一種原竹家具的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種原竹家具的制作工藝，包括以下步驟：選竹→打通竹節(jié)→碳化、蒸煮→曲直→拋光→水凈化→擦干→低溫烘干→成型加工、打磨、組裝→半成品檢測(cè)→半成品的清灰→涂封固劑→打磨→第一次涂底漆→打磨→第二次涂底漆→打磨→做舊→上色→修色→打磨→涂面漆→成品檢驗(yàn)→打包入庫；本發(fā)明采用原竹作為原材料，生產(chǎn)出來的原竹家具不僅牢固、耐用、環(huán)保、低碳，而且具有工藝美術(shù)性和自然性，主要用于制作工藝品、原竹家具等。
【專利說明】一種原竹家具的制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及竹制家具的制作【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種原竹家具的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，木材資源日益緊張，國家為了緩解木材資源緊張這一局勢(shì)，開始大力倡導(dǎo)采用竹材代替木材打造家具。傳統(tǒng)的竹材家具可分為竹器家具、重竹家具和原竹家具。
[0003]傳統(tǒng)的竹器家具多選用小竹子，如水竹、旦竹等味苦竹，多采用竹齡I?2年的竹子。制作前，先將竹子放置在有堿石灰水的水塘里浸泡一年以上，然后把竹子削成篾進(jìn)行家具的制作。這種傳統(tǒng)的竹器家具存在如下缺陷:(1)在制作的過程中多采用自然風(fēng)干，內(nèi)部水分控制在16%?24%之間，風(fēng)干的時(shí)間較長，水分難以控制；(2)采用240目的砂紙進(jìn)行一般的打磨，打磨質(zhì)量較為粗糙；(3)噴漆方面，以本色為主，一道底漆，一道面漆，對(duì)濕度沒有講究，導(dǎo)致家具表面的油氣色澤較差；(4)采用圍紋法結(jié)構(gòu)固定，即竹子與竹子之間采用剖口包圍并釘上竹釘加以固定。采用上述工藝制作的竹器家具結(jié)構(gòu)不牢，不耐用，不美觀，毫無可觀賞性。
[0004]傳統(tǒng)的重竹家具多選用竹齡2?3年的楠竹。制作時(shí)，先采用機(jī)械手段，使竹子變成長方形竹條或搓成絲，然后經(jīng)過碳化、藥物處理、高壓粘合成板，最后再制成重竹家具。這種傳統(tǒng)的重竹家具在制作的過程中多采用在烘干房內(nèi)烘干，烘干溫度控制在50?65°C ;采用機(jī)械打磨，打磨三次；噴漆方面，以本色為主，一道底漆，一道面漆；采用插入式連接法固定竹子。采用上述工藝制作的重竹家具無法體現(xiàn)竹子本身的特性，外表不美觀。
[0005]相比之下，原竹家具更能體現(xiàn)竹子的特性，更環(huán)保、更低碳，具有較好的工藝美術(shù)性和自然性，其牢固性甚至可以與實(shí)木媲美。但是，原竹的處理較為復(fù)雜，一旦處理不好，就可能導(dǎo)致原竹家具的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。截至目前，尚無一種能制作原竹家具的成熟工藝。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足進(jìn)行改進(jìn)，提供一種原竹家具的制作工藝。
[0007]本發(fā)明的具體方案是:一種原竹家具的制作工藝，包括下列步驟:
(1)選竹，選用竹齡3?4年的金竹、班竹、雷竹、枸竹或楠竹，并量取根部IOOOmm以上、直徑為20mm?45mm的竹子作為原竹；
(2)打通竹節(jié)，先將竹子的頭部和尾部鋸平，然后再將竹子的竹節(jié)打通；
(3)碳化、蒸煮，將經(jīng)過步驟(2)處理的竹子放入碳化爐內(nèi)進(jìn)行蒸煮和碳化；碳化爐的總壓力控制在0.25?0.3Mpa，溫度控制在120?130°C，保溫時(shí)間控制在40?60分鐘；
