖維進行梳棉，將纖維束徹底分解成單根纖維， 清除殘留的雜質(zhì)，
[0072] 混紗:加入改性滌綸纖維，使各纖維成分充分混合，制成均勻的生條；
[0073] 并條:將生條經(jīng)過并條工序進一步加工成熟條，以提高質(zhì)量；
[0074] 粗紗:將熟條加工成同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用；
[0075]細紗:將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質(zhì)量標準或客戶要求的細紗；
[0076]織布:將細紗紡織成面料；
[0077]染色整理:將面料染色并加入疏水疏油整理劑進行整理；
[0078]所述的防護服混紡面料中，改性滌綸纖維的重量百分比為70%，亞麻纖維的重量 百分比為15%，羊毛的重量百分比為15%。
[0079]所述的改性滌綸纖維的制備方法，包括以下步驟：
[0080] A、將生蛭石研磨至粉狀，篩選出粒徑為30-60微米之間的生蛭石粉；
[0081] B、將瓜爾膠溶于水中，將溶液粘度調(diào)節(jié)至150CPS，加入十二烷基苯磺酸鈉、科寧潤 濕劑875,生蛭石粉攪拌均勻，然后再加入瓜爾膠將溶液的粘度調(diào)節(jié)至750cps;
[0082] C、將滌綸樹脂切片投入瓜兒膠溶液中浸泡lmin后取出；
[0083] D、將滌綸樹脂切片50°C干燥45min，將其固含量調(diào)節(jié)至90% ;
[0084] E、將滌綸樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成初生纖維，具體工藝條件為：紡絲溫 度320°C，紡絲速度為1200m/min;
[0085] F、將初生纖維采用平行牽伸機進行定型，即可得到成品滌綸纖維，牽伸倍數(shù)為3.5 倍；
[0086]所述的步驟B中各原料的重量百分比為水85%、瓜爾膠8%、表面活性劑1.2%、潤 濕劑0.3%，生蛭石粉5%。
[0087] 實施例3
[0088] -種防護服混紡面料的制備方法，按照下述步驟進行：
[0089] 預處理:將和毛油加入羊毛和亞麻纖維，并靜置18-24小時，進行預處理；
[0090]混棉:將預處理后的原料送入混棉機，將羊毛和亞麻纖維混合；
[0091] 開松清棉:分別將混棉后的羊毛和亞麻纖維送入開棉機，進行開松清棉；
[0092] 梳棉:將經(jīng)開松清棉的羊毛和亞麻纖維進行梳棉，將纖維束徹底分解成單根纖維， 清除殘留的雜質(zhì)，
[0093] 混紗:加入改性滌綸纖維，使各纖維成分充分混合，制成均勻的生條；
[0094] 并條:將生條經(jīng)過并條工序進一步加工成熟條，以提高質(zhì)量；
[0095] 粗紗:將熟條加工成同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用；
[0096]細紗:將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質(zhì)量標準或客戶要求的細紗；
[0097]織布:將細紗紡織成面料；
[0098]染色整理:將面料染色并加入疏水疏油整理劑進行整理；
[0099]所述的防護服混紡面料中，改性滌綸纖維的重量百分比為65%，亞麻纖維的重量 百分比為20%，羊毛的重量百分比為15%。
[0100]所述的改性滌綸纖維的制備方法，包括以下步驟：
[01 01 ] A、將生蛭石研磨至粉狀，篩選出粒徑為30-60微米之間的生蛭石粉；
[0102] B、將瓜爾膠溶于水中，將溶液粘度調(diào)節(jié)至105cps，加入十二烷基苯磺酸鈉、科寧潤 濕劑875，生蛭石粉攪拌均勻，然后再加入瓜爾膠將溶液的粘度調(diào)節(jié)至650cps;
[0103] C、將滌綸樹脂切片投入瓜兒膠溶液中浸泡2min后取出；
[0104] D、將滌綸樹脂切片60°C干燥40min，將其固含量調(diào)節(jié)至95% ;
[0105] E、將滌綸樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成初生纖維，具體工藝條件為：紡絲溫 度350°C，紡絲速度為1350m/min;
[0106] F、將初生纖維采用平行牽伸機進行定型，即可得到成品滌綸纖維，牽伸倍數(shù)為4 倍；
