專利名稱：在材料絲網(wǎng)上撒布和分配顆粒的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在材料絲網(wǎng)上撒布和分配顆粒例如在一生產(chǎn)木纖維板的金屬絲帶或傳送帶上撒布和分配涂有粘結(jié)劑的木纖維的裝置，該材料絲網(wǎng)相對于所述裝置移動，該裝置包括若干橫跨材料絲網(wǎng)移動方向的、配置為沿一回轉(zhuǎn)軸分布的傾斜分配裝置，這些裝置與所述軸一起回轉(zhuǎn)。
在生產(chǎn)木纖維板的成形工位中，目前需要將涂有粘結(jié)劑的木纖維分配在金屬絲帶或傳送帶上以形成具有一定厚度的一層。通過所述金屬絲帶或傳送帶將木纖維層運送到一壓制設(shè)備，其中通過壓力和溫度一起作用而將木纖維壓制成一連續(xù)板。
通過PCT/SE95/01402以前已經(jīng)知道一種介紹的所述類型的裝置，其目的是在顆粒的空氣分配后對材料絲網(wǎng)進行矯平。在US5496570中揭示了另一種矯平或銑削的類型，在所示方法中包括一刮削或一刨削裝置來切除多余的木纖維。該現(xiàn)有技術(shù)的缺點是大量木纖維從所述矯平或銑削再循環(huán)到該加工過程，由于磨損而影響質(zhì)量，故并不可取。
US5496570還示出了如何采用多個圓盤滾輪來分配木纖維及粉碎木纖維中可能的塊狀物。SE436627中示出了用于通過圓盤滾輪分配木纖維的另一種類似裝置。后面兩種裝置的共同點是木纖維水平面的上方均設(shè)置有圓盤滾輪，通過利用不同圓盤滾輪的圓盤之間的連續(xù)不同距離，可實現(xiàn)若干不同層中木纖維的分類和指向。其缺點是橫跨材料絲網(wǎng)的分配不令人滿意。
本發(fā)明的一個目的是提供一在材料絲網(wǎng)的整個寬度上具有所需分布的均勻的木纖維層。本發(fā)明的另一個目的是提供一種木纖維的分配方法，這種方法能避免其后任何較大的矯平或銑削。
該目的是這樣實現(xiàn)的，即，按照本發(fā)明用一種前述的裝置，其特征在于，若干帶有分配裝置的若干軸在相互增加高度的狀態(tài)下連續(xù)配置，并配置成該分配裝置伸入該材料絲網(wǎng)內(nèi)，而通過分配裝置的轉(zhuǎn)動，每個軸處的顆粒將橫跨材料絲網(wǎng)撒布。
在一較佳實施例中，將諸軸緊固在一共用機架上，該機架以相互上下形成若干層這樣的方式配置成與材料絲網(wǎng)成一角度，而所述角度則限定了諸所述層的厚度并從而是所產(chǎn)生的材料絲網(wǎng)的厚度。
現(xiàn)參照附圖具體描述本發(fā)明，其中

圖1示出木纖維板成形工位的示意性側(cè)視圖2表示按照本發(fā)明的一裝置的示意性立體圖；圖3示出一成形滾輪的示意圖；圖4示出按照本發(fā)明配置的若干成形滾輪的示意性立體圖；圖5-9示意性地示出一分配裝置的各不同實施例。
圖1所示為一用于木纖維板的成形工位，它包括一用于供給涂有粘結(jié)劑的木纖維的旋流器1。木纖維經(jīng)一槽口2排至一用于木纖維定量的定量倉3。定量倉3具有一用于將木纖維送至一傳送帶標尺5的裝置4。在傳送帶標尺5之后，木纖維通過一撒布器6，該撒布器能裝設(shè)翼片、圓盤、銷釘或其它現(xiàn)有裝置，用于對木纖維進行分解并將其分配到多個成形滾輪7上。根據(jù)木纖維層的所需厚度，能以不同角度調(diào)節(jié)成形滾輪7。成形滾輪7在一金屬絲帶8或一傳送帶上輸送木纖維，用于傳送到一壓制工位(未示)。該附圖示出了用于供給木纖維的直至成形滾輪7的裝置是如何裝設(shè)成與金屬絲帶8或傳送帶對準，但是，該裝置也可這樣配置，垂直于金屬絲帶8或傳送帶供給木纖維。
圖2更具體地示出撒布器6和其后的成形滾輪7和排放在金屬絲帶8或傳送帶上的材料絲網(wǎng)9。成形滾輪7緊固在一配置成與材料絲網(wǎng)9成一角度α的共用機架10上。
圖3示出一配置成橫跨材料絲網(wǎng)移動方向配置的成形滾輪7，它包括一回轉(zhuǎn)軸11和多個分配裝置12。該分配裝置12沿軸11裝設(shè)，在一第一較佳實施例中它包括多個與所示軸11一起轉(zhuǎn)動的傾斜的大致為橢圓形的圓盤或類似的圓盤形裝置。分配裝置12向下伸入材料絲網(wǎng)9內(nèi)。
傾斜圓盤也包含直接配置在軸上的圓盤，但通過彎曲或類似加工具有至少一個作用在材料絲網(wǎng)9中的傾斜表面。