(4)曲直，將經(jīng)過步驟(3)處理的竹子先用溫火烤熱進(jìn)行調(diào)直，再用水浸固；
(5)拋光，將經(jīng)過步驟(4)處理的竹子固定在拋光機(jī)上進(jìn)行拋光作業(yè)；
(6)水凈化，用水沖洗經(jīng)過步驟(5)拋光后的竹子；
(7)擦干，用干凈的棉布擦干經(jīng)過步驟(6)處理的竹子； (8)低溫烘干，將經(jīng)過步驟(7)處理的竹子送入烘干房烘干至水分含量為12%?15%，烘干溫度控制在35°C?42°C，烘干時(shí)間控制在6?8小時(shí)；烘干后，用塑料薄膜將竹子蓋??；
(9)成型加工、打磨、組裝，先將步驟(8)處理的竹子進(jìn)行裁剪、打磨、雕刻成型，再將每根竹子相互連接進(jìn)行組裝，制成半成品家具；其中竹子與竹子之間的連接采用內(nèi)置固定插入法進(jìn)行連接，即先在兩竹子的內(nèi)孔之間插入一根木棍，將膠水和竹末混合組成的粘接劑填充物打入兩竹子的內(nèi)孔之間，使木棍與竹子的內(nèi)壁牢固地粘接在一起，再將兩竹子的端部對(duì)接，并用膠水將兩竹子的端部粘接牢固，在制作的過程中，還需要對(duì)半成品家具的表面進(jìn)行刮灰處理；
(10)半成品檢測(cè)，包括水分的檢測(cè)和半成品的質(zhì)量檢測(cè)，要求半成品的水分在16%?18%之間；其中，半成品的質(zhì)量檢測(cè)包括檢測(cè)半成品的打磨質(zhì)量、承壓力、刮灰質(zhì)量；
(11)半成品的清灰，通過空壓機(jī)產(chǎn)生壓縮氣將半成品家具表面的灰塵吹干凈；
(12)涂封固劑，將經(jīng)過步驟(11)處理的半成品送至無塵噴漆房，用發(fā)熱燈將室內(nèi)溫度調(diào)整至25°C，利用噴槍對(duì)半成品噴涂封固劑，噴涂速度為22?25米/分鐘；
(13)打磨，用砂紙將經(jīng)過步驟(12)處理的半成品表面的顆粒、污點(diǎn)打磨干凈，砂紙選用粒度為240目的砂紙；
(14)第一次涂底漆，利用噴槍對(duì)經(jīng)過步驟(13)處理的半成品噴涂底漆，噴涂速度為15?20米/分鐘；
(15)打磨，用砂紙將第一次涂底漆產(chǎn)生的顆粒、污點(diǎn)打磨干凈，砂紙選用粒度為320目?400目的砂紙；
(16)第二次涂底漆，利用噴槍對(duì)經(jīng)過步驟(15)處理的半成品噴涂底漆，噴涂速度為15?20米/分鐘；
(17)打磨，用砂紙將第二次涂底漆產(chǎn)生的顆粒、污點(diǎn)打磨干凈，砂紙選用粒度為320目?400目的砂紙；
(18)做舊，將經(jīng)過步驟(17)處理的半成品家具表面涂上由松香、油墨和煤油乳化而成的做舊劑，其中，做舊劑中的松香、油墨和煤油的比例為:0.3:0.1:1 ；
(19)上色，將色劑噴涂到經(jīng)步驟(18)處理的半成品上，得到原竹家具需要的顏色；
(20)修色，檢查上色是否均勻，以便對(duì)經(jīng)步驟(19)處理的半成品進(jìn)行顏色的修補(bǔ)；
(21)打磨，用砂紙將修色后的半成品表面的顆粒、污點(diǎn)打磨干凈，砂紙選用粒度為400目?600目的砂紙；
(22)涂面漆，利用噴槍對(duì)經(jīng)過步驟(21)處理的半成品噴涂面漆，噴涂速度為12?18米/分鐘，最終得到成品；
(23)成品檢驗(yàn)；
(24)打包入庫。
[0008]本發(fā)明中所述步驟(2)將竹子的頭部和尾部鋸平，留取中間3000mm的竹子作為原竹；并用手電鉆夾持長1800mm、直徑12mm的帶尖鋼筋對(duì)竹子進(jìn)行穿孔打通竹節(jié)。
[0009]本發(fā)明中所述步驟(3)在夏天和秋天兩個(gè)季節(jié)進(jìn)行時(shí)，碳化爐的總壓力控制在0.25Mpa，溫度控制在120°C，保溫時(shí)間控制在40分鐘。