[0107] 所述的步驟B中各原料的重量百分比為水75.4%、瓜爾膠15%、表面活性劑1.5%、 潤濕劑0.1 %，生蛭石粉8 %。
[0108] 下面對實施例1~3制備的多功能環(huán)保滌綸纖維織成面料后進行各項性能測試，同 時我們也選擇了與實施例1~3制備的面料的顏色、克重比較相近的真絲綢織物進行對比測 試，比較兩者之間的差異。
[0109]
Ι0??0?~由以上各檢測數(shù)據(jù)可知，實施例1~3制備的防護服混紡面料其抗起毛起球性能、 阻燃性能、保暖及吸濕性能良好。
[0111] 以下對生蛭石粉的粒徑大小對面料最終的影響進行分析：
[0112] 實施例4
[0113] -種防護服混紡面料的制備方法，按照下述步驟進行：
[0114] 預處理:將和毛油加入羊毛和亞麻纖維，并靜置18-24小時，進行預處理；
[0115] 混棉:將預處理后的原料送入混棉機，將羊毛和亞麻纖維混合；
[0116] 開松清棉:分別將混棉后的羊毛和亞麻纖維送入開棉機，進行開松清棉；
[0117] 梳棉:將經(jīng)開松清棉的羊毛和亞麻纖維進行梳棉，將纖維束徹底分解成單根纖維， 清除殘留的雜質(zhì)，
[0118] 混紗:加入改性滌綸纖維，使各纖維成分充分混合，制成均勻的生條；
[0119]并條:將生條經(jīng)過并條工序進一步加工成熟條，以提高質(zhì)量；
[0120]粗紗:將熟條加工成同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用；
[0121]細紗:將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質(zhì)量標準或客戶要求的細紗；
[0122] 織布:將細紗紡織成面料；
[0123] 染色整理:將面料染色并加入疏水疏油整理劑進行整理；
[0124] 所述的防護服混紡面料中，改性滌綸纖維的重量百分比為75%，亞麻纖維的重量 百分比為15%，羊毛的重量百分比為10%。
[0125] 所述的改性滌綸纖維的制備方法，包括以下步驟：
[0126] Α、將生蛭石研磨至粉狀，篩選出粒徑為10-20微米之間的生蛭石粉；
[0127] Β、將瓜爾膠溶于水中，將溶液粘度調(diào)節(jié)至125cps，加入十二烷基苯磺酸鈉、科寧潤 濕劑875，生蛭石粉攪拌均勻，然后再加入瓜爾膠將溶液的粘度調(diào)節(jié)至700cps;
[0128] C、將滌綸樹脂切片投入瓜兒膠溶液中浸泡1.5min后取出；
[0129] D、將滌綸樹脂切片55°C干燥40min，將其固含量調(diào)節(jié)至92% ;
[0130] E、將滌綸樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成初生纖維，具體工藝條件為：紡絲溫 度330°C，紡絲速度為1300m/min;
[0131] F、將初生纖維采用平行牽伸機進行定型，即可得到成品滌綸纖維，牽伸倍數(shù)為3.5 倍；
[0132] 所述的步驟B中各原料的重量百分比為水80%、瓜爾膠12%、表面活性劑0.8%、潤 濕劑0.2%，生蛭石粉7%。
[0133] 實施例5
[0134] -種防護服混紡面料的制備方法，按照下述步驟進行：
[0135] 預處理:將和毛油加入羊毛和亞麻纖維，并靜置18-24小時，進行預處理；
[0136] 混棉:將預處理后的原料送入混棉機，將羊毛和亞麻纖維混合；
[0137] 開松清棉:分別將混棉后的羊毛和亞麻纖維送入開棉機，進行開松清棉；
[0138] 梳棉:將經(jīng)開松清棉的羊毛和亞麻纖維進行梳棉，將纖維束徹底分解成單根纖維， 清除殘留的雜質(zhì)，
[0139] 混紗:加入改性滌綸纖維，使各纖維成分充分混合，制成均勻的生條；
[0140] 并條:將生條經(jīng)過并條工序進一步加工成熟條，以提高質(zhì)量；
[0141 ]粗紗:將熟條加工成同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用；
[0142] 細紗:將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質(zhì)量標準或客戶要求的細紗；
[0143] 織布:將細紗紡織成面料；
[0144] 染色整理:將面料染色并加入疏水疏油整理劑進行整理；
