一種竹基大板材的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的是一種竹基大板材的制備工藝，該制備工藝將竹材按照下列工序進(jìn)行處理：鋸截→剖開→疏解、展平→定寬定厚→編簾→一次碳化干燥→養(yǎng)生→二次碳化干燥→施膠→三次干燥除濕→熱壓→脫模處理，得到的竹基大板材。本工藝避免了傳統(tǒng)工藝對竹材的取、平、削、切等工序，極大地減少了竹材的損耗，提高了竹材的利用率，并且在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，減少了傳統(tǒng)工藝的多個工序步驟，大大降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種竹基大板材的制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種竹制品的制備工藝，特別是一種竹基大板材的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]竹地板是20世紀(jì)80年代初期開發(fā)出的一種竹制品。由于竹地板外觀色澤淡雅似象牙，竹節(jié)在板面上錯落有致，形成自然的花紋，且材質(zhì)堅(jiān)硬、彈性好，竹地板結(jié)構(gòu)對稱合理、尺寸穩(wěn)定性好，因此產(chǎn)品一經(jīng)問世就受到中外消費(fèi)者的喜愛。經(jīng)過十幾年的努力，竹地板的制造技術(shù)日臻完善。目前竹地板已經(jīng)成為一種高檔的地面裝飾材料，流行于歐美、東南亞、中東等地區(qū)，我國是竹地板的主要生產(chǎn)國，產(chǎn)量大，產(chǎn)品銷往世界各地。
[0003]竹地板傳統(tǒng)的制作工藝流程為:竹材一定長鋸截一分直徑和厚度分類擺放一開片一粗刨、刨青、定厚一碳化、漂白一干燥一精刨一分選一涂膠一組坯一熱壓膠合制成竹地板。傳統(tǒng)工藝中需要將每一段鋸斷后的竹材按周長等分并開切成若干條符合厚度和寬度的竹片，開切后的竹片還需要進(jìn)行削切，將其截面的弧度盡量削平，然后才能對竹片進(jìn)行下一步的加工,在開切竹材這一工序中,會使大量的竹材原料被削切消耗掉,而且把竹材開切成若干條的竹片的過程中，每個切路或鋸路都會損耗大量竹材原料，所以傳統(tǒng)工藝中竹材的利用率是相當(dāng)?shù)偷摹?br> [0004]另外，加工后的竹片需要通過涂膠后再進(jìn)行組坯、熱壓合，其中涂膠和組坯都要通過人工來進(jìn)行涂抹和排列，生產(chǎn)效率低下，在涂膠過程中，很容易出現(xiàn)涂抹不均勻、不完全等現(xiàn)象，導(dǎo)致竹片在熱壓合中出現(xiàn)開裂或壓合不均勻等問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]另一方面，傳統(tǒng)的涂膠工藝中使用的膠水一般都是尿醅膠，這種膠水涂抹后不能長時間放置，很容易干化，它需要涂抹后的竹片在一段時間內(nèi)必需進(jìn)行熱壓合工序，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]中國專利CN 101607411 B公開的竹纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制造方法，其公開的制作方法中，將半圓竹筒的內(nèi)弧和外弧表面皆進(jìn)行反復(fù)疏解，破壞竹青、竹黃的形態(tài)，得到均勻而間斷的粗細(xì)不均的系列縱向裂縫，才能在接下來的施膠處理中，使膠水劑能夠均勻而間隔地滲透到裂縫和竹纖維中，形成牢固的膠釘連接和化學(xué)結(jié)合，從而達(dá)到復(fù)合材料的強(qiáng)度和硬度。該發(fā)明的主要目的是提高復(fù)合材料的強(qiáng)度和硬度，而用于制作竹地板的竹基材板片是不需要考慮到竹基材板片的高強(qiáng)度和高硬度，上述制備工藝需要將竹材進(jìn)行徹底疏解和完全浸膠，才能達(dá)到其強(qiáng)度要求，所以制得的復(fù)合材料板不僅制作成本高，耗膠量大，而且竹材的使用率也相對較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明公開的是一種竹制品用竹基材大板片的制備工藝，其主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的竹材利用率不高、生產(chǎn)效率低下，以及進(jìn)一步地降低了竹基材板片的生產(chǎn)成本。
