木質(zhì)復(fù)合建材的制造方法
【專利摘要】提供可以有效地利用膠合板木屑這樣的廢棄材料，可以得到呈現(xiàn)近似天然木材的風(fēng)格的木紋格調(diào)的外觀的合成建材，通用性極高的木質(zhì)復(fù)合建材的制造方法。通過在木材纖維或木片中添加粘合劑并加壓而制得的膠合板木屑、及熱塑性合成樹脂為主原料，將在這些主原料中添加輔助原料而得的材料在160～200℃的溫度條件下加熱熔融后，進(jìn)行顆粒化生成原料顆粒，無需特意地從原料顆粒除去來源于膠合板木屑的所含水分、及所含粘合劑成分，將該原料顆粒投入擠出成型機(jī)或注射模塑成型機(jī)，在150～200℃的溫度條件下加熱熔融，從模具擠出、或注射到模具內(nèi)。
【專利說明】木質(zhì)復(fù)合建材的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于窗框、甲板、露臺(tái)、圍欄、扶手、柱子、百葉窗、長(zhǎng)椅、其他用途等的建材中，特別是以膠合板類的木屑和熱塑性合成樹脂的混合材料為原料成型而得的木質(zhì)復(fù)合建材的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，作為建材，木材等天然材料是主流，但最近，將木屑和熱塑性合成樹脂混合、成型而得的建筑用木質(zhì)復(fù)合建材逐漸被大家熟知，用作外部建材或室內(nèi)建材。這種木質(zhì)復(fù)合建材除了可以實(shí)現(xiàn)廢棄材料(天然木材及合成建材等的廢棄材料)的有效利用，還可以節(jié)約作為原料的石油資源、縮減制造成本，因此受到關(guān)注。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本專利特開2006-192741號(hào)公報(bào)
[0006]專利文獻(xiàn)2:日本專利特開2006-305981號(hào)公報(bào)
[0007]專利文獻(xiàn)3:日本專利特開2003-3660號(hào)公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)4:日本專利特開2002-187116號(hào)公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)5:日本專利特開平9-216500號(hào)公報(bào)
[0010]發(fā)明的內(nèi)容
[0011]一般都知道，混入混有木屑的原料進(jìn)行樹脂成型時(shí)，木屑中所含的水分會(huì)成為問題。此外，作為木屑，使用合成建材的廢棄材料的木屑或膠合板(通過在木材纖維或木片中添加粘合劑并加壓而制得的板材)的木屑時(shí)，除了水分外，含有粘合劑成分也會(huì)成為問題。
[0012]更具體來說，如果使用殘留有水分或粘合劑成分的原料，以一般的成型條件進(jìn)行擠出成型或注射模塑成型，則會(huì)存在因異常發(fā)泡而無法成型，或成型物發(fā)生變形無法獲得符合原設(shè)計(jì)的成型物，或表面粗糙這類外觀上的問題；及強(qiáng)度發(fā)生偏差、無法獲得足夠的強(qiáng)度這樣的品質(zhì)上的問題。因此，為了避免這些問題，較好是在成型前，從原料(粉狀或顆粒狀)中徹底地除去水分及粘合劑成分。
[0013]為此，在使用木屑的現(xiàn)有的木質(zhì)復(fù)合建材的制造方法中，將木屑和合成樹脂混合生成原料顆粒后，對(duì)這些原料顆粒實(shí)施干燥工序。通過實(shí)施該干燥工序，可以盡可能地除去原料顆粒中的水分。
