專(zhuān)利名稱(chēng)：一種復(fù)合地板連續(xù)層壓技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合地板連續(xù)層壓技術(shù)，屬于木質(zhì)復(fù)合地板制造技術(shù)領(lǐng)域。
(二)
背景技術(shù)：
目前，實(shí)木復(fù)合地板分為三層、兩層及多層結(jié)構(gòu)，三層實(shí)木復(fù)合地板由表
板、芯板及背板構(gòu)成；兩層和多層實(shí)木復(fù)合地板由表板和基材構(gòu)成，其中兩層 實(shí)木復(fù)合地板的基材多為實(shí)木拼板，多層實(shí)木復(fù)合地板的基材為多層膠合板。 無(wú)論何種實(shí)木復(fù)合地板，膠合層壓工藝是實(shí)木復(fù)合地板制造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直
接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。目前，膠合層壓方法有用含甲醛膠如脲醛樹(shù) 脂膠黏劑進(jìn)行周期性熱壓、用水性異氰酸酯膠黏劑(EPI)進(jìn)行周期性冷壓或反 應(yīng)型熱熔膠(PUR)進(jìn)行連續(xù)冷壓。
在周期性熱壓過(guò)程中，由于熱壓溫度的影響，實(shí)木復(fù)合地板坯料的中的水 份移動(dòng)及蒸發(fā)，熱壓好的地板坯料容易產(chǎn)生變形及開(kāi)裂，并且存在熱壓周期長(zhǎng) 和游離甲醛釋放等不足。在周期性冷壓過(guò)程，生產(chǎn)能力低，也不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 作業(yè)。反應(yīng)型熱熔膠(PUR)進(jìn)行連續(xù)冷壓技術(shù)，存在PUR膠成本高與難保存等不足。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
常溫固化的水性膠粘劑如水性異氰酸酯膠(EPI)等均勻涂布在復(fù)合地板的 膠合面(基材或表板)上，涂膠量在120~160g/m2，通過(guò)遠(yuǎn)紅外(IR)光線(xiàn)照 射，蒸發(fā)與激活水性膠粘劑中水份及膠粘性，然后將基材與表板進(jìn)行組坯并進(jìn) 入連續(xù)冷壓機(jī)進(jìn)行加壓膠合，單位壓力為1. 2-1. 6MPa，冷壓時(shí)間為30s-1. 5min。 在涂膠、IR加熱、組坯、冷壓和分片各工序中，基材及表板是通過(guò)式連續(xù)進(jìn)給 過(guò)程，各工序設(shè)備連接成一流水線(xiàn)作業(yè)。本發(fā)明的復(fù)合地板連續(xù)層壓技術(shù)釆用無(wú)甲醛的常溫固化的水性膠粘劑如水性異氰酸酯膠(EPI),具有無(wú)游離甲醛釋 放、地板變形小、冷壓周期短和可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
作為改進(jìn)，輥涂到層壓?jiǎn)卧?表板或基材)膠合材料為水性膠粘劑如異氰
酸酯膠黏劑(EPI)和聚乙烯醇膠，經(jīng)紅外干燥器UR)加熱，照射時(shí)間為5~ 15s,表面溫度為40°C ~50°C。在12s-20s之內(nèi)，進(jìn)入連續(xù)冷壓機(jī)。
作為改進(jìn)，表板和基材含水率一致，為5%~10%?，F(xiàn)有工藝表明表板和基材 的含水率通常在5%~7%的范圍內(nèi)。而本發(fā)明要求表板和基材采用5%~10%的含 水率，不僅降低干燥時(shí)的能耗，而且有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，可以提高加工工藝 的效率。
作為改進(jìn)，表板可以為厚度O. 3 6mm的木材、竹子、科技木的薄板?；?可以為厚度3~ 18mm的膠合板、木條拼板、纖維板(MDF/HDF )、單板層積材(LVL)、 刨花板、木塑復(fù)合板。其大大提高了木材資源的利用率，擴(kuò)大了實(shí)木復(fù)合地板 的品種范圍。