[0010]本發(fā)明中所述步驟(3)在春天和冬天兩個(gè)季節(jié)進(jìn)行時(shí)，碳化爐的總壓力控制在0.3Mpa，溫度控制在130°C，保溫時(shí)間控制在60分鐘。[0011]本發(fā)明中所述步驟(5)選用粒度為80目?120目的千葉輪進(jìn)行拋光，要求拋光機(jī)轉(zhuǎn)速為2880轉(zhuǎn)/分鐘。
[0012]本發(fā)明的制作工藝具有以下益處:
(I)選用竹齡3?4年的金竹、班竹、雷竹、枸竹或楠竹，并量取根部IOOOmm以上、直徑為20mm?45mm的竹子作為原竹,要求竹節(jié)密、竹直、竹圓、壁厚。這些竹子柔性好、強(qiáng)度大，可以使生產(chǎn)出來的家具更牢、更耐用。
[0013](2)采用碳化爐對(duì)原竹進(jìn)行蒸煮和碳化,碳化爐的總壓力控制在0.25?0.3Mpa,溫度控制在120?130°C，保溫時(shí)間控制在40?60分鐘。這樣可以去蟲，保持竹內(nèi)水分一致，有效杜絕了竹子霉變的隱患。
[0014](3)將竹子進(jìn)行曲直處理，使竹子保持不變形，可以使制作出來的家具更加精致。
[0015](4)對(duì)竹子進(jìn)行拋光，刨去竹子的表皮，保留最內(nèi)層的竹青，為噴漆做好前期準(zhǔn)備。
[0016](5)拋光后對(duì)竹子進(jìn)行水凈化，即用水沖洗拋光好的竹子，使每根竹子內(nèi)外水分盡量一致，沖去碳化、蒸煮拋光后附著在竹子上的雜細(xì)胞，為烘干做準(zhǔn)備，進(jìn)而提高原竹家具的表面質(zhì)量。
[0017](6)將擦干后的竹子進(jìn)行低溫烘干，可以使竹子的色澤一致，減小色差，增強(qiáng)吸附力。
[0018](7)竹子與竹子之間采用內(nèi)置固定插入法進(jìn)行連接，不僅使竹子連接得更牢，而且還提高了竹子連接處的表面質(zhì)量，外表看起來更加美觀。
[0019](8)在半成品原竹家具的表面涂上封固劑，不僅能有效地將竹子的水分鎖在里面，而且可以使噴涂上去的油漆干燥得更快。
[0020](9)對(duì)半成品原竹家具進(jìn)行多次打磨，以清除半成品原竹家具表面的顆粒雜質(zhì)和污點(diǎn)。
[0021](10)對(duì)原竹家具進(jìn)行做舊處理，為家具本身增添一份古典色彩。
[0022](11)給原竹家具涂上一層面漆，使其與外界空氣隔絕，可有效避免原竹家具被風(fēng)化、腐蝕。
[0023]本發(fā)明的原竹利用率較高，生產(chǎn)出來的原竹家具與竹器家具、重竹家具相比更環(huán)保、更低碳、更耐用，古典氣息較濃，其工藝美術(shù)性、自然性非一般家具可比，其牢固性更是可以與實(shí)木家具媲美，同時(shí)還為節(jié)約木材資源做出了卓越的貢獻(xiàn)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。
[0025]實(shí)施例1
本發(fā)明的具體制作工藝包括下列步驟:
(I)選竹，選用竹齡3年的金竹、班竹、雷竹、枸竹或楠竹，并量取根部IOOOmm以上、直徑為20mm的竹子作為原竹。
[0026](2)打通竹節(jié)，先將竹子的頭部和尾部鋸平，然后再將竹子的竹節(jié)打通。
[0027](3)碳化、蒸煮，將經(jīng)過步驟(2)處理的竹子放入碳化爐內(nèi)進(jìn)行蒸煮和碳化；碳化爐的總壓力控制在0.25?0.3Mpa，溫度控制在120?130°C，保溫時(shí)間控制在40?60分鐘。
[0028](4)曲直，將經(jīng)過步驟(3)處理的竹子先用溫火烤熱進(jìn)行調(diào)直，再用水浸固。
[0029](5)拋光，將經(jīng)過步驟(4)處理的竹子固定在拋光機(jī)上進(jìn)行拋光作業(yè)。
[0030](6)水凈化，用水沖洗經(jīng)過步驟(5)拋光后的竹子。
[0031 ] ( 7 )擦干，用干凈的棉布擦干經(jīng)過步驟(6 )處理的竹子。
