專(zhuān)利名稱(chēng)：細(xì)紗機(jī)的緊密紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織工業(yè)中應(yīng)用的機(jī)械產(chǎn)品——環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的緊密紡紗裝置。
②背景技術(shù)傳統(tǒng)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)在紡紗機(jī)理上存在一些不足，即經(jīng)牽伸的纖維束以一定寬度，并且在自由狀態(tài)下離開(kāi)前羅拉后，就立即被加工成一根紗線，此時(shí)在紗線的形成區(qū)域就形成了紡紗三角區(qū)，由于紡紗三角區(qū)松散的纖維不能被很好地控制，使纖維束周?chē)脑S多纖維會(huì)提前失散或者不能完全被控制，造成許多纖維不能被捻入紗中而伸出紗外形成″毛羽″。同時(shí)，由于在加捻過(guò)程中紡紗三角區(qū)內(nèi)各纖維的張力不等，造成成紗在承受拉力時(shí)，紗的強(qiáng)力低于紗截面上各根纖維承載能力的總和。綜上所述，傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的成紗質(zhì)量，如毛羽、強(qiáng)力、條干均勻度和纖維損失等指標(biāo)均存在著很大的不足。為了使傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗技術(shù)在成紗質(zhì)量上有明顯的提高，就必須改善加捻前纖維的輸送形態(tài)，即加捻前減小或消除加捻三角區(qū)，使纖維平行、伸直和相互盡可能緊密排列。為此，通常采用的方法是在牽伸部件中加裝集合器，可以使成紗毛羽得到一定的改善。但成紗條干均勻度卻受到了不良的影響。
③發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為環(huán)錠細(xì)紗機(jī)提供一種使纖維束在加捻前的輸送過(guò)程中能拉緊、伸直和集聚的緊密紡紗裝置，通過(guò)改變加捻前纖維束在輸送過(guò)程中的形態(tài)，能有效地使毛羽、強(qiáng)力、條干均勻度和纖維損失等指標(biāo)有明顯改善，從而使成紗質(zhì)量得到根本的提高。
本實(shí)用新型提出的細(xì)紗機(jī)的緊密紡紗裝置，包括牽伸羅拉對(duì)、羅拉座、搖架加壓裝置，其特征在于還設(shè)有兩端固定在相鄰兩個(gè)羅拉座上的帶若干斜槽和排氣口的吸氣管，套在吸氣管外且在對(duì)應(yīng)于斜槽位置的圓周方向上開(kāi)有若干小孔的薄壁滾筒，緊配于薄壁滾筒兩端并隨滾筒繞吸氣管回轉(zhuǎn)的自潤(rùn)滑軸承，襯在滾筒和吸氣管之間集中負(fù)壓用的帶吸口的襯塊，以及滾筒的傳動(dòng)加壓裝置，所述傳動(dòng)加壓裝置安裝于搖架體前爪上，它包括前羅拉的加壓皮輥、滾筒的加壓皮輥以及所述兩皮輥間的傳動(dòng)加壓構(gòu)件，在搖架加壓狀態(tài)下，滾筒的加壓皮輥緊壓在薄壁滾筒表面。由此構(gòu)成的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)緊密裝置能使前羅拉輸出的纖維束在負(fù)壓的作用下，吸附在特殊的薄壁滾筒上，并在加壓傳動(dòng)裝置和薄壁滾筒的共同作用下，纖維束以拉緊、伸直和相互集聚的狀態(tài)輸出牽伸區(qū)，實(shí)現(xiàn)加捻前減少或消除紡紗三角區(qū)，明顯提高成紗質(zhì)量的目的。與傳統(tǒng)的紡紗技術(shù)相比，在牽伸部件上增加一套緊密紡紗裝置，可以使纖維束在加捻前的輸送形態(tài)得到大大改善，不但使成紗具有強(qiáng)力高、毛羽少、條干均勻度好和紗疵少等優(yōu)良性能，而且可以取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益和明顯改善生產(chǎn)環(huán)境。
