專利名稱：一種利用木糖廢渣制備環(huán)保阻燃纖維板的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及木糖生產(chǎn)的廢渣綜合利用技術領域，特別涉及木糖廢渣處理和纖維板 制造技術，具體說是一種利用木糖殘渣制備環(huán)保阻燃纖維板的方法。
背景技術：
目前國內(nèi)纖維板生產(chǎn)主要以木材為原料，此法需利用大量森林資源，同時木材成 本也較高；市面上纖維板多數(shù)不具有阻燃性，在家具制造、室內(nèi)裝修以及其它裝磺材料存在 安全隱患。木糖生產(chǎn)是水解玉米芯中的多縮戊糖，多縮戊糖經(jīng)水解鍋集液器進行液固分離， 固體即為木糖殘渣，殘渣的主要成分是纖維，約占95% (干基)以上。每生產(chǎn)一噸木糖約產(chǎn) 生殘渣十噸，以5000t/a生產(chǎn)線為例，年產(chǎn)生廢渣約50000噸，傳統(tǒng)的處理方法是進鍋爐燃 燒。由于廢渣水分含量約在60%左右，因此既產(chǎn)生不了太大效益，又大大污染環(huán)境。木糖生 產(chǎn)產(chǎn)生大量固體廢棄物，很難處理，造成巨大的環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種利用木糖廢渣進行 循環(huán)利用，生產(chǎn)一種阻燃型纖維板，減少環(huán)境污染的利用木糖廢渣制備環(huán)保阻燃纖維板的 方法本發(fā)明的技術問題采用下述技術方案解決一種利用木糖廢渣制備環(huán)保阻燃纖維板的方法，按下述工藝步驟進行a、木糖廢渣經(jīng)離心，進一步分離木糖廢渣中液體，控制廢渣水分在50-60% ；纖維 目數(shù)為30-100目，纖維濾水達到18-22s ；b、施加磷系列阻燃劑進行阻燃處理，添加量為經(jīng)a步離心過的干纖維重量 10-15 %，施加脲醛樹脂、防水劑和固化劑，攪拌均勻，所述脲醛樹脂施加量占干纖維重量 的10-14%，所述防水劑施加量占干纖維重量的1_3%，所述固化劑施加量占干纖維重量的 0. 5-3% ；C、烘干，將纖維含水量控制在8-14%，后進入料倉貯存；d、干燥后纖維進行預壓成坯；e、預壓，將預壓后的板坯送入熱壓機進行熱壓；f、再把板材晾至常溫后進行修邊、拋光、分等后得成品。所述的磷系列阻燃劑由聚磷酸胺、尿素和稀釋水組成，所述聚磷酸胺、尿素、稀釋 水的重量比為1 3 1 1.4 0.8 1.5，，用石灰調(diào)節(jié)磷系列阻燃劑的P H值為 6. 5~7. 5ο本發(fā)明減少了纖維板生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)，利用木糖廢渣生產(chǎn)阻燃型纖維板，不需軟化 和熱磨，減少了工藝投資，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益顯著。
具體實施例方式下面結合是實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明實施列11、木糖廢渣80kg離心，分離木糖廢渣中液體，控制廢渣水分在50%，得干渣50kg ； 纖維目數(shù)為100目，纖維濾水達到18s。2、制備磷系列阻燃劑IOkg 將聚磷酸胺5kg和尿素2. 5kg混合均勻后，用2. 5kg水 溶解制得，用石灰調(diào)節(jié)磷系列阻燃劑的P H值為6. 5。3、將配備好的阻燃劑加入經(jīng)過步驟1離心的木糖廢渣中進行阻燃處理，添加量為 7. 5kg，施加脲醛樹脂5kg、石蠟乳液1. 5kg和草酸溶液0. 25kg，攪拌均勻。4、烘干，利用氣流烘干系統(tǒng)，系統(tǒng)進口溫度為165°C，出口溫度為65°C，纖維含水 量控制在14%，后進入料倉貯存。5、預壓，干燥后纖維進行預壓成坯，所用壓力為1. OMpa,時間為5min。6、熱壓，將預壓后的板坯送入熱壓機進行熱壓，熱壓機溫度為170°C，熱壓時間為 lOmin，壓力保持3. OMpa，熱壓采取三段降壓，熱壓的壓縮率在60% ；7、將板材晾至常溫后進行修邊、拋光、分等后得成品。實施例21、木糖廢渣離心，分離木糖廢渣中液體，控制廢渣水分在60%，得干渣50kg ；纖維 目數(shù)為30目，纖維濾水達到20s。2、制備磷系列阻燃劑IOkg 將聚磷酸胺5kg和尿素2. 5kg混合均勻后，用2. 