運(yùn)動衫用抗菌保暖賽絡(luò)紡紗線及其紡紗工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種運(yùn)動衫用抗菌保暖賽絡(luò)紡紗線及其紡紗工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,人們的生活水平越來越高,消費(fèi)觀念也不斷更新與進(jìn)步,對服裝的舒適性及功能性要求也越來越高,在滿足服裝基本的功能外,環(huán)保、保健、抗菌等方面的要求越來越高。目前,開發(fā)研究出既能符合時代發(fā)展潮流、又能滿足消費(fèi)者多重需求的新型產(chǎn)品,則是整個行業(yè)亟需解決的技術(shù)問題。
[0003]竹炭滌綸纖維是取毛竹為原料,采用了純氧高溫及氮?dú)庾韪粞訒r的煅燒新工藝和新技術(shù),使得竹炭天生具有的微孔更細(xì)化和蜂窩化,然后再與具有蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)趨勢的聚酯改性切片熔融紡絲而制成的。竹炭纖維自身的結(jié)構(gòu)和特性決定了其具備以下功能:超強(qiáng)的吸附性:竹炭纖維可對甲醛、苯、甲苯、氨等有害物質(zhì)和粉塵能發(fā)揮吸收、分解異味和消臭的作用。蓄熱保暖:竹炭纖維遠(yuǎn)紅外線發(fā)射率高達(dá)0.87,能蓄熱保暖,溫升速度比普通棉織物快。保健功效:竹炭纖維可發(fā)射濃度較高的負(fù)離子以及本身所具有的鉀、鈣等礦物元素有益于身體健康。
[0004]由于滌綸具有強(qiáng)度高、彈性好、保型性好、尺寸穩(wěn)定性高等優(yōu)異性能,由其織成的衣物經(jīng)久耐穿,電絕緣性好,易洗快干,具有“洗可穿”的美稱,因而被廣泛應(yīng)用于服裝、裝飾、產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域。但是滌綸由于內(nèi)部分子排列緊密,分子間缺少親水結(jié)構(gòu),因此回潮率很小,吸濕性能差,抗靜電性不好,滌綸織物透氣性不好,染色性差,抗起毛起球性差。為改善滌綸纖維的抗靜電性能和吸濕性能,通過共聚等方法在聚合物中引入親水基團(tuán),提高其吸濕性能,降低比電阻。例如在PET的生產(chǎn)過程中,加入適量聚乙醇(PEG),經(jīng)過共同縮聚而制得PET-PEG嵌段共聚物,以此作為改性劑加入到PET中混合紡絲,用以改進(jìn)滌綸產(chǎn)品的抗靜電性和吸濕性。
[0005]莫代爾纖維是由產(chǎn)自歐洲的灌木林制成木質(zhì)漿液后經(jīng)過專門的紡絲工藝制作而成,是一種纖維素纖維,是純正的人造纖維。莫代爾產(chǎn)品因?yàn)樗旧砭哂械暮芎玫娜彳浶院蛢?yōu)良的吸濕性,但其織物挺括性差的特點(diǎn),現(xiàn)在大多用在內(nèi)衣的生產(chǎn)。但是莫代爾具有銀白的光澤、優(yōu)良的可染性及染色后色澤鮮艷的特點(diǎn),足以使之成為外衣所用之才。
[0006]竹炭纖維優(yōu)良的抗菌、環(huán)保以及保健特性使其迅速地應(yīng)用于襯衫、T恤、內(nèi)衣、運(yùn)動休閑裝等,但竹炭纖維的蓬松性和手感舒適度較差,需要和其他纖維進(jìn)行混合紡紗增強(qiáng)性能。如何選用三種纖維的不同比例來進(jìn)行混合,以及采用何種紡紗工藝才能紡制出整體性能優(yōu)良的紗線,將是本領(lǐng)域技術(shù)人員有待解決的技術(shù)問題。
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明的目的之一在于提供一種運(yùn)動衫用抗菌保暖賽絡(luò)紡紗線。該紗線在面料形成過程中無需染色,具有綠色、低碳、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),且紡成紗線后不會改變產(chǎn)品其他物理機(jī)械性能。
[0009]本發(fā)明的目的之一在于提供一種運(yùn)動衫用抗菌保暖賽絡(luò)紡紗線的紡紗工藝。
[0010]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種運(yùn)動衫用抗菌保暖賽絡(luò)紡紗線,所述紗線包括重量百分比為30%-40%的竹炭滌綸纖維、30%_40%的莫代爾纖維、20%_40%的改性滌綸纖維,采用不同的混比,得到不同的混紡效果。
[0011]將上述纖維通過賽絡(luò)紡工藝紡成紗線,采用賽絡(luò)紡工藝,與傳統(tǒng)紡紗工藝相比,賽絡(luò)紡紗毛羽比普通環(huán)紡紗少,特別是3mm以上的長毛羽得到很好的改善,在漿紗、織造、燒毛等工序有較大的優(yōu)勢,織出來的織物耐磨性能好,抗起毛起球性能好,布面手感柔軟度更好。
[0012]一種運(yùn)動衫用抗菌保暖賽絡(luò)紡紗線的紡紗工藝,所述紡紗工藝為賽絡(luò)紡工藝,該賽絡(luò)紡工藝如下工藝步驟:
將有色竹炭滌綸纖維、本色莫代爾纖維、本色改性滌綸纖維按不同比例混合;
梳棉工藝,梳理工藝要兼顧梳理質(zhì)量和降低原料損耗兩方面,梳理工藝直接影響到以后各工序半成品中毛粒含量,由于三中纖維長度整齊度不一,在工藝配置上采用柔和梳理、順利轉(zhuǎn)移、輕定量、低速度、中隔距、高錫刺比、降低道夫速度的原則;
并條工藝,并條采用三道并條,確保纖維充分混合,提高纖維的伸直平行度。由于細(xì)紗采用賽絡(luò)紡,并條的牽伸倍數(shù)大,故要求膠輥狀態(tài)良好,加壓穩(wěn)定,確保并條的條干水平。
[0013]粗紗工藝,由于后道細(xì)紗采用賽絡(luò)紡,所以粗紗定量宜偏輕掌握,且采用較大的粗紗捻系數(shù)和較小的粗紗張力,防止粗紗意外伸長而產(chǎn)生細(xì)節(jié),造成紗條干惡化。
[0014]細(xì)紗工藝,采用賽絡(luò)紡方法,在細(xì)紗工藝中將紡紗機(jī)內(nèi)的前膠輥位置適當(dāng)前移,減少紡紗三角區(qū)面積,在膠輥表面噴抗靜電劑,將羅拉后區(qū)隔距增大;
絡(luò)筒工藝,采用自動絡(luò)筒機(jī)、形成無接頭紗線,重點(diǎn)減少毛羽,提高紗線質(zhì)量,合理控制捻接參數(shù),合理確定速度,絡(luò)筒速度控制在700-800m/min之間。
[0015]其中,在所述梳棉工藝中,所述輕定量是指生條的定量為12_16g/5m之間。
[0016]其中,在所述梳棉工藝中,所述低速度是降低紡紗機(jī)中錫林輥與刺輥的線速度,所述的高刺比是將錫林輥與刺輥的線速度比值控制在2.1-2.4之間。
[0017]其中,在所述梳棉工藝中,所述的中隔距是將紡紗機(jī)中錫林輥與刺輥之間的隔距控制在0.13-0.16mm之間,將紡紗機(jī)中錫林輥與蓋板之間的隔距控制在0.16-0.20mm之間,將紡紗機(jī)中錫林輥與道夫輥之間的隔距控制在0.13-0.17mm之間。
[0018]其中,在所述并條工藝中,將所述的牽伸倍數(shù)設(shè)置為8-10之間,所述的車速為180-210m/min 之間。
[0019]其中,在所述粗紗工藝中,將所述紗線的捻系數(shù)控制在80-90之間,以適應(yīng)針織面料需求;將所述車速設(shè)定為180/min ;將所述羅拉鉗口隔距設(shè)定為25 mmX30mm。
[0020]其中,在所述賽絡(luò)紡細(xì)紗工藝中,羅拉隔距18mmX38mm,后區(qū)牽伸1.5倍,前羅拉速度120r/min,賽絡(luò)紡雙喇叭口直徑2.5mm,間距3.0_。
[0021]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
(I)該賽絡(luò)紡混色紗線由多種纖維混紡而成,通過合理安排每種纖維的重量比例來體現(xiàn)不同的混色效果,集合不同纖維的優(yōu)點(diǎn),既達(dá)到了混色效果,又使紗線具有抗菌、蓄熱保暖等功效。
[0022](2)在對本發(fā)明產(chǎn)品采用多次實(shí)驗(yàn)后得到的最合理的纖維用量,在降低生產(chǎn)成本的同時,使本發(fā)明產(chǎn)品取得最佳的功能。
[0023](3)本發(fā)明采用賽絡(luò)紡工藝,與傳統(tǒng)紡紗工藝相比,賽絡(luò)紡紗毛羽比普通環(huán)紡紗少,特別是3mm以上的長毛羽得到很好的改善,在漿紗、織造、燒毛等工序有較大的優(yōu)勢,織出來的織物耐磨性能好,抗起毛起球性能好,布面手感柔軟度更好。
[0024](4)本專利將竹炭滌綸/莫代爾/改性滌綸纖維進(jìn)行合理搭配,使各纖維相互交融,功能發(fā)揮最大化,從而改善面料的功能性和服用性能。
[0025]
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合實(shí)施例,對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述,以下實(shí)施例僅用于更加清楚說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0027]實(shí)施例1
原料:有色竹炭纖維重量比例40%,莫代爾纖維重量比例35%,改性滌綸纖維重量比例
25%。
[0028]紗線號數(shù):14.5tex;
工藝流程:和纖-梳棉-棉紡并條-棉紡粗紗-棉紡賽絡(luò)紡細(xì)紗-絡(luò)筒-并紗。
[0029](I)梳理工藝
梳理工藝參數(shù)為:在紡紗機(jī)中設(shè)置錫林輥到蓋板5點(diǎn)隔距分別為
0.20,0.19,0.20,0.18,0.18mm,錫林輥道夫輥隔距0.13mm,錫林輥到刺輥隔距
0.15mm,錫林輥與刺輥的線速比2.3,生條定量15g/5m。
[0030](2)粗紗工序
粗紗工藝參數(shù)配置為:總牽伸倍數(shù)為9 ;粗紗捻系數(shù)偏大掌握,選擇為85 ;羅拉隔距25mmX 30mm,后區(qū)牽伸1.25倍,前羅拉速度