[0032](8)低溫烘干，將經(jīng)過步驟(7)處理的竹子送入烘干房烘干至水分含量為12%，烘干溫度控制在35°C，烘干時(shí)間控制在6小時(shí)；烘干后，用塑料薄膜將竹子蓋住。
[0033](9)成型加工、打磨、組裝，先將步驟(8)處理的竹子進(jìn)行裁剪、打磨、雕刻成型，再將每根竹子相互連接進(jìn)行組裝，制成半成品家具；其中竹子與竹子之間的連接采用內(nèi)置固定插入法進(jìn)行連接，即先在兩竹子的內(nèi)孔之間插入一根木棍，將膠水和竹末混合組成的粘接劑填充物打入兩竹子的內(nèi)孔之間，使木棍與竹子的內(nèi)壁牢固地粘接在一起，再將兩竹子的端部對(duì)接，并用膠水將兩竹子的端部粘接牢固，在制作的過程中，還需要對(duì)半成品家具的表面進(jìn)行刮灰處理。
[0034](10)半成品檢測(cè)，包括水分的檢測(cè)和半成品的質(zhì)量檢測(cè)，要求半成品的水分控制在16% ;其中，半成品的質(zhì)量檢測(cè)包括檢測(cè)半成品的打磨質(zhì)量、承壓力、刮灰質(zhì)量。
[0035](11)半成品的清灰，通過空壓機(jī)產(chǎn)生壓縮氣將半成品家具表面的灰塵吹干凈。
[0036](12)涂封固劑，將經(jīng)過步驟(11)處理的半成品送至無塵噴漆房，用發(fā)熱燈將室內(nèi)溫度調(diào)整至25°C，利用噴槍對(duì)半成品噴涂封固劑，噴涂速度為22米/分鐘。
[0037](13 )打磨，用砂紙將經(jīng)過步驟(12)處理的半成品表面的顆粒、污點(diǎn)打磨干凈，砂紙選用粒度為240目的砂紙。
[0038](14)第一次涂底漆，利用噴槍對(duì)經(jīng)過步驟(13)處理的半成品噴涂底漆，噴涂速度為15米/分鐘。
[0039](15)打磨，用砂紙將第一次涂底漆產(chǎn)生的顆粒、污點(diǎn)打磨干凈，砂紙選用粒度為320目的砂紙。
[0040](16)第二次涂底漆，利用噴槍對(duì)經(jīng)過步驟(15)處理的半成品噴涂底漆，噴涂速度為15米/分鐘。
[0041](17)打磨，用砂紙將第二次涂底漆產(chǎn)生的顆粒、污點(diǎn)打磨干凈，砂紙選用粒度為320目的砂紙。
[0042](18)做舊，將經(jīng)過步驟(17)處理的半成品家具表面涂上由松香、油墨和煤油乳化而成的做舊劑，其中，做舊劑中的松香、油墨和煤油的比例為:0.3:0.1:1。
[0043](19)上色，將色劑噴涂到經(jīng)步驟(18)處理的半成品上，得到原竹家具需要的顏色。
[0044](20)修色，檢查上色是否均勻，以便對(duì)經(jīng)步驟(19)處理的半成品進(jìn)行顏色的修補(bǔ)。
[0045]( 21)打磨，用砂紙將修色后的半成品表面的顆粒、污點(diǎn)打磨干凈，砂紙選用粒度為400目的砂紙。
[0046](22)涂面漆，利用噴槍對(duì)經(jīng)過步驟(21)處理的半成品噴涂面漆，噴涂速度為12米/分鐘，最終得到成品。
[0047](23)成品檢驗(yàn)。
[0048](24)打包入庫。
[0049]本實(shí)施例中所述步驟(2)將竹子的頭部和尾部鋸平，留取中間3000mm的竹子作為原竹；并用手電鉆夾持長1800mm、直徑12mm的帶尖鋼筋對(duì)竹子進(jìn)行穿孔打通竹節(jié)。
[0050]本實(shí)施例中所述步驟(3)在夏天和秋天兩個(gè)季節(jié)進(jìn)行時(shí)，碳化爐的總壓力控制在0.25Mpa，溫度控制在120°C，保溫時(shí)間控制在40分鐘。
[0051]本實(shí)施例中所述步驟(3)在春天和冬天兩個(gè)季節(jié)進(jìn)行時(shí)，碳化爐的總壓力控制在0.3Mpa，溫度控制在130°C，保溫時(shí)間控制在60分鐘。
[0052]本實(shí)施例中所述步驟(5)選用粒度為80目的千葉輪進(jìn)行拋光，要求拋光機(jī)轉(zhuǎn)速為2880轉(zhuǎn)/分鐘。