[0014]但是，所用的木屑中含有粘合劑成分時(shí)，即，不是天然木材的木屑，而是使用合成建材的廢棄材料或膠合板木屑時(shí)，僅通過對(duì)原料顆粒實(shí)施干燥工序，難以除去粘合劑成分。因此，使用合成建材的廢棄材料或膠合板木屑制造木質(zhì)復(fù)合建材時(shí)，為了較好地避免如上所述外觀上、品質(zhì)上的問題或操作處理上的問題，通過減小木屑的配比(例如，設(shè)為所混合的合成樹脂原料的15重量％以下)、或者在高溫下(例如、100°C以上的溫度)用足夠多的時(shí)間加熱木屑，籍此預(yù)先使木屑中的水分及粘合劑成分蒸發(fā)后，進(jìn)行原料的共混及顆?；徽J(rèn)為是有效的。[0015]但是，若減小木屑的配比，則除了在要實(shí)現(xiàn)廢棄材料的有效利用上存在問題外，成型物也難以表現(xiàn)出木質(zhì)感，存在無助于石油資源的節(jié)約，原料成本也增高的問題。此外，如果以使木屑中存在的粘合劑成分蒸發(fā)為目的在高溫(例如，150°C以上的溫度)下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間加熱，則除了存在木屑自身發(fā)生變化(碳化等)、變色、分解，無法保持基本狀態(tài)的問題以夕卜，還存在工序所需時(shí)間及能耗增大，制造成本增高的問題。
[0016]本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題而完成的發(fā)明，目的是提供通用性極高的木質(zhì)復(fù)合建材的制造方法，該方法不僅可以有效地利用膠合板木屑這樣的廢棄材料，可以節(jié)約石油資源、降低原料成本，還可以得到呈現(xiàn)近似天然木材的風(fēng)格的木紋格調(diào)的外觀的合成建材。
[0017]本發(fā)明的木質(zhì)復(fù)合建材的制造方法的特征是，以在木材纖維或木片中添加粘合劑并加壓而制得的膠合板木屑及熱塑性合成樹脂為主原料，將在這些主原料中添加輔助原料而得的材料在160?200°C的溫度條件下加熱熔融后，進(jìn)行顆?；稍项w粒，無需特意地從原料顆粒除去來源于膠合板木屑的所含水分及所含粘合劑成分，將該原料顆粒投入擠出成型機(jī)或注射模塑成型機(jī)，在150?200°C的溫度條件下加熱熔融，籍此給料筒內(nèi)的原料帶來不同部位的比重的變化，通過將其從模具擠出、或注射到模具內(nèi)，利用所殘留的水分及粘合劑成分，使成型物的表面表現(xiàn)出木紋風(fēng)格的流動(dòng)花紋，此外，在成型物的內(nèi)部形成作為流動(dòng)花紋的基礎(chǔ)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)(不同形態(tài)的原料隨機(jī)地交織在一起的狀態(tài))。
[0018]還有，作為主原料優(yōu)選摻合熱塑性合成樹脂100重量份和膠合板木屑30?100重量份，作為輔助原料優(yōu)選摻合填充材料5?10重量份和顏料2?3重量份，此外作為熱塑性合成樹脂，優(yōu)選使用聚氯乙烯粉末、聚苯乙烯粉末、聚乙烯粉末、或聚丙烯粉末。還有，作為熱塑性合成樹脂還優(yōu)選使用在選自聚氯乙烯粉末、聚苯乙烯粉末、聚乙烯粉末、及聚丙烯粉末中的一種材料或兩種以上的材料組合而成的材料中添加丙烯酸樹脂而得的材料。
[0019]采用本發(fā)明的木質(zhì)復(fù)合建材的制造方法，不僅可以有效地利用膠合板木屑這樣的廢棄材料，還可以得到呈現(xiàn)近似天然木材風(fēng)格的木紋格調(diào)的外觀的合成建材。此外，由于可以減少合成樹脂原料的配比，因此能夠節(jié)約作為合成樹脂的原料的石油資源，此外，通過利用廢棄材料，可以降低原料成本。
