人造秸稈板材自動(dòng)封端機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種自動(dòng)封端機(jī)，尤其是一種人造秸桿板材自動(dòng)封端機(jī)，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的秸桿板的主流工藝及生產(chǎn)設(shè)備都是以稻草或秸桿為原料，添加化學(xué)試劑尤其是膠黏劑粘結(jié)，然后經(jīng)成型機(jī)擠壓和烘干固化等設(shè)備制得板坯，最終還需要在板坯外表進(jìn)行覆層，然后進(jìn)行定尺切分，為制得最終產(chǎn)品就需要進(jìn)行封端?，F(xiàn)有的自動(dòng)封端裝置大多采用皮帶傳送，利用導(dǎo)柱進(jìn)行導(dǎo)向，加工成本高，裝配時(shí)不易定位，需定期保養(yǎng)等，不利于設(shè)備的批量生產(chǎn)。因此急需研究一種新型的自動(dòng)封端裝置，克服以上缺陷，提高生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種人造秸桿板材自動(dòng)封端機(jī)，具有自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)成本低；導(dǎo)向精準(zhǔn)，大大降低封端時(shí)不良率；易安裝保養(yǎng)，現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試效率更高，投產(chǎn)較快。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]人造秸桿板材自動(dòng)封端機(jī)，包括傳送皮帶、支架、兩個(gè)封端夾頭、滾輪承載臺(tái)、兩條線性導(dǎo)軌、4?8個(gè)滑塊、第二限位器和第三限位器；
[0006]其中，封端夾頭設(shè)有加熱裝置、4組氣動(dòng)自鎖裝置和紙槽，其中加熱裝置設(shè)置在封端夾頭端部?jī)?nèi)，氣動(dòng)自鎖裝置分別設(shè)置在兩個(gè)封端夾頭的4個(gè)外部端面，紙槽設(shè)置在每個(gè)封端夾頭的開口內(nèi)上下對(duì)應(yīng)的位置，紙槽截面呈梯形。
[0007]安裝關(guān)系為:兩條線性導(dǎo)軌分別固定于支架上部平行的兩根橫梁上，每條線性導(dǎo)軌上安裝有2?4個(gè)滑塊構(gòu)成的滑塊組，兩個(gè)封端夾頭通過線性導(dǎo)軌和滑塊組固定于支架上端兩側(cè)，第二限位器和第三限位器固定于右側(cè)封端夾頭的左下方，第二限位器與右側(cè)封端夾頭的水平距離為180?240mm，兩個(gè)限位器間距5cm。
[0008]其中每條線性導(dǎo)軌上的滑塊個(gè)數(shù)優(yōu)選為3個(gè)；所述第二限位器與右側(cè)封端夾頭的水平距離優(yōu)選為200mm ;所述梯形尺寸優(yōu)選為頂邊長(zhǎng)為10mm，底邊長(zhǎng)為17mm，高為100mm。
[0009]本實(shí)用新型的工作原理:事先在兩側(cè)的封端夾頭處插入預(yù)涂粘結(jié)劑的覆層紙，左側(cè)的封端夾頭根據(jù)板長(zhǎng)事先固定其位置，保持不動(dòng)；右側(cè)的封端夾頭在封端過程中通過線性滑塊向左靠攏，板材首先將右側(cè)的覆層紙推入右側(cè)的封端夾頭端部，隨后右側(cè)封端夾頭帶動(dòng)板材向左運(yùn)動(dòng)，最后板材將覆紙推擠到左側(cè)封端夾頭端部，兩側(cè)的覆層紙順勢(shì)貼合到板材的上下表面，此時(shí)每組氣動(dòng)自鎖裝置中上、下兩個(gè)自鎖裝置分別向下和向上滑動(dòng)壓過覆紙余邊，將覆紙余邊上下對(duì)折黏貼在草板一側(cè)，然后左側(cè)自鎖裝置向右滑動(dòng)將最后一道覆紙余邊黏貼在之前的上下對(duì)折后的余邊上，通過這三個(gè)自鎖裝置將覆紙余邊完全貼合在草板的一側(cè)，四組氣動(dòng)自鎖裝置同時(shí)完成同樣的操作，草板的兩端就被完整的包裹起來。