軸11和分配裝置12可以是國際專利申請?zhí)朠CT/SE95/01402中所揭示的那種，其中，分配裝置12安裝成軸向相互隔開一距離并與軸11一起回轉(zhuǎn)，又圍繞其短徑以它們具有一圓形軸向投影的方式相對于軸11傾斜配置。此外，分配裝置12安裝成相鄰圓盤之間的軸向距離在軸向相互重疊，并且，這些圓盤相對于軸11傾斜45°-80°，較佳為60°。圓盤12在轉(zhuǎn)動過程中在一假想的水平狹管內(nèi)進行對木纖維向前及向后的推動運動。
圖4示出若干配置成離材料絲網(wǎng)9底部的高度增加的狀態(tài)下相互連續(xù)的軸11a-11f，并配置成軸的分配裝置12向下伸入材料絲網(wǎng)9內(nèi)。因此，每個軸11a-11f處的顆粒將通過分配裝置12的轉(zhuǎn)動橫跨整個材料絲網(wǎng)9撒布在均勻分布顆粒的平坦層13a-13f上。
圖5示出一分配裝置12的一第二實施例，該裝置包括具有通過其運送木纖維的設(shè)有4個開口14的一橢圓形盤。開口14可為適當(dāng)形式，但最好成形為在開口14之間形成輻條15或類似裝置。輻條15也能以其它適當(dāng)方式加以變化或成形，以便通過推進器產(chǎn)生一些用于沿所需方向傳送木纖維的動作。實際上，圓盤也可沿其圓周設(shè)置凸起或其它類似裝置以起所述傳送作用。
圖6示出一分配裝置12的一第三實施例，其中一橢圓形盤設(shè)置有多個凹槽以形成一推進器葉片16或類似裝置，籍以能沿所需方向傳送木纖維。因此，按照本實施例的分配裝置12僅部分地圍繞軸11延伸。按照本實施例，也可改變不同分配裝置12的形狀，以提供沿軸11的不同性能，以這種方式獲得所需分布。
圖7示出一分配裝置12的一第四實施例，其中一橢圓形盤設(shè)置有多個槽紋17或類似表面結(jié)構(gòu)以傳送木纖維。槽紋17還可以通過推進器產(chǎn)生一些沿所需方向傳送木纖維的動作這種方式加以成形。
圖8示出一分配裝置12的一第五實施例，其中多個凸銷18或類似物形成一橢圓形平面刷以傳送木纖維。
圖9示出一分配裝置12的一第六實施例，其中沿一軸11配置有多個在本實施例中具有一矩形橫截面的推進器葉片19A-19D或類似裝置。兩個推進器葉片19A和19B以及19C和19D的外緣20分別裝設(shè)在軸11的相對側(cè)面21A和21B以及21C和21D上，并沿一共用的橢圓軌道延伸。在本實施例中，將推進器葉片19A和19B的橢圓軌道配置成與19C和19D的橢圓軌道成一角度。籍此，本實施例能將分配裝置12設(shè)置得更靠近，并能改變不同分配裝置12的形狀，以獲得所需分配方式沿軸11實現(xiàn)不同的特性。
軸11a-11f以在相互上下形成若干層13a-13f這種方式配置成與材料絲網(wǎng)9成一角度，所述層的厚度以及所產(chǎn)生的材料絲網(wǎng)9的厚度將由所述角度限定。
圖中，分配裝置12對于不同軸11朝向同一方向，但實際上它們在本發(fā)明的機架中也可朝向不同方向。
還能以使所產(chǎn)生的材料絲網(wǎng)橫截面具有所需形狀這樣的方式調(diào)節(jié)相對于材料絲網(wǎng)9成一角度的機架10的傾斜度。通過以一可調(diào)節(jié)方式將軸11a-11f固定在機架10中，其中每個軸11a-11f在垂直方向可分別調(diào)節(jié)，這能影響相應(yīng)層13a-13f的厚度。這對于裝設(shè)在最上面的成形滾輪影響最上層13f的厚度尤其重要。
實際上，軸11a-11f在材料絲網(wǎng)縱向也可分別移位，以在所述軸11a-11f之間提供不同距離或各根軸11a-11f的傾斜度，并籍以影響各層13a-13f內(nèi)的木纖維的分布。
影響各層13a-13f內(nèi)的木纖維的分布的另一種可能是軸11a-11f能分別調(diào)節(jié)。這樣，每根軸11a-11f本身均以已知方式成形，而使該軸在工作過程中沿某一方向具有一偏移量。
權(quán)利要求
1.一種在一材料絲網(wǎng)(9)上撒布和分配顆粒、例如在生產(chǎn)木纖維板的一金屬絲帶或傳送帶上撒布和分配涂有粘結(jié)劑的木纖維的裝置，該材料絲網(wǎng)(9)相對于所述裝置移動，該裝置包括若干橫跨材料絲網(wǎng)移動方向的、配置為沿一回轉(zhuǎn)軸(11)分布的傾斜分配裝置(12)，這些裝置與所述軸(11)一起回轉(zhuǎn)，其特征在于，若干帶有分配裝置(12)的若干軸(11a-11f)在相互增加高度的狀態(tài)下連續(xù)配置，并配置成所述分配裝置(12)向下伸入所述材料絲網(wǎng)(9)內(nèi)，而通過所述分配裝置的轉(zhuǎn)動，每個軸處的顆粒將橫跨材料絲網(wǎng)(9)撒布。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述軸(11a-11f)被固定在一共用機架(10)上，該機架以在相互上下形成若干層(13a-13f)這種方式配置成與所述材料絲網(wǎng)(9)成一角度(α)，所述層的厚度以及所產(chǎn)生的材料絲網(wǎng)的厚度將由所述角度(α)限定。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述機架(10)能以所產(chǎn)生的材料絲網(wǎng)的橫截面輪廓由所述角度限定這種方式調(diào)節(jié)為與所述材料絲網(wǎng)(9)成一角度。
