專利名稱：毛織物連續(xù)氯化改性處理設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及毛織物連續(xù)氯化改性處理，尤其涉及毛織物連續(xù)氯化改性處理設備。
對毛織物進行氯化改性處理具有多種功效，可以使得毛織物可以用機器洗滌，且不縮水；可作為毛織物的印花、匹染的預處理；可作為毛織物的柔軟絲光處理；可作為毛織物的抗起球處理等。
現(xiàn)有的毛織物氯化改性處理采用“繩狀”處理工藝，即，在對毛織物進行氯化改性處理時，將毛織物沿縱向團成繩狀。這種工藝的第一個缺點是“繩狀”使得毛織物帶有很多褶皺，這種褶皺阻礙了毛織物對氯化液的均勻吸收，造成氯化處理的不均勻；第二個缺點是氯化槽中的氯化液在反復使用過程中難以對其成分進行動態(tài)連續(xù)的監(jiān)測和調整，而只能進行間歇的測試和調整，易造成毛織物的各個部位之間和批次之間的氯化處理程度不一致；第三個缺點是氯化處理設備不密封，大量氯氣外逸，引起環(huán)境污染。
本實用新型的目的是提供一種毛織物連續(xù)氯化改性處理設備。采用本實用新型的設備對毛織物進行氯化改性處理時，能使得毛織物對氯化液均勻吸收，從而實現(xiàn)均勻的氯化處理；另外，使用過程中能方便地對氯化液的成分實現(xiàn)動態(tài)連續(xù)的監(jiān)測和調整，完全避免毛織物的各個部位之間和批次之間的氯化處理不一致的問題；而且，氯化處理的設備可以做到相對密封，防止氯氣大量外逸，避免環(huán)境污染。
本實用新型的目的是通過下述方案實現(xiàn)的一種毛織物連續(xù)氯化改性處理設備，包括一第一氯化單元，該第一氯化單元包括一氯化槽，一垂直插設于該氯化槽中的平面狀內膽，該內膽上、下兩端開口，靠近其上端部兩外側設有多個與其內部貫通的孔，該孔的下方外側分別設有集液槽，在該集液槽內，位于內膽上端的上方，水平對稱地設有兩根噴淋棒，該兩噴淋棒之間的間隔對準該內膽的上端開口，該兩噴淋棒相對的一側分別設有多個噴孔，該氯化槽內的底部設有一轉向輥，該轉向輥的一側對準該內膽的下部開口，該氯化槽的上部設有溢流管，該氯化槽設有密封蓋，該蓋上平行地設有兩個狹長的開口，其中第一個開口對準該兩根噴淋棒之間的間隔，第二個開口對準該轉向輥的另一側。
采用上述設備，毛織物以整幅展平的狀態(tài)由上往下垂直勻速依次通過第一氯化單原的密封蓋的第一開口、兩噴淋棒之間的間隔，該兩噴淋棒相對一側的噴孔將預先制備好的氯化液對該移動中的毛織物的兩側面進行均勻的噴淋。毛織物經(jīng)噴淋后經(jīng)內膽的上端開口，進入內膽，再經(jīng)內膽的下部開口、轉向輥轉向后向垂直上運行。在此過程中，噴淋后的氯化液隨著毛織物一并進入內膽，并經(jīng)內膽的下部開口流入氯化槽，對噴淋后的毛織物在移動中分別在內膽和氯化槽中進行深度浸漬。噴淋棒超出毛織物寬度的部位噴出的未噴淋到毛織物的氯化液先聚集在集液槽中，后經(jīng)靠近內膽上端部兩外側的多個與其內部貫通的孔流入內膽，與噴淋后的氯化液相混，一并參與對毛織物的深度浸漬。經(jīng)深度浸漬后的毛織物由密封蓋的第二開口離開該第一單元。
