本實用新型涉及秸稈板生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)動封端裝置用折邊裝置。

背景技術(shù)：

秸稈板在加工生產(chǎn)過程中，主要包括輸料、成型、裁斷、封端四大工序，秸稈板在加工生產(chǎn)過程中，由于秸稈板自身特性，在成型裁斷后，其端口都需要通過封端紙進(jìn)行封端處理。但是待封端秸稈板的四角一般的封端裝置無法很好的封嚴(yán)、封整齊；往往需要人工進(jìn)行操作，效率低、效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)動封端裝置用折邊裝置，專門用于秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)的封端裝置，插入封端紙后，通過上氣缸、下氣缸帶動兩個折邊塊向內(nèi)側(cè)壓動，側(cè)氣缸帶動加熱板內(nèi)側(cè)壓動，后氣缸帶動側(cè)氣缸向前側(cè)推動，來完成秸稈板的封端，在加熱板內(nèi)部裝置上下兩個電熱管，便于將封端紙更好的貼合在秸稈板上；封端的效果好、效率高。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)動封端裝置用折邊裝置，包括不銹鋼迷你氣缸、第一連接板、第二連接板、第一支架、導(dǎo)向座、加熱板、底板、導(dǎo)桿、連接塊、第三連接板、后氣缸、折邊塊、第二支架、第四連接板、螺柱、銷軸，所述不銹鋼迷你氣缸由上氣缸、下氣缸、側(cè)氣缸構(gòu)成，上氣缸通過第一連接板裝置在第一支架上端，下氣缸通過第二連接板裝置在第一支架下端；所述上氣缸底端與下氣缸底端各裝置一個折邊塊，兩個折邊塊連接分別連接第一連接板、第二連接板；所述第一支架中間通過螺栓連接件連接第二支架；所述第二支架外端裝置側(cè)氣缸，側(cè)氣缸通過第三連接板連接裝置兩根螺柱，兩根螺柱穿過第二支架上的螺孔，連接第二支架內(nèi)側(cè)加熱板；所述后氣缸通過第四連接板連接連接塊，連接塊前端通過銷軸連接第二支架；所述底板裝置在第一支架內(nèi)側(cè)，通過螺栓連接件連接第一支架，底板上箱兩端皆裝置導(dǎo)向座，導(dǎo)向座內(nèi)部裝置導(dǎo)桿，導(dǎo)桿通過螺栓固定件裝置在第一支架上。

所述加熱板內(nèi)部設(shè)置上下兩個加熱管置放區(qū)，加熱管置放區(qū)內(nèi)部裝置電熱管。

所述電熱管為1cr18ni9ti電熱管。

所述不銹鋼迷你氣缸、后氣缸皆采用亞德客氣缸。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)動封端裝置用折邊裝置，專門用于秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)的封端裝置，插入封端紙后，通過上氣缸、下氣缸帶動兩個折邊塊向內(nèi)側(cè)壓動，側(cè)氣缸帶動加熱板內(nèi)側(cè)壓動，后氣缸帶動側(cè)氣缸向前側(cè)推動，來完成秸稈板的封端，在加熱板內(nèi)部裝置上下兩個電熱管，便于將封端紙更好的貼合在秸稈板外端四角上；封端的效果好、效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)左視圖；

圖3是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4是本實用新型內(nèi)部第一連接板的主視圖；

圖5是本實用新型內(nèi)部第一支架的主視圖；

圖6是本實用新型內(nèi)部第一支架的左視圖

圖7是本實用新型內(nèi)部第二支架的主視圖；

圖8是本實用新型內(nèi)部第二支架的左視圖；

圖9是本實用新型內(nèi)部第二支架的俯視圖；

圖10是本實用新型內(nèi)部加熱板的主視圖；

圖11是本實用新型內(nèi)部加熱板的俯視圖；

圖12是本實用新型內(nèi)部折邊塊的主視圖；

圖13是本實用新型內(nèi)部折邊塊的俯視圖；

圖中，1-不銹鋼迷你氣缸；2-第一連接板；3-第二連接板；4-第一支架；5-導(dǎo)向座；6-加熱板；7-底板；8-導(dǎo)桿；9-連接塊；10-第三連接板；11-后氣缸；12-折邊塊；13-第二支架；14-第四連接板；15-螺柱；16-銷軸；17-加熱管置放區(qū)；18-電熱管；19-上氣缸；20-下氣缸；21-側(cè)氣缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例1

一種秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)動封端裝置用折邊裝置，包括不銹鋼迷你氣缸1、第一連接板2、第二連接板3、第一支架4、導(dǎo)向座5、加熱板6、底板7、導(dǎo)桿8、連接塊9、第三連接板10、后氣缸11、折邊塊12、第二支架13、第四連接板14、螺柱15、銷軸16，所述不銹鋼迷你氣缸1由上氣缸19、下氣缸20、側(cè)氣缸21構(gòu)成，上氣缸19通過第一連接板2裝置在第一支架4上端，下氣缸20通過第二連接板3裝置在第一支架4下端；所述上氣缸19底端與下氣缸20底端各裝置一個折邊塊12，兩個折邊塊12連接分別連接第一連接板2、第二連接板3；所述第一支架4中間通過螺栓連接件連接第二支架13；所述第二支架13外端裝置側(cè)氣缸21，側(cè)氣缸21通過第三連接板10連接裝置兩根螺柱15，兩根螺柱15穿過第二支架13上的螺孔，連接第二支架13內(nèi)側(cè)加熱板6；所述后氣缸11通過第四連接板14連接連接塊9，連接塊9前端通過銷軸16連接第二支架13；所述底板7裝置在第一支架4內(nèi)側(cè)，通過螺栓連接件連接第一支架4，底板7上箱兩端皆裝置導(dǎo)向座5，導(dǎo)向座5內(nèi)部裝置導(dǎo)桿8，導(dǎo)桿8通過螺栓固定件裝置在第一支架4上。

實施例2

所述加熱板6內(nèi)部設(shè)置上下兩個加熱管置放區(qū)17，加熱管置放區(qū)17內(nèi)部裝置電熱管18。

實施例3

所述電熱管18為1cr18ni9ti電熱管。

實施例4

所述不銹鋼迷你氣缸1、后氣缸11皆采用亞德客氣缸。