本發(fā)明涉及一種木材加工設(shè)備，更具體的說是涉及一種水平銑削裝置。

背景技術(shù)：

銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

特別是在木料加工的過程中，為了批量化生產(chǎn)，需要用到大量的銑切工藝，特別是在設(shè)置梯形契合槽的，但是梯形契合槽的加工過程較為復(fù)雜，在模板底部與梯形契合槽的下底重合，開口處為梯形契合槽的上底，現(xiàn)有技術(shù)中直接用于一個梯形的銑刀進行直接切銑，正因為這樣的結(jié)構(gòu)，使得在銑刀銑切過程中很容易造成契合槽發(fā)生斷裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種切割梯形契合槽不易發(fā)生斷裂的水平銑削裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種水平銑削裝置，包括放置木板的安裝臺、用于夾持木板的夾持機構(gòu)以及用于夾持機構(gòu)運動的軌道條，所述夾持機構(gòu)包括第一滑塊，所述第一滑塊上設(shè)置有滑孔，所述軌道條穿過滑孔，使得第一滑塊滑移連接在軌道條上，所述第一滑塊上鉸接有夾持塊，所述夾持塊上設(shè)置包括夾持端和重力端，所述重力端重量大于夾持端，所述夾持端朝向安裝臺設(shè)置，所述第一滑塊上設(shè)置有滑桿，所述滑桿上設(shè)置有第二滑塊，所述第二滑塊上設(shè)置有用于頂住重力端使得夾持端朝向安裝臺運動的頂桿，所述第一滑塊上還設(shè)置有連動桿，所述連動桿上設(shè)置滑移連接有第三滑塊，所述連動桿上套接有第一彈簧，所述第三滑塊上同時垂直于軌道條和滑桿的方向上設(shè)置有傳動軸，所述傳動軸上連接有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述安裝臺上還設(shè)置有用于切削木板的切削機構(gòu)，所述切削機構(gòu)包括整體呈梯形的組合銑刀，所述組合銑刀包括主銑刀，所述主銑刀兩側(cè)設(shè)置有側(cè)銑刀，所述主銑刀底部設(shè)置有次銑刀，所述主銑刀為四棱柱狀，所述側(cè)銑刀為三棱柱狀，所述側(cè)銑刀的其中一個側(cè)面與主銑刀的一個側(cè)面貼合，所述次銑刀呈截面為梯形的四棱柱，所述次銑刀的上底與主銑刀貼合，所述次銑刀的兩個腰與側(cè)銑刀貼合，所述主銑刀上設(shè)置有突出梯形外的延伸塊，所述主銑刀上固定連接有第一推桿，所述側(cè)銑刀上連接有第二推桿，所述側(cè)銑刀上設(shè)置有第三推桿，所述第一推桿上設(shè)置有第一推板，所述第二推桿上設(shè)置有第二推板，所述第三推桿上設(shè)置有第三推板，所述第一推板上連接有傳動桿，所述傳動桿上連接有步進電機，所述第二推板上設(shè)置有第一通孔，所述第三推板上設(shè)置有第二通孔，所述傳動桿依次穿過第二通孔和第一通孔并且與第一推板抵觸，所述傳動桿位于第二推板和第三推板的部分設(shè)置有第一推塊，所述第一推塊截面積大于第一通孔，所述傳動桿位于第三推板和步進電機的部分設(shè)置有第二推塊，所述第二推塊截面積大于第二通孔，所述第一推板上設(shè)置供第二推桿穿過的的第三通孔、供第三推桿穿過的第四通孔，所述第二推板上設(shè)置有供第三推桿穿過的第五通孔。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述第一滑塊上設(shè)置有限位塊，所述重力端抵觸在限位塊上，所述限位塊上設(shè)置有導(dǎo)通孔，所述第二滑塊上升后頂桿從導(dǎo)通孔中穿過，將重力端頂起，所述第一滑塊上還設(shè)置放置夾持端過度轉(zhuǎn)動低于安裝臺的擋板，所述主銑刀上設(shè)置有第一切銑面，所述第一切銑面的鋒面位于主銑刀與次銑刀的接觸面上，所述側(cè)銑刀上設(shè)置有第二切銑面，所述第二切銑面的鋒面位于側(cè)銑刀遠離主銑刀和次銑刀的側(cè)面上，所述次銑刀上設(shè)置有第三切銑面，所述第三切銑面的鋒面設(shè)置在次銑刀下底的面上。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述安裝臺底部設(shè)置有第一固定板，所述軌道條固定在固定板上，所述軌道條的另一端設(shè)置有防止第一滑塊從軌道條中脫落的第二固定板，還包括有底板條，所述底板條上設(shè)置有滑動槽，所述第一推板、第二推板上都設(shè)置有滑動塊，所述滑動塊嵌入到滑動槽中，所述滑動槽和滑動塊的截面均為梯形，所述滑動塊的上底位于第一推板、第二推板、第三推板上。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述夾持端上設(shè)置有第一滑移槽，所述第一滑移槽內(nèi)滑移連接有夾塊，所述第一滑移槽上設(shè)置有保持夾塊朝向安裝臺運動的第二彈簧，所述第二彈簧的一端固定在定位塊上，另一端固定在第一滑移槽內(nèi)壁，所述主銑刀的底面為正方形，所述側(cè)銑刀的底面為等腰三角形。