[0053]實(shí)施例2
本發(fā)明的具體制作工藝包括下列步驟:
(I)選竹，選用竹齡4年的金竹、班竹、雷竹、枸竹或楠竹，并量取根部IOOOmm以上、直徑為32mm的竹子作為原竹。
[0054](2)打通竹節(jié)，先將竹子的頭部和尾部鋸平，然后再將竹子的竹節(jié)打通。
[0055](3)碳化、蒸煮，將經(jīng)過步驟(2)處理的竹子放入碳化爐內(nèi)進(jìn)行蒸煮和碳化；碳化爐的總壓力控制在0.25?0.3Mpa，溫度控制在120?130°C，保溫時(shí)間控制在40?60分鐘。
[0056](4)曲直，將經(jīng)過步驟(3)處理的竹子先用溫火烤熱進(jìn)行調(diào)直，再用水浸固。
[0057](5)拋光，將經(jīng)過步驟(4)處理的竹子固定在拋光機(jī)上進(jìn)行拋光作業(yè)。
[0058](6)水凈化，用水沖洗經(jīng)過步驟(5)拋光后的竹子。
[0059]( 7 )擦干，用干凈的棉布擦干經(jīng)過步驟(6 )處理的竹子。
[0060](8)低溫烘干，將經(jīng)過步驟(7)處理的竹子送入烘干房烘干至水分含量為13.5%，烘干溫度控制在38°C，烘干時(shí)間控制在7小時(shí)；烘干后，用塑料薄膜將竹子蓋住。
[0061](9)成型加工、打磨、組裝，先將步驟(8)處理的竹子進(jìn)行裁剪、打磨、雕刻成型，再將每根竹子相互連接進(jìn)行組裝，制成半成品家具；其中竹子與竹子之間的連接采用內(nèi)置固定插入法進(jìn)行連接，即先在兩竹子的內(nèi)孔之間插入一根木棍，將膠水和竹末混合組成的粘接劑填充物打入兩竹子的內(nèi)孔之間，使木棍與竹子的內(nèi)壁牢固地粘接在一起，再將兩竹子的端部對(duì)接，并用膠水將兩竹子的端部粘接牢固，在制作的過程中，還需要對(duì)半成品家具的表面進(jìn)行刮灰處理。
[0062](10)半成品檢測(cè)，包括水分的檢測(cè)和半成品的質(zhì)量檢測(cè)，要求半成品的水分控制在17% ;其中，半成品的質(zhì)量檢測(cè)包括檢測(cè)半成品的打磨質(zhì)量、承壓力、刮灰質(zhì)量。
[0063](11)半成品的清灰，通過空壓機(jī)產(chǎn)生壓縮氣將半成品家具表面的灰塵吹干凈。
[0064](12)涂封固劑，將經(jīng)過步驟(11)處理的半成品送至無塵噴漆房，用發(fā)熱燈將室內(nèi)溫度調(diào)整至25°C，利用噴槍對(duì)半成品噴涂封固劑，噴涂速度為23.5米/分鐘。
[0065](13 )打磨，用砂紙將經(jīng)過步驟(12)處理的半成品表面的顆粒、污點(diǎn)打磨干凈，砂紙選用粒度為240目的砂紙。
[0066](14)第一次涂底漆，利用噴槍對(duì)經(jīng)過步驟(13)處理的半成品噴涂底漆，噴涂速度為17.5米/分鐘。
[0067](15)打磨，用砂紙將第一次涂底漆產(chǎn)生的顆粒、污點(diǎn)打磨干凈，砂紙選用粒度為360目的砂紙。
[0068](16)第二次涂底漆，利用噴槍對(duì)經(jīng)過步驟(15)處理的半成品噴涂底漆，噴涂速度為17.5米/分鐘。
[0069](17)打磨，用砂紙將第二次涂底漆產(chǎn)生的顆粒、污點(diǎn)打磨干凈，砂紙選用粒度為360目的砂紙。
[0070](18)做舊，將經(jīng)過步驟(17)處理的半成品家具表面涂上由松香、油墨和煤油乳化而成的做舊劑，其中，做舊劑中的松香、油墨和煤油的比例為:0.3:0.1:1。
[0071](19)上色，將色劑噴涂到經(jīng)步驟(18)處理的半成品上，得到原竹家具需要的顏色。
[0072](20)修色，檢查上色是否均勻，以便對(duì)經(jīng)步驟(19)處理的半成品進(jìn)行顏色的修補(bǔ)。
[0073]( 21)打磨，用砂紙將修色后的半成品表面的顆粒、污點(diǎn)打磨干凈，砂紙選用粒度為500目的砂紙。