作為改進(jìn)，表板和基材自動(dòng)組坯后，經(jīng)連續(xù)壓機(jī)進(jìn)行冷壓。釆用連續(xù)冷壓 技術(shù)對(duì)地板坯料進(jìn)行加壓膠合，可以降低能源消耗，而且由于地板坯料不受溫 度的影響，不會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，所以板坯內(nèi)部應(yīng)力均勻，可有效增加實(shí)木復(fù)合地 板尺寸穩(wěn)定性，降低實(shí)木復(fù)合地板的彎曲、翹曲及瓦楞變形。
對(duì)于上面所述的復(fù)合地板連續(xù)層壓技術(shù)，單位壓力為1.2-1.6MPa,冷壓時(shí) 間為30s-1.5min，可以提高地板穩(wěn)定性。
本發(fā)明的有益效果。該實(shí)木復(fù)合地板制造技術(shù)，充分考慮到木質(zhì)材料及常 溫固化水性膠粘劑如異氰酸酯膠粘劑(EPI)和聚乙烯醇膠的特性，釆用含水率 為5%~10%的表板和基材，在層壓?jiǎn)卧?表板或基材)表面上輥涂常溫固化水性 膠粘劑，釆用紅外干燥器UR)加熱涂膠的表面，蒸發(fā)膠中水份和激活膠粘性能。通過(guò)表板與基材的精確定位設(shè)備，自動(dòng)連續(xù)組坯表板與基材，并直接自動(dòng) 輸送而進(jìn)入連續(xù)壓機(jī)進(jìn)行冷壓，冷壓后的地板坯料，進(jìn)入多片鋸單元，多片鋸 是連續(xù)冷壓機(jī)的構(gòu)成單元，配置在層壓工序之后，直接將層壓后的坯料剖分成 等寬的地板坯料，有效提高生產(chǎn)效率和工藝質(zhì)量。
釆用該技術(shù)制造的實(shí)木復(fù)合地板有很多優(yōu)點(diǎn)無(wú)游離甲醛釋放、地板變形 小、冷壓周期短、生產(chǎn)效率高、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)和能源消耗低等優(yōu)點(diǎn)。 因此，本發(fā)明具有非常廣闊的生產(chǎn)應(yīng)用前景。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
1.原料制備選用含水率為5%~10%的基材，如厚度為3 18mm的膠合板、 木條拼板、纖維板(MDF/HDF)、單板層積材(LVL)、刨花板、木塑復(fù)合板。選用 含水率為5°/。~10%的表板，如厚度為0. 3 6mm的木材、竹子、科技木的刨切或 鋸切薄板。
2. 涂膠層壓?jiǎn)卧?表板或基材)單面輥涂常溫固化的水性膠粘劑如水性 異氰酸酯膠粘劑(EPI)或聚乙烯醇膠，涂膠量在120~160g/m2。
3. 干燥將已涂膠的單元(表板或基材)通過(guò)紅外干燥器(IR),加熱涂膠 的表面，照射時(shí)間為5-15s，蒸發(fā)膠中水份和激活膠粘性能。
4. 組坯通過(guò)表板與基材的精確定位設(shè)備，自動(dòng)連續(xù)組坯表板與基材，并 直接自動(dòng)輸送而進(jìn)入連續(xù)壓機(jī)進(jìn)行冷壓。
5. 冷壓將組坯后的板坯送入連續(xù)冷壓機(jī)，冷壓機(jī)為輥壓，板坯單位面積 壓力為1. 2-1, 6MPa，冷壓時(shí)間為30s-1. 5min。
6. 剖分冷壓后的地板坯料，進(jìn)入多片鋸單元，剖分成等寬的地板坯料。 多片鋸是連續(xù)冷壓機(jī)的構(gòu)成單元，配置在層壓工序之后。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合地板連續(xù)層壓技術(shù)，包括水性膠粘劑的涂膠(表板或基材)、遠(yuǎn)紅外(IR)光線(xiàn)照射(蒸發(fā)水份與激活水性膠粘劑)、連續(xù)組坯，連續(xù)冷壓及剖分。常溫固化的水性膠粘劑如水性異氰酸酯膠(EPI)和聚乙烯醇膠等均勻涂布在復(fù)合地板的膠合面(基材或表板)上，涂膠量在120～160g/m2，通過(guò)遠(yuǎn)紅外(IR)光線(xiàn)照射，蒸發(fā)與激活水性膠粘劑中水份及膠粘性，然后將基材與表板進(jìn)行連續(xù)組坯并輸送至連續(xù)冷壓機(jī)進(jìn)行加壓膠合，單位壓力為1.2-1.6MPa，冷壓時(shí)間為30s-1.5min，完成復(fù)合地板的表板與基材的連續(xù)層壓、復(fù)合地板坯料剖分及存放(養(yǎng)生)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l,所要求的基材為厚度3 18mm的膠合板、木條拼板、纖 維板(MDF/HDF)、單板層積材(LVL)、刨花板、木塑復(fù)合板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l，所要求的表板為厚度0. 