一體式塑料建筑模板及其加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料，更具體地說，涉及異形建筑模板的結構及其制造設備。
【背景技術】
[0002]建筑模板就是建造樓房修建橋梁用做胎模具的一種板，在建筑樓房和修建橋梁時，首先用鋼管、木方、木板、鐵釘及各種連接件做成胎模具，然后將鋼筋混凝土澆筑到胎模具中，待鋼筋混凝凝固后在撤出胎模具。
[0003]目前在國內現(xiàn)有的建筑模板一般選用木質膠合板、竹膠板、鋼板以及普通塑料板等等。它們有它們各自優(yōu)點，但是它們又有著無法克服的缺點。木質膠合板可重復使用得次數非常少，而且存放時宜失火，浪費較大。竹膠板雖然可重復使用得次數相對多一點，但成本高，且表面粗造度低，施工成本較高。鋼板雖然可重復使用，但重量重，無論是吊裝還是切割都非常不方便，施工成本特別高，現(xiàn)在幾乎沒有使用它的。普通塑料板雖然不存在上述模板的缺點，但它應用先有的傳統(tǒng)施工方法，施工比較困難，因此還沒有被廣泛應用。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明用高分子材料結構型建筑模板來取代木方、模板、鐵釘等，從而全面改變傳統(tǒng)的施工方法，使得新型建筑模板在材料成本、施工成本都較現(xiàn)有技術大幅度降低，而在安全可靠性上得到大幅度提高。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種一體式塑料建筑模板，包括上層塑料平板、中間填充層，以及下層塑料安裝板。所述下層塑料安裝板由間隔的工字型外框連接平直板面構成；所述中間填充層填充于所述塑料平板和平直板面，以及所述工字型外框包圍的空間內。
[0006]其中，所述上層塑料平板和下層塑料安裝板的材料采用PVC為主體材料，添加碳酸鈣粉、石棉纖維、符合鉛穩(wěn)定劑、聚乙烯蠟等高分子材料構成。而中間填充層材料采用PVC為主體材料，添加碳酸鈣粉、符合鉛穩(wěn)定劑、聚乙烯蠟、發(fā)泡劑、發(fā)泡調節(jié)劑等材料構成。
[0007]為了制備上述模板，本發(fā)明提供了一種制備一體式塑料建筑模板的設備，包括用于提供形成上層塑料平板和下層塑料安裝板擠出材料的第一擠出機；以及用于提供形成中間填充層的第二擠出機。所述第一擠出機和第二擠出機連接了雙流道模頭。所述第一擠出機和第二擠出機的出料口分別對應于所述雙流道模頭的第一流道和第二流道。所述雙流道模頭連接了成型模具；所述成型模具包括前后兩部分；在所述成型模具的前部分，所述雙流道模頭的第一流道出料端連通所述成型模具中成型上層塑料平板和下層塑料安裝板的腔體；其中，所述下層塑料安裝板的結構由間隔的工字型外框連接平直板面構成。在所述成型模具的后部分，所述雙流道模頭的第二流道出料端連通所述成型模具中成型上層塑料平板和下層塑料安裝板圍成的腔體。所述成型模具的后部分尾部還連接了留有塑料建筑模板定型腔的定型模具。
[0008]為了降低施工成本減少工人的勞動強度，本模板采用板方一體化的結構形式，這樣的結構形式操作簡便，模板間穩(wěn)定牢靠，減少一道工序，大大降低了施工成本。
[0009]綜上，本發(fā)明模板具有強度高、不變形、尺寸穩(wěn)定，表面平整、光潔度高、成本低、能多次回收利用等優(yōu)點。本發(fā)明一體式塑料建筑模板，能夠大幅度降低材料成本和施工成本，確保了施工的安全。而本發(fā)明提供的一體式塑料建筑模板的制備設備，具有雙流道結構，提高了加工效率和質量。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明一體式塑料建筑模板的縱向剖面結構示意圖。
[0011]圖2是圖1所示結構的橫向剖面結構示意圖。
[0012]圖3是結構本發(fā)明一體式塑料建筑模板的設備原理結構示意圖。
[0013]圖4是圖3中A-A向剖視圖。
[0014]圖5是圖3中B-B向剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1和2所示，本發(fā)明一體式塑料建筑模板，包括上層塑料平板1、中間填充層2，以及下層塑料安裝板。下層塑料安裝板由間隔的工字型外框11連接平直板面10構成。所述中間填充層2填充于塑料平板I和平直板面10，以及工字型外框11包圍的空間內。