[0074](22)涂面漆，利用噴槍對(duì)經(jīng)過步驟(21)處理的半成品噴涂面漆，噴涂速度為15米/分鐘，最終得到成品。
[0075](23)成品檢驗(yàn)。
[0076](24)打包入庫。
[0077]本實(shí)施例中所述步驟(2)將竹子的頭部和尾部鋸平，留取中間3000mm的竹子作為原竹；并用手電鉆夾持長1800mm、直徑12mm的帶尖鋼筋對(duì)竹子進(jìn)行穿孔打通竹節(jié)。
[0078]本實(shí)施例中所述步驟(3)在夏天和秋天兩個(gè)季節(jié)進(jìn)行時(shí)，碳化爐的總壓力控制在
0.25Mpa，溫度控制在120°C，保溫時(shí)間控制在40分鐘。
[0079]本實(shí)施例中所述步驟(3)在春天和冬天兩個(gè)季節(jié)進(jìn)行時(shí)，碳化爐的總壓力控制在
0.3Mpa，溫度控制在130°C，保溫時(shí)間控制在60分鐘。
[0080]本實(shí)施例中所述步驟(5)選用粒度為100目的千葉輪進(jìn)行拋光，要求拋光機(jī)轉(zhuǎn)速為2880轉(zhuǎn)/分鐘。
[0081]實(shí)施例3
本發(fā)明的具體制作工藝包括下列步驟:
(I)選竹，選用竹齡4年的金竹、班竹、雷竹、枸竹或楠竹，并量取根部IOOOmm以上、直徑為45mm的竹子作為原竹。
[0082](2)打通竹節(jié)，先將竹子的頭部和尾部鋸平，然后再將竹子的竹節(jié)打通。
[0083](3)碳化、蒸煮，將經(jīng)過步驟(2)處理的竹子放入碳化爐內(nèi)進(jìn)行蒸煮和碳化；碳化爐的總壓力控制在0.25?0.3Mpa，溫度控制在120?130°C，保溫時(shí)間控制在40?60分鐘。
[0084](4)曲直，將經(jīng)過步驟(3)處理的竹子先用溫火烤熱進(jìn)行調(diào)直，再用水浸固。
[0085](5)拋光，將經(jīng)過步驟(4)處理的竹子固定在拋光機(jī)上進(jìn)行拋光作業(yè)。
[0086](6)水凈化，用水沖洗經(jīng)過步驟(5)拋光后的竹子。
[0087]( 7 )擦干，用干凈的棉布擦干經(jīng)過步驟(6 )處理的竹子。
[0088](8)低溫烘干，將經(jīng)過步驟(7)處理的竹子送入烘干房烘干至水分含量為15%，烘干溫度控制在42°C，烘干時(shí)間控制在8小時(shí)；烘干后，用塑料薄膜將竹子蓋住。
[0089](9)成型加工、打磨、組裝，先將步驟(8)處理的竹子進(jìn)行裁剪、打磨、雕刻成型，再將每根竹子相互連接進(jìn)行組裝，制成半成品家具；其中竹子與竹子之間的連接采用內(nèi)置固定插入法進(jìn)行連接，即先在兩竹子的內(nèi)孔之間插入一根木棍，將膠水和竹末混合組成的粘接劑填充物打入兩竹子的內(nèi)孔之間，使木棍與竹子的內(nèi)壁牢固地粘接在一起，再將兩竹子的端部對(duì)接，并用膠水將兩竹子的端部粘接牢固，在制作的過程中，還需要對(duì)半成品家具的表面進(jìn)行刮灰處理。
[0090](10)半成品檢測(cè)，包括水分的檢測(cè)和半成品的質(zhì)量檢測(cè)，要求半成品的水分控制在18% ;其中，半成品的質(zhì)量檢測(cè)包括檢測(cè)半成品的打磨質(zhì)量、承壓力、刮灰質(zhì)量。
[0091](11)半成品的清灰，通過空壓機(jī)產(chǎn)生壓縮氣將半成品家具表面的灰塵吹干凈。
[0092](12)涂封固劑，將經(jīng)過步驟(11)處理的半成品送至無塵噴漆房，用發(fā)熱燈將室內(nèi)溫度調(diào)整至25°C，利用噴槍對(duì)半成品噴涂封固劑，噴涂速度為25米/分鐘。
[0093](13 )打磨，用砂紙將經(jīng)過步驟(12)處理的半成品表面的顆粒、污點(diǎn)打磨干凈，砂紙選用粒度為240目的砂紙。