[0145] 所述的防護服混紡面料中，改性滌綸纖維的重量百分比為75%，亞麻纖維的重量 百分比為15%，羊毛的重量百分比為10%。
[0146] 所述的改性滌綸纖維的制備方法，包括以下步驟：
[0147] A、將生蛭石研磨至粉狀，篩選出粒徑為80-120微米之間的生蛭石粉；
[0148] B、將瓜爾膠溶于水中，將溶液粘度調(diào)節(jié)至125cps，加入十二烷基苯磺酸鈉、科寧潤 濕劑875，生蛭石粉攪拌均勻，然后再加入瓜爾膠將溶液的粘度調(diào)節(jié)至700cps;
[0149] C、將滌綸樹脂切片投入瓜兒膠溶液中浸泡1.5min后取出；
[0150] D、將滌綸樹脂切片55°C干燥40min，將其固含量調(diào)節(jié)至92% ;
[0151] E、將滌綸樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成初生纖維，具體工藝條件為：紡絲溫 度330°C，紡絲速度為1300m/min;
[0152] F、將初生纖維采用平行牽伸機進行定型，即可得到成品滌綸纖維，牽伸倍數(shù)為3.5 倍；
[0153] 所述的步驟B中各原料的重量百分比為水80%、瓜爾膠12%、表面活性劑0.8%、潤 濕劑0.2%，生蛭石粉7%。
[0154] 實施例4和5的面料制備方法與實施例1的面料制備方法的區(qū)別僅為生蛭石粉的粒 徑，下面對它們制成的面料的各項物性進行檢測物性進行檢測：
[0155]
[0156]~由以上檢測數(shù)據(jù)可知，生蛭石粉的粒徑ii小，對原滌綸纖維的斷裂強度、抗起毛起, 球性能等物性影響不大，改性效果較差;而生蛭石粉的粒徑過大，則會影響原滌綸纖維的斷 裂強度，甚至影響紡織性能。
[0157] 以下對生蛭石粉的加入量對面料的影響進行分析：
[0158] 實施例6
[0159] -種防護服混紡面料的制備方法，按照下述步驟進行：
[0160] 預處理:將和毛油加入羊毛和亞麻纖維，并靜置18-24小時，進行預處理；
[0161] 混棉:將預處理后的原料送入混棉機，將羊毛和亞麻纖維混合；
[0162] 開松清棉:分別將混棉后的羊毛和亞麻纖維送入開棉機，進行開松清棉；
[0163] 梳棉:將經(jīng)開松清棉的羊毛和亞麻纖維進行梳棉，將纖維束徹底分解成單根纖維， 清除殘留的雜質(zhì)，
[0164] 混紗:加入改性滌綸纖維，使各纖維成分充分混合，制成均勻的生條；
[0165] 并條:將生條經(jīng)過并條工序進一步加工成熟條，以提高質(zhì)量；
[0166] 粗紗:將熟條加工成同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用；
[0167] 細紗:將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質(zhì)量標準或客戶要求的細紗；
[0168] 織布:將細紗紡織成面料；
[0169] 染色整理:將面料染色并加入疏水疏油整理劑進行整理；
[0170]所述的防護服混紡面料中，改性滌綸纖維的重量百分比為75%，亞麻纖維的重量 百分比為15%，羊毛的重量百分比為10%。
[0171] 所述的改性滌綸纖維的制備方法，包括以下步驟：
[0172] A、將生蛭石研磨至粉狀，篩選出粒徑為30-60微米之間的生蛭石粉；
[0173] B、將瓜爾膠溶于水中，將溶液粘度調(diào)節(jié)至125cps，加入十二烷基苯磺酸鈉、科寧潤 濕劑875，生蛭石粉攪拌均勻，然后再加入瓜爾膠將溶液的粘度調(diào)節(jié)至700cps;
[0174] C、將滌綸樹脂切片投入瓜兒膠溶液中浸泡1.5min后取出；
[0175] D、將滌綸樹脂切片55°C干燥40min，將其固含量調(diào)節(jié)至92% ;
[0176] E、將滌綸樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成初生纖維，具體工藝條件為：紡絲溫 度330°C，紡絲速度為1300m/min;
[0177] F、將初生纖維采用平行牽伸機進行定型，即可得到成品滌綸纖維，牽伸倍數(shù)為3.5 倍；
[0178] 所述的步驟B中各原料的重量百分比為水80%、瓜爾膠12%、表面活性劑0.8%、潤 濕劑0.2%，生蛭石粉1 %。
[0179] 實施例7
[0180] -種防護服混紡面料的制備方法，按照下述步驟進行：
