一種高海拔地區(qū)生產(chǎn)高純度無水氯化鈣的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用高海拔地區(qū)自然條件，結(jié)合日曬蒸發(fā)、三效蒸發(fā)和流化床噴霧造粒工藝，對氨堿法廢液進(jìn)行回收再利用生產(chǎn)高純度無水氯化鈣的方法，過程中將流化床噴霧造粒工藝產(chǎn)生的尾氣再利用，減少了資源浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率，工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利說明】一種高海拔地區(qū)生產(chǎn)高純度無水氯化鈣的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鹽化工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種高海拔地區(qū)生產(chǎn)高純度無水氯化鈣的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著海西工業(yè)的快速發(fā)展,海西州大柴旦地區(qū)堿廠產(chǎn)量逐年增大，目前四家氨堿法生產(chǎn)的純堿廠，年生產(chǎn)量達(dá)四百萬噸，年排放純堿廢液四千萬立方。大量廢液的排放不僅污染環(huán)境，還造成廢棄資源的浪費(fèi)。將這些廢液充分利用，變廢為寶，為企業(yè)創(chuàng)造利益的同時(shí)又能為柴達(dá)木開發(fā)建設(shè)作出貢獻(xiàn)。
[0003]大柴旦地區(qū)屬典型的內(nèi)陸高原荒漠氣候，四季不明，紫外線強(qiáng)，干旱少雨，年均降水量低。由于海撥高氣壓低，生產(chǎn)的無水氯化鈣結(jié)晶體顆粒大小不一，結(jié)晶體硬度不夠，長途運(yùn)輸易碎，外形不美觀，影響產(chǎn)品銷售，特別是出口產(chǎn)品，很難進(jìn)入國際市場。又由于生產(chǎn)過程中溫度下降及氣壓等原因，常常導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)，只能生產(chǎn)二水氯化鈣。
[0004]西部大開發(fā)以來，對柴達(dá)木國家開發(fā)區(qū)，鹽湖資源開發(fā)綜合利用，一直是各級政府重點(diǎn)關(guān)注的內(nèi)容，為順應(yīng)柴達(dá)木循環(huán)經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)區(qū)的發(fā)展要求，積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，找到一種實(shí)現(xiàn)資源回收利用，減輕對當(dāng)?shù)丨h(huán)境的污染和影響的解決方法迫在眉睫。
[0005]流化床噴霧造粒是將溶液、懸浮液或熔融液噴霧到已經(jīng)干燥或不完全干燥顆粒的流化床床層內(nèi)，在同一設(shè)備內(nèi)一步完成蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥或化學(xué)反應(yīng)的造粒過程。流化床造粒操作對顆粒的尺寸、形狀要求不高，所得到的產(chǎn)品無結(jié)塊、具有良好的流動(dòng)性能。造粒技術(shù)已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、化肥等工業(yè)生產(chǎn)中，控制適宜的工藝條件，可以得到所需的不同粒度、形狀和強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。在目前諸多造粒方法中，流化床造粒已經(jīng)引起人們的廣泛關(guān)注，它的一個(gè)突出特點(diǎn)是集成粒、混合、干燥等過程于一身，與其他傳統(tǒng)的造粒方法相比，具有工藝流程簡單、設(shè)備裝置緊湊、投資省、生產(chǎn)強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)，而且所得到的產(chǎn)品無灰、無塊、具有良好的流動(dòng)性能。