[0094](14)第一次涂底漆，利用噴槍對(duì)經(jīng)過步驟(13)處理的半成品噴涂底漆，噴涂速度為20米/分鐘。
[0095](15)打磨，用砂紙將第一次涂底漆產(chǎn)生的顆粒、污點(diǎn)打磨干凈，砂紙選用粒度為400目的砂紙。
[0096](16)第二次涂底漆，利用噴槍對(duì)經(jīng)過步驟(15)處理的半成品噴涂底漆，噴涂速度為20米/分鐘。
[0097](17)打磨，用砂紙將第二次涂底漆產(chǎn)生的顆粒、污點(diǎn)打磨干凈，砂紙選用粒度為400目的砂紙。
[0098](18)做舊，將經(jīng)過步驟(17)處理的半成品家具表面涂上由松香、油墨和煤油乳化而成的做舊劑，其中，做舊劑中的松香、油墨和煤油的比例為:0.3:0.1:1。
[0099](19)上色，將色劑噴涂到經(jīng)步驟(18)處理的半成品上，得到原竹家具需要的顏色。
[0100](20)修色，檢查上色是否均勻，以便對(duì)經(jīng)步驟(19)處理的半成品進(jìn)行顏色的修補(bǔ)。
[0101](21)打磨，用砂紙將修色后的半成品表面的顆粒、污點(diǎn)打磨干凈，砂紙選用粒度為600目的砂紙。
[0102](22)涂面漆，利用噴槍對(duì)經(jīng)過步驟(21)處理的半成品噴涂面漆，噴涂速度為18米/分鐘，最終得到成品。
[0103](23)成品檢驗(yàn)。
[0104](24)打包入庫。
[0105]本實(shí)施例中所述步驟(2)將竹子的頭部和尾部鋸平，留取中間3000mm的竹子作為原竹；并用手電鉆夾持長1800mm、直徑12mm的帶尖鋼筋對(duì)竹子進(jìn)行穿孔打通竹節(jié)。
[0106]本實(shí)施例中所述步驟(3)在夏天和秋天兩個(gè)季節(jié)進(jìn)行時(shí)，碳化爐的總壓力控制在
0.25Mpa，溫度控制在120°C，保溫時(shí)間控制在40分鐘。
[0107]本實(shí)施例中所述步驟(3)在春天和冬天兩個(gè)季節(jié)進(jìn)行時(shí)，碳化爐的總壓力控制在
0.3Mpa，溫度控制在130°C，保溫時(shí)間控制在60分鐘。
[0108]本實(shí)施例中所述步驟(5)選用粒度為120目的千葉輪進(jìn)行拋光，要求拋光機(jī)轉(zhuǎn)速為2880轉(zhuǎn)/分鐘。
【權(quán)利要求】
1.一種原竹家具的制作工藝，其特征在于:它包括下列步驟: (1)選竹，選用竹齡3~4年的金竹、班竹、雷竹、枸竹或楠竹，并量取根部1000mm以上、直徑為20mm~45mm的竹子作為原竹； (2)打通竹節(jié)，先將竹子的頭部和尾部鋸平，然后再將竹子的竹節(jié)打通； (3)碳化、蒸煮，將經(jīng)過步驟(2)處理的竹子放入碳化爐內(nèi)進(jìn)行蒸煮和碳化；碳化爐的總壓力控制在0.25~0.3Mpa，溫度控制在120~130°C，保溫時(shí)間控制在40~60分鐘； (4)曲直，將經(jīng)過步驟(3)處理的竹子先用溫火烤熱進(jìn)行調(diào)直，再用水浸固； (5)拋光，將經(jīng)過步驟(4)處理的竹子固定在拋光機(jī)上進(jìn)行拋光作業(yè)； (6)水凈化，用水沖洗經(jīng)過步驟(5)拋光后的竹子； (7)擦干，用干凈的棉布擦干經(jīng)過步驟(6)處理的竹子； (8)低溫烘干，將經(jīng)過步驟(7)處理的竹子送入烘干房烘干至水分含量為12%~15%，烘干溫度控制在35°C~42°C，烘干時(shí)間控制在6~8小時(shí)；烘干后，用塑料薄膜將竹子蓋?。? (9)成型加工、打磨、組裝，先將步驟(8)處理的竹子進(jìn)行裁剪、打磨、雕刻成型，再將每根竹子相互連接進(jìn)行組裝，制成半成品家具；其中竹子與竹子之間的連接采用內(nèi)置固定插入法進(jìn)行連接，即先在兩竹子的內(nèi)孔之間插入一根木棍，將膠水和竹末混合組成的粘接劑填充物打入兩竹子的內(nèi)孔之間，使木棍與竹子的內(nèi)壁牢固地粘接