本實(shí)用新型涉及一種用于將木片、竹片、碎單板等原料刨削成一定厚度刨花的環(huán)式刨片機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)式刨片機(jī)的分料盤。

背景技術(shù)：

環(huán)式刨片機(jī)是刨花生產(chǎn)備料工段主機(jī)之一，以木片、竹片、碎單板為原料，將其刨削成一定厚度的刨花，作為制造刨花板的原料。現(xiàn)有的環(huán)式刨花機(jī)如圖1所示，其主要包括機(jī)座1、機(jī)座1內(nèi)的刀環(huán)2及用于驅(qū)動刀環(huán)2的主軸3，機(jī)座1上還安裝有振動上料組件7、磁選組件4及分選系統(tǒng)，刀環(huán)2內(nèi)設(shè)置葉輪5和用于固定葉輪5的主軸3，主軸3上同時(shí)裝有分料盤6，其刨削流程如下：原料首先經(jīng)過上料組件7，然后依次經(jīng)過磁選組件4及分選系統(tǒng)到達(dá)機(jī)座1內(nèi)，木片、竹片或碎單板等原料通過重力、風(fēng)力和分料盤6的阻擋作用分散到刀環(huán)2上，通過葉輪5上葉片和刀環(huán)2上的刀片201相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切削力將原料切削成預(yù)定規(guī)定的刨花。上述的環(huán)式刨花機(jī)由于分料盤6呈直板狀，這種設(shè)計(jì)主要存在的缺陷為料盤6在轉(zhuǎn)動時(shí)將原料片只能集中擴(kuò)散到與其周面相對的刀片201位置，導(dǎo)致刀環(huán)2上的刀片201磨損不均勻，刀片201的切削刃的兩側(cè)不能充分利用，同時(shí)影響切削效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)式刨片機(jī)中分料盤在轉(zhuǎn)動時(shí)將原料片只能集中擴(kuò)散到與其周面相對的刀片位置，導(dǎo)致刀環(huán)上的刀片磨損不均勻的問題，現(xiàn)提供一種環(huán)式刨片機(jī)的分料盤。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)式刨片機(jī)的分料盤，所述刨片機(jī)包括機(jī)座、設(shè)置在機(jī)座上的機(jī)座門及位于機(jī)座內(nèi)的刀環(huán)，分料盤用于將原料分散至刀環(huán)，該分料盤包括若干分料板，若干所述分料板中至少有一者與豎直平面具有一定的傾斜角度α，所述分料板朝向機(jī)座門傾斜。

本方案中將分料盤的分料板傾斜設(shè)置，使其在旋轉(zhuǎn)時(shí)可以對原料片具有一個(gè)軸向分力，將原料片沿刀片的長度方向布料，可以使原料片均勻擴(kuò)散到刀片的切削刃的長度方向，提高刀片的利用率，進(jìn)而提高刨花的效率。

優(yōu)選地，所述分料板有兩個(gè)且相互固定連接呈V型，兩個(gè)所述分料板對稱設(shè)置，兩個(gè)所述分料板與豎直平面均具有一定的傾斜角度α。

優(yōu)選地，所述分料板有兩個(gè)且相互固定連接，兩個(gè)所述分料板其中一者與豎直平面具有一定的傾斜角度α，另一者與豎直平面平行。

優(yōu)選地，所述分料板有兩個(gè)，兩個(gè)所述分料板之間具有一連接板，兩個(gè)所述分料板通過連接板固定連接，兩個(gè)所述分料板對稱設(shè)置，兩個(gè)所述分料板與豎直平面均具有一定的傾斜角度α。

優(yōu)選地，所述傾斜角度α為5°～20°。

優(yōu)選地，所述分料盤沿其旋轉(zhuǎn)中心線方向正投影到豎直平面的形狀為兩端大中間小的啞鈴形、橢圓形、中部兩側(cè)具有直線段的橢圓形或圓形。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的環(huán)式刨片機(jī)的分料盤將分料盤的分料板傾斜設(shè)置，使其在旋轉(zhuǎn)時(shí)可以對原料片具有一個(gè)軸向分力，將原料片沿刀片的長度方向布料，可以使機(jī)座內(nèi)的原料片均勻擴(kuò)散到刀片的切削刃的長度方向，提高刀片的利用率，進(jìn)而提高刨花的效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是原有環(huán)式刨片機(jī)的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型環(huán)式刨片機(jī)的分料盤與分料盤第三種形狀裝配的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型環(huán)式刨片機(jī)的分料盤與分料盤第一種形狀裝配的主視圖；