[0020]附圖的簡(jiǎn)單說明
[0021]圖1為由本發(fā)明的木質(zhì)復(fù)合建材的制造方法制得的成型物的表面4及剖面的一部分的示意圖。
[0022]圖2為圖1所示的成型物的剖面的局部放大圖。
[0023]圖3為由本發(fā)明的木質(zhì)復(fù)合建材的制造方法制得的成型物的其他結(jié)構(gòu)例的示意圖。
[0024]圖4為表示由本發(fā)明的木質(zhì)復(fù)合建材的制造方法制得的成型物的表面形狀的一例的局部放大圖。
[0025]圖5為圖3所示的成型物的制造方法的說明圖。
[0026]圖6為圖3所示的成型物的制造方法的說明圖。
[0027]圖7為圖3所示的成型物的制造方法的說明圖。
[0028]圖8為圖3所示的成型物的制造方法的說明圖。
[0029]圖9為由本發(fā)明的木質(zhì)復(fù)合建材的制造方法制得的成型物的其他結(jié)構(gòu)例的示意圖。
[0030]發(fā)明的【具體實(shí)施方式】
[0031]以下，說明本發(fā)明“木質(zhì)復(fù)合建材的制造方法”的實(shí)施方式。本發(fā)明的木質(zhì)復(fù)合建材的制造方法基本上是將在主原料中添加了輔助原料而得的材料加熱熔融，進(jìn)行顆?；稍项w粒，將該原料顆粒投入擠出成型機(jī)，加熱熔融，從模具擠出進(jìn)行成型。
[0032]本實(shí)施方式中，作為主原料，除了熱塑性合成樹脂(聚氯乙烯粉末、聚苯乙烯粉末、聚乙烯粉末、或聚丙烯粉末、及丙烯酸樹脂等)以外，使用膠合板(在木材纖維或木片中添加粘合劑并加壓而制得的膠合板，例如MDF (中密度纖維板Medium Density Fiber board)、HDF (高密度纖維板High Density Fiber board)、刨花板等)的木屑。主原料的配比設(shè)定為相對(duì)于熱塑性合成樹脂100重量份，膠合板木屑為30?100重量份。此外，作為輔助原料，優(yōu)選摻合填充材料5?10重量份和、顏料2?3重量份。
[0033]在作為主原料的膠合板木屑中含有水分及粘合劑成分(酚醛樹脂、尿素樹脂等)，如果使用含有該膠合板木屑的材料，以一般的溫度條件生成原料顆粒，則在其內(nèi)部會(huì)殘留水分及粘合劑成分。如果使用殘留有水分及粘合劑成分的原料顆粒，以一般的成型條件進(jìn)行擠出成型，則如上所述，發(fā)生異常發(fā)泡、成型物的變形、表面粗糙、強(qiáng)度偏差等各種問題，在本實(shí)施方式中，無需特意地除去這些所含水分、及所含粘合劑成分，直接將原料顆粒投入擠出成型機(jī)進(jìn)行成型。
[0034]這時(shí)，通過將成型條件(加熱熔融溫度、擠出壓力及滯留時(shí)間)設(shè)定在合適的范圍，可以很好地避免上述問題，同時(shí)利用殘留的水分及粘合劑成分(依靠它們的變化)，給從模具(die)擠出前的原料(料筒內(nèi)及從料筒至模具的空洞部?jī)?nèi)的原料)帶來不同部位的比重的變化，使成型物的表面表現(xiàn)出木紋風(fēng)格的流動(dòng)花紋，此外，在成型物的內(nèi)部形成作為流動(dòng)花紋的基礎(chǔ)的復(fù)雜的結(jié)構(gòu)(不同形態(tài)的原料隨機(jī)地交織在一起的狀態(tài))，其結(jié)果可以獲得呈現(xiàn)近似天然木材的風(fēng)格的木紋格調(diào)的外觀的合成建材。
