指示板加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械冷加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種指示板加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在消防管道或壓力管道用的蝶閥上一般均安裝閥門驅(qū)動(dòng)器，在閥門驅(qū)動(dòng)器上為了觀察閥門開度大小，一般會(huì)在驅(qū)動(dòng)器頂部配置旋轉(zhuǎn)指針及刻度盤作為顯示器，這種顯示器只能在驅(qū)動(dòng)器旁才能看清閥門開度大小。經(jīng)過改進(jìn)將原有顯示器改為豎直安裝的指示板(如圖1、2)，在驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)軸上端設(shè)計(jì)一段扁軸，將扁軸與指示板中部方孔配合，側(cè)面用頂絲固定扁軸，由于指示板是立式裝于驅(qū)動(dòng)軸頂部，位于驅(qū)動(dòng)器上方、并與蝶板同步旋轉(zhuǎn)，可遠(yuǎn)距離觀察指示板便可知消防蝶閥的開閉程度。
[0003]大批量生產(chǎn)時(shí)，指示板采用鑄造生產(chǎn)，事先將與驅(qū)動(dòng)軸上扁軸配合的方孔鑄造出來，后續(xù)只需加工安裝頂絲的螺紋孔即可。常規(guī)加工流程是在不同的臺鉆上依次鉆孔、攻絲。這種加工方式效率低下，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、生產(chǎn)效率高的指示板加工設(shè)備，尤其適用于大批量生產(chǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種指示板加工設(shè)備，包括控制箱、機(jī)架、工作臺、定位夾具體、頂緊機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)和攻絲機(jī)構(gòu)，所述工作臺、定位夾具體、頂緊機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)和攻絲機(jī)構(gòu)均設(shè)置在機(jī)架上，所述工作臺中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述機(jī)架上設(shè)有四個(gè)工位，分別是上料工位、鉆孔工位、攻絲工位及卸料工位，四個(gè)工位分別設(shè)有四組對工件定位的定位夾具體、且均布設(shè)置在工作臺邊緣；所述頂緊機(jī)構(gòu)為兩個(gè)、且分別設(shè)置在鉆孔機(jī)構(gòu)和攻絲機(jī)構(gòu)下方，用來固定工件；所述鉆孔機(jī)構(gòu)和攻絲機(jī)構(gòu)相鄰設(shè)置在工作臺外的機(jī)架上、且對應(yīng)設(shè)置在鉆孔工位和攻絲工位；所述頂緊機(jī)構(gòu)、鉆孔機(jī)構(gòu)和攻絲機(jī)構(gòu)均與控制箱相連。
[0006]優(yōu)選的，所述工作臺下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸與工作臺轉(zhuǎn)軸相連，用來驅(qū)動(dòng)工作臺轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制箱相連。
[0007]優(yōu)選的，所述定位夾具體包括兩個(gè)側(cè)板和限位板，兩塊側(cè)板垂直設(shè)置在限位板兩偵牝呈半包圍結(jié)構(gòu)、且開口朝向工作臺外側(cè)，所述限位板上水平設(shè)有定位軸，定位軸可對工件進(jìn)行定位。
[0008]優(yōu)選的，所述鉆孔機(jī)構(gòu)為臺式鉆機(jī)，其加工刀具為鉆頭，所述攻絲機(jī)構(gòu)為臺式攻絲機(jī)，其加工刀具為絲錐，鉆頭及絲錐均位于工件上方、且與待加工位置相對應(yīng)，兩個(gè)頂緊機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在臺式鉆機(jī)和臺式攻絲機(jī)下方，用來頂緊固定工件。
[0009]優(yōu)選的，所述機(jī)架上的卸料工位設(shè)有卸料機(jī)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)與鉆孔機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置，所述卸料機(jī)構(gòu)包括伸縮部件、連桿和撥叉，所述連桿中部設(shè)有鉸軸，連桿一端與伸縮部件的伸縮端相連，另一端與撥叉相連，所述撥叉為長形板、且中部垂直鉸接在連桿下方，所述伸縮部件和鉸軸均設(shè)置在工作臺外的機(jī)架上，所述連桿端部的撥叉設(shè)置在定位夾具體的限位板外側(cè)上部，使撥叉能夠撥動(dòng)工件中部。
[0010]優(yōu)選的，所述機(jī)架上的上料工位還設(shè)有敞口的上料滑槽，所述上料滑槽傾斜設(shè)置在機(jī)架上，上料滑槽的低端可與工作臺上的定位夾具體對應(yīng)，所述上料滑槽上方設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，用來對下滑的工件進(jìn)行限位，使工件有序下滑。
[0011]優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)設(shè)置在上料滑槽的出料口上部，限位機(jī)構(gòu)包括壓料機(jī)構(gòu)和放料機(jī)構(gòu)，所述壓料機(jī)構(gòu)包括伸縮部件及固定在其伸縮端的壓板，所述放料機(jī)構(gòu)包括伸縮部件及固定在其伸縮端的擋板，所述壓料機(jī)構(gòu)沿上料滑槽設(shè)置在放料機(jī)構(gòu)右側(cè)上部。
[0012]優(yōu)選的，所述臺式鉆機(jī)和臺式攻絲機(jī)的搖把上鉸接拉桿，所述拉桿與伸縮部件的伸縮端固定。
[0013]優(yōu)選的，所述搖把上設(shè)有若干定位孔，所述拉桿通過定位孔鉸接在搖把上。
[0014]優(yōu)選的，所述頂緊機(jī)構(gòu)及伸縮部件均為氣缸或液壓缸。
