一種輕質阻燃纖維板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輕質阻燃纖維板的制造方法，其特征包括以下工藝步驟：木材削片、摔選、蒸煮、纖維分離、調施膠、干燥分選、鋪裝、成型、預壓、熱壓、翻板冷卻、砂光、檢驗分等及入庫包裝等。所述調施膠步驟中施加增強型膠黏劑，施加量為160-195kg/m3。所述的干燥分選步驟中施加有粉劑阻燃劑，施加量為30-150kg/m3。為成功實現(xiàn)本發(fā)明制造方法，還提供對應的增強型膠黏劑及粉劑阻燃劑的制造工藝。本發(fā)明顯著提高輕質纖維板的機械膠合強度，又賦予輕質纖維板的阻燃防火性能，極大滿足社會對輕質板材的環(huán)保、安全及機械強度高等多功能需要。
【專利說明】一種輕質阻燃纖維板的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于纖維板制造【技術領域】，特別是涉及一種低密度輕質阻燃纖維板。
【背景技術】
[0002]輕質纖維板是以木質纖維或其他植物纖維為原料，經過纖維制備、施加膠黏劑或其他助劑，加工而制成的密度小于或等于450kg/m3的板材。
[0003]通常纖維板密度在0.45?0.90g/c m3之間，因木材的密度超過了 0.4g /cm3,力口上膠粘劑或添加劑密度大于1.0g /cm3，因此經混合加工制成的板材很難實現(xiàn)小于0.6g /cm3的低密度。但由于建筑裝飾裝修和家具行業(yè)的興起，對比重小、具有一定物理力學性能的板材有了更廣泛的市場需求。用低密度纖維板代替部分中高密度纖維板作為非結構家具及裝飾裝修用板材，可大大減少木材消耗。
[0004]美國的Roger M.Rowel, IShuichi Kawai 和日本的 Masa fum i Inoue 共同研究采用乙?；幚淼睦w維，用水蒸氣處理的纖維以及不用任何方式處理的纖維，壓制出密度為0.2?0.5g /cm3的輕質纖維板，發(fā)現(xiàn)在密度相同的情況下，經乙酰化處理纖維制得的輕質纖維板比用蒸汽處理以及未作任何處理制得的輕質纖維板有更好的尺寸穩(wěn)定性；中國江蘇大盛板業(yè)有限公司利用農業(yè)廢棄物麥秸，施加異氰酸酯再配以特殊工藝方法，加工出了一種產品密度為0.36?0.45g / cm3輕質纖維板。東北林業(yè)大學利用木材微米木纖維加工技術，通過纖維的重組交織技術，成功制造出了一種密度為0.3?0.45g /cm3的新型人造板MLFB (簡稱微米輕質板)，開創(chuàng)了我國從原材料微觀方面研究輕質人造板的先例。
[0005]上述采用乙酰化處理纖維制得的輕質纖維板，雖尺寸穩(wěn)定性取得大進展，但生產處理工藝復雜，難實現(xiàn)產業(yè)化。江蘇大盛板業(yè)有限公司利用農業(yè)廢棄物麥秸，施加異氰酸酯經特殊工藝技術制備輕質纖維板，但異氰酸酯價格昂貴，市場難以接受。東北林業(yè)大學MLFB板從微觀原理方面取得了研究進展，但未能實現(xiàn)技術應用推廣或產業(yè)化。目前未發(fā)現(xiàn)國內有關輕質阻燃纖維板并實現(xiàn)產業(yè)化的研究報道。輕質纖維板也屬于木質材料，存在可燃不安全因素。據(jù)《建筑內部裝修設計防火規(guī)范GB50222-95》以及《公共場所阻燃制品及組件燃燒性能要求和標識GB 20286-2006》規(guī)定，各種建筑的各個部位和重要樞紐的裝飾及裝修材料(含固定家具)應具有相應的阻燃等級，以消除火災隱患，保證安全。為解決上述技術瓶頸，開發(fā)阻燃輕質板并實現(xiàn)產業(yè)化應用具有重要現(xiàn)實意義。