[0006]流化床噴霧造粒工藝結(jié)束后產(chǎn)生的廢氣溫度很高，攜有較多熱量。但是目前大多數(shù)生產(chǎn)廠家并未對此有所重視，基本上都是除塵后直接排出，這在能源日益緊張的今天是一種極大的資源浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種適用于高海拔地區(qū)，利用三效蒸發(fā)和噴霧造粒工藝對氨堿法廢液進(jìn)行資源回收利用，生產(chǎn)出高純度無水氯化鈣的方法。
[0008]本發(fā)明的目的由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種高海拔地區(qū)生產(chǎn)高純度無水氯化鈣的方法，包括以下步驟:
(1)氨堿法廢液在攤曬池日曬蒸發(fā)濃縮至濃度為22?25%的氯化鈣溶液，此時(shí)析出部分氯化鈉顆粒；
(2)利用三效蒸發(fā)工藝將濃度為22?25%的氯化鈣溶液脫水到40%左右濃度，并離心分離析出的氯化鈉顆粒，此時(shí)為蒸發(fā)成品液；
(3)利用流化床噴霧造粒工藝尾氣預(yù)熱將蒸發(fā)成品液脫水到45%以上濃度；
(4)利用流化床噴霧造粒工藝將45%以上濃度的氯化鈣溶液制成不小于94%的無水球狀氯化鈣成品。
[0009]優(yōu)選的，上述步驟(2)中蒸發(fā)成品液中其他雜質(zhì)應(yīng)控制在3%以下；
相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、利用內(nèi)陸高原荒漠氣候，對氨堿法廢液回收再利用，變廢為寶，節(jié)約能源；
2、改傳統(tǒng)單效、雙效蒸發(fā)工藝為三效蒸發(fā)工藝，減少蒸汽用量，節(jié)能效果顯著；
3、利用流化床噴霧造粒工藝結(jié)束后產(chǎn)生的尾氣對蒸發(fā)成品液進(jìn)行預(yù)熱，減少資源浪費(fèi)，提聞生廣效率；
4、生產(chǎn)工藝成熟簡單，易于操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]結(jié)合附圖1對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述:
如圖所示，由于大柴旦地區(qū)屬典型的內(nèi)陸高原荒漠氣候，紫外線強(qiáng)，干旱少雨，光照時(shí)間長、強(qiáng)度大，所以先將堿廠產(chǎn)生的氨堿法廢液(濃度為15%左右的氯化鈣溶液)運(yùn)到現(xiàn)場攤曬池?cái)倳?，日曬蒸發(fā)濃縮至22.8-25.1%后進(jìn)入三效蒸發(fā)器，充分利用熱能通過二次蒸汽的再利用，減少蒸汽的消耗量。經(jīng)過提濃后的氯化鈣溶液脫水到40-45%濃度，氯化鈉顆粒飽和析出，利用離心機(jī)將其分離出來，此時(shí)得到的氯化鈣溶液為蒸發(fā)成品液。蒸發(fā)成品液由液泵和噴槍霧化，直接進(jìn)入造粒主機(jī)，與高溫空氣在流化床內(nèi)部直接接觸，液體霧化后干燥接觸面積增大1000倍以上，進(jìn)行強(qiáng)烈的傳熱傳質(zhì)，得到94%無水球狀氯化鈣。
[0012]上述工藝?yán)米匀画h(huán)境條件，很大程度上提高了熱效率，降低了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種高海拔地區(qū)生產(chǎn)高純度無水氯化鈣的方法，其特征在于所述的方法包括以下步驟: 氨堿法廢液在攤曬池日曬蒸發(fā)濃縮至濃度為22?25%的氯化鈣溶液，此時(shí)析出部分氯化鈉顆粒； 利用三效蒸發(fā)工藝將濃度為22?25%的氯化鈣溶液脫水到40%左右濃度，并離心分離析出的氯化鈉顆粒，得到的氯化鈣溶液為蒸發(fā)成品液； 利用流化床噴霧造粒工藝尾氣預(yù)熱將蒸發(fā)成品液脫水到45%以上濃度； 利用流化床噴霧造粒工藝將45%以上濃度的氯化鈣溶液制成不小于94%的無水球狀氯化鈣成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高海拔地區(qū)生產(chǎn)高純度無水氯化鈣的方法，其特征在于:步驟(2)中蒸發(fā)成品液中其他雜質(zhì)應(yīng)控制在3%以下。
【文檔編號】C01D3/04GK104495903SQ201410692296
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】董利剛 申請人:大柴旦吉利化工有限公司