[0008]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下: 一種竹基大板材的制備工藝，包括以下步驟:
(1)鋸截:選取竹材，將竹材按預(yù)定長度鋸截成竹筒段；
(2)剖開、除內(nèi)竹節(jié):將鋸截后的竹筒段沿其長度方向剖成兩個半圓竹筒，并除去內(nèi)竹節(jié)，得到半圓竹筒；
(3)疏解、展平:對半圓竹筒進(jìn)行疏解、展平，通過疏解機(jī)的疏解齒對半圓竹筒內(nèi)弧表面疏解出沿半圓竹筒長度方向布置的縱向裂縫并展平，展平后的竹青面保持片狀結(jié)構(gòu)，得到竹板片；
(4)定寬定厚:將竹板片進(jìn)行定寬和定厚，制成所需的規(guī)整竹板片；
(5)編簾:將依次平行排列的竹板片通過縫合線編織成竹卷簾；
(6)一次干燥:將竹卷簾進(jìn)行一次干燥碳化，減少竹材內(nèi)部水份；
(7)養(yǎng)生:將一次干燥后的竹卷簾進(jìn)行養(yǎng)生處理，即在常溫下進(jìn)行放置，讓竹材內(nèi)部水份均勻分布；
(8)二次干燥:將養(yǎng)生后的竹卷簾進(jìn)行二次干燥碳化；
(9)施膠:將二次干燥后的竹卷簾采用浸膠施膠方式對竹卷簾進(jìn)行浸膠；
(10)三次干燥:將施膠后的竹卷簾進(jìn)行第三次干燥處理；
(11)熱壓:將竹卷簾排布在熱壓機(jī)的熱模板上，啟動熱壓機(jī)，將竹卷簾熱壓粘合；
(12)脫模:將熱壓完成后的竹板坯進(jìn)行脫模，制得所需的竹制品用竹基板材片。
[0009]更進(jìn)一步，所述步驟(3)中疏解、展平后的竹板片的寬度為半圓竹筒弧長的
1.03 ?1.15 倍。
[0010]更進(jìn)一步，所述步驟(3)中疏解出的竹板片的縱向裂縫相互平行且等距布置，相鄰縱向裂縫之間的間距為0.1?2.0cm0
[0011]更進(jìn)一步，所述步驟(9)中使用的膠粘劑為酚醅樹脂膠粘劑，固含量為35?50%，采用浸膠施膠方法酚醛樹脂膠粘劑的固含量為竹板片原料絕干重量的2?5%。
[0012]更進(jìn)一步，所述步驟(7)中使用的膠液為酚醅膠粘劑，浸膠的溫度為常溫，浸膠時間為15?25分鐘。
[0013]更進(jìn)一步，所述步驟(11)熱壓合的溫度在135?150° C。
[0014]更進(jìn)一步，一種包含有權(quán)利要求1至6任一所述制備工藝制得的竹基材板片的竹制品。
[0015]通過上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
該工藝將鋸截后的竹筒段沿其長度方向剖開得到半圓竹筒，然后通過疏解機(jī)的疏解齒對半圓竹筒內(nèi)弧表面疏解出沿半圓竹筒長度方向等距布置的縱向裂縫并展平，展平后的竹材外弧表面為片狀結(jié)構(gòu)，得到竹板片，避免了傳統(tǒng)工藝中竹材的削切等工藝步驟，極大地減少了竹材的損耗，提高了竹材的利用率，降低了生產(chǎn)成本，而且只對內(nèi)弧表面進(jìn)行疏解，降低了竹材的膠水滲透度，減少了粘膠劑的使用量，減少了生產(chǎn)成本；另一方面，該制備工藝將竹板片通過縫合線編織成竹卷簾，有利于生產(chǎn)的機(jī)械化、規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化，減少了人工成本，提聞了生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明中實(shí)施例一的疏解、展平后得到竹板片的正視結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖2是圖1的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