5kg水 溶解制得，用石灰調(diào)節(jié)磷系列阻燃劑的P H值為7.5。3、將配備好的阻燃劑加入經(jīng)過步驟1離心的木糖廢渣中進行阻燃處理，添加量為 5kg，施加脲醛樹脂7kg、石蠟乳液0. 5kg和草酸溶液1. 5kg，攪拌均勻。4、烘干，利用氣流烘干系統(tǒng)，系統(tǒng)進口溫度為185°C，出口溫度為85°C，纖維含水 量控制在8 %，后進入料倉貯存。5、預壓，干燥后纖維進行預壓成坯，所用壓力為1. OMpa,時間為5min。6、熱壓，將預壓后的板坯送入熱壓機進行熱壓，熱壓機溫度為175°C，熱壓時間為 40s，壓力保持3. 5Mpa，熱壓采取三段降壓，熱壓的壓縮率在75%。7、將板材晾至常溫后進行修邊、拋光、分等后得成品。測試纖維板物理性質如下表纖維板物理性質對照表
權利要求
一種利用木糖廢渣制備環(huán)保阻燃纖維板的方法，其特征在于按下述工藝步驟進行a、木糖廢渣經(jīng)離心，進一步分離木糖廢渣中液體，控制廢渣水分在50 60％，纖維目數(shù)為30 100目，纖維濾水達到18 22s；b、施加磷系列阻燃劑進行阻燃處理，添加量為經(jīng)a步離心過的干纖維重量的10 15％，施加脲醛樹脂、防水劑和固化劑，攪拌均勻，所述脲醛樹脂施加量占干纖維重量的10 14％，所述防水劑施加量占干纖維重量的1 3％，所述固化劑施加量占干纖維重量的0.5 3％；c、烘干，將纖維含水量控制在8 14％，后進入料倉貯存；d、干燥后纖維進行預壓成坯，壓力為1.0Mpa，時間為5min；e、將預壓后的板坯送入熱壓機進行熱壓；f、再把板材晾至常溫后進行修邊、拋光、分等后得成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的利用木糖殘渣制備環(huán)保阻燃纖維板的方法，其特征在于所述 的磷系列阻燃劑由聚磷酸胺、尿素和稀釋水組成，其成分重量比為聚磷酸胺尿素水= 2:1: 1，用石灰調(diào)節(jié)磷系列阻燃劑的P H值為6.5-7.5。
3.根據(jù)權利要求1所述的利用木糖殘渣制備環(huán)保阻燃纖維板的方法，其特征在于所 述的防水劑為濃度50%的石蠟乳液。
4.根據(jù)權利要求1所述的利用木糖殘渣制備環(huán)保阻燃纖維板的方法，其特征在于所 述的固化劑為濃度10%的草酸溶液。
5.根據(jù)權利要求1所述的利用木糖殘渣制備環(huán)保阻燃纖維板的方法，其特征在于 所述的氣流烘干是利用氣流烘干系統(tǒng)裝置，干燥系統(tǒng)進口溫度為165-185°C，出口溫度為 65-85 0C，纖維含水量控制在8-14%。
6.根據(jù)權利要求1所述的利用木糖殘渣制備環(huán)保阻燃纖維板的方法，其特征在于所 述對板坯進行熱壓的壓縮率在60-75%。
7.根據(jù)權利要求1所述的利用木糖殘渣制備環(huán)保阻燃纖維板的方法，其特征在于所 述熱壓機進行熱壓的溫度為170-175°C，熱壓時間為40s-10min，壓力保持3. 0-3. 5Mpa，熱 壓采取三段降壓。
全文摘要
一種利用木糖廢渣制備環(huán)保阻燃纖維板的方法，將木糖廢渣經(jīng)離心，進一步分離木糖廢渣中液體，控制廢渣水分在50-60％；纖維目數(shù)為30-100目，纖維濾水達到18-22s；施加磷系列阻燃劑進行阻燃處理，添加量為經(jīng)a步離心過的干纖維重量10-15％，施加脲醛樹脂、防水劑和固化劑，攪拌均勻，所述脲醛樹脂施加量占干纖維重量的10-14％，所述防水劑施加量占干纖維重量的1-3％，所述固化劑施加量占干纖維重量的0.5-3％；烘干，將纖維含水量控制在8-14％，后進入料倉貯存；干燥后纖維進行預壓成坯；預壓，將預壓后的板坯送入熱壓機進行熱壓；再把板材晾至常溫后進行修邊、拋光、分等后得成品。本發(fā)明減少了纖維板生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)，利用木糖廢渣生產(chǎn)阻燃型纖維板，不需軟化和熱磨，減少了工藝投資，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益顯著。
文檔編號D21J1/00GK101949112SQ2010102988
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權日2010年9月30日
發(fā)明者張潔, 秦全生, 程麗敏, 韓小航 申請人:甘肅赫原生物制品有限公司