[0035]還有，成型條件如下。首先，原料的加熱熔融溫度設(shè)定為150?200°C。更具體來說是，擠出成型機(jī)的料筒中，料斗側(cè)的部位設(shè)定為120?150°C、中間的部位設(shè)定為140?190°C、模具周圍的部位設(shè)定為170?190°C、以及模具設(shè)定為160?200°C。籍此，調(diào)整成擠出成型機(jī)內(nèi)的原料在150?200°C的范圍內(nèi)被加熱熔融。原料的擠出壓力設(shè)定為10?20MPa的范圍。此外，料筒內(nèi)的原料的滯留時(shí)間設(shè)定為平均3?10分鐘。
[0036]如果將含有水分及粘合劑成分的原料顆粒投入擠出成型機(jī)，以如上所述的成型條件進(jìn)行擠出成型，則在料筒內(nèi)原料顆粒被加熱，呈熔融狀態(tài)，存在于原料中的水分水分及粘合劑成分蒸發(fā)，成為氣體(水蒸氣及其他氣體)。這時(shí)，這些水分及粘合劑成分的體積飛躍地膨脹(水蒸氣為約1700倍)，在料筒內(nèi)的原料料斗側(cè)的區(qū)域所蒸發(fā)的氣體(從原料分離出的氣體)從原料料斗排出。
[0037]在料筒內(nèi)被送往模具方向的原料通過殘留水分及殘留粘合劑成分的蒸發(fā)，在內(nèi)部及表面附近呈起泡狀態(tài)。其結(jié)果，給料筒內(nèi)的原料帶來不同部位的比重的變化。更具體來說，水分或粘合劑成分的殘留量較多的部位比重變小(用作主原料的熱塑性合成樹脂為PVC類時(shí)為1.1?1.25、烯烴類時(shí)為0.95?1.15)、殘留量較小的部位比重變大(PVC類時(shí)為
1.25?1.4、烯烴類時(shí)為1.15?1.25)。
[0038]在料筒內(nèi)，對(duì)比重小的部位與比重大的部位混存的狀態(tài)的原料不進(jìn)行流速控制(例如不安裝濾器或篩網(wǎng))地向模具方向輸送，不進(jìn)行用于使比重均勻的混煉就壓入模具，進(jìn)行擠出時(shí)，如圖1所示，形成比重小的部位2與比重大的部位3隨機(jī)地交織在一起的多重結(jié)構(gòu)(各部位的厚度?5mm左右)。比重小的部位2呈較淡的顏色(發(fā)泡多)，反之比重大的部位3呈較濃的顏色(發(fā)泡少)，這些色調(diào)的濃淡在成型物的表面4形成流動(dòng)花紋。
[0039]還有，原料通過模具，與模具及冷卻篩機(jī)的拋光面接觸而被冷卻時(shí)，如圖2所示，比重小的部位2由于發(fā)泡部分多因而表面呈粗糙狀態(tài)，形成具有略微凹凸的表面(凹凸表面2a)。另一方面，比重大的部位3由于發(fā)泡部分少因而沒有呈現(xiàn)粗糙狀態(tài)，沿模具的拋光面形成如鏡面般平滑的表面(平滑表面3a)。這樣，凹凸表面2a與平滑表面3a的質(zhì)感差異，光的反射條件的差異形成成型物的表面的流動(dòng)花紋。
[0040]這樣，根據(jù)本實(shí)施方式的方法，利用原料中產(chǎn)生的比重差，而產(chǎn)生色調(diào)的濃淡、質(zhì)感的差異、光的反射條件的差異，基于這些因素的組合，在成型物的表面形成流動(dòng)花紋，可以制造具有近似天然木材的風(fēng)格的木質(zhì)感的木質(zhì)復(fù)合建材。
[0041]還有，如果成型條件偏離上述合適范圍，則有可能發(fā)生如下問題。首先，如果原料的加熱熔融溫度低于150°C，則原料顆粒所含的粘合劑成分完全分解，存在不發(fā)泡的問題，若高于200°C，則原料顆粒所含的木屑開始分解，存在無法保持性能的問題。此外，若原料的擠出壓力小于lOMPa，則存在無法將原料從模具擠出的問題，而大于25MPa時(shí)，成型物從模具的排出速度過快，不易冷卻控制(冷卻篩機(jī)及水槽的冷卻控制)，在模具的耐久性方面存在問題。還有，如果原料的滯留時(shí)間短于3分鐘，則存在由原料顆粒的熔融及原料顆粒熔解而形成的各層(比重較小的部位與較大的部位的層)的融合不充分的問題，而超過10分鐘時(shí)，存在發(fā)生原料的異常發(fā)泡或分解的問題。