4.如權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，所述軸(11a-11f)被可調(diào)節(jié)地固定在一共用機架(10)上，每根軸(11a-11f)能在垂直方向分別調(diào)節(jié)以影響各層(13a-13f)的厚度。
5.如權(quán)利要求2-4中任一項所述的裝置，其特征在于，所述軸(11a-11f)可調(diào)節(jié)地固定在一共用機架(10)上，每根軸(11a-11f)能在所述材料絲網(wǎng)的縱向移位，以在所述軸(11a-11f)之間提供不同的距離，或提供各根軸(11a-11f)的傾斜度，以影響木纖維在各層(13a-13f)內(nèi)的分布。
6.如權(quán)利要求2-5中任一項所述的裝置，其特征在于，所述軸(11a-11f)在工作中能以每個軸(11a-11f)沿某一方向具有一偏移量的這種方式分別調(diào)節(jié)，以影響木纖維在各層(13a-13f)內(nèi)的分布。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的裝置，其特征在于，至少一個分配裝置(12)包括一橢圓盤。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，至少一只橢圓盤設(shè)置有通過其能傳遞木纖維的諸開口(14)。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，在所述開口(14)之間通過扭轉(zhuǎn)或其它途徑以通過推進器產(chǎn)生一些沿所需方向傳送木纖維動作的這種方式成形輻條(15)或類似裝置。
10.如權(quán)利要求1-9中任一項所述的裝置，其特征在于，至少一個分配裝置(12)沿其外周設(shè)置有以通過推進器產(chǎn)生一些沿所需方向傳送木纖維動作的這種方式形成的凸起或類似裝置。
11.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的裝置，其特征在于，至少一個分配裝置(12)至少部分地包括形成一推進器葉片(16)或類似裝置這種方式形成以能沿所需方向傳送木纖維的、設(shè)置有諸凹槽的一橢圓盤。
12.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的裝置，其特征在于，至少一個分配裝置(12)包括設(shè)置有槽紋(17)或類似的表面結(jié)構(gòu)以傳送木纖維的一橢圓盤。
13.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的裝置，其特征在于，至少一個分配裝置(12)包括多個配置成一橢圓平面刷的形狀以傳送木纖維的凸銷(18)或類似裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在一材料絲網(wǎng)(9)上撒布和分配顆粒、例如在生產(chǎn)木纖維板的一金屬絲帶或傳送帶上撒布和分配涂有粘結(jié)劑的木纖維的裝置,該材料絲網(wǎng)(9)相對于所述裝置移動,該裝置包括若干橫跨材料絲網(wǎng)移動方向的成形滾輪(7)、配置為沿一回轉(zhuǎn)軸(11)分布的傾斜分配裝置(12),這些裝置與軸(11)一起回轉(zhuǎn),其特點是,若干成形滾輪(7)在相互增加高度的狀態(tài)下連續(xù)配置,并配置成該分配裝置(12)向下伸入材料絲網(wǎng)(9)內(nèi),而通過該分配裝置的轉(zhuǎn)動,每個軸(11)處的顆粒將橫跨材料絲網(wǎng)(9)撒布到均勻分布顆粒的平坦層。
文檔編號B27N3/14GK1253522SQ9880443
公開日2000年5月17日 申請日期1998年2月18日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月24日
發(fā)明者倫納特·古斯塔夫松, 拉爾斯·尼爾松 申請人:瑞典商順智公司