[0181] 預處理:將和毛油加入羊毛和亞麻纖維，并靜置18-24小時，進行預處理；
[0182] 混棉:將預處理后的原料送入混棉機，將羊毛和亞麻纖維混合；
[0183]開松清棉:分別將混棉后的羊毛和亞麻纖維送入開棉機，進行開松清棉；
[0184] 梳棉:將經(jīng)開松清棉的羊毛和亞麻纖維進行梳棉，將纖維束徹底分解成單根纖維， 清除殘留的雜質(zhì)，
[0185] 混紗:加入改性滌綸纖維，使各纖維成分充分混合，制成均勻的生條；
[0186] 并條:將生條經(jīng)過并條工序進一步加工成熟條，以提高質(zhì)量；
[0187] 粗紗:將熟條加工成同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用；
[0188] 細紗:將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質(zhì)量標準或客戶要求的細紗；
[0189] 織布:將細紗紡織成面料；
[0190]染色整理:將面料染色并加入疏水疏油整理劑進行整理；
[0191] 所述的防護服混紡面料中，改性滌綸纖維的重量百分比為75%，亞麻纖維的重量 百分比為15%，羊毛的重量百分比為10%。
[0192] 所述的改性滌綸纖維的制備方法，包括以下步驟：
[0193] A、將生蛭石研磨至粉狀，篩選出粒徑為30-60微米之間的生蛭石粉；
[0194] B、將瓜爾膠溶于水中，將溶液粘度調(diào)節(jié)至125cps，加入十二烷基苯磺酸鈉、科寧潤 濕劑875，生蛭石粉攪拌均勻，然后再加入瓜爾膠將溶液的粘度調(diào)節(jié)至700cps;
[0195] C、將滌綸樹脂切片投入瓜兒膠溶液中浸泡1.5min后取出；
[0196] D、將滌綸樹脂切片55°C干燥40min，將其固含量調(diào)節(jié)至92% ;
[0197] E、將滌綸樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成初生纖維，具體工藝條件為：紡絲溫 度330°C，紡絲速度為1300m/min;
[0198] F、將初生纖維采用平行牽伸機進行定型，即可得到成品滌綸纖維，牽伸倍數(shù)為3.5 倍；
[0199] 所述的步驟B中各原料的重量百分比為水80%、瓜爾膠12%、表面活性劑0.8%、潤 濕劑0.2%，生蛭石粉15%。
[0200] 實施例6和7的面料制備方法與實施例1的面料制備方法的區(qū)別僅為生蛭石粉的加 入量，下面對它們制成的面料的各項物性進行檢測物性進行檢測：
[0201]
[0203] 由以上檢測數(shù)據(jù)可知，生蛭石粉的加入量過小，對原滌綸纖維的斷裂強度、抗起毛 起球性能、阻燃性能等物性影響不大，改性效果較差;而生蛭石粉加入量過大，則會影響滌 綸纖維的斷裂強度，甚至影響紡織性能。
[0204] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種防護服混紡面料的制備方法，其特征在于，按照下述步驟進行： 預處理:將和毛油加入羊毛和亞麻纖維，并靜置18-24小時，進行預處理； 混棉:將預處理后的原料送入混棉機，將羊毛和亞麻纖維混合； 開松清棉:分別將混棉后的羊毛和亞麻纖維送入開棉機，進行開松清棉； 梳棉:將經(jīng)開松清棉的羊毛和亞麻纖維進行梳棉，將纖維束徹底分解成單根纖維，清除 殘留的雜質(zhì)， 混紗:加入改性滌綸纖維，使各纖維成分充分混合，制成均勻的生條； 并條:將生條經(jīng)過并條工序進一步加工成熟條，以提高質(zhì)量； 粗紗:將熟條加工成同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用； 細紗:將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質(zhì)量標準或客戶要求的細紗； 織布:將細紗紡織成面料； 染色整理:將面料染色并加入疏水疏油整理劑進行整理； 所述的防護服混紡面料中，改性滌綸纖維的重量百分比為65-80%，亞麻纖維的重量百 分比為10-20%，羊毛的重量百分比為10-20%。2. 