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述重力端設(shè)置有第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)設(shè)置有重力塊，所述第二滑槽上設(shè)置有導(dǎo)通槽，所述重力塊端從到導(dǎo)通槽中露出，所述重力塊從導(dǎo)通槽中露出的一端設(shè)置有第一插接槽，所述重力塊相對第一插接槽的另一端設(shè)置有與第一插接槽配合的第一插塊，所述第一推板、第二推板、第三推板上依次設(shè)置有第一嵌孔、第二嵌孔、第三嵌孔，所述第一推桿、第二推桿、第三推桿上依次設(shè)置有嵌入第一嵌孔的第一嵌塊、嵌入第二嵌孔的第二嵌塊、嵌入第三嵌孔的第三嵌塊，所述第一嵌孔、第二嵌孔、第三嵌孔、第一嵌塊、第二嵌塊、第三嵌塊截面均為正六邊形，所述第一嵌塊、第二嵌塊、第三嵌塊上依次設(shè)置有第一螺紋孔、第二螺紋孔、第三螺紋孔，所述第一螺紋孔、第二螺紋孔、第三螺紋孔內(nèi)依次螺紋連接有第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓，所述第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓的頭部截面依次大于第一嵌孔、第二嵌孔、第三嵌孔。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)上設(shè)置有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括支撐底座，所述支撐底座上鉸接相互交叉的第一鉸接條和第二鉸接條，所述第一鉸接條和第二鉸接條上分別鉸接有第三鉸接條和第四鉸接條，且第三鉸接條和第四鉸接條相互交叉，所述支撐底座上設(shè)置有第一鉸接塊，所述第一鉸接塊上設(shè)置有第一鉸接孔，所述第一鉸接條上設(shè)置有與第一鉸接孔同心的第一安裝孔，所述支撐底座上還設(shè)置有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔內(nèi)滑移連接有第一滑動桿，所述第二鉸接條上設(shè)置有第二安裝孔，所述第一滑動桿一端插入至第二安裝孔中，還包括有支撐板，所述支撐板上設(shè)置有第二導(dǎo)向孔內(nèi)，所述第二導(dǎo)向孔滑移設(shè)置有第二滑動桿，所述第四鉸接條上設(shè)置有第四鉸接孔，所述第二滑動桿位于第四鉸接孔內(nèi)，所述支撐板上設(shè)置有第二鉸接塊，所述第二鉸接塊上設(shè)置有第二鉸接孔，所述第三鉸接條上設(shè)置有與第二鉸接孔同心的第三安裝孔，所述支撐底板上鉸接有氣缸，所述氣缸的輸出端上設(shè)置有連接孔，所述第一滑動桿位于連接孔中，所述傳動桿位于第二推板和第三推板處設(shè)置有第一缺口，所述傳動桿位于第三推板和步進電機處設(shè)置有第二缺口，所述第一缺口上設(shè)置有第四螺紋孔，所述第二缺口上設(shè)置有第五螺紋孔，所述第一推塊嵌入到第一缺口中，所述第二推塊嵌入到第二缺口中，所述第一推塊和第二推塊上都設(shè)置有與傳動桿貼合的弧形板，所述第一推塊上設(shè)置有與第四螺紋孔導(dǎo)通的第一安孔，所述第二推塊上設(shè)置有與第二推塊導(dǎo)通的第二安孔。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述第一鉸接條和第二鉸接條上分別設(shè)置有相互同心的第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔中同時穿設(shè)有第一定位軸，所述第三鉸接條和第四鉸接條上分別設(shè)置有相互同心的第三定位孔和第四定位孔，所述第三定位孔和第四定位孔中同時穿設(shè)有第二定位軸，所述主銑刀與側(cè)銑刀的接觸面上設(shè)置有第一定位槽，所述側(cè)銑刀上設(shè)置有嵌入第一定位槽的第一定位塊，所述主銑刀與次銑刀到接觸面上設(shè)置有第二定位塊，所述次銑刀上設(shè)置有供第二定位塊嵌入的第二定位槽，所述次銑刀與側(cè)銑刀接觸面上設(shè)置有第三定位塊，所述側(cè)銑刀上設(shè)置有供第三定位塊嵌入的第三定位槽。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述第一鉸接條與第二鉸接條上分別設(shè)置有第一插槽和第二插槽，所述第一鉸接條與第二鉸接條上分別設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動孔和第二傳動孔，所述第一轉(zhuǎn)動孔位于第一插槽內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)動孔位于第二插槽內(nèi)，所述第三鉸接條和第四鉸接條上分別設(shè)置有插入第一插槽和第二插槽內(nèi)的第一插片和第二插片，所述第一插片上設(shè)置有與第一轉(zhuǎn)動孔同心的第三轉(zhuǎn)動孔，所述第二插片上設(shè)置有與第二轉(zhuǎn)動孔同心的第四轉(zhuǎn)動孔，所述第一轉(zhuǎn)動孔和第三轉(zhuǎn)動孔中同時穿設(shè)有第一轉(zhuǎn)動軸，所述第二轉(zhuǎn)動孔和第四轉(zhuǎn)動孔中同時穿設(shè)有第二轉(zhuǎn)動軸，所述第一定位塊、第二定位塊、第三定位塊端部都設(shè)置的截面為三角形，所述第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽上都設(shè)置有截面為的截面為三角形。

