專利名稱：一種不使用膠粘劑的竹板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種不使用膠粘劑的竹板材。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，合成竹板材是由竹片或竹絲或竹屑通過膠粘劑粘結(jié)壓合而成。由于常規(guī)竹板材工業(yè)使用的膠粘劑含有對人體有害的甲醛，此方法合成的竹板材釋放游離甲醛，長期使用這類竹板材制成的器具尤其是室內(nèi)家具會損害人體健康。中國專利申請說明書CN1633352A描述了一種竹制薄板及其制造方法。由竹子制造至少兩條竹條，將兩個竹條進(jìn)行層壓以構(gòu)成一個竹制層壓板，以及從竹制層壓板上切下至少一片竹制薄板，以使得竹制薄板至少由相互連接的多個竹條的部件構(gòu)成，優(yōu)選的是，在形成竹制層壓板之前，對竹條的至少一些表面組成部分進(jìn)行粗加工；優(yōu)選的是，在對表面進(jìn)行初加工之后，對竹條進(jìn)行一段時間的碳化；優(yōu)選的是在對竹條進(jìn)行碳化之后 ，對其進(jìn)行干燥；優(yōu)選的是，對竹條進(jìn)行干燥之后，對其的至少一表面進(jìn)行精加工；優(yōu)選的是，在對竹條進(jìn)行干燥之前，對其進(jìn)行化學(xué)處理；優(yōu)選的是，在對竹條進(jìn)行碳化之前，對其進(jìn)行化學(xué)處理；優(yōu)選的是，在對竹表面進(jìn)行粗加工之后，對其進(jìn)行化學(xué)處理；在層壓竹條期間，在相互緊壓在彼此上面的竹條之間應(yīng)用粘合劑。這種竹制薄板及其制造方法存在許多不足，第一個缺點是制造工藝極其繁瑣，其中還涉及化學(xué)處理和碳化工藝，對制造環(huán)境要求很高；此外，使用的粘合劑，釋放的甲醛會對人的健康造成危害。中國專利申請說明書CN1491782A描述了一種竹板的加工方法。將弧度相近的竹條組合一起，按該竹子的弧度規(guī)格鏟平內(nèi)外節(jié)；再在竹條上穿上孔，穿孔方向是竹內(nèi)外皮穿通，用竹木筋穿過方孔，竹條成排后，壓緊，在竹板上打銷子，鎖住竹筋。然而這種竹板存在以下缺點銷子鎖住竹筋的方法，本身的穩(wěn)固性不強(qiáng)，竹板邊緣的竹片無法用銷子鎖?。环娇椎墓に囆暂^差一些，竹筋與方孔的結(jié)合不緊密，竹條定位不好；使用方形竹木筋，再打銷子固定，是一個費時費力的工藝過程。本發(fā)明的目的在于，通過一種相對簡單的制造方法，生產(chǎn)出一種不釋放甲醛的新型環(huán)保竹板材。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于制成一種工藝簡單，不使用膠粘劑的新型環(huán)保竹板材，從而徹底解決了傳統(tǒng)竹板材釋放甲醛損害人體健康的問題。傳統(tǒng)工藝， 是將竹子的光滑面作為竹板材的主面，其缺點在于單塊竹條光滑面非常有限，當(dāng)其作為竹板材應(yīng)用于家具等行業(yè)時需要多塊竹條相互粘合以增加其光滑面面積。本發(fā)明技術(shù)，是將竹片的寬度作為竹板的厚度，竹板的寬度由多片竹片的厚度疊加而成，可以不受限制。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種竹板材，由多片竹片疊合而成，不使用膠粘劑，竹片上帶有孔，所述孔中穿有榫桿或拉桿或拉絲，桿的兩端固定。竹原料在制成竹板材之前，需要經(jīng)過如下處理1)將竹原料放入高壓容器內(nèi)，用蒸汽熏蒸，維持溫度在110°C24小時；
2)將竹原料取出，常壓下烘干，含水率控制在10-13%之間； 如上所述的竹板材，將固定好的竹板橫放，竹板側(cè)面打磨拋光。如上所述的竹板材，將竹板的側(cè)面作為竹板材的主面。