[0042]如上所述，在現(xiàn)有的木質(zhì)復(fù)合建材的制造方法中，原料顆粒中所殘留的水分及粘合劑成分成為造成成型物的外觀和品質(zhì)差的原因，基于該理由，一般認(rèn)為應(yīng)該在成型前從原料顆粒中排除，但本實(shí)施方式中，反而通過利用原料中所存在的這些水分及粘合劑成分，即，通過將成型條件設(shè)定在合適的范圍，控制它們(水分及粘合劑成分中的揮發(fā)性物質(zhì))在成型時(shí)(從料筒至模具的工序)從原料中分離的形態(tài)，籍此可以獲得近似天然木材的風(fēng)格的木紋格調(diào)的合成建材。
[0043]因此，與現(xiàn)有的木質(zhì)復(fù)合建材的制造方法的情況不同，生成原料顆粒時(shí)，必須控制使得用作主原料的膠合板木屑所含的水分及粘合劑成分在生成后的原料顆粒的內(nèi)部殘留規(guī)定量以上。因此，在本實(shí)施方式中，將原料(在主原料中添加了輔助原料而得的材料)在160?200°C的溫度條件下加熱熔融后，再冷卻使其顆粒化。如果以這樣的溫度條件生成原料顆粒，則相對(duì)于熱塑性合成樹脂100重量份，摻入膠合板木屑30?100重量份時(shí)，得到水分殘留0.3?0.9重量％左右、粘合劑成分所含的揮發(fā)性物質(zhì)(甲苯、二甲苯等)殘留0.5?I重量％左右的材料。
[0044]這樣，將以如上所述的范圍含有水分及粘合劑成分的原料顆粒投入擠出成型機(jī)，以如上所述合適的成型條件進(jìn)行擠出成型時(shí)，可以獲得呈現(xiàn)近似天然木材的風(fēng)格的木紋格調(diào)的外觀的合成建材。
[0045]還有，在本實(shí)施方式中，將原料顆粒投入擠出成型機(jī)，利用擠出成型制造木質(zhì)復(fù)合建材，但也可以將原料顆粒投入注射模塑成型機(jī)，利用注射模塑成型制造。
[0046]此外，成型時(shí)，也可以使用在表面形成多個(gè)凸條及凹條這樣的模具，該模具設(shè)計(jì)成如下:在實(shí)施后述的磨削工序后，形成如圖3所示的凸條5、凹條6、頂部7、最深部8、緩傾斜部9及急傾斜部10，且鄰接的兩個(gè)凸條5的頂部7間的間隔、凸條5的頂部7的寬度、凹條6的最深部8的深度、緩傾斜部9及急傾斜部10的角度、凹條6的彎曲面的曲率等在橫幅方向不規(guī)則地配置。
[0047]還有，已知成型后原料樹脂等被冷卻而呈常溫狀態(tài)時(shí)，在成型物發(fā)生被稱為「收縮(t >)」的變形(由伴隨原料樹脂的冷卻的收縮引起的變形)。圖4為表示成型后的成型物的表面形狀的一例的局部放大圖。該圖中，虛線表示模具12的輪廓線。如圖示，冷卻后的成型物的表面形狀由于發(fā)生「收縮(t >)」的結(jié)果，不一定與模具12的輪廓一致。
[0048]因此，成型物的冷卻后，在形成于表面的多個(gè)凸條5及凹條6中，實(shí)施將各凸條5的前端部分沿一定的基準(zhǔn)線L(參見圖5)除去的工序(凸條前端部分的磨削工序)。還有，凸條5的前端部分的除去通過使用打磨器、研磨機(jī)、電動(dòng)刨機(jī)或鋼絲刷輥等磨削裝置(或切削裝置)，磨削(或切削)凸條5前端部分(比圖5的基準(zhǔn)線L上面的部分)來進(jìn)行。通過實(shí)施該工序，即使在表面產(chǎn)生由“ t ’ ”引起的收縮變形時(shí)以及即使收縮變形的形態(tài)或程度因部位而異，也可以制造整體上無變形的具有平整的表面的木質(zhì)復(fù)合建材。