作為本發(fā)明的進一步改進：所述支撐底座上設(shè)置有安裝插槽，所述氣缸上設(shè)置有插入安裝插槽的安裝插片，所述安裝插槽上設(shè)置有第五鉸接孔，所述安裝插片上設(shè)置有與第五鉸接孔同心的第六鉸接孔，所述傳動桿上設(shè)置有凹槽，所述第一螺栓嵌入到凹槽中。

本發(fā)明的有點在于：在使用過程中，首先通過夾持機構(gòu)將放置在安裝臺的木板進行夾持，之后通過切削機構(gòu)的組合銑刀進行逐步切削，從而切削出梯形的孔。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明切削機構(gòu)的整體機構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明切削機構(gòu)的整體爆炸圖；

圖4為本發(fā)明切削機構(gòu)的側(cè)視爆炸圖；

圖5為本發(fā)明夾持機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本發(fā)明夾持機構(gòu)的安裝臺結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本發(fā)明夾持機構(gòu)的夾持塊結(jié)構(gòu)圖；

圖8為本發(fā)明夾持機構(gòu)的夾持塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明夾持機構(gòu)的升降機構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明夾持機構(gòu)的升降機構(gòu)側(cè)視圖；

圖11為本發(fā)明夾持機構(gòu)的升降機構(gòu)爆炸圖。

附圖標記：

A0、切削機構(gòu)；

B0、夾持機構(gòu)；

A1、組合銑刀；A2、主銑刀；A3、側(cè)銑刀；A4、次銑刀；A5、延伸塊；A6、第一推桿；A7、第二推桿；A8、第三推桿；A9、第一推板；A10、第二推板；A11、第三推板；A12、傳動桿；A13、步進電機；A14、第一通孔；A15、第二通孔；A16、第一推塊；A17、第二推塊；A18、第三通孔；A19、第四通孔；A20、第五通孔；A21、第一切銑面；A22、第二切銑面；A23、第三切銑面；A24、底板條；A25、滑動槽；A26、滑動塊；A27、第一嵌孔；A28、第二嵌孔；A29、第三嵌孔；A30、第一嵌塊；A31、第二嵌塊；A32、第三嵌塊；A33、第一螺紋孔；A34、第二螺紋孔；A35、第三螺紋孔；A36、第一螺栓；A37、第二螺栓；A38、第三螺栓；A39、第一缺口；A40、第二缺口；A41、弧形板；A42、第一安孔；A43、第二安孔；A44、第一定位槽；A45、第一定位塊；A45、第二定位塊；A46、第二定位槽；A47、第三定位塊；A48、第三定位槽；A49、凹槽；A50、第四螺紋孔；B1、安裝臺；B2、軌道條；B3、第一滑塊；B4、滑孔；B5、夾持塊；B6、夾持端；B7、重力端；B8、滑桿；B9、第二滑塊；B10、頂桿；B11、連動桿；B12、第三滑塊；B13、第一彈簧；B14、傳動軸；B15、轉(zhuǎn)動機構(gòu)；B16、有限位塊；B17、導(dǎo)通孔；B18、擋板；B19、第一固定板；B20、第二固定板；B21、第一滑移槽；B22、夾塊；B23、第二彈簧；B24、第二滑槽；B25、重力塊；B26、導(dǎo)通槽；B27、第一插接槽；B28、第一插塊；B29、支撐底座；B30、第一鉸接條；B31、第二鉸接條；B32、第三鉸接條；B33、第四鉸接條；B34、第一鉸接塊；B35、第一鉸接孔；B36、第一安裝孔；B37、第一導(dǎo)向孔；B38、第一滑動桿；B39、第二安裝孔；B40、支撐板；B41、第二導(dǎo)向孔；B42、第二滑動桿；B43、第四鉸接孔；B44、第二鉸接塊；B46、第三安裝孔；B47、氣缸；B48、連接孔；B49、第一定位孔；B50、第二定位孔；B51、第一定位軸；B52、第三定位孔；B53、第四定位孔；B54、第二定位軸；B55、第一插槽；B56、第二插槽；B57、第一轉(zhuǎn)動孔；B58、第二傳動孔；B59、第一插片；B60、第二插片；B61、第三轉(zhuǎn)動孔；B62、第四轉(zhuǎn)動孔；B63、第一轉(zhuǎn)動軸；B64、第二轉(zhuǎn)動軸；B65、安裝插槽；B66、安裝插片；B67、第五鉸接孔；B68、第六鉸接孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖所給出的實施例對本發(fā)明做進一步的詳述。