在一起，再將兩竹子的端部對(duì)接，并用膠水將兩竹子的端部粘接牢固，在制作的過程中，還需要對(duì)半成品家具的表面進(jìn)行刮灰處理； (10)半成品檢測(cè)，包括水分的檢測(cè)和半成品的質(zhì)量檢測(cè)，要求半成品的水分在16%~18%之間；其中，半成品的質(zhì)量檢測(cè)包括檢測(cè)半成品的打磨質(zhì)量、承壓力、刮灰質(zhì)量； (11)半成品的清灰，通過空壓機(jī)產(chǎn)生壓縮氣將半成品家具表面的灰塵吹干凈； (12)涂封固劑，將經(jīng)過步驟(11)處理的半成品送至無塵噴漆房，用發(fā)熱燈將室內(nèi)溫度調(diào)整至25°C，利用噴槍對(duì)半成品噴封固劑，噴涂速度為22~25米/分鐘； (13)打磨，用砂紙將經(jīng)過步驟(12)處理的半成品表面的顆粒、污點(diǎn)打磨干凈，砂紙選用粒度為240目的砂紙； (14)第一次涂底漆，利用噴槍對(duì)經(jīng)過步驟(13)處理的半成品噴涂底漆，噴涂速度為15~20米/分鐘； (15)打磨，用砂紙將第一次涂底漆產(chǎn)生的顆粒、污點(diǎn)打磨干凈，砂紙選用粒度為320目~400目的砂紙； (16)第二次涂底漆，利用噴槍對(duì)經(jīng)過步驟(15)處理的半成品噴涂底漆，噴涂速度為15~20米/分鐘； (17)打磨，用砂紙將第二次涂底漆產(chǎn)生的顆粒、污點(diǎn)打磨干凈，砂紙選用粒度為320目~400目的砂紙； (18)做舊，將經(jīng)過步驟(17)處理的半成品家具表面涂上由松香、油墨和煤油乳化而成的做舊劑，其中，做舊劑中的松香、油墨和煤油的比例為:0.3:0.1:1 ； (19)上色，將色劑噴涂到經(jīng)步驟(18)處理的半成品上，得到原竹家具需要的顏色； (20)修色，檢查上色是否均勻，以便對(duì)經(jīng)步驟(19)處理的半成品進(jìn)行顏色的修補(bǔ)； (21)打磨，用砂紙將修色后的半成品表面的顆粒、污點(diǎn)打磨干凈，砂紙選用粒度為400目~600目的砂紙；(22)涂面漆，利用噴槍對(duì)經(jīng)過步驟(21)處理的半成品噴涂面漆，噴涂速度為12~18米/分鐘，最終得到成品； (23)成品檢驗(yàn)； (24)打包入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原竹家具的制作工藝，其特征在于:所述步驟(2)將竹子的頭部和尾部鋸平，留取中間3000_的竹子作為原竹；并用手電鉆夾持長1800_、直徑12mm的帶尖鋼筋對(duì)竹子進(jìn)行穿孔打通竹節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原竹家具的制作工藝，其特征在于:所述步驟(3)在夏天和秋天兩個(gè)季節(jié)進(jìn)行時(shí)，碳化爐的總壓力控制在0.25Mpa，溫度控制在120°C，保溫時(shí)間控制在40分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原竹家具的制作工藝，其特征在于:所述步驟(3)在春天和冬天兩個(gè)季節(jié)進(jìn)行時(shí)，碳化爐的總壓力控制在0.3Mpa，溫度控制在130°C，保溫時(shí)間控制在60分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原竹家具的制作工藝，其特征在于:所述步驟(5)選用粒度為80目~120目的千葉輪進(jìn)行拋光，要求拋光機(jī)轉(zhuǎn)速為2880轉(zhuǎn)/分鐘。
【文檔編號(hào)】B27M3/18GK103659999SQ201310747919
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】陳向陽 申請(qǐng)人:武穴市興章竹藝制品有限公司