專利名稱：高強(qiáng)度纖維板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維板生產(chǎn)方法，具體說是用紙漿和有機(jī)膠粘劑生產(chǎn)纖維板的方法。
背景技術(shù)：
CN101209568公開了盧洪英的"輕質(zhì)纖維板及其制備方法"的專利申請中的技術(shù)，是一種改進(jìn)型的濕法纖維板生產(chǎn)方法，用木材切片經(jīng)蒸煮或熱磨、均料制漿、板坯成型、二次脫水、烘干定型、涂保護(hù)層、砂磨定厚、切邊包裝等工序制成，除膠粘劑外，還添加聚丙烯酰胺類絮凝劑、硫酸鋁、石蠟、聚乙烯醇、增白劑、高強(qiáng)纖維素，原料眾多，生產(chǎn)成本較高，而且該申請未公開產(chǎn)品的強(qiáng)度與密度，無從考察其強(qiáng)度的高低和質(zhì)量的輕重。CN1172199公開了程永存的"輕質(zhì)高強(qiáng)度復(fù)合墻板"專利申請技術(shù)，是用上下層的輕質(zhì)敷料板作面層，用礦棉板、巖棉板、膨脹珍珠板、超細(xì)纖維板或陶棉板作芯層粘接而成的復(fù)合板，作墻體材料，該板質(zhì)輕，但必須有較大的厚度才能達(dá)到一定的強(qiáng)度，否則強(qiáng)度不夠高。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明的任務(wù)是設(shè)計出一種可作車輛底板或汽車、火車、輪船、飛機(jī)廂內(nèi)或搶內(nèi)裝飾板的用純紙漿和膠粘劑為原料的高強(qiáng)度纖維板及其生產(chǎn)方法。
完成上述任務(wù)的具體技術(shù)方案是本高強(qiáng)度纖維板，在絕干狀態(tài)下由90—95重量份的紙漿和5—IO重量份的膠粘劑組成；當(dāng)紙漿為原紙漿或經(jīng)脫墨后的廢紙紙漿為原料時，板體呈淡棕色，密度l. 3—1.5g/cm3;當(dāng)板厚度為3mm時，其靜曲強(qiáng)度為85一95MPa、彈性模量為15000—17000MPa、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度2 —5MPa。本高強(qiáng)度纖維板生產(chǎn)方法，包括下列步驟
(l)紙漿的打漿與脫墨用原紙漿即木漿經(jīng)打漿機(jī)打漿成微米級的纖維漿，或用書寫留有墨跡的廢紙，按需進(jìn)行脫墨處理后打漿成微米級纖維漿(下面仍統(tǒng)稱為紙漿)；
(2 )榨擠脫水經(jīng)步驟(1)處理后的紙漿用榨壓、軋壓、擠壓法脫水至含水率30%_40°/。；
(3) 浸膠將脫水后的紙漿投入膠池中浸膠，選用酚醛膠，涂4杯粘度為15—20秒，固含量40%—50°/。，使用時稀釋水與膠的重量比為0.5—1: 1，浸入后攪拌lmin撈出，ii^下道工序；
(4) 榨擠脫膠按膠的固含量為100%計，榨擠脫膠至施膠量為5%—10%;
(5) 干燥或冷凍45 — 551C溫度下干燥至含水率為6%—10%，或榨臍脫膠后直接投入凍室冷凍結(jié)成冰；
(6) 粉碎經(jīng)干燥的用帶冷卻裝置的粉碎機(jī)將干燥后的紙漿粉碎成微米級，則解纖維與膠微粒、7JC微?；旌隙拭藿q狀物，經(jīng)冷凍的直接粉碎成微米級；
(7 )鋪裝將粉碎物在鋪裝帶上流水線式鋪裝，初壓成疏質(zhì)板坯，按墊板尺寸截切成塊，逐塊置于墊板上；
(8)熱壓采用單層或多層壓機(jī)熱壓，溫度150—200X:,壓力2—6MPa,熱壓2—15min即成。
本發(fā)明的有益效果是本產(chǎn)品僅需兩種原料，采集原料方便、成本低、工藝簡單，制成的板材強(qiáng)度高。
具體實施例方式
本發(fā)明下面將原料的配比、脫水的含水率、膠的固含量、膠與水的稀釋比、施膠量、干燥后的含水率、熱壓的溫度與壓力等區(qū)間值列于下表，組合成五項實施例予以說明。
實施例1 (對照表中實施例l各項目數(shù)值)備用相當(dāng)于絕干狀態(tài)下的90重量份原木漿即原紙漿或經(jīng)脫墨處理的廢紙紙漿和5重量份酚醛膠，將紙漿投入水中，用打漿機(jī)打成微米級的解纖維漿，撈至軋壓機(jī)軋壓脫水至含水率為3(W，投入水膠比為0. 5:1的酚醛膠膠池中浸膠，選用涂4杯粘度為15秒、固含量40%的酚醛膠，攪拌lmin后撈起，再榨擠脫膠至相當(dāng)于施膠量為5%,進(jìn)行45—551C溫度下干燥至含水率6%，再在帶有冷卻裝置的粉碎機(jī)中粉碎成微米級的棉絨狀物，或直接投入凍室冷凍結(jié)冰后立即粉碎成微米級粉碎物在鋪裝帶上流水線式鋪裝，鋪物料的厚度按壓成的板厚為3隨的量鋪設(shè)，用輥壓或板壓成板坯，該板