3 6mm的木材、竹子、科技木 的薄板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1，所采用的膠合材料為常溫固化的水性膠粘劑如水性異氰 酸酯膠(EPI)和聚乙烯醇膠，涂膠量為在120~160g/m2。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1和4，所釆用的水性膠粘劑利用遠(yuǎn)紅外(IR)光線(xiàn)連續(xù)照 射涂膠面，照射時(shí)間為5 15s，表面溫度為4(TC 5(TC,涂膠的單元(基材或 表板)為通過(guò)式連續(xù)進(jìn)給，蒸發(fā)與激活水性膠粘劑中水份及膠粘性能。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1及5，經(jīng)遠(yuǎn)紅外(IR)光線(xiàn)連續(xù)照射涂膠的單元(基材或 表板)，在12s 20s之內(nèi)，進(jìn)入連續(xù)冷壓機(jī)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1，基材與表板所釆用的組坯技術(shù)為復(fù)合地板的連續(xù)冷壓機(jī) 的表板與基材的精確定位設(shè)備，前后、左右定位精度為ilmm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1及7，所釆用的層壓設(shè)備為復(fù)合地板的連續(xù)冷壓機(jī)，連續(xù) 冷壓機(jī)下部為鏈條組驅(qū)動(dòng)，上部為施壓滾輪組及鋼帶，施壓區(qū)鏈條組表面寬度為70 650mm，運(yùn)轉(zhuǎn)線(xiàn)速度為2 - 15m/min，單位壓力為1. 2_1. 6MPa，冷壓時(shí)間 為30s-l. 5min。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1和8,層壓之后的復(fù)合地板坯料釆用多片鋸剖分成等寬的 復(fù)合地板坯料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1和9,釆用多片鋸剖分成等寬的復(fù)合地板坯疊跺料存 放12 ~ 24小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合地板(含兩層、三層及多層)連續(xù)層壓技術(shù)及方法。本發(fā)明的新技術(shù)及方法常溫固化的水性膠粘劑如水性異氰酸酯膠(EPI)等均勻涂布在復(fù)合地板的膠合面(基材或表板)上，涂膠量在120～160g/m²，通過(guò)遠(yuǎn)紅外(IR)光線(xiàn)照射，蒸發(fā)與激活水性膠粘劑中水份及膠粘性，然后將基材與表板進(jìn)行組坯并進(jìn)入連續(xù)冷壓機(jī)進(jìn)行加壓膠合，單位壓力為1.2-1.6MPa，冷壓時(shí)間為30s-1.5min。在涂膠、IR加熱、組坯、冷壓和分片各工序中，基材及表板是通過(guò)式連續(xù)進(jìn)給過(guò)程，各工序設(shè)備連接成一流水線(xiàn)作業(yè)。本發(fā)明的復(fù)合地板連續(xù)層壓技術(shù)采用無(wú)甲醛的常溫固化的水性膠粘劑如水性異氰酸酯膠(EPI)，具有無(wú)游離甲醛釋放、地板變形小、冷壓周期短和可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09J129/00GK101306549SQ20081012338
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月16日
發(fā)明者丁建文, 關(guān)健華, 周兆兵, 曹平祥, 王寶金, 郭曉磊 申請(qǐng)人:南京林業(yè)大學(xué);杭州景生木業(yè)機(jī)械有限公司