參照圖1至11所示，

一種水平銑削裝置，包括放置木板的安裝臺B1、用于夾持木板的夾持機構(gòu)B0以及用于夾持機構(gòu)運動的軌道條B2，所述夾持機構(gòu)包括第一滑塊B3，所述第一滑塊B3上設(shè)置有滑孔B4，所述軌道條B2穿過滑孔B4，使得第一滑塊B3滑移連接在軌道條B2上，所述第一滑塊B3上鉸接有夾持塊B5，所述夾持塊B5上設(shè)置包括夾持端B6和重力端B7，所述重力端B7重量大于夾持端B6，所述夾持端B6朝向安裝臺B1設(shè)置，所述第一滑塊B3上設(shè)置有滑桿B8，所述滑桿B8上設(shè)置有第二滑塊B9，所述第二滑塊B9上設(shè)置有用于頂住重力端B7使得夾持端B6朝向安裝臺B1運動的頂桿B10，所述第一滑塊B3上還設(shè)置有連動桿B11，所述連動桿B11上設(shè)置滑移連接有第三滑塊B12，所述連動桿B11上套接有第一彈簧B13，所述第三滑塊B12上同時垂直于軌道條B2和滑桿B8的方向上設(shè)置有傳動軸B14，所述傳動軸B14上連接有轉(zhuǎn)動機構(gòu)B15，所述安裝臺B1上還設(shè)置有用于切削木板的切削機構(gòu)A0，所述切削機構(gòu)包括整體呈梯形的組合銑刀A1，所述組合銑刀A1包括主銑刀A2，所述主銑刀A2兩側(cè)設(shè)置有側(cè)銑刀A3，所述主銑刀A2底部設(shè)置有次銑刀A4，所述主銑刀A2為四棱柱狀，所述側(cè)銑刀A3為三棱柱狀，所述側(cè)銑刀A3的其中一個側(cè)面與主銑刀A2的一個側(cè)面貼合，所述次銑刀A4呈截面為梯形的四棱柱，所述次銑刀A4的上底與主銑刀A2貼合，所述次銑刀A4的兩個腰與側(cè)銑刀A3貼合，所述主銑刀A2上設(shè)置有突出梯形外的延伸塊A5，所述主銑刀A2上固定連接有第一推桿A6，所述側(cè)銑刀A3上連接有第二推桿A7，所述側(cè)銑刀A3上設(shè)置有第三推桿A8，所述第一推桿A6上設(shè)置有第一推板A9，所述第二推桿A7上設(shè)置有第二推板A10，所述第三推桿A8上設(shè)置有第三推板A11，所述第一推板A9上連接有傳動桿A12，所述傳動桿A12上連接有步進電機A13，所述第二推板A10上設(shè)置有第一通孔A14，所述第三推板A11上設(shè)置有第二通孔A15，所述傳動桿A12依次穿過第二通孔A15和第一通孔A14并且與第一推板A9抵觸，所述傳動桿A12位于第二推板A10和第三推板A11的部分設(shè)置有第一推塊A16，所述第一推塊A16截面積大于第一通孔A14，所述傳動桿A12位于第三推板A11和步進電機A13的部分設(shè)置有第二推塊A17，所述第二推塊A17截面積大于第二通孔A15，所述第一推板A9上設(shè)置供第二推桿A7穿過的的第三通孔A18、供第三推桿A8穿過的第四通孔A19，所述第二推板A10上設(shè)置有供第三推桿A8穿過的第五通孔A20。

在使用過程中，首先通過夾持機構(gòu)將放置在安裝臺B1的木板進行夾持，之后通過切削機構(gòu)的組合銑刀A1進行逐步切削，從而切削出梯形的孔。

在使用過程中，在未放置木板時，第一滑塊B3位于軌道條B2上，且處于最遠離安裝臺B1的位置，之后啟動轉(zhuǎn)動機構(gòu)B15，轉(zhuǎn)動機構(gòu)B15可以是轉(zhuǎn)動氣缸B47，只要能讓傳動軸B14旋轉(zhuǎn)即可。通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)B15的轉(zhuǎn)動，從而帶動傳動軸B14也發(fā)生轉(zhuǎn)動，連接在傳動軸B14上的第三滑塊B12也會發(fā)生轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，會帶動聯(lián)動桿會發(fā)生轉(zhuǎn)動，這樣就可以帶動與聯(lián)動桿連接的第二滑塊B9運動，從第二滑塊B9帶動滑桿B8運動，在滑桿B8運動過程中帶動第一滑塊B3在軌道條B2上發(fā)生運動。在運動過程中，連動桿B11在轉(zhuǎn)動過程中也會在第三滑塊B12上做伸縮運動，由于在轉(zhuǎn)動機構(gòu)B15轉(zhuǎn)動過程中，會使得發(fā)生第三滑塊B12和第二滑塊B9之間的距離發(fā)生變化，當距離減少時，受到轉(zhuǎn)動機構(gòu)B15推動力的作用，連動桿B11靠近第二滑塊B9的一端朝向第三滑塊B12運動。當距離增加時，在第一彈簧B13的作用下，連動桿B11靠近第二滑塊B9的一端遠離第三滑塊B12運動。當?shù)谝换瑝KB3，滑動至于安裝臺B1抵觸時，受到安裝臺B1的限位作用，第一滑塊B3無法再繼續(xù)運動，這樣之后就無法繼續(xù)在軌道條B2上運動，同時轉(zhuǎn)動機構(gòu)B15繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，會使得第二滑塊B9在滑桿B8上運動，從而靠近第一滑塊B3，同時設(shè)置在第二滑塊B9上的頂桿B10會朝向夾持塊B5運動，最終與重力端B7抵觸，使得夾持端B6朝向安裝臺B1運動，從而夾住設(shè)置在安裝臺B1上的木板。這樣在夾持過程中，木板就不會被過大的夾緊力所損壞。