[0016]如圖3?5所示，制備一體式塑料建筑模板的設備，包括用于提供形成上層塑料平板I和下層塑料安裝板擠出材料的第一擠出機6 ;以及用于提供形成中間填充層2的第二擠出機7。
[0017]所述第一擠出機6和第二擠出機7連接了雙流道模頭5，所述第一擠出機6和第二擠出機7的出料口分別對應于所述雙流道模頭5的第一流道和第二流道。所述雙流道模頭5連接了成型模具4 ;所述成型模具4包括前后兩部分。在所述成型模具4的前部分，所述雙流道模頭5的第一流道出料端連通所述成型模具4中成型上層塑料平板I和下層塑料安裝板的腔體；其中，所述下層塑料安裝板的結構由間隔的工字型外框11連接平直板面10構成。在所述成型模具4的后部分，所述雙流道模頭5的第二流道出料端連通所述成型模具4中成型上層塑料平板I和下層塑料安裝板圍成的腔體；所述成型模具4的后部分尾部還連接了留有塑料建筑模板定型腔的定型模具3。
[0018]本發(fā)明首先要保護是結構上的創(chuàng)新，因為在過去的建筑模板領域只有平模板，無論木模板、竹膠板還是塑料板都是靠鐵釘與木方連接，本發(fā)明及節(jié)省材料(鐵釘)又節(jié)省人工，同時又節(jié)省拆模成本(木方和模板的損壞大約80% )。
[0019]本發(fā)明還要保護是制造本模板的設備，因為在過去生產異型塑料板材，通常是用一臺擠出機，一種配方生產，這樣生產出的板材通常是比重大，受溫度影響易變形，尺寸不穩(wěn)定。如果板材的比重小(發(fā)泡)，異型不穩(wěn)定且強度差。本發(fā)明用兩臺擠出機，一臺擠出硬度高強度大的外表皮原料，一臺擠出帶有發(fā)泡的內芯原料，通過一個雙流道模頭，在經過一個成型模具，進入定型模具。
[0020]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種一體式塑料建筑模板，其特征在于，包括上層塑料平板(I)、中間填充層(2)，以及下層塑料安裝板； 所述下層塑料安裝板由間隔的工字型外框(11)連接平直板面(10)構成； 所述中間填充層(2)填充于所述塑料平板(I)和平直板面(10)，以及所述工字型外框(11)包圍的空間內。
2.—種制備一體式塑料建筑模板的設備，其特征在于，包括用于提供形成上層塑料平板(I)和下層塑料安裝板擠出材料的第一擠出機(6);以及用于提供形成中間填充層(2)的第二擠出機⑵； 所述第一擠出機(6)和第二擠出機(7)連接了雙流道模頭(5)，所述第一擠出機(6)和第二擠出機(7)的出料口分別對應于所述雙流道模頭(5)的第一流道和第二流道； 所述雙流道模頭(5)連接了成型模具(4);所述成型模具(4)包括前后兩部分； 在所述成型模具(4)的前部分，所述雙流道模頭(5)的第一流道出料端連通所述成型模具(4)中成型上層塑料平板(I)和下層塑料安裝板的腔體；其中，所述下層塑料安裝板的結構由間隔的工字型外框(11)連接平直板面(10)構成； 在所述成型模具(4)的后部分，所述雙流道模頭(5)的第二流道出料端連通所述成型模具(4)中成型上層塑料平板(I)和下層塑料安裝板圍成的腔體； 所述成型模具(4)的后部分尾部還連接了留有塑料建筑模板定型腔的定型模具(3)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種一體式塑料建筑模板，包括上層塑料平板(1)、中間填充層(2)，以及下層塑料安裝板；所述下層塑料安裝板由間隔的工字型外框(11)連接平直板面(10)構成；所述中間填充層(2)填充于所述塑料平板(1)和平直板面(10)，以及所述工字型外框(11)包圍的空間內。本實用新型還提供了制備一體式塑料建筑模板的設備，包括兩個分別形成外殼和中部填充材料的擠出機、雙流道模頭，以及前后兩個階段形成外殼和填充部分的成型模具，及終端的定型模具。本實用新型一體式塑料建筑模板，能夠大幅度降低材料成本和施工成本，確保了施工的安全。而本實用新型提供的一體式塑料建筑模板的制備設備，具有雙流道結構，提高了加工效率和質量。
【IPC分類】B29C47-06, E04G9-05
【公開號】CN204552072
【申請?zhí)枴緾N201520262793
【發(fā)明人】叢培強, 王澎, 吳洪斌
【申請人】叢培強, 王澎, 吳洪斌
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月27日