如上所述的竹板材，在竹板側(cè)面打磨之前，對其進(jìn)行刨平。優(yōu)選的是，在拋光步驟之后，對竹板側(cè)面做燙蠟處理。優(yōu)選的是，孔中穿有榫桿，桿的兩端榫接竹片。優(yōu)選的是，合成的竹板材夾在兩塊木片之間。優(yōu)選的是，孔中穿有拉絲，拉絲拉緊后用鎖扣固定。優(yōu)選的是，孔中穿有拉絲，拉絲一頭穿過一孔后從另一孔穿過返回，拉絲的兩頭拉緊后打結(jié)固定。優(yōu)選的是，桿兩端用木片榫接。優(yōu)選的是，孔中穿有拉桿，并由鉚接或螺栓將多片竹片壓合成竹板材。優(yōu)選的是，榫桿兩端做成尖狀，使榫桿與孔之間過盈結(jié)合。優(yōu)選的是，拉桿為金屬長桿，拉桿兩頭帶有螺紋，用于通過螺母緊固，從而把中間的竹片或木片壓合成一個平板狀整體。優(yōu)選的是，拉桿一頭固定一塊比竹片孔孔徑大的擋片，另一頭用螺母或鉚釘連接。如上所述的竹板材，借助竹片孔與榫桿之間的摩擦力把多片竹片串成竹板再壓合消除竹片之間的縫隙；由于竹子纖維為縱向分布，竹片承受橫向的張力有限，導(dǎo)致竹片孔與榫桿之間的摩擦力有限，為加強(qiáng)竹板材的結(jié)合力，在竹板材的兩側(cè)榫接兩片有一定厚度的木片，由于木材可承受較大的橫向張力，通過此方案可達(dá)到不使用膠粘劑而使竹片牢固結(jié)合成竹板材的目的。上述所述的竹板材，其竹原料的處理目的在于維持竹片的一個相對濕度，便于其后的穿孔，以防止穿孔過程中竹片的斷裂。榫桿是由竹子、木材或其他材料制成的圓柱形長桿，兩頭可以做成尖狀，便于從孔中穿過榫桿，榫桿與孔之間是過盈結(jié)合，孔壁與榫桿之間形成很強(qiáng)的壓合力和靜摩擦力，從而把多片竹片或木片結(jié)合成一個平板狀整體。更優(yōu)選的是，榫桿的兩端帶有榫結(jié)構(gòu)。拉桿是由金屬材料或高強(qiáng)纖維制成的長桿，從竹片的孔中穿過，通過拉桿的拉力從兩頭對中間穿過的竹片產(chǎn)生壓力，把多片竹片壓合成一個平板狀整體。如果拉桿是金屬長桿，可以在兩頭做成螺紋，通過螺母緊固，把中間的竹片或木片壓合成一個平板狀整體， 或者兩頭用鉚釘鉚住，或者拉桿一頭固定一比竹片孔孔徑大的擋片，另一頭用螺母或鉚釘連接。拉絲是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法。通過本發(fā)明可以用竹片合成不使用膠粘劑從而不釋放甲醛的竹板材。


圖1為本發(fā)明所提供的竹板材的一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明所提供的竹板材的另一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式

實施例1 將竹原料放入高壓容器內(nèi)，用蒸汽熏蒸，維持溫度在110°C 24小時；將竹原料取出，常壓下烘干，含水率控制在10% ；壓板；然后制成長1000毫米、寬20毫米、厚4 毫米的平整竹片，用木材制成長1000毫米、寬20毫米、厚30毫米的木片，竹片和木片每隔 20毫米打一直徑5毫米的孔；用竹子制成直徑5毫米，長500毫米的榫桿；用榫桿按順序穿過一片木片、110片竹片和一片木片，在兩頭加壓制成竹板。將竹板橫放，進(jìn)行刨平、打磨、拋光，即可制成以側(cè)面為主面的新型環(huán)保竹板材。實施例2 將竹原料放入高壓容器內(nèi)，用蒸汽熏蒸，維持溫度在IlCTC 24小時；將竹原料取出，常壓下烘干，含水率控制在13% ；壓板；然后制成長1000毫米、寬20毫米、厚4 毫米的平整竹片，竹片每隔20毫米打一直徑5毫米的孔；用鋼材制成直徑5毫米，長505毫米的螺栓；用螺栓按順序穿過250片竹片，在螺栓的另一頭擰緊螺帽，把竹片壓合成竹板。 將竹板橫放，進(jìn)行刨平、打磨、拋光，即可制成以側(cè)面為主面的新型環(huán)保竹板材。
權(quán)利要求
1.一種竹板材，由多片竹片疊合而成，其特征在于，不使用膠粘劑，竹片上帶有孔，所述孔中穿有榫桿或拉桿或拉絲，桿的兩端固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹板材，其特征在于，竹原料在制成竹板材之前，需要經(jīng)過如下處理將竹原料放入高壓容器內(nèi)，用蒸汽熏蒸，維持溫度在110°C 24小時； 將竹原料取出，常壓下烘干，含水率控制在10-13%之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹板材，其特征在于竹板側(cè)面打磨拋光。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹板材，其特征在于所述孔中穿有拉桿，并由鉚接或螺栓將多片竹片壓合成竹板材。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹板材，其特征在于所述孔中穿有榫桿，桿的兩端榫接竹片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹板材，其特征在于所述孔中穿有拉絲，拉絲拉緊后用鎖扣固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹板材，其特征在于所述孔中穿有拉絲，拉絲一頭穿過一孔后從另一孔穿過返回，拉絲的兩頭拉緊后打結(jié)固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹板材，其特征在于竹板側(cè)面打磨之前，對其進(jìn)行刨平。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹板材，其特征在于在拋光步驟之后，對竹板側(cè)面做燙蠟處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的竹板材，其特征在于拉桿是金屬長桿，其兩頭帶有螺紋，用于通過螺母緊固，從而把中間的竹片壓合成一個平板狀整體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不使用膠粘劑的竹板材。它是在竹片上帶有孔，榫桿或拉桿或拉絲穿過竹片上的孔，通過摩擦力或壓緊力把竹片結(jié)合成的竹板材。本發(fā)明解決了常規(guī)竹板材工業(yè)中使用的膠粘劑含有對人體有害的甲醛的問題，具有良好的應(yīng)用前景。
文檔編號B32B7/08GK102284994SQ20111022830
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者周春發(fā), 周桑雨 申請人:周春發(fā)