在使用過程中，通過步進電機A13啟動，通過步進電機A13精確控制位移距離，這樣就可以實現(xiàn)一個對于形成的精確控制。在步進電機A13啟動過程后，首先步進電機A13的輸出端是直接控制傳動桿A12進行運動，傳動桿A12的運動過程中，由于傳動桿A12直接與第一推板A9連接，這樣就可以直接推動第一推板A9，通過推動第一推桿A6，就能夠?qū)崿F(xiàn)對于第一推板A9連接的第一推桿A6發(fā)生位移，通過第一推桿A6的位移從而帶動與第一推桿A6連接的主銑刀A2進行位移，從而對木料的一部分進行切銑，特別是在主銑刀A2上設(shè)置有延伸塊A5，這樣在第一次切銑過程中，就能夠在木料上切出一個缺口，由于第二推板A10和第三推板A11上設(shè)置有第一通孔A14和第二通孔A15，同時，由于第二推桿A7穿過第三通孔A18與側(cè)銑刀A3和第二推板A10連接，第三推桿A8穿過穿過第四通孔A19和第五通孔A20與次銑刀A4和第三推板A11連接，因此在最初狀態(tài)下傳動桿A12的位于不會使得第二推板A10和第三推板A11發(fā)生位移。在隨著進一步位移過程中，由于傳動桿A12位于第二推板A10和第三推板A11之間設(shè)置的第一推塊A16，會逐漸靠近第二推板A10，當?shù)谝煌茐KA16與第二推板A10進行抵觸時，就能夠帶動第二推板A10發(fā)生位移，從而帶動與第二推板A10連接的第二推桿A7發(fā)生位移，這樣就能夠在主銑刀A2切銑完成后，三棱柱狀的側(cè)銑刀A3，能夠?qū)θ笨诘膬蛇呥M行切銑，這樣就可以將梯形的兩個腰切割出來，另外，由于主銑刀A2已經(jīng)切出了一個缺口，這樣就給次銑刀A4的切銑過程中能夠提供除了切銑的空間，這樣就可以使切出兩個腰的過程中更加穩(wěn)定，也不會在切銑過程中造成對契合口造成破損。最后隨著步進電機A13的進一步位移使得在使用過程中， 當?shù)诙茐KA17推動第三推板A11運動時，就能夠帶動次銑刀A4進行切銑，這樣就對整個缺口中的殘留部分進行切削，通過主銑刀A2和次銑刀A4的切銑后能夠提供足夠的切削空間，這樣就可以直接通過一個步進電機A13來形成對于梯形契合槽的切削過程。特別是，在切銑過程中不會對形成的契合槽造成損害，使得能夠精確切割。

作為改進的一種具體實施方式，所述第一滑塊B3上設(shè)置有限位塊B16，所述重力端B7抵觸在限位塊上，所述限位塊上設(shè)置有導(dǎo)通孔B17，所述第二滑塊B9上升后頂桿B10從導(dǎo)通孔B17中穿過，將重力端B7頂起，所述第一滑塊B3上還設(shè)置放置夾持端B6過度轉(zhuǎn)動低于安裝臺B1的擋板B18，所述主銑刀A2上設(shè)置有第一切銑面A21，所述第一切銑面A21的鋒面位于主銑刀A2與次銑刀A4的接觸面上，所述側(cè)銑刀A3上設(shè)置有第二切銑面A22，所述第二切銑面A22的鋒面位于側(cè)銑刀A3遠離主銑刀A2和次銑刀A4的側(cè)面上，所述次銑刀A4上設(shè)置有第三切銑面A23，所述第三切銑面A23的鋒面設(shè)置在次銑刀A4下底的面上。

首先通過限位塊的設(shè)置能夠起到一個對夾持塊B5的限位作用，使得在重力端B7的重力大于夾持端B6時，能夠防夾持塊B5過度的旋轉(zhuǎn)。同時在第二滑塊B9上升后，頂桿B10從設(shè)置在限位塊上的導(dǎo)通孔B17中通過，將重力端B7頂起。

通過將主銑刀A2上的第一切銑面A21設(shè)置在主銑刀A2與次銑刀A4的接觸面上，主要是由于這樣設(shè)置能夠起到一個較好的排屑作用，由于契合槽相對上底邊出是與外界導(dǎo)通的，切銑下來的碎屑會沿著第一切銑面A21經(jīng)過用于切出與外界導(dǎo)通切口的延伸塊A5中排出，這樣就起到了一個較好的排屑作用，放置了內(nèi)部因碎屑堆積導(dǎo)致主銑刀A2卡在里面。將側(cè)銑刀A3的第二切銑面A22的鋒面設(shè)置于側(cè)銑刀A3遠離主銑刀A2和次銑刀A4的側(cè)面上，即三棱柱上不與主銑刀A2和次銑刀A4接觸的第三個面上，由于在主銑刀A2進行切銑后，缺口中間已經(jīng)形成了空隙，這樣就可以實現(xiàn)在側(cè)銑刀A3進行切銑過程中，在第二切銑面A22的作用下，將碎屑引入到主銑刀A2形成的缺口中，提供了排屑的空間，使得在切銑過程中能夠起到一個放置切銑力過大的情況下避免了對契合槽的損壞。最后將次銑刀A4上的第三切銑面A23的鋒面設(shè)置在次銑刀A4下底的面上，能夠?qū)⑶行家揭呀?jīng)切除的部分在，這樣既能夠形成一個較好的排屑作用，使得最終形成的契合槽不易發(fā)生破壞。