圖4是本實(shí)用新型環(huán)式刨片機(jī)的分料盤與分料盤第二種形狀裝配的主視圖；

圖5是本實(shí)用新型環(huán)式刨片機(jī)的分料盤的正投影示意圖；

圖6是本實(shí)用新型環(huán)式刨片機(jī)的分料盤的正投影示意圖；

圖7是本實(shí)用新型環(huán)式刨片機(jī)的分料盤的正投影示意圖；

圖8是本實(shí)用新型環(huán)式刨片機(jī)的分料盤的正投影示意圖；

圖9是本實(shí)用新型環(huán)式刨片機(jī)的分料盤的正投影示意圖；

圖10是本實(shí)用新型環(huán)式刨片機(jī)的分料盤的正投影示意圖；

圖11是本實(shí)用新型環(huán)式刨片機(jī)的分料盤的正投影示意圖；

圖中：1、機(jī)座，2、刀環(huán)，201、刀片，3、主軸，4、磁選組件，5、葉輪，6、分料盤，601、分料板，602、連接板，7、上料組件，8、機(jī)座門；

α：分料板與豎直平面的傾斜角度。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成，方向和參照(例如，上、下、左、右、等等)可以僅用于幫助對附圖中的特征的描述。因此，并非在限制性意義上采用以下具體實(shí)施方式，并且僅僅由所附權(quán)利要求及其等同形式來限定所請求保護(hù)的主題的范圍。

實(shí)施例1

如圖2所示，一種環(huán)式刨片機(jī)的分料盤，刨片機(jī)包括機(jī)座1、設(shè)置在機(jī)座1上的機(jī)座門8及位于機(jī)座1內(nèi)的刀環(huán)2，機(jī)座1內(nèi)具有葉輪5及主軸3，葉輪5設(shè)置在刀環(huán)2內(nèi)，主軸3驅(qū)動葉輪5轉(zhuǎn)動，分料盤6用于將原料分散至刀環(huán)2，該分料盤6包括若干分料板601，若干分料板601中至少有一者與豎直平面具有一定的傾斜角度α，分料板601朝向機(jī)座門8傾斜，分料盤6固定在主軸3上。

分料盤6的可具體表現(xiàn)為以下三種：

如圖3所示，第一種：分料板601有兩個(gè)且相互固定連接呈V型，兩個(gè)分分料板601對稱設(shè)置，兩個(gè)分料板601與豎直平面均具有一定的傾斜角度α，兩個(gè)分料板601的固定連接端固定在主軸3的端部。

如圖4所示，第二種：優(yōu)選地，分料板601有兩個(gè)且相互固定連接，兩個(gè)分料板601其中一者與豎直平面具有一定的傾斜角度α，另一者與豎直平面平行，與豎直平面垂直的分料板601固定在主軸3的端部。

如圖2所示，第三種：分料板601有兩個(gè)，兩個(gè)分料板601之間具有一連接板602，兩個(gè)分料板601通過連接板602固定連接，兩個(gè)分料板601對稱設(shè)置，兩個(gè)分料板601與豎直平面均具有一定的傾斜角度α，連接板602固定在主軸3的端部。

如圖5-11所示，上述三種分料盤6具可表現(xiàn)為，傾斜角度α為5°～20°；分料盤6沿其旋轉(zhuǎn)中心線方向正投影到豎直平面的形狀為兩端大中間小的啞鈴形、橢圓形、中部兩側(cè)具有直線段的橢圓形或圓形，啞鈴形的中間部具有兩條平行的直線段或啞鈴形的中間部位內(nèi)凹的圓弧線。

分料板601選擇兩個(gè)且對稱設(shè)置的目的在于：確保主軸3高速轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。

上述實(shí)施例1和實(shí)施例2即可適用于刀環(huán)2固定不動葉輪5轉(zhuǎn)動的刨片機(jī)，也可適用于刀環(huán)2轉(zhuǎn)動的刨片機(jī)，葉輪5轉(zhuǎn)動的刨片機(jī)其葉輪5固定在主軸3上，刀環(huán)2固定不動葉輪5轉(zhuǎn)動的刨片機(jī)，葉輪5固定在主軸3上。

上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。