從上述設備及其工作過程可見，毛織物在處理過程中是展平的，不存在“繩狀”的所帶來的很多褶皺，使毛織物能對氯化液均勻吸收；同時，氯化液對該移動中的毛織物的兩側面進行均勻的噴淋，更有利于均勻氯化；而且，用噴淋后的、濃度相對較低的氯化液對經(jīng)噴淋后的毛織物在移動中進行深度浸漬，可以對毛織物進行進一步的均勻氯化處理，從而確保均勻氯化的效果。
另外，氯化液成分是事先調整好的，在噴淋的過程中還能根據(jù)要求，方便地對氯化液的成分進行動態(tài)連續(xù)的監(jiān)測和調整，完全避免毛織物的各個部位之間和批次之間的氯化處理不一致的問題。
第一氯化單元的密封蓋可以做到相對密封，防止氯氣大量外逸，避免環(huán)境污染。
該氯化槽上部的溢流管可以及時收集處理過的氯化液。
在實際工作中，根據(jù)需要，還可以在該第一氯化單元下游再加設一第二氯化單元，該第二氯化單元的內部結構與該第一氯化單元的相同，該第一氯化單元和第二氯化單元之間設有牽引輥，可將經(jīng)過第一氯化單元處理過的同一批毛織物再送入該第二氯化單元，重復上述過程，以達到所需的氯化效果。必要時可在該第二氯化單元的下游再加設第三氯化單元，該第三氯化單元的內部結構也與該第一氯化單元的相同，該第二氯化單元和第三氯化單元之間也設有牽引輥，將經(jīng)過第二氯化單元處理過的同一批毛織物再送入該第三氯化單元，重復上述過程，以達到所需的氯化效果。
根據(jù)需要，可將第一氯化單元的所述的溢流管與第二氯化單元的噴淋棒相連通，利用經(jīng)噴淋和深度浸漬處理后的、濃度較低的氯化液在第二單元中對毛織物進行第二次噴淋和深度浸漬，達到所需的氯化效果。同理，也可將第二氯化單元的所述的溢流管與第三氯化單元的噴淋棒相連通，利用經(jīng)兩次噴淋和深度浸漬處理后的、濃度更低的氯化液在第三單元中對毛織物進行第三次噴淋和深度浸漬，達到所需的氯化效果。
上述第一、第二和第三氯化單元的氯化槽的中部都可設置液位控制器，用以控制槽中氯化液的液位，防止設備因液位過低影響正常工作。
以下結合附圖，詳細說明本實用新型的最佳實施例，以進一步說明本實用新型的其他目的、結構和優(yōu)點。其中


圖1是本實用新型的一種毛織物連續(xù)氯化改性處理設備的示意圖；圖2是毛織物通過噴淋棒進入內膽的局部示意圖；圖3a是噴淋棒將氯化液噴淋在毛織物的兩側面的狀態(tài)示意圖；圖3b是噴淋棒超出毛織物寬度的部位噴出未噴淋到毛織物的氯化液的狀態(tài)示意圖。
參見
圖1、圖2和圖3，本實用新型的一種毛織物連續(xù)氯化改性處理設備，包括一第一氯化單元100，該第一氯化單元包括一氯化槽110，一垂直插設于該氯化槽中的平面狀內膽120，該內膽上、下兩端開口121、122，靠近其上端部兩外側設有多個與其內部貫通的孔123，該孔的下方外側分別設有集液槽130，在該集液槽內，位于內膽上端121的上方，水平對稱地設有兩根噴淋棒140，該兩噴淋棒之間的間隔對準該內膽的上端開口121，該兩噴淋棒相對的一側分別設有多個噴孔141，該氯化槽內的底部設有一轉向輥150，該轉向輥的一側對準該內膽的下部開口122，該氯化槽的上部設有溢流管160，該氯化槽設有密封蓋170，該蓋上平行地設有兩個狹長的開口，其中第一個開口171對準該兩根噴淋棒140之間的間隔，第二個開口172對準該轉向輥150的另一側。