作為改進的一種具體實施方式，所述安裝臺B1底部設(shè)置有第一固定板B19，所述軌道條B2固定在固定板上，所述軌道條B2的另一端設(shè)置有防止第一滑塊B3從軌道條B2中脫落的第二固定板B20，還包括有底板條A24，所述底板條A24上設(shè)置有滑動槽A25，所述第一推板A9、第二推板A10上都設(shè)置有滑動塊A26，所述滑動塊A26嵌入到滑動槽A25中，所述滑動槽A25和滑動塊A26的截面均為梯形，所述滑動塊A26的上底位于第一推板A9、第二推板A10、第三推板A11上。

通過第一固定板B19和第二固定板B20的設(shè)置，能偶防止第一滑塊B3從軌道條B2中掉落。

通過底板條A24的設(shè)置，能夠使得第一推板A9、第二推板A10、第三推板A11在運動時，能夠合適的滑動塊A26沿著設(shè)置在底板條A24上的滑動槽A25中運動，防止了第一推板A9、第二推板A10、第三推板A11在運動中發(fā)生偏移，保證主銑刀A2、側(cè)銑刀A3、次銑刀A4的準確切割。同時將滑動槽A25和滑動塊A26的截面均設(shè)置為梯形，能夠使得第一推板A9、第二推板A10、第三推板A11中不易發(fā)生從中掉落。

作為改進的一種具體實施方式，所述夾持端B6上設(shè)置有第一滑移槽B21，所述第一滑移槽B21內(nèi)滑移連接有夾塊B22，所述第一滑移槽B21上設(shè)置有保持夾塊B22朝向安裝臺B1運動的第二彈簧B23，所述第二彈簧B23的一端固定在定位塊上，另一端固定在第一滑移槽B21內(nèi)壁，所述主銑刀A2的底面為正方形，所述側(cè)銑刀A3的底面為等腰三角形。

在使用過程中，在夾持過程中，夾塊B22與木板接觸，之后會通過木板的厚度，夾塊B22在第一滑移槽B21內(nèi)滑移，同時在第二彈簧B23的作用下，能夠保持夾塊B22與木板的夾持作用，這樣就起到了一個夾塊B22自行夾持的效果，也進一步保證不會損壞木板。

通過將主銑刀A2設(shè)置成正方形，這樣能夠使得主銑刀A2的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，同時側(cè)銑刀A3的底面為等腰三角形，且側(cè)銑刀A3底面兩腰夾角為120°，等腰三角形的結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，特別是底面兩腰夾角為120°時，其穩(wěn)定性達到最高。次銑刀A4的底面設(shè)置為等腰梯形，也是能夠提高次銑刀A4的穩(wěn)定。通過主銑刀A2、側(cè)銑刀A3、次銑刀A4之間的組合能夠形成較為穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。延長了刀具的使用壽命。

作為改進的一種具體實施方式，所述重力端B7設(shè)置有第二滑槽B24，所述第二滑槽B24內(nèi)設(shè)置有重力塊B25，所述第二滑槽B24上設(shè)置有導(dǎo)通槽B26，所述重力塊B25端從到導(dǎo)通槽B26中露出，所述重力塊B25從導(dǎo)通槽B26中露出的一端設(shè)置有第一插接槽B27，所述重力塊B25相對第一插接槽B27的另一端設(shè)置有與第一插接槽B27配合的第一插塊B28，所述第一推板A9、第二推板A10、第三推板A11上依次設(shè)置有第一嵌孔A27、第二嵌孔A28、第三嵌孔A29，所述第一推桿A6、第二推桿A7、第三推桿A8上依次設(shè)置有嵌入第一嵌孔A27的第一嵌塊A30、嵌入第二嵌孔A28的第二嵌塊A31、嵌入第三嵌孔A29的第三嵌塊A32，所述第一嵌孔A27、第二嵌孔A28、第三嵌孔A29、第一嵌塊A30、第二嵌塊A31、第三嵌塊A32截面均為正六邊形，所述第一嵌塊A30、第二嵌塊A31、第三嵌塊A32上依次設(shè)置有第一螺紋孔A33、第二螺紋孔A34、第三螺紋孔A35，所述第一螺紋孔A33、第二螺紋孔A34、第三螺紋孔A35內(nèi)依次螺紋連接有第一螺栓A36、第二螺栓A37、第三螺栓A38，所述第一螺栓A36、第二螺栓A37、第三螺栓A38的頭部截面依次大于第一嵌孔A27、第二嵌孔A28、第三嵌孔A29。

在需要調(diào)整重力端B7的重量時，可以直接將重力塊B25一端的第一插塊B28插入到位于重力端B7的第二滑槽B24中，而需要繼續(xù)加重時，只需要另去一塊重力塊B25上的第一插塊B28插入到原來重力塊B25上的第一插接槽B27中即可。

在安裝過程中，首先將第一推桿A6、第二推桿A7、第三推桿A8上的第一嵌塊A30、第二嵌塊A31、第三嵌塊A32分別嵌入到第一嵌孔A27、第二嵌孔A28、第三嵌孔A29中，這樣就能夠使得將第一推桿A6、第二推桿A7、第三推桿A8分別固定在第一推板A9、第二推板A10、第三推板A11上，特別是將截面設(shè)置成正六邊形，這樣就可以防止其發(fā)生轉(zhuǎn)動和便宜，之后再將第一螺栓A36、第二螺栓A37、第三螺栓A38分別擰入到第一螺紋孔A33、第二螺紋孔A34、第三螺紋孔A35中，這樣就實現(xiàn)了第一推桿A6、第二推桿A7、第三推桿A8的穩(wěn)定固定的結(jié)構(gòu)。