實(shí)施例一:
一種竹制品用竹基材大板片的制備工藝，包括以下步驟:
(1)鋸截:選取竹材，將竹材按預(yù)定長度鋸截成竹筒段，將竹材鋸截成竹筒段；
(2)剖開、除內(nèi)竹節(jié):將鋸截后的竹筒段沿其長度方向?qū)Π肫食蓛蓚€半圓竹筒，并除去內(nèi)竹節(jié)，得到半圓竹筒；
(3)疏解、展平:如圖1、圖2所示，對半圓竹筒I進(jìn)行疏解、展平，通過疏解機(jī)(圖中未畫出)的疏解齒對半圓竹筒I內(nèi)弧表面11疏解出沿半圓竹筒長度方向等距布置的縱向裂縫13并展平，展平后的竹青面12為片狀結(jié)構(gòu)，得到竹板片；其中，疏解、展平后的竹板片的寬度大約為半圓竹筒弧長的1.15倍，疏解出的竹板片相鄰縱向裂縫13之間的間距為大約為
2.0cm ；
(4)定寬定厚:將竹板片進(jìn)行定寬和定厚，制成所需的規(guī)整竹板片；
(5)編簾:將依次平行排列的竹板片通過縫合線編織成竹卷簾；
(6)一次干燥:將竹板片進(jìn)行一次干燥，對竹板片進(jìn)行碳化烘干，降低其含水率，在第一次干燥后，竹材內(nèi)部的竹纖維會發(fā)生收縮；
(7)養(yǎng)生:將一次干燥后的竹卷簾進(jìn)行養(yǎng)生處理，即在常溫下進(jìn)行放置，讓竹材碳化后竹纖維內(nèi)部水份均勻分布；
(8)二次干燥:將養(yǎng)生后的竹卷簾進(jìn)行二次干燥碳化，二次干燥后，竹材內(nèi)部的竹纖維會發(fā)生相對膨脹；
(9)施膠:將二次干燥后的竹卷簾采用浸膠施膠方式對竹卷簾進(jìn)行浸膠，其中，使用的膠粘劑為酚醅樹脂膠粘劑，固含量為50%，采用浸膠施膠方法酚醛樹脂膠粘劑的固含量為竹板片原料絕干重量的5%，竹板片相鄰縱向裂縫之間的間距越大，使用的膠水越多，且浸膠的溫度為常溫，浸膠時間為15?25分鐘；
(10)三次干燥:將施膠后的竹卷簾進(jìn)行第三次干燥處理，一般是通過烘干，加快其生產(chǎn)速度，也可進(jìn)行自然晾曬；
(11)熱壓:將竹卷簾排布在熱壓機(jī)的熱模板上，啟動熱壓機(jī)，將竹竹卷簾熱壓粘合，其中，熱壓合的溫度在135?150° C ；
(12)脫模:將熱壓完成后的竹板坯進(jìn)行脫模，制得所需的竹制品用竹基材板片。
[0019]實(shí)施例二:
一種竹制品用竹基材大板片的制備工藝，包括以下步驟:
(1)鋸截:選取竹材，將竹材按預(yù)定長度鋸截成竹筒段，將竹材鋸截成竹筒段；
(2)剖開、除內(nèi)竹節(jié):將鋸截后的竹筒段沿其長度方向?qū)Π肫食蓛蓚€半圓竹筒，并除去內(nèi)竹節(jié)，得到半圓竹筒；
(3)疏解、展平:如圖1、圖2所示，對半圓竹筒I進(jìn)行疏解、展平，通過疏解機(jī)(圖中未畫出)的疏解齒對半圓竹筒I內(nèi)弧表面11疏解出沿半圓竹筒長度方向等距布置的縱向裂縫13并展平，展平后的竹青面12保持完整的片狀結(jié)構(gòu)，得到竹板片；其中，疏解、展平后的竹板片的寬度大約為半圓竹筒弧長的1.03倍，疏解出的竹板片相鄰縱向裂縫13之間的間距為大約為0.55cm ；
(4)定寬定厚:將竹板片進(jìn)行定寬和定厚，制成所需的規(guī)整竹板片；
(5)編簾:將依次平行排列的竹板片通過縫合線編織成竹卷簾；
(6)一次干燥:將竹板片進(jìn)行一次干燥，對竹板片進(jìn)行碳化烘干，降低其含水率，在第一次干燥后，竹材內(nèi)部的竹纖維會發(fā)生收縮；
(7)養(yǎng)生:將一次干燥后的竹卷簾進(jìn)行養(yǎng)生處理，即在常溫下進(jìn)行放置，讓竹材碳化后竹纖維內(nèi)部水份均勻分布；
(8)二次干燥:將養(yǎng)生后的竹卷簾進(jìn)行二次干燥碳化，二次干燥后，竹材內(nèi)部的竹纖維會發(fā)生相對膨脹；