采用上述結構的設備，毛織物180以整幅展平的狀態(tài)由上往下垂直勻速依次通過第一氯化單元100的密封蓋170的第一開口171、兩噴淋棒140之間的間隔，該兩噴淋棒相對一側的噴孔141將預先制備好的氯化液對該移動中的毛織物的兩側面進行均勻的噴淋，使毛織物對氯化液均勻吸收實現(xiàn)均勻氯化。特別是，毛織物是在由上往下垂直勻速移動過程中兩個側面同時接受噴淋的，避免了因重力因素可能引起的兩側面氯化不均。毛織物經(jīng)噴淋后經(jīng)內膽的上端開口121，進入內膽120，再經(jīng)內膽的下部開口122、轉向輥150轉向后垂直向上運行。在此過程中，噴淋后的氯化液隨著毛織物180一并進入內膽(見圖3a)，并經(jīng)內膽的下部開口流入氯化槽110，對噴淋后的毛織物在移動中分別在內膽和氯化槽中進行深度浸漬。用噴淋后的、濃度相對較小的氯化液對經(jīng)噴淋后的毛織物在其由上往下及由下往上垂直勻速移動中進行深度浸漬，可以對毛織物進行進一步的均勻氯化處理，從而確保均勻氯化的效果。
為了適應各種寬度的毛織物，內膽120、集液槽130及噴淋棒140的寬度可設得足夠寬，噴淋棒140超出毛織物寬度的部位噴出的未噴淋到毛織物的氯化液先聚集在集液槽130中，后經(jīng)靠近內膽上端部兩外側的多個與其內部貫通的孔123流入內膽(見圖3b)，與噴淋后的氯化液相混，一并參與對毛織物的深度浸漬。
為了使噴淋到毛織物180上的氯化液與毛織物接觸得更順暢而不發(fā)生飛濺并能順利地隨毛織物進入內膽，可將兩噴淋棒相對的一側的多個噴孔141設成朝向斜下方，這樣也有利于噴淋棒140超出毛織物寬度的部位噴出的未噴淋到毛織物的氯化液聚集在集液槽130中(見圖3a,3b)。
為了便于集液槽130中的氯化液均勻迅速地流入內膽與噴淋后的氯化液相混，可將內膽120上端部兩外側的多個與其內部貫通的孔123設成長孔(見圖2)。
經(jīng)深度浸漬后的毛織物180由密封蓋的第二開口172離開該第一單元。
由于通過噴淋棒噴淋的氯化液成分是事先調整好的，在噴淋的過程中還能根據(jù)要求，可方便地對氯化液的成分進行動態(tài)連續(xù)的監(jiān)測和調整，從而完全避免毛織物的各個部位之間和批次之間的氯化處理不一致的問題。
另外，第一氯化單元的密封蓋可以做到相對密封，防止氯氣大量外逸，避免環(huán)境污染。
該氯化槽的上部的溢流管160可以及時收集處理過的氯化液。
在實際工作中，還可以根據(jù)需要，在該第一氯化單元下游再加設一第二氯化單元(圖中未示)，該第二氯化單元的內部結構與該第一氯化單元的相同，該第一氯化單元和第二氯化單元之間設有牽引輥(圖中未示)，該牽引輥可將經(jīng)過第一氯化單元100處理過的同一批毛織物再送入該第二氯化單元，重復上述過程，以達到所需的氯化效果。必要時在該第二氯化單元下游的再加設第三氯化單元(圖中未示)，該第三氯化單元的內部結構與該第一氯化單元的相同，該第二氯化單元和第三氯化單元之間也設有牽引輥，將經(jīng)過第二氯化單元處理過的同一批毛織物再送入該第三氯化單元，重復上述過程，以達到所需的氯化效果。
根據(jù)本實用新型，后一次氯化所用的氯化液可以根據(jù)需要，采用新配制的氯化液，也可以采用前一次噴淋和浸漬使用后收集的濃度較低的氯化液。因此，第一氯化單元的所述的溢流管160可與該第二氯化單元的噴淋棒相連通；第二氯化單元的所述的溢流管可與該第三氯化單元的噴淋棒相連通。這樣既有利于充分利用氯化液，降低成本，更有利于用較低濃度的氯化液對毛織物進行均勻氯化處理。