作為改進的一種具體實施方式，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)B15上設(shè)置有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括支撐底座B29，所述支撐底座B29上鉸接相互交叉的第一鉸接條B30和第二鉸接條B31，所述第一鉸接條B30和第二鉸接條B31上分別鉸接有第三鉸接條B32和第四鉸接條B33，且第三鉸接條B32和第四鉸接條B33相互交叉，所述支撐底座B29上設(shè)置有第一鉸接塊B34，所述第一鉸接塊B34上設(shè)置有第一鉸接孔B35，所述第一鉸接條B30上設(shè)置有與第一鉸接孔B35同心的第一安裝孔B36，所述支撐底座B29上還設(shè)置有第一導(dǎo)向孔B37，所述第一導(dǎo)向孔B37內(nèi)滑移連接有第一滑動桿B38，所述第二鉸接條B31上設(shè)置有第二安裝孔B39，所述第一滑動桿B38一端插入至第二安裝孔B39中，還包括有支撐板B40，所述支撐板B40上設(shè)置有第二導(dǎo)向孔B41內(nèi)，所述第二導(dǎo)向孔B41滑移設(shè)置有第二滑動桿B42，所述第四鉸接條B33上設(shè)置有第四鉸接孔B43，所述第二滑動桿B42位于第四鉸接孔B43內(nèi)，所述支撐板B40上設(shè)置有第二鉸接塊B44，所述第二鉸接塊B44上設(shè)置有第二鉸接孔，所述第三鉸接條B32上設(shè)置有與第二鉸接孔同心的第三安裝孔B46，所述支撐底板上鉸接有氣缸B47，所述氣缸B47的輸出端上設(shè)置有連接孔B48，所述第一滑動桿B38位于連接孔B48中，所述傳動桿A12位于第二推板A10和第三推板A11處設(shè)置有第一缺口A39，所述傳動桿A12位于第三推板A11和步進電機A13處設(shè)置有第二缺口A40，所述第一缺口A39上設(shè)置有第四螺紋孔A50，所述第二缺口A40上設(shè)置有第五螺紋孔，所述第一推塊A16嵌入到第一缺口A39中，所述第二推塊A17嵌入到第二缺口A40中，所述第一推塊A16和第二推塊A17上都設(shè)置有與傳動桿A12貼合的弧形板A41，所述第一推塊A16上設(shè)置有與第四螺紋孔A50導(dǎo)通的第一安孔A42，所述第二推塊A17上設(shè)置有與第二推塊A17導(dǎo)通的第二安孔A43。

在整體工作過程中，轉(zhuǎn)動機構(gòu)B15的位置調(diào)節(jié)會影響到整個設(shè)備的運轉(zhuǎn)，在使用過程中，第一鉸接條B30、第二鉸接條B31、第三鉸接條B32、第四鉸接條B33形成了一個剪刀式的伸縮結(jié)構(gòu)，通過改變第一鉸接條B30和第二鉸接條B31的相對位置就可以實現(xiàn)整體的升降工作，使得第三鉸接條B32和第四鉸接條B33上的支撐板B40就能夠?qū)崿F(xiàn)對轉(zhuǎn)動機構(gòu)B15的升降。

在安裝第一推塊A16和第二推塊A17的過程中，首先將第一推塊A16和第二推塊A17嵌入到第一缺口A39和第二缺口A40中去，之后將弧形板A41貼合到傳動桿A12上，這樣就形成了一個穩(wěn)定的固定結(jié)構(gòu)，之后將第四螺紋孔A50和第五螺紋孔對準，直接擰入螺栓你就可以實現(xiàn)整個結(jié)構(gòu)的安裝。

通過氣缸B47的運動，氣缸B47的出端推動位于連接孔B48中的第一滑動桿B38運動，第一滑動桿B38在第一導(dǎo)向孔B37中運動，這樣就可以拖動第二鉸接條B31運動，由于第一滑動桿B38是插入到第二安裝孔B39A43中的，這樣就能夠改變第一鉸接條B30和第二鉸接條B31的相對位置，從而實現(xiàn)支撐板B40的升降過程。在升降過程中，第二滑動桿B42也會在第二導(dǎo)向孔B41中進行滑移，這樣就能夠保證第一鉸接條B30和第二鉸接條B31的間距與第三鉸接條B32與第四鉸接條B33之間的間距能夠相等，這樣能夠使得整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。第一鉸接條B30和第一鉸接塊B34鉸接，第三鉸接條B32與第二鉸接塊B44鉸接，氣缸B47鉸接在支撐底板上，這樣就能夠使得整體結(jié)構(gòu)在運動時更加靈活，能夠自由活動，避免升降過程中卡住的問題。

