專(zhuān)利名稱(chēng)：一種木質(zhì)復(fù)合地板的膠合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于木地板加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種木復(fù)合地板的膠合方法。
背景技術(shù)：
目前木質(zhì)復(fù)合地板表層與基材膠合貼面方法，一般采用熱壓方法，膠粘劑用脲醛樹(shù)脂膠，三聚氰胺改性脲醛樹(shù)脂膠，酚醛樹(shù)脂膠，這種方法存在著甲醛釋放環(huán)保污染問(wèn)題，當(dāng)表層單板達(dá)到2mm以上時(shí)，產(chǎn)生熱應(yīng)力易導(dǎo)致地板板體變形，甚至表板開(kāi)裂，造成損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提一種木質(zhì)復(fù)合地板表板與基材膠合貼面方法，解決甲醛釋放環(huán)保污染問(wèn)題，并消除熱應(yīng)力，減少表板開(kāi)裂和地板變形問(wèn)題。 本發(fā)明的技術(shù)方案是采用冷壓貼面工藝，由主劑和固化劑組成，膠水采用無(wú)醛環(huán)保的膠粘劑，主劑為聚醋酸乙烯酯改性乳液，固化劑為異氰膠酯類(lèi)表板和基板的含水率為5_8%表板，厚度2-6毫米，膠水涂布量150-220g/tf，涂膠到冷壓的時(shí)間在30分鐘以?xún)?nèi)，冷壓板坯的單位壓力6-18kg/cm2，冷壓環(huán)境溫度大于9°C ，貼面固化好的坯板，堆放養(yǎng)生，使坯板水份分布較均勻。 上述木質(zhì)復(fù)合地板表板一般為裝飾性好的天然珍貴樹(shù)種木材，如柚木、橡木、櫻桃
木、沙比利、紅木、賈托巴、黑檀等。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、采用了無(wú)甲醛冷固化膠粘劑，解決了生產(chǎn)使用時(shí)的甲醛釋放環(huán)境污染問(wèn)題。
2、采用了冷壓工藝技術(shù)，控制了表板和基板含水率在5_8%，布膠量也得到控制，以及貼面后坯板具有平衡養(yǎng)生，這樣消除了現(xiàn)有技術(shù)中熱壓貼面時(shí)熱應(yīng)力，減少地板變形，減少和消除了地板表板開(kāi)裂問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例木質(zhì)復(fù)合地板表板為橡木，厚度為4mm，基板用多層膠合板，將表板含水率，干燥到5_8%，膠合板基材含水率選用5-8%，貼面膠粘劑選用無(wú)甲醛異氰醛酯為固化劑的，聚醋酸乙烯酯改性乳液為主劑的堆積，雙組份冷壓膠粘劑，涂布量150g/m2，從涂膠到冷壓時(shí)間小于或等于30分鐘，冷壓?jiǎn)挝粔毫?-18kg/cm2，固化后的坯板到平衡養(yǎng)生房控制，使地板含水率分布均勻。
權(quán)利要求
一種木質(zhì)復(fù)合地板的膠合方法，其特征是，表板和基板的含水率為5～8％，表板厚度為2-6毫米，膠合采用冷壓貼面方法，膠粘劑由主劑和固化劑混合而成，主劑為聚醋酸乙烯酯改性乳液，固化劑為異氰膠酯類(lèi)，膠粘劑涂布量150-220g/m2，涂膠到冷壓時(shí)間小于或等于30分鐘，冷壓板坯的單位壓力6-18kg/cm2，冷壓膠合環(huán)境溫度大于9℃，冷壓膠合固化得到坯板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種木質(zhì)復(fù)合地板的膠合方法，采用冷壓膠合工藝技術(shù)。做出的木質(zhì)復(fù)合地板消除了熱壓膠合工藝產(chǎn)生的熱應(yīng)力，減少或消除了木質(zhì)復(fù)合地板易變形，表層面板易開(kāi)裂等問(wèn)題，可應(yīng)用于木質(zhì)復(fù)合地板生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B27D1/04GK101767350SQ20081016389
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者沈鑫忠 申請(qǐng)人:沈鑫忠