上述第一、第二和第三氯化單元的氯化槽的中部都可設置液位控制器200，用以控制槽中氯化液的液位，防止設備因液位過低影響正常工作。
上述實施例僅僅作為更好地理解本實用新型的若干例子，而本實用新型不僅局限于這些實施例，本領域的技術人員完全可以根據(jù)本實用新型的構思，設想出其他實施例，但均不會超出本申請的權利要求書的范圍。
權利要求1．一種毛織物連續(xù)氯化改性處理設備，其特征在于，包括一第一氯化單元，該第一氯化單元包括一氯化槽，一垂直插設于該氯化槽中的平面狀內膽，該內膽上、下兩端開口，靠近其上端部兩外側設有多個與其內部貫通的孔，該孔的下方外側分別設有集液槽，在該集液槽內，位于內膽上端的上方，水平對稱地設有兩根噴淋棒，該兩噴淋棒之間的間隔對準該內膽的上端開口，該兩噴淋棒相對的一側分別設有多個噴孔，該氯化槽內的底部設有一轉向輥，該轉向輥的一側對準該內膽的下部開口，該氯化槽的上部設有溢流管，該氯化槽設有密封蓋，該蓋上平行地設有兩個狹長的開口，其中第一個開口對準該兩根噴淋棒之間的間隔，第二個開口對準該轉向輥的另一側。
2．如權利要求1所述的毛織物連續(xù)氯化改性處理設備，其特征在于，還包括一位于該第一氯化單元下游的第二氯化單元，該第二氯化單元的內部結構與該第一氯化單元的相同，該第一氯化單元和第二氯化單元之間還設有牽引輥。
3．如權利要求2所述的毛織物連續(xù)氯化改性處理設備，其特征在于，還包括一位于該第二氯化單元下游的第三氯化單元，該第三氯化單元的內部結構與該第一氯化單元的相同，該第二氯化單元和第三氯化單元之間還設有牽引輥。
4．如權利要求2所述的毛織物連續(xù)氯化改性處理設備，其特征在于，第一氯化單元的所述的溢流管與該第二氯化單元的噴淋棒相連通。
5．如權利要求3所述的毛織物連續(xù)氯化改性處理設備，其特征在于，第一氯化單元的所述的溢流管與該第二氯化單元的噴淋棒相連通，第二氯化單元的所述的溢流管與該第三氯化單元的噴淋棒相連通。
6．如權利要求1或2或3或4或5所述的毛織物連續(xù)氯化改性處理設備，其特征在于，所述的兩噴淋棒相對的一側的多個噴孔朝向斜下方。
7．如權利要求1或2或3或4或5所述的毛織物連續(xù)氯化改性處理設備，其特征在于，所述的氯化槽的中部設有液位控制器。
8．如權利要求1或2或3或4或5所述的毛織物連續(xù)氯化改性處理設備，其特征在于，所述的氯化槽內膽上端部兩外側的多個與其內部貫通的孔為長孔。
專利摘要一種毛織物連續(xù)氯化改性處理設備，包括一氯化槽，一內膽，內膽的上方設有兩噴淋棒。使用時，將毛織物整幅展平并使之勻速地依次穿過兩噴淋棒之間、內膽和氯化槽，兩根噴淋棒對該毛織物的兩側面進行均勻的噴淋，毛織物在移動中在內膽和氯化槽中深度浸漬。必要時，可對同一批毛織物連續(xù)多次重復上述處理，以達到需要的氯化效果。由此，能使得毛織物對氯化液均勻吸收，從而實現(xiàn)均勻的氯化處理。
文檔編號D06B1/02GK2451620SQ00264359
公開日2001年10月3日 申請日期2000年12月1日 優(yōu)先權日2000年12月1日
發(fā)明者詹姆斯, 劉易斯 申請人:克勞埃毛制品處理有限公司