④
圖1為緊密紡紗裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中帶小孔薄壁滾筒1的示意圖；圖3為圖1中圓形吸氣管3的示意圖；圖4為圖1中襯塊4的示意圖；圖5為圖4的A-A剖面圖；圖6為圖1中加壓傳動(dòng)裝置5的示意圖。
⑤具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為緊密紡紗裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖，裝置包括帶小孔的薄壁滾筒1，自潤(rùn)滑軸承2，帶斜槽的吸氣管3，襯塊4，加壓傳動(dòng)裝置5。在薄壁滾筒1上小孔內(nèi)負(fù)壓和加壓傳動(dòng)裝置5的加壓皮輥5-1的共同作用下，由前羅拉6輸出的纖維束被吸附在由加壓輥5-1傳動(dòng)的薄壁滾筒1表面的小孔1-1上，并沿著吸氣管3上斜槽3-1方向呈拉緊、伸直和集聚狀態(tài)，然后纖維束隨薄壁滾筒1轉(zhuǎn)動(dòng)而被輸送出握持點(diǎn)A并加捻。由于加壓皮輥5-1的直徑略比加壓皮輥5-2的直徑大，所以兩握持點(diǎn)A、B之間纖維束被拉緊、伸直，并可根據(jù)需要改變加壓皮輥5-1的直徑，來(lái)調(diào)整張力的大小。
圖2為本實(shí)用新型圖1中帶小孔的薄壁滾筒1的示意圖。所述滾筒1為剛性簡(jiǎn)體，筒體上至少有一處沿圓周方向開(kāi)有兩個(gè)以上小孔1-1，它用于將纖維束經(jīng)吸氣管3內(nèi)負(fù)壓的作用而吸附在薄壁滾筒1表面上，同時(shí)，在加壓皮輥5-1的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，一起將纖維束輸出。圖中滾筒1的壁厚a＝0.1～2mm，相鄰兩處小孔1-1的間距為細(xì)紗機(jī)的錠距L＝63～85mm，小孔的直徑d＝0.1～1.2mm，每處小孔的數(shù)量至少大于2個(gè)，且均布于圓周方向，薄壁滾筒1采用金屬或非金屬材料制作。
圖3為本實(shí)用新型圖1中圓形吸氣管3的示意圖。管體上有6個(gè)或8個(gè)斜槽3-1和一個(gè)出氣口3-2，兩端密封或用悶頭3-3悶住，并固定在相鄰兩個(gè)羅拉座上，它用于將負(fù)壓經(jīng)出風(fēng)口3-2傳至斜槽3-1處。同時(shí)管體還作為薄壁滾筒1的回轉(zhuǎn)支承。圖中圓形吸氣管3的壁厚b＝0.2～2mm。相鄰兩斜槽3-1的間距為細(xì)紗機(jī)的錠距L＝63～85mm，斜槽3-1與吸氣管3的圓截面的傾斜角α＝0°～±15°，斜槽3的圓周方向的長(zhǎng)度應(yīng)保證纖維束在加捻前的輸送過(guò)程中能被吸附在薄壁滾筒1的表面，吸氣管3的管體采用金屬或非金屬材料制作。
圖1中2為自潤(rùn)滑軸承，它緊配在薄壁滾筒1兩端的內(nèi)孔內(nèi)，然后套在吸氣管3上，并能順暢地繞吸氣管3旋轉(zhuǎn)。
圖4、圖5為本實(shí)用新型圖1中襯塊4的示意圖，襯塊4的內(nèi)圓弧嵌在吸氣管3的斜槽3-1內(nèi)，外圓弧盡可能貼近薄壁滾筒1的表面，但不與旋轉(zhuǎn)的薄壁滾筒1的內(nèi)表面接觸，襯塊4的圓弧表面有吸口4-1，寬度c＝0.2～2mm，其作用是使負(fù)壓能集中于薄壁滾筒1表面的小孔1-1上。
圖6為本實(shí)用新型圖1中加壓傳動(dòng)裝置5的示意圖，在輸出羅拉的加壓皮輥5-2上，緊配有兩個(gè)傳動(dòng)齒輪或同步帶輪5-6，通過(guò)齒輪5-3或同步帶5-4傳動(dòng)加壓皮輥5-1上的齒輪或同步帶輪5-7，并帶動(dòng)加壓皮輥5-1轉(zhuǎn)動(dòng)，三個(gè)回轉(zhuǎn)件均固裝于傳動(dòng)架5-5上，加壓皮輥5-1對(duì)薄壁滾筒1的壓力通過(guò)傳動(dòng)架5-5和彈簧片5-8的作用傳至搖架體5-9上。