(9)施膠:將二次干燥后的竹卷簾采用浸膠施膠方式對竹卷簾進(jìn)行浸膠，其中，使用的膠粘劑為酚醅樹脂膠粘劑，固含量為35%，采用浸膠施膠方法酚醛樹脂膠粘劑的固含量為竹板片原料絕干重量的2 %，竹板片相鄰縱向裂縫之間的間距越大，使用的膠水越多，且浸膠的溫度為常溫，浸膠時間為15?25分鐘；
(10)三次干燥:將施膠后的竹卷簾進(jìn)行第三次干燥處理，一般是通過烘干，加快其生產(chǎn)速度，也可進(jìn)行自然晾曬；
(11)熱壓:將竹卷簾排布在熱壓機(jī)的熱模板上，啟動熱壓機(jī)，將竹卷簾進(jìn)行熱壓粘合，其中，熱壓合的溫度在135?150°C ；
(12)脫模:將熱壓完成后的竹板坯進(jìn)行脫模，制得所需的竹制品用竹基材板片。
[0020]上述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡是利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性地改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種竹基大板材的制備工藝，其特征在于:包括以下步驟: 鋸截:選取竹材，將竹材按預(yù)定長度鋸截成竹筒段； 剖開、除內(nèi)竹節(jié):將鋸截后的竹筒段沿其長度方向剖成兩個半圓竹筒，并除去內(nèi)竹節(jié)，得到半圓竹筒； 疏解、展平:對半圓竹筒進(jìn)行疏解、展平，通過疏解機(jī)的疏解齒對半圓竹筒內(nèi)弧表面疏解出沿半圓竹筒長度方向布置的縱向裂縫并展平，展平后的竹青面保持片狀結(jié)構(gòu)，得到竹板片； 定寬定厚:將竹板片進(jìn)行定寬和定厚，制成所需的規(guī)整竹板片； 編簾:將依次平行排列的竹板片通過縫合線編織成竹卷簾； 一次干燥:將竹卷簾進(jìn)行一次干燥碳化，減少竹材內(nèi)部水份； 養(yǎng)生:將一次干燥后的竹卷簾進(jìn)行養(yǎng)生處理，即在常溫下進(jìn)行放置，讓竹材內(nèi)部水份均勻分布； 二次干燥:將養(yǎng)生后的竹卷簾進(jìn)行二次干燥碳化； 施膠:將二次干燥后的竹卷簾采用浸膠施膠方式對竹卷簾進(jìn)行浸膠； 三次干燥:將施膠后的竹卷簾進(jìn)行第三次干燥處理； 熱壓:將竹卷簾排布在熱壓機(jī)的熱模板上，啟動熱壓機(jī)，將竹卷簾熱壓粘合； 脫模:將熱壓完成后的竹板坯進(jìn)行脫模，制得所需的竹制品用竹基板材片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹基大板材的制備工藝，其特征在于:所述步驟(3)中疏解、展平后的竹板片的寬度為半圓竹筒弧長的1.03?1.15倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種的制備工藝，其特征在于:所述步驟(3)中疏解出的竹板片的縱向裂縫相互平行且等距布置，相鄰縱向裂縫之間的間距為0.1?2.0cm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種的制備工藝，其特征在于:所述步驟(9)中使用的膠粘劑為酚醅樹脂膠粘劑，固含量為35?50%，采用浸膠施膠方法酚醛樹脂膠粘劑的固含量為竹板片原料絕干重量的2?5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種的制備工藝，其特征在于:所述步驟(9)中使用的膠水溶液為酚醅膠粘劑，浸膠的溫度為常溫，浸膠時間為15?25分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種的制備工藝，其特征在于:所述步驟(11)熱壓合的溫度在 135 ?150°C。
7.一種包含有權(quán)利要求1至6任一所述制備工藝制得的竹基材板片的竹制品。
【文檔編號】B27M1/08GK103692531SQ201310748196
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】季立高 申請人:福建省建甌市華宇竹業(yè)有限公司, 季立高