項目 ^、、一一12345
絕紙漿90—95重量份9093959095
干盼醛肢5—10重量份5710105
脫水至含水率30—40 )3035403832
浸 膠粘度15—20 (秒)1518202016
固含量40—50(W4045504842
水膠比0. 5—1: 10. 5: 10. 8: 11: 10. 7: 10. 6: 1
施躬L量5—10(%)581076
干賴i含水率6—IO(W681067
熱 壓溫度150—200 CC)150175200160185
壓力2—6(Mpa)24635
時間2—15(min)2815510
坯質(zhì)疏，便于截切成塊，按墊板尺寸截切成塊，逐塊置于墊板中，
用多層壓機(jī)在150t:和2MPa壓力下熱壓2min即成，冷卻后取出再進(jìn)行貼面或壓花、砂光、切邊、檢驗、包裝等后處理工序。熱壓工序中，板的厚度影響熱壓的溫度、時間，板的密度決定壓力的大小，操作時，按不同情況應(yīng)作適應(yīng)性調(diào)整，這是同行熟知的，不細(xì)述。
表中其余實施例2—5均按各相應(yīng)項目所對應(yīng)的數(shù)值，與實施例1相同方法制成本纖維板。其中以實施例1 —3優(yōu)ii，不作面板用的或尚需貼面處理的，為省成本，可以不脫墨。同樣為熱固性膠的脲醛膠、三聚氰胺改性膠也可用于本發(fā)明，但因該兩種膠放置一定時間會產(chǎn)生沉淀，因此應(yīng)臨配臨用，配后用完，還應(yīng)注意改變相應(yīng)的熱壓溫度、時間控制范圍。
權(quán)利要求
1、一種高強(qiáng)度纖維板，其特征是在絕干狀態(tài)下，由90—95重量份的紙漿和5—10重量份的膠粘劑組成；當(dāng)紙漿為原紙漿或經(jīng)脫墨后的廢紙紙漿為原料時，板體呈淡棕色，密度1.3—1.5g/cm3；當(dāng)板厚度為3mm時，其靜曲強(qiáng)度為85—95MPa、彈性模量為15000—17000MPa、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度2—5MPa。
2、 如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度纖維板生產(chǎn)方法，其特征是 包括下列步驟(1) 紙漿的打漿與脫墨用原紙漿即木漿經(jīng)打漿機(jī)打漿成 微米級的纖維漿，或用書寫留有墨跡的廢紙，按需進(jìn)行脫墨處理 后打漿成^:米級纖維漿；(2) 榨擠脫水經(jīng)步驟(1)處理后的紙漿用榨壓、軋壓、 擠壓法脫水至含水率30%—40%;(3) 浸膠將脫水后的紙漿投入膠池中浸膠，選用酚醛膠， 涂4杯粘度為15—20秒，固含量40%—50%，使用時稀釋水與膠 的重量比為0.5—1: 1，浸入后攪拌lmin撈出，i^下道工序；(4) 榨擠脫膠按膠的固含量為100%計，榨擠脫膠至施 膠量為5%—10%;(5) 干燥或冷凍45—55t:溫度下千燥至含水率為6%— 10%,或榨擠脫膠后直接投入凍室冷凍結(jié)成水；(6) 粉碎經(jīng)干燥的用帶冷卻裝置的粉碎機(jī)將千燥后的紙 漿粉碎成微米級，則纖維與膠微粒、水孩m混合而呈棉絨狀物， 經(jīng)冷凍的直接粉碎成微米級；(7 )鋪裝將粉碎物在鋪裝帶上進(jìn)行流水線式鋪裝，初壓 成疏質(zhì)板坯，按墊板尺寸截切成塊，逐塊置于墊板上；(8)熱壓采用單層或多層壓機(jī)熱壓，溫度150—200X:， 壓力2—6MPa，熱壓2 —15min即成。
全文摘要
一種高強(qiáng)度纖維板，在絕干狀態(tài)下由90-95重量份的紙漿和5-10重量份的膠粘劑組成；當(dāng)紙漿為原紙漿或經(jīng)脫墨后的廢紙紙漿為原料時，板體呈淡棕色，密度1.3-1.5g/cm³；當(dāng)板厚度為3mm時，其靜曲強(qiáng)度為85-95MPa、彈性模量為15000-17000MPa、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度2-5MPa。生產(chǎn)本高強(qiáng)度纖維板經(jīng)過如下八個步驟紙漿的打漿與脫墨、榨擠脫水、浸膠、榨擠脫膠、干燥或冷凍、粉碎、鋪裝、熱壓。用本方法制成的纖維板原料單一，采集方便、成本低，制成的板材強(qiáng)度高，尤適于在高檔交通工具中作裝飾板、底板用。
文檔編號D21J1/00GK101457503SQ2008101638
公開日2009年6月17日 申請日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者于紅衛(wèi), 金貞福 申請人:浙江林學(xué)院