[0015]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:通過工作臺的轉(zhuǎn)動(dòng)，使工件依次經(jīng)過機(jī)架上的上料工位、鉆孔工位、攻絲工位及卸料工位，利用工作臺上的定位夾具體來現(xiàn)工件的定位，通過鉆孔工位、攻絲工位的頂緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件的頂緊固定，利用鉆孔機(jī)構(gòu)和攻絲機(jī)構(gòu)完成工件的鉆孔機(jī)攻絲，最后在卸料工位下料，完成工件的上料、鉆孔、攻絲及卸料動(dòng)作，依次循環(huán)以上步驟。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，提高了自動(dòng)化程度，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，尤其適用于指示板的大批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1是指示板的左視圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是圖1的A-A剖視圖；
圖4是本發(fā)明實(shí)施例的主視圖；
圖5圖4的俯視圖；
圖6是圖4中夾具體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖5中B向視圖；
圖8是圖4中限位機(jī)構(gòu)的局部放大圖；
圖9是圖4中卸料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1-方孔，2-頂絲，3-機(jī)架，4-工作臺，5-定位夾具體，6-頂緊機(jī)構(gòu)，7-鉆孔機(jī)構(gòu)，8-攻絲機(jī)構(gòu)，9-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，10-側(cè)板，11-限位板，12-定位軸，13-卸料機(jī)構(gòu)，14-伸縮部件，15-連桿，16-撥叉，17-鉸軸，18-上料滑槽，19-限位機(jī)構(gòu)，20-壓料機(jī)構(gòu)，21-放料機(jī)構(gòu)，22-壓板，23-擋板，24-搖把，25-拉桿，26-定位孔，27-工件，101-上料工位，102-鉆孔工位，103-攻絲工位，104-卸料工位。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]如圖4-9所示的一種指示板加工設(shè)備，包括控制箱、機(jī)架3、工作臺4、定位夾具體
5、頂緊機(jī)構(gòu)6、鉆孔機(jī)構(gòu)7和攻絲機(jī)構(gòu)8，所述工作臺4、定位夾具體5、頂緊機(jī)構(gòu)6、鉆孔機(jī)構(gòu)7和攻絲機(jī)構(gòu)8均設(shè)置在機(jī)架3上，所述工作臺4為圓形、且在其中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述機(jī)架3上設(shè)有四個(gè)工位，分別是上料工位101、鉆孔工位102、攻絲工位103及卸料工位104，四個(gè)工位分別設(shè)有四組定位夾具體5、且均布設(shè)置在工作臺4邊緣，利用夾具體5對工件進(jìn)行定位；所述頂緊機(jī)構(gòu)6為兩個(gè)、且分別設(shè)置在鉆孔機(jī)構(gòu)7和攻絲機(jī)構(gòu)8下方，用來固定工件；所述鉆孔機(jī)構(gòu)7和攻絲機(jī)構(gòu)8相鄰設(shè)置在工作臺4外的機(jī)架3上、且對應(yīng)設(shè)置在鉆孔工位102和攻絲工位103 ;所述頂緊機(jī)構(gòu)6、鉆孔機(jī)構(gòu)7和攻絲機(jī)構(gòu)8均與控制箱相連。
[0019]所述工作臺4下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，驅(qū)動(dòng)電機(jī)9輸出軸與工作臺4轉(zhuǎn)軸相連，用來驅(qū)動(dòng)工作臺4轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)9與控制箱相連。
[0020]所述定位夾具體5包括兩個(gè)側(cè)板10和限位板11，兩塊側(cè)板10垂直設(shè)置在限位板11兩側(cè)，呈半包圍結(jié)構(gòu)、且開口朝向工作臺4外側(cè)，所述限位板11上水平設(shè)有定位軸12，利用定位軸12與工件中部方孔1配合進(jìn)行定位。
[0021]所述鉆孔機(jī)構(gòu)為7臺式鉆機(jī)，其加工刀具為鉆頭，所述攻絲機(jī)構(gòu)8為臺式攻絲機(jī)，其加工刀具為絲錐，鉆頭及絲錐均位于工件上方、且與待加工位置相對應(yīng)，兩個(gè)頂緊機(jī)構(gòu)6分別設(shè)置在臺式鉆機(jī)和臺式攻絲機(jī)下方，用來頂緊固定工件。
[0022]所述機(jī)架3上的卸料工位104設(shè)有卸料機(jī)構(gòu)13，所述卸料機(jī)構(gòu)13與鉆孔機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置，所述卸料機(jī)構(gòu)13包括伸縮部件14、連桿15和撥叉16，所述連桿15中部設(shè)有鉸軸17，連桿15 —端與伸縮部件14伸縮端相連，另一端與撥叉16相連，所述撥叉16為長形板、且中部垂直鉸接在連桿15下方，所述伸縮部件14和鉸軸17均設(shè)置在工作臺4外的機(jī)架3上，所述連桿15端部的撥叉16設(shè)置在定位夾具體5的限位板11外側(cè)上部，使撥叉16能夠撥動(dòng)工件中部。
[0023]所述機(jī)架3上的上料工位101還設(shè)有敞口的上料滑槽18，所述上料滑槽18傾斜設(shè)置在機(jī)架3上，上料滑槽18的低端可與工作臺4上的定位夾具體5對應(yīng)，所述上料滑槽18上方設(shè)有限位機(jī)構(gòu)19，用來對下滑的工件進(jìn)行限位，使工件有序下滑。
[0024]所述限位機(jī)構(gòu)19