[0010]人造秸桿板材自動(dòng)封端機(jī)工作時(shí):人造秸桿板材被切分機(jī)切割后，經(jīng)5?10秒的延時(shí)，傳送皮帶啟動(dòng)，將切割好的人造秸桿板材傳輸?shù)饺嗽旖諚U板材封端機(jī)，此時(shí)板材在傳送皮帶的帶動(dòng)下觸碰到第二限位器，第二限位器被推倒后發(fā)出信號(hào)使得傳送皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，由于慣性板材繼續(xù)觸碰到第三限位器，此時(shí)人造秸桿板材封端機(jī)啟動(dòng)，位于傳送皮帶下方的滾輪承載臺(tái)升起，將板材托舉到與封端夾頭同一水平高度，封端夾頭內(nèi)設(shè)的加熱裝置使得覆層紙上的粘結(jié)劑被重新熔化，隨即右側(cè)的封端夾頭在導(dǎo)軌及滑塊的帶動(dòng)下向左側(cè)靠攏，直到兩側(cè)的封端夾頭夾緊板材，4組氣動(dòng)自鎖裝置使覆層紙對(duì)板材進(jìn)行全方位的包裹，并保持3?5秒使粘結(jié)劑充分發(fā)揮作用，進(jìn)而使覆層紙將板材兩端包裹得嚴(yán)絲合縫。封端結(jié)束后，右側(cè)的封端夾頭遠(yuǎn)離草板，承載臺(tái)下降，工人即可將板材從滾輪承載臺(tái)上取下入庫。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)成本低；導(dǎo)向精準(zhǔn)，大大降低封端時(shí)不良率；易安裝保養(yǎng)，現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試效率更高，投產(chǎn)較快。
[0012]【附圖說明】:
[0013]圖1是本實(shí)用新型的整體示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的封端夾頭端面示意圖
[0015]其中，1.支架；2.封端夾頭；3.滾輪承載臺(tái)；4.第二限位器；5.第三限位器；6.導(dǎo)軌.J.滑塊；8.板材；9.傳送皮帶；10.紙槽；11.氣動(dòng)自鎖裝置；12.加熱裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
[0017]人造秸桿板材自動(dòng)封端機(jī)，包括傳送皮帶、支架、兩個(gè)封端夾頭、滾輪承載臺(tái)、兩條線性導(dǎo)軌、4個(gè)滑塊、第二限位器和第三限位器；
[0018]其中，封端夾頭設(shè)有加熱裝置、4組氣動(dòng)自鎖裝置和紙槽，其中加熱裝置設(shè)置在封端夾頭端部?jī)?nèi)，氣動(dòng)自鎖裝置分別設(shè)置在兩個(gè)封端夾頭的4個(gè)外部端面，紙槽設(shè)置在每個(gè)封端夾頭的開口內(nèi)上下對(duì)應(yīng)的位置，紙槽截面呈梯形，所述梯形尺寸為頂邊長(zhǎng)為10mm，底邊長(zhǎng)為17mm，高為100mm。
[0019]安裝關(guān)系為:兩條線性導(dǎo)軌分別固定于支架上部平行的兩根橫梁上，每條線性導(dǎo)軌上安裝有2個(gè)滑塊構(gòu)成的滑塊組，兩個(gè)封端夾頭通過線性導(dǎo)軌和滑塊組固定于支架上端兩側(cè)，第二限位器和第三限位器固定于右側(cè)封端夾頭的左下方，第二限位器與右側(cè)封端夾頭的水平距離為180mm，兩個(gè)限位器間距5cm。
[0020]實(shí)施例2
[0021]人造秸桿板材自動(dòng)封端機(jī)，包括傳送皮帶、支架、兩個(gè)封端夾頭、滾輪承載臺(tái)、兩條線性導(dǎo)軌、6個(gè)滑塊、第二限位器和第三限位器；
[0022]其中，封端夾頭設(shè)有加熱裝置、4組氣動(dòng)自鎖裝置和紙槽，其中加熱裝置設(shè)置在封端夾頭端部?jī)?nèi)，氣動(dòng)自鎖裝置分別設(shè)置在兩個(gè)封端夾頭的4個(gè)外部端面，紙槽設(shè)置在每個(gè)封端夾頭的開口內(nèi)上下對(duì)應(yīng)的位置，紙槽截面呈梯形，所述梯形尺寸為頂邊長(zhǎng)為10mm，底邊長(zhǎng)為17mm，高為100mm。
[0023]安裝關(guān)系為:兩條線性導(dǎo)軌分別固定于支架上部平行的兩根橫梁上，每條線性導(dǎo)軌上安裝有3個(gè)滑塊構(gòu)成的滑塊組，兩個(gè)封端夾頭通過線性導(dǎo)軌和滑塊組固定于支架上端兩側(cè)，第二限位器和第三限位器固定于右側(cè)封端夾頭的左下方，第二限位器與右側(cè)封端夾頭的水平距離為200mm，兩個(gè)限位器間距5cm。
[0024]實(shí)施例3
[0025]人造秸桿板材自動(dòng)封端機(jī)，包括傳送皮帶、支架、兩個(gè)封端夾頭、滾輪承載臺(tái)、兩條線性導(dǎo)軌、8個(gè)滑塊、第二限位器和第三限位器；
[0026]其中，封端夾頭設(shè)有加熱裝置、4組氣動(dòng)自鎖裝置和紙槽，其中加熱裝置設(shè)置在封端夾頭端部?jī)?nèi)，氣動(dòng)自鎖裝置分別設(shè)置在兩個(gè)封端夾頭的4個(gè)外部端面，紙槽設(shè)置在每個(gè)封端夾頭的開口內(nèi)上下對(duì)應(yīng)的位置，紙槽截面呈梯形，所述梯形尺寸為頂邊長(zhǎng)為10mm，底邊長(zhǎng)為17mm，高為100mm。