【發(fā)明內容】

[0006]針對目前木材供需矛盾日益凸顯，使用低密度纖維板代替部分中高密度纖維板作為非結構用家具及裝飾板材市場潛力巨大，同時考慮到輕質纖維板存在易燃不安全性。本發(fā)明研制提供一種輕質阻燃纖維板制造工藝，為便于成功實施，還提供對應的增強型膠黏劑及粉劑阻燃劑的制造工藝方法。
[0007]本發(fā)明采取的技術方案是:
一種輕質阻燃纖維板制造方法，包括以下工藝步驟:木材削片、摔選、蒸煮、纖維分離、調施膠、干燥分選、鋪裝成型、預壓、熱壓、翻版冷卻、砂光及檢驗分等、入庫包裝等。其特征在于:調施膠過程中施加有增強型膠黏劑，施加量為160.0-195.0kg/m3 ;干燥分選過程中施加有粉劑阻燃劑，施加量為30.0-150.0kg/m3。
[0008]所述增強型膠黏劑施加方法是在熱磨纖維噴放管道上通過齒輪泵進行施加。
[0009]所述的增強型膠黏劑，其制造方法為:高效鋪醛膠70.0-90.0份，水性聚氨酯樹脂
5.0-10.0份，氧化淀粉為0.5-5.0份，各組分均按重量比均勻混合即可。
[0010]所述的干燥分選過程中粉劑阻燃劑的施加方法是在干燥管道下料風機前段即離風機約1.0米處，借助風機引力作用吸入并均勻分流至干纖倉完成施加。
[0011]所述的粉劑阻燃劑制造方法為:固體磷酸胍40.0-60.0份、固體磷酸氫二銨20.0-40.0份、固體氫氧化鋁5.0-10.0份及硅藻土 5.0-10.0份，混合均勻后粉碎至目數(shù)為200-600目，粒度為2.0-5.0微米。
[0012]為成功實現(xiàn)該制造方法，本發(fā)明提供對應的增強型膠黏劑及粉劑阻燃劑的制造方法。所述輕質阻燃纖維板中，添加有增強型膠粘劑及粉劑阻燃劑。
[0013]所述高效捕醛膠是指發(fā)明專利“高效鋪醛膠的制造方法(ZL200710303501.7)”的膠黏劑，所述的水性聚氨酯樹脂為乳白色/微色不透明液體，固體含量20.0-25.0%，ΡΗ值為
6.0-7.0,電荷為陰離子。
[0014]本發(fā)明是在纖維板特別是輕質纖維板生產過程中添加有增強型膠黏劑及粉劑阻燃劑，制造工藝簡單易行，達到降低板材甲醛釋放量及顯著提高其機械膠合強度的同時，又賦予輕質纖維板的阻燃防火性能。擴大了纖維板使用范圍，解決了輕質纖維板易燃不安全、難以實現(xiàn)產業(yè)化及緩解木材與木制品的供需矛盾等共性問題。極大滿足社會對輕質板材的環(huán)保、安全及機械強度高等多功能需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結合【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明:
一種輕質阻燃纖維板制造方法，包括以下工藝步驟:木材削片、摔選、蒸煮、纖維分離、調施膠、干燥分選、鋪裝成型、預壓、熱壓、翻版冷卻、砂光及檢驗分等、入庫包裝等。
[0017]實施例1:
1、增強型膠黏劑制備
增強型膠黏劑制造方法為:高效鋪醛膠70.0份，水性聚氨酯樹脂5.0份，氧化淀粉為
