背景技術(shù)：
：紅松木材所含的松脂油，是紅松木材的精華，具有不腐爛、不怕潮濕、不怕浸泡且材質(zhì)堅(jiān)硬等特點(diǎn)，紅松松明子既有觀賞價(jià)值，又有收藏價(jià)值，更重要的是它所散發(fā)出的松木清香味，具有凈化空氣、除異味、潤(rùn)心肺的保健作用，目前，由于紅松松明子的形成年限久遠(yuǎn)，需要幾百年才能形成，林區(qū)山上可挖采的剩余紅松松明子已經(jīng)越來(lái)越少，而用松脂油浸木技術(shù)可以起到代替紅松明子的作用。故，開(kāi)發(fā)含松脂油的紅松明子其發(fā)展前景廣闊，市場(chǎng)對(duì)含紅松明子的木制工藝品、裝飾品需求量越來(lái)越大，紅松明子可用做工藝品、裝飾材料和家具等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：本發(fā)明的目的在于研制出一種操作簡(jiǎn)便、經(jīng)多次浸油處理過(guò)后的松木原料，除能保存松木本身所具有的質(zhì)地特性外，還能凈化空氣，提神、醒腦，達(dá)到天然紅松松明子效果所具備的松脂油浸木工藝。其技術(shù)內(nèi)容是：松脂油浸木工藝，包括將松木原木進(jìn)行去皮、干燥、刷松脂油、烘烤、再刷松脂油等多道工序，其特征是，所述工藝步驟如下：將需浸油的松木原木去皮，在烘干室進(jìn)行干燥至含水率為10％-20％；將干燥后含水率為10％-20％的松木原料表面刷厚度為0.5mm-1mm的松脂油，將刷過(guò)松脂油的松木原料在溫度為70℃-80℃的烘干室烘烤50-60分鐘，使松木原料面所刷的松脂油浸入木料內(nèi)；50-60分鐘后，在松木原料面再刷厚度為0.3-0.5mm的松脂油，并將第二次刷過(guò)松脂油的松木原料再經(jīng)溫度為60-70℃烘烤40-50分鐘，使松木原料面所刷的松脂油再次浸入木料；40-50分鐘后，在松木原料面再刷遍厚度為0.3-0.5mm的松脂油，并將最后刷過(guò)松脂油的松木原料再次在50-70℃的溫度下烘烤30-40分鐘，使松木原料面所刷的松脂油再次浸入松木原料，即完成對(duì)松木原料的浸油處理。紅松松脂油具有廣泛的藥用價(jià)值，能長(zhǎng)效持久地散發(fā)松香氣息，據(jù)本草綱目記載，具有安神，醒腦，凈化空氣，潤(rùn)心肺，安益五臟，延年益壽等功效。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比其先進(jìn)之處在于，松脂油浸木工藝所形成的松木原料具有防水、防腐、防蟲(chóng)蛀、凈化空氣、無(wú)毒、環(huán)保等特點(diǎn)，從而解決了現(xiàn)有紅松松明子原料越來(lái)越少，滿(mǎn)足不了市場(chǎng)發(fā)展需求的問(wèn)題。

具體實(shí)施方式：所述工藝步驟如下：所述工藝步驟如下：將需浸油的松木原木去皮，在烘干室進(jìn)行干燥至含水率為10％-20％；將干燥后含水率為10％-20％的松木原料表面刷厚度為0.5mm-1mm的松脂油，將刷過(guò)松脂油的松木原料在溫度為70℃-80℃的烘干室烘烤50-60分鐘，使松木原料面所刷的松脂油浸入木料內(nèi)；50-60分鐘后，在松木原料面再刷厚度為0.3-0.5mm的松脂油，并將第二次刷過(guò)松脂油的松木原料再經(jīng)溫度為60-70℃烘烤40-50分鐘，使松木原料面所刷的松脂油再次浸入木料；40-50分鐘后，在松木原料面再刷遍厚度為0.3-0.5mm的松脂油，并將最后刷過(guò)松脂油的松木原料再次在50-70℃的溫度下烘烤30-40分鐘，使松木原料面所刷的松脂油再次浸入松木原料，即完成對(duì)松木原料的浸油處理，以上便構(gòu)成本發(fā)明。