如權(quán)利要求1所述的防護服混紡面料的制備方法，其特征在于，所述的改性滌綸纖維 的制備方法，按照以下步驟進行： A、 將生蛭石研磨至粉狀，篩選出粒徑為30-60微米之間的生蛭石粉； B、 將瓜爾膠溶于水中，將溶液粘度調(diào)節(jié)至100-150 cps，加入表面活性劑、潤濕劑，生蛭 石粉攪拌均勻，然后再加入瓜爾膠將溶液的粘度調(diào)節(jié)至500-800Cp S; C、 將滌綸樹脂切片投入瓜兒膠溶液中浸泡l_2min后取出； D、 將滌綸樹脂切片50-60°C干燥30-60min; E、 將滌綸樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成初生纖維，具體工藝條件為：紡絲溫度 320-350°C，紡絲速度為 1000-1500m/min; F、 將初生纖維采用平行牽伸機進行定型，即可得到成品滌綸纖維，牽伸倍數(shù)為3-4倍。3. 如權(quán)利要求2所述的防護服混紡面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟B中的表 面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。4. 如權(quán)利要求2所述的防護服混紡面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟B中的潤 濕劑為科寧潤濕劑875。5. 如權(quán)利要求2所述的防護服混紡面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟B中各原 料的重量百分比為水75-85%、瓜爾膠8-15%、表面活性劑0.5-1.5%、潤濕劑0.1-0.3%，生蛭石 粉4-8%。6. 如權(quán)利要求2所述的防護服混紡面料的制備方法，其特征在于，所述的步驟D中，將滌 綸樹脂切片干燥后，其固含量2 90%。7. 如權(quán)利要求1所述的防護服混紡面料的制備方法，其特征在于，所述的改性滌綸纖維 由80%的圓形纖維和20%的三角形纖維構(gòu)成。8. 如權(quán)利要求1所述的防護服混紡面料的制備方法，其特征在于，按照下述步驟進行： 預處理:將和毛油加入羊毛和亞麻纖維，并靜置18-24小時，進行預處理； 混棉:將預處理后的原料送入混棉機，將羊毛和亞麻纖維混合； 開松清棉:分別將混棉后的羊毛和亞麻纖維送入開棉機，進行開松清棉； 梳棉:將經(jīng)開松清棉的羊毛和亞麻纖維進行梳棉，將纖維束徹底分解成單根纖維，清除 殘留的雜質(zhì)， 混紗:加入改性滌綸纖維，使各纖維成分充分混合，制成均勻的生條； 并條:將生條經(jīng)過并條工序進一步加工成熟條，以提高質(zhì)量； 粗紗:將熟條加工成同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用； 細紗:將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質(zhì)量標準或客戶要求的細紗； 織布:將細紗紡織成面料； 染色整理:將面料染色并加入疏水疏油整理劑進行整理； 所述的防護服混紡面料中，改性滌綸纖維的重量百分比為75%，亞麻纖維的重量百分比 為15%，羊毛的重量百分比為10%; 所述的改性滌綸纖維的制備方法，包括以下步驟： A、 將生蛭石研磨至粉狀，篩選出粒徑為30-60微米之間的生蛭石粉； B、 將瓜爾膠溶于水中，將溶液粘度調(diào)節(jié)至125 cps，加入十二烷基苯磺酸鈉、科寧潤濕 劑875，生蛭石粉攪拌均勻，然后再加入瓜爾膠將溶液的粘度調(diào)節(jié)至700cps; C、 將滌綸樹脂切片投入瓜兒膠溶液中浸泡1.5min后取出； D、 將滌綸樹脂切片55°C干燥40min，將其固含量調(diào)節(jié)至92%; E、 將滌綸樹脂切片在紡絲機上高速紡絲制成初生纖維，具體工藝條件為:紡絲溫度330 °C，紡絲速度為1300m/min; F、 將初生纖維采用平行牽伸機進行定型，即可得到成品滌綸纖維，牽伸倍數(shù)為3.5倍； 所述的步驟B中各原料的重量百分比為水80%、瓜爾膠12%、表面活性劑0.8%、潤濕劑 0.2%，生蛭石粉7%。
【文檔編號】D03D15/00GK105862204SQ201610323542
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】周健健
【申請人】長興如龍紡織有限公司