權(quán)利要求1.環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的緊密紡紗裝置，包括牽伸羅拉對(duì)、羅拉座、搖架加壓裝置，其特征在于還設(shè)有兩端固定在相鄰兩個(gè)羅拉座上的帶有若干斜槽3-1和排氣口3-2的吸氣管3，套在吸氣管3外且在對(duì)應(yīng)與斜槽3-1位置的圓周方向上開(kāi)有若干小孔的薄壁滾筒1，緊配于薄壁滾筒1兩端并隨滾筒1繞吸氣管3回轉(zhuǎn)的自潤(rùn)滑軸承2，襯在滾筒1和吸氣管3之間的帶吸口4-1的襯塊4，以及滾筒1的傳動(dòng)加壓裝置5，所述加壓裝置5安裝于搖架體前爪上，它包括前羅拉的加壓皮輥5-2、滾筒1的加壓皮輥5-1以及皮輥5-2和皮輥5-1間的傳動(dòng)加壓構(gòu)件，在搖架加壓狀態(tài)下，皮輥5-1緊壓在薄壁滾筒1表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)緊密紡紗裝置，其特征是帶小孔的薄壁1為一剛性筒體，筒體表面沿圓周方向開(kāi)有兩個(gè)以上的小孔1-1，筒體的壁厚a＝0.1～2mm，相鄰兩處小孔的間距為細(xì)紗機(jī)相應(yīng)的錠距L＝63～85mm，小孔的直徑d＝Φ0.1～1.2mm，每處小孔的數(shù)量至少大于2個(gè)，且均布于圓周方向，滾筒采用金屬或非金屬材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)緊密紡紗裝置，其特征是表面帶斜槽3-1的吸氣管3為一薄壁形圓形管，管壁厚b＝0.2～2mm，管體上有6個(gè)或8個(gè)斜槽3-1，斜槽3-1的寬度應(yīng)適應(yīng)襯塊4能牢固的嵌入，斜槽3-1與吸氣管3的圓截面的傾斜角α＝0°～±15°，相鄰兩處斜槽間距為細(xì)紗機(jī)相應(yīng)的錠距L＝63～85mm，吸氣管3采用金屬或非金屬材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)緊密紡紗裝置，其特征在于薄壁滾筒1和吸氣管3之間的襯塊4的外圓弧盡可能貼近薄壁滾筒1的內(nèi)壁，但不接觸，襯塊4上吸口4-1的寬度c＝0.2～2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)緊密紡紗裝置，其特征在于加壓皮輥5-2通過(guò)齒輪5-3或同步齒形帶5-4連接加壓皮輥5-1，傳動(dòng)架5-5上安裝有使加壓皮輥5-1緊壓在薄壁滾筒1表面的彈簧片5-8。
專(zhuān)利摘要紡織工業(yè)生產(chǎn)中環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的緊密紡紗裝置，特征是在常規(guī)牽伸裝置基礎(chǔ)上增設(shè)以下部件兩端固定在相鄰兩羅拉座上且?guī)鼩庑辈酆团艢饪诘奈鼩夤?，吸氣管外套有圓周方向開(kāi)有小孔的薄壁滾筒，所述滾筒兩端緊配有自潤(rùn)滑軸承，使?jié)L筒能繞吸氣管回轉(zhuǎn)，滾筒和吸氣管之間襯有集中負(fù)壓的襯塊，滾筒的加壓皮輥通過(guò)傳動(dòng)構(gòu)件與前羅拉加壓皮輥聯(lián)動(dòng)，搖架加壓狀態(tài)下，滾筒的加壓皮輥緊壓滾筒表面，帶動(dòng)滾筒回轉(zhuǎn)。采用緊密紡紗裝置后，可使纖維束在加捻前的輸送形態(tài)改善，成紗強(qiáng)力高，毛羽少，條干均勻度好，紗疵少，還能明顯改善生產(chǎn)環(huán)境。
文檔編號(hào)D01H5/72GK2556217SQ02216530
公開(kāi)日2003年6月18日 申請(qǐng)日期2002年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月2日
發(fā)明者汪倚君 申請(qǐng)人:上海二紡機(jī)股份有限公司