作為改進的一種具體實施方式，所述第一鉸接條B30和第二鉸接條B31上分別設(shè)置有相互同心的第一定位孔B49和第二定位孔B50，所述第一定位孔B49和第二定位孔B50中同時穿設(shè)有第一定位軸B51，所述第三鉸接條B32和第四鉸接條B33上分別設(shè)置有相互同心的第三定位孔B52和第四定位孔B53，所述第三定位孔B52和第四定位孔B53中同時穿設(shè)有第二定位軸B54，所述主銑刀A2與側(cè)銑刀A3的接觸面上設(shè)置有第一定位槽A44，所述側(cè)銑刀A3上設(shè)置有嵌入第一定位槽A44的第一定位塊A45，所述主銑刀A2與次銑刀A4到接觸面上設(shè)置有第二定位塊A45，所述次銑刀A4上設(shè)置有供第二定位塊A45嵌入的第二定位槽A46，所述次銑刀A4與側(cè)銑刀A3接觸面上設(shè)置有第三定位塊A47，所述側(cè)銑刀A3上設(shè)置有供第三定位塊A47嵌入的第三定位槽A48。

通過第一定位軸B51和第二定位軸B54的設(shè)置，這樣就能夠其到一個固定作用，能夠起到一個定位作用，同時使用過程中，能夠使得第一鉸接條B30和第二鉸接條B31以第一定位軸B51為中心，發(fā)生轉(zhuǎn)動，起到對第一鉸接條B30和第二鉸接條B31限位作用，保證第一鉸接條B30和第二鉸接條B31相對位置不會發(fā)生偏移，第三鉸接條B32和第四鉸接條B33以第二定位軸B54為中心，發(fā)生轉(zhuǎn)動，起到對第三鉸接條B32和第四鉸接條B33限位作用，保證第三鉸接條B32和第四鉸接相對位置不會發(fā)生偏移。

通過第一定位槽A44和第一定位塊A45的配合，使得主銑刀A2和側(cè)銑刀A3能夠想成一個較好的限位結(jié)構(gòu)；通過第二定位塊A45和第二定位槽A46之間的配合，使得主銑刀A2和次銑刀A4能夠較好的限位結(jié)構(gòu)；通過第三定位塊A47和第三定位槽A48之間的配合，使得次銑刀A4和側(cè)銑刀A3形成一個較好的限位結(jié)構(gòu)；這樣形成了主銑刀A2、側(cè)銑刀A3、次銑刀A4形成一個互鎖結(jié)構(gòu)，使得在使用在主銑刀A2、側(cè)銑刀A3、次銑刀A4運動過程中能夠沿著第一定位塊A45、第二定位塊A45、第三定位塊A47的方向進行運動，不易發(fā)生偏移，能夠切出完整的梯形契合槽。

作為改進的一種具體實施方式，所述第一鉸接條B30與第二鉸接條B31上分別設(shè)置有第一插槽B55和第二插槽B56，所述第一鉸接條B30與第二鉸接條B31上分別設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動孔B57和第二傳動孔B58，所述第一轉(zhuǎn)動孔B57位于第一插槽B55內(nèi)，所述第二轉(zhuǎn)動孔位于第二插槽B56內(nèi)，所述第三鉸接條B32和第四鉸接條B33上分別設(shè)置有插入第一插槽B55和第二插槽B56內(nèi)的第一插片B59和第二插片B60，所述第一插片B59上設(shè)置有與第一轉(zhuǎn)動孔B57同心的第三轉(zhuǎn)動孔B61，所述第二插片B60上設(shè)置有與第二轉(zhuǎn)動孔同心的第四轉(zhuǎn)動孔B62，所述第一轉(zhuǎn)動孔B57和第三轉(zhuǎn)動孔B61中同時穿設(shè)有第一轉(zhuǎn)動軸B63，所述第二轉(zhuǎn)動孔和第四轉(zhuǎn)動孔B62中同時穿設(shè)有第二轉(zhuǎn)動軸B64，所述第一定位塊A45、第二定位塊A45、第三定位塊A47的截面為三角形，所述第一定位槽A44、第二定位槽A46、第三定位槽A48的截面為三角形。

通過第一插片B59插入到第一插槽B55，第二插片B60插入到第二插槽B56，這樣在安裝過程中，第一插片B59和第二插片B60分別收到第一插槽B55和第二插槽B56的限制，能夠起到一個預(yù)固定的作用，之后再轉(zhuǎn)入第一轉(zhuǎn)動軸B63和第二轉(zhuǎn)動軸B64，實現(xiàn)整個鉸接作用。使得整體安裝更加方便。

三角形的結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，在使用過程中，能夠分解受力，使得整體使用壽命更高。

作為改進的一種具體實施方式，所述支撐底座B29上設(shè)置有安裝插槽B65，所述氣缸B47上設(shè)置有插入安裝插槽B65的安裝插片B66，所述安裝插槽B65上設(shè)置有第五鉸接孔B67，所述安裝插片B66上設(shè)置有與第五鉸接孔B67同心的第六鉸接孔B68，所述傳動桿A12上設(shè)置有凹槽A49，所述第一螺栓A36嵌入到凹槽A49中。

在安裝過程中將氣缸B47上的安裝插片B66插入到安裝插槽B65中，使得第五鉸接孔B67和第六鉸接孔B68同心，之后只要將轉(zhuǎn)軸插入到第五鉸接孔B67和第六鉸接孔B68就可以實現(xiàn)整個鉸接過程在。

通過凹槽A49的設(shè)置，使得第一螺栓A36嵌入到凹槽A49中，起到一個對傳動桿A12的定位作用。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。