0.5份，各組分均按重量比均勻混合，貯存?zhèn)溆?。其中高效捕醛膠是指發(fā)明專利“高效鋪醛膠的制造方法(ZL200710303501.7)”膠粘劑，水性聚氨酯樹脂質量為:乳白色/微色不透明液體，固體含量20.0-21.0%，PH值為6.0-6.2，電荷為陰離子。
[0018]2、粉劑阻燃劑制備
粉劑阻燃劑制造方法為:固體磷酸胍40.0份、固體磷酸氫二銨20.0份、固體氫氧化鋁
5.0份及硅藻土 5.0份，混合均勻后粉碎至目數(shù)為200目，粒度為2.0微米，貯存?zhèn)溆谩?br> [0019]3、制板工藝過程增強型膠黏劑及粉劑阻燃劑制備完成后，按照中密度纖維板的生產工藝流程，將木片削皮、摔選、蒸煮軟化、在熱磨機纖維噴放管處施加增強型膠粘劑，施膠量為160.0kg/m3、將施膠后的纖維進行干燥處理，纖維含水率控制在10.0%-15.0%之間，在纖維干燥旋風分選后的下料風機前(約I米)處，通過自設施加計量裝置添加粉劑阻燃劑，施加量為30.0kg/m3。用鋪裝機將纖維鋪裝成型，板坯經預壓機預壓，壓縮率控制為55.0%-65.0%。板坯經縱橫鋸邊截長，通過皮帶運輸機輸送至熱壓機，熱壓溫度170-180°C，熱壓時間為20.0S/mm,熱壓過程采用三段加壓.經過熱壓后，制成的輕質阻燃纖維板半成品，經翻板冷卻、裁板齊邊、堆垛24小時后砂光處理、檢驗分等入庫。
[0020]4、以上工藝步驟制得阻燃輕質纖維板，按《GB/T17657-1999人造板及飾面人造板理化性能實驗方法》《LY/T1718-2007輕質纖維板》及《GB8624-2006建筑材料及制品燃燒性能分級》等標準進行檢測。結果如表1所示。
[0021]表1
【權利要求】
1.一種阻燃輕質纖維板制造方法，包括以下工藝步驟:木材削片、摔選、蒸煮、纖維分離、調施膠、干燥分選、鋪裝成型、預壓、熱壓、翻版冷卻、砂光及檢驗分等、入庫包裝，其特征在于:調施膠過程中施加有增強型膠黏劑，施加量為160.0-195.0kg/m3 ;干燥分選過程中施加有粉劑阻燃劑，施加量為30.0-150.0kg/m3。
2.根據(jù)權利要求1所述的阻燃輕質纖維板制造方法，其特征在于:所述增強型膠黏劑施加方法是在熱磨纖維噴放管道上通過齒輪泵進行施加。
3.根據(jù)權利要求書I或2所述的阻燃輕質纖維板制造方法，其特征在于所述的增強型膠黏劑，其制造方法為:高效鋪醛膠70.0-90.0份，水性聚氨酯樹脂5.0-10.0份，氧化淀粉為0.5-5.0份，各組分均按重量比均勻混合即可。
4.根據(jù)權利要求1所述的阻燃輕質纖維板制造方法，其特征在于:所述的干燥分選過程中粉劑阻燃劑的施加方法是在干燥管道下料風機前段即離風機約1.0米處，借助風機引力作用吸入并均勻分流至干纖倉完成施加。
5.根據(jù)權利要求書I或4所述的阻燃輕質纖維板制造方法，其特征在于所述的粉劑阻燃劑制造方法為:固體磷酸胍40.0-60.0份、固體磷酸氫二銨20.0-40.0份、固體氫氧化鋁5.0-10.0份及硅藻土 5.0-10.0份，混合均勻后粉碎至目數(shù)為200-600目，粒度為2.0-5.0微米。
【文檔編號】B27N3/08GK103753687SQ201310747929
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】韋淇峰, 詹滿軍, 龍慈明, 黃精明, 全霞芳, 陸奕嵐 申請人:廣西豐林木業(yè)集團股份有限公司