[0049]此外，將混有木屑的合成樹脂從模具擠出進(jìn)行成型時(shí)，在表面附近形成木屑的分布密度較低、合成樹脂的分布密度高的層(表層Ila)(參見圖6)。另一方面，在成型物的內(nèi)部(表面附近以外的部分)，形成合成樹脂和木屑均勻混合的層(內(nèi)層lib)。
[0050]將凸條5的前端部分(圖6所示的基準(zhǔn)線L上面的部分)切削除去時(shí)，如圖7所示，在凸條5的頂部7露出內(nèi)層11b，在除此以外的部分(凹條6、緩傾斜部9、及急傾斜部10)殘存表層11a。
[0051]該表層Ila如上所述合成樹脂的分布密度高(木屑的分布密度低)，因此與內(nèi)層Ilb相比，容易沿模具的拋光面形成平滑的表面，但比重小的部位2由于發(fā)泡部分多，因此表層Ila中，在比重小的部位2露出的部分，結(jié)果呈粗糙狀態(tài)，形成具有略微凹凸的凹凸表面2a(參見圖2)。在該比重小的部位2露出的部分，光的反射率變低。另一方面，表層Ila中，在比重大的部位3露出的部分，由于發(fā)泡部分少，因而未呈粗糙狀態(tài)，沿模具的拋光面形成平滑表面3a (參見圖2)，光的反射率變高。
[0052]因此，殘存表層Ila的凹條6、緩傾斜部9及急傾斜部10中，比重大的部位3露出的部分具有光澤，呈現(xiàn)色調(diào)隨視線角度變化的外觀。特別是，凹條6的最深部8附近由于以凹狀的彎曲面的形式構(gòu)成，因此在該附近比重大的部位3露出時(shí)，映射來自多方向的光，呈現(xiàn)多彩的色調(diào)。
[0053]另一方面，內(nèi)層Ilb與表層Ila相比，木屑的分布密度高，因此內(nèi)層Ilb向外方向露出時(shí)，在其表面出現(xiàn)與合成樹脂混合的狀態(tài)的大量的木屑。由于這些木屑的表面不平滑，因此光的反射率低，因而內(nèi)層Ilb露出的凸條5的頂部7呈現(xiàn)木屑的顏色與合成樹脂的顏色混雜的無光澤的色調(diào)，成為即使視線角度變化，色調(diào)也幾乎無變化的外觀。
[0054]因此，在表面，對(duì)照地表現(xiàn)出不同的色調(diào)，S卩，具有光澤、隨視線角度多彩地變化的色調(diào)(凹條6、緩傾斜部9及急傾斜部10)和、混雜有木屑的顏色的無光澤的色調(diào)(凸條5的頂部7)，此外，比重小的部位2呈現(xiàn)較淡的顏色、反之比重大的部位3呈現(xiàn)較濃的顏色，還產(chǎn)生質(zhì)感的差異、光的反射條件的差異，由此，在內(nèi)層Ilb露出的凸條5的頂部7、以及殘存于表層Ila的凹條6、緩傾斜部9及急傾斜部10也由于這些色調(diào)的濃淡及質(zhì)感的差異、光的反射條件的差異，形成流動(dòng)花紋。其結(jié)果，能夠憑借不均勻的色調(diào)、不均勻的光反射及流動(dòng)花紋，使木質(zhì)復(fù)合建材的表面成為呈現(xiàn)近似天然木材風(fēng)格的木紋格調(diào)的外觀的、具有自然的木質(zhì)感的平面。
[0055]還有，該木質(zhì)復(fù)合建材構(gòu)成為在兩個(gè)凸條5之間或者兩個(gè)凹條6之間，將角度較緩和的緩傾斜部9與角度比其陡的急傾斜部10這兩種傾斜部各取其一組合配置，凸條5及凹條6呈以頂部7的中心或最深部8為基準(zhǔn)左右為非對(duì)稱的形狀時(shí)，與現(xiàn)有的木質(zhì)復(fù)合建材相比，可以形成具有由基于更不均勻的色調(diào)、不同形狀引起的不均一的光反射所帶來的外觀、更接近于天然木材的風(fēng)格的表面。