[0027]安裝關(guān)系為:兩條線性導(dǎo)軌分別固定于支架上部平行的兩根橫梁上，每條線性導(dǎo)軌上安裝有4個(gè)滑塊構(gòu)成的滑塊組，兩個(gè)封端夾頭通過線性導(dǎo)軌和滑塊組固定于支架上端兩側(cè)，第二限位器和第三限位器固定于右側(cè)封端夾頭的左下方，第二限位器與右側(cè)封端夾頭的水平距離為240mm，兩個(gè)限位器間距5cm。
[0028]實(shí)施例4
[0029]人造秸桿板材自動(dòng)封端機(jī)，包括傳送皮帶、支架、兩個(gè)封端夾頭、滾輪承載臺(tái)、兩條線性導(dǎo)軌、6個(gè)滑塊、第二限位器和第三限位器；
[0030]其中，封端夾頭設(shè)有加熱裝置、4組氣動(dòng)自鎖裝置和紙槽，其中加熱裝置設(shè)置在封端夾頭端部?jī)?nèi)，氣動(dòng)自鎖裝置分別設(shè)置在兩個(gè)封端夾頭的4個(gè)外部端面，紙槽設(shè)置在每個(gè)封端夾頭的開口內(nèi)上下對(duì)應(yīng)的位置，紙槽截面呈梯形，所述梯形尺寸為頂邊長(zhǎng)為10mm，底邊長(zhǎng)為17mm，高為100mm。
[0031]安裝關(guān)系為:兩條線性導(dǎo)軌分別固定于支架上部平行的兩根橫梁上，每條線性導(dǎo)軌上安裝有3個(gè)滑塊構(gòu)成的滑塊組，兩個(gè)封端夾頭通過線性導(dǎo)軌和滑塊組固定于支架上端兩側(cè)，第二限位器和第三限位器固定于右側(cè)封端夾頭的左下方，第二限位器與右側(cè)封端夾頭的水平距離為220mm，兩個(gè)限位器間距5cm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.人造秸桿板材自動(dòng)封端機(jī)，其特征在于，包括傳送皮帶、支架、兩個(gè)封端夾頭、滾輪承載臺(tái)、兩條線性導(dǎo)軌、4?8個(gè)滑塊、第二限位器和第三限位器； 其中，封端夾頭設(shè)有加熱裝置、4組氣動(dòng)自鎖裝置和紙槽，其中加熱裝置設(shè)置在封端夾頭端部?jī)?nèi)，氣動(dòng)自鎖裝置分別設(shè)置在兩個(gè)封端夾頭的4個(gè)外部端面，紙槽設(shè)置在每個(gè)封端夾頭的開口內(nèi)上下對(duì)應(yīng)的位置，紙槽截面呈梯形； 安裝關(guān)系為:兩條線性導(dǎo)軌分別固定于支架上部平行的兩根橫梁上，每條線性導(dǎo)軌上安裝有2?4個(gè)滑塊構(gòu)成的滑塊組，兩個(gè)封端夾頭通過線性導(dǎo)軌和滑塊組固定于支架上端兩側(cè)，第二限位器和第三限位器固定于右側(cè)封端夾頭的左下方，第二限位器與右側(cè)封端夾頭的水平距離為180?240mm，兩個(gè)限位器間距5cm。2.如權(quán)利要求1所述的人造秸桿板材自動(dòng)封端機(jī)，其特征在于，所述梯形尺寸為頂邊長(zhǎng)為10mm，底邊長(zhǎng)為17mm，高為100mm。3.如權(quán)利要求1所述的人造秸桿板材自動(dòng)封端機(jī)，其特征在于，所述每條線性導(dǎo)軌上的滑塊的個(gè)數(shù)為3個(gè)。4.如權(quán)利要求1所述的人造秸桿板材自動(dòng)封端機(jī)，其特征在于，所述第二限位器與右側(cè)封端夾頭的水平距離為200mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及人造秸稈板材自動(dòng)封端機(jī)，包括傳送皮帶、支架、兩個(gè)封端夾頭、滾輪承載臺(tái)、兩條線性導(dǎo)軌、4～8個(gè)滑塊、第二限位器和第三限位器；其中，封端夾頭設(shè)有加熱裝置、4組氣動(dòng)自鎖裝置和紙槽，其中加熱裝置設(shè)置在封端夾頭端部?jī)?nèi)，氣動(dòng)自鎖裝置分別設(shè)置在兩個(gè)封端夾頭的4個(gè)外部端面，紙槽設(shè)置在每個(gè)封端夾頭的開口內(nèi)上下對(duì)應(yīng)的位置，紙槽截面呈梯形。具有自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)成本低；導(dǎo)向精準(zhǔn)，易安裝保養(yǎng)，現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試效率更高等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B27N7/00
【公開號(hào)】CN204748861
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520452291
【發(fā)明人】梁洪凱, 王治勇, 張同飛, 賀連艷, 李楠, 劉運(yùn)峰, 王犇, 梁勛, 王智博, 劉毅, 周游, 閻禹, 唐好斌
【申請(qǐng)人】大連金州重型機(jī)器集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月29日