[0056]關(guān)于這一點(diǎn)更具體地進(jìn)行說明，天然樹木的板材具有由硬且濃色的部分和軟且淡色的部分構(gòu)成的木紋，即使是制材時(shí)加工成表面呈平滑面的情況下，如果以暴露于風(fēng)雨或日光的狀態(tài)歷經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間，則也會(huì)沿木紋部分(年輪的邊界部分)在表面產(chǎn)生凹凸。該表面的凹凸形狀由于木紋與木紋之間的部分減薄而凹陷成凹狀，木紋部分則相對(duì)突出成凸?fàn)疃纬?。這樣，木紋的凸條的一側(cè)的傾斜變成較緩和的角度，與之相對(duì)，相反側(cè)的傾斜變成急陡的角度的情況多。該傾向在曲線紋理木材中比在直木紋木材中表現(xiàn)得顯著。
[0057]在兩個(gè)凸條5之間或者兩個(gè)凹條6之間，將角度較緩和的緩傾斜部9與角度比其陡的急傾斜部10這兩種傾斜部各取其一組合配置時(shí)，可以形成仿照在如上所述的天然木材所表現(xiàn)出的經(jīng)年變化的形狀，而且，緩傾斜部9與急傾斜部10對(duì)一個(gè)視線角度的光的入射角度不同，從而呈現(xiàn)不同色調(diào)的外觀，因此與現(xiàn)有的木質(zhì)復(fù)合建材相比，可以制造具有更接近天然木材的風(fēng)格的木質(zhì)復(fù)合建材。
[0058]還有，采取使鄰接的兩個(gè)凸條5的頂部7間的間隔尺寸、凸條5的頂部7的寬度尺寸、凹條6的最深部8的深度尺寸、緩傾斜部9的傾斜角度、急傾斜部10的傾斜角度、及構(gòu)成凹條6的彎曲面的曲率非固定，各要素分別設(shè)定多個(gè)變化，它們呈不規(guī)則配置的構(gòu)成時(shí)，在表面呈現(xiàn)出各種色調(diào)被復(fù)雜地組合在一起的外觀，即使是僅使用一種樹脂原料(將熱塑性合成樹脂、木屑與輔助原料混合而成的一種材料)時(shí)，也能夠構(gòu)成具備天然木材的風(fēng)格的平面。
[0059]還有，通過實(shí)施凸條前端部分的磨削工程，形成如圖7所示的頂部7后，再使用如鋼絲刷輥等對(duì)磨削部分具有可撓性的磨削裝置，實(shí)施將凸條5的頂部7的兩肩部13，13按照形成如圖8所示的狀態(tài)的條件進(jìn)行切削的工序(凸條肩部的磨削工程)時(shí)，表層Ila受到某種程度的切削，結(jié)果形成呈現(xiàn)表層Ila與內(nèi)層Ilb的中間的特征的外觀。更具體來說是，圖8所示的通過對(duì)兩肩部13，13用鋼絲刷輥等切削而出現(xiàn)的層，木屑的分布密度低于內(nèi)層Ilb,高于表層Ila的表面?zhèn)取Ｒ虼?，光澤的程度也在表層Ila的表面?zhèn)群蛢?nèi)層Ilb的中間，因而呈現(xiàn)出更多彩的色調(diào)復(fù)雜組合的外觀，能夠在表面構(gòu)成具備更接近天然木材的風(fēng)格的平面。
[0060]還有，可以在實(shí)施凸條前端部分的磨削工程后不進(jìn)行凸條肩部的磨削工程，而使用鋼絲刷輥等磨削裝置，在同一工序中同時(shí)實(shí)施凸條5的前端部分的除去與凸條5的兩肩部7a，7a的切削。
[0061]還有，也可以使用如圖9所示，在表面沿長(zhǎng)邊方向延伸的凸條5與凹條6之間的基本形狀不以傾斜面而是以彎曲面形成這樣的模具進(jìn)行成型。這時(shí)，這些彎曲面的曲率也設(shè)定多個(gè)變化，采取這些不規(guī)則地配置的結(jié)構(gòu)，還較好是構(gòu)成凸條5 (形成于一個(gè)表面的全部凸條5的30%以上(更好是50%以上))呈以頂部7的中心為基準(zhǔn)、左右的形狀為非對(duì)稱的形狀。
[0062]這樣構(gòu)成時(shí)，也可以形成具備將具有光澤、隨視線角度多彩地變化的色調(diào)與混雜有木屑的顏色的無光澤的色調(diào)對(duì)照表現(xiàn)這樣的特征，具有木質(zhì)感的表面。還有，構(gòu)成為作為從凸條5的頂部7至凹條6的最深部8的彎曲面，不規(guī)則地配置不同曲率的彎曲面，凸條5及凹條6呈以頂部7的中心或最深部8為基準(zhǔn)左右非對(duì)稱的形狀時(shí)，與現(xiàn)有的木質(zhì)復(fù)合建材相比，形成具有更接近天然木材的風(fēng)格的表面。
[0063]此外，采取鄰接的兩個(gè)凸條5的頂部7間的間隔尺寸、凸條5的頂部7的寬度尺寸、凹條6的最深部8的深度尺寸等不固定，各要素分別設(shè)定多個(gè)變化，這些不規(guī)則配置的構(gòu)成時(shí)，在表面呈現(xiàn)出各種色調(diào)被復(fù)雜地組合在一起的外觀，即使是僅使用一種樹脂原料(將熱塑性合成樹脂、木屑與輔助原料混合而成的一種材料)時(shí)，也能夠構(gòu)成具備天然木材的風(fēng)格的平面。
[0064]還有，在圖1?圖9中，為了便于說明，將比重小的部位2與比重大的部位3以明確區(qū)分的方式示意性地表示出來，但實(shí)際上兩者間并不存在明確的邊界線，比重值及顏色濃淡的差異呈現(xiàn)無層次的變化形態(tài)(gradation )。
[0065]符號(hào)的說明
[0066]2:比重小的部位、
[0067]2a:凹凸表面、
[0068]3:比重大的部位、
[0069]3a:平滑表面
[0070]4:表面、
[0071]5:凸條、
[0072]6:凹條、
[0073]7:頂部、
[0074]8:最深部、
[0075]9:緩傾斜部、
[0076]10:急傾斜部、
[0077]Ila:表層、
[0078]Ilb:內(nèi)層、
[0079]12:模具、
[0080]13:肩部。
【權(quán)利要求】
1.木質(zhì)復(fù)合建材的制造方法，它是以在木材纖維或木片中添加粘合劑并加壓而制得的膠合板木屑、及熱塑性合成樹脂為主原料的木質(zhì)復(fù)合建材的制造方法，其特征在于， 將在主原料中添加輔助原料而得的材料在160?200°C的溫度條件下加熱熔融后，進(jìn)行顆?；稍项w粒， 無需特意地從原料顆粒除去來源于膠合板木屑的所含水分及所含粘合劑成分，將該原料顆粒投入擠出成型機(jī)或注射模塑成型機(jī)，在150?200°C的溫度條件下加熱熔融，從模具擠出、或注射到模具內(nèi)，籍此造成比重的變化和流路的變化，使成型物的表面及內(nèi)部形成花紋。
2.如權(quán)利要求1所述的木質(zhì)復(fù)合建材的制造方法，其特征在于，作為主原料摻合熱塑性合成樹脂100重量份和膠合板木屑30?100重量份，作為輔助原料摻合填充材料5?10重量份和顏料2?3重量份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的木質(zhì)復(fù)合建材的制造方法，其特征在于，作為主原料的熱塑性合成樹脂使用聚氯乙烯粉末、聚苯乙烯粉末、聚乙烯粉末、或聚丙烯粉末。
4.如權(quán)利要求1或2所述的木質(zhì)復(fù)合建材的制造方法，其特征在于，作為主原料的熱塑性合成樹脂使用在選自聚氯乙烯粉末、聚苯乙烯粉末、聚乙烯粉末、及聚丙烯粉末中的一種材料中或兩種以上的材料組合而成的材料中添加丙烯酸樹脂而得的材料。
【文檔編號(hào)】B27N3/00GK103459108SQ201280016746
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2012年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月5日
【發(fā)明者】上手正行 申請(qǐng)人:Handy技術(shù)株式會(huì)社