專利名稱：改進結(jié)構(gòu)的銑板機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種木工機械，特別是指一種可使拼鑲細(xì)木表面獲得極佳削平效果的一種銑板機。
前述滾筒式刨光機于使用時，因木塊在刨光時板材的正交切力會導(dǎo)致整片材質(zhì)向上翹起，故刨光后二側(cè)邊會形成“起邊”現(xiàn)像，極大地影響了成品的品質(zhì)。
又，如臺灣新型專利申請第82206549號的「木工直立式旋轉(zhuǎn)銑床」一案中所揭露的加工機械，其構(gòu)造請參

圖13至圖16所示，其中，該銑床具有一機臺7，機臺7二端各設(shè)有頂掣桿8，機臺7內(nèi)的傳動用馬達A通過皮帶A1帶動前述頂掣桿8，二頂掣桿8間設(shè)有主機座6，主機座6與機臺7的間設(shè)有輸送臺9，二側(cè)座61間橫設(shè)數(shù)銑刀裝置62，于銑刀裝置62前端設(shè)有由多個通過固定桿635及固定片634連結(jié)成排的前壓掣板裝置63，銑刀裝置62則同樣設(shè)有成排的后壓掣板裝置64屑道65于銑刀裝置62壓掣板裝置64間，當(dāng)拼鑲細(xì)木工件送入輸送臺9后，通過壓桿631掣板裝置63工件，再通過銑刀對工件進行銑削平面的工作。
其中，前述銑刀裝置62定位桿621固定于主機座6上方，而前述前壓掣板裝置63乃由多支曲形的壓掣板632于固定桿635，并通過固定片634將壓掣板632后端的凸片6322以螺桿636螺設(shè)，且穿設(shè)有彈簧637及壓塊638的定位螺栓639，可使前壓掣板裝置63前端的壓掣端6321形成彈性壓掣作用狀態(tài)，并通過該定位螺栓639的調(diào)整，使前壓掣板裝置63可依拼鑲細(xì)木板材厚度配合調(diào)整，后壓掣板裝置64大致與前壓掣板裝置63相當(dāng)，亦設(shè)具壓掣桿642，又，前、后壓掣板裝置63、64下方亦配合設(shè)有壓桿631、641壓掣板材以便于加工。
然而，當(dāng)加工拼鑲細(xì)木時，該裝置卻仍有下列缺失有待改進1、當(dāng)更換不同厚度的拼鑲細(xì)木板材時，前述銑刀裝置無法依需求而快速、準(zhǔn)確微量調(diào)整銑切的工作高度，尤其是多個銑刀成排裝置時，要使每一銑刀裝置能同時、逐一達成等高度調(diào)整相當(dāng)困難。
2、前述前、后壓掣板裝置是由多個獨立的個體結(jié)構(gòu)串設(shè)于固定桿而組成，當(dāng)更換加工不同厚度的板材時，亦需調(diào)整定位螺栓來配合板厚，而一部加工機的整排前、后壓掣板裝置多達數(shù)十片需調(diào)整，費時、費工、要完全調(diào)整至相同高度異常繁瑣，因此需另設(shè)置測試表，然而仍無法避免因人為疏忽而影響平整度的正確性。
3、所有構(gòu)造繁復(fù)，設(shè)備產(chǎn)制成本高昂，調(diào)整困難且精準(zhǔn)度差。
鑒于前述銑削加工機械仍有上述缺失，本創(chuàng)作人基于多年實務(wù)經(jīng)驗，并針對該些缺點研究改進的道，終于有本實用新型的產(chǎn)生。
依本實用新型的改進結(jié)構(gòu)的銑板機，其進料壓板為片狀板材，當(dāng)調(diào)整二側(cè)的壓板座時，即可精準(zhǔn)、快速校正所需的高度。
依本實用新型改進結(jié)構(gòu)的銑板機，其銑刀軸座及進料壓板結(jié)構(gòu)簡易、便于加工產(chǎn)制、組裝、調(diào)校、成本低廉，且維修更換容易。
依本實用新型改進結(jié)構(gòu)的銑板機，其銑刀的刀刃是以螺絲螺設(shè)于刀座板的刀刃座上，當(dāng)?shù)度心ズ闹料喈?dāng)程度時，僅需更換刀刃，其拋棄式刀刃的構(gòu)造。
本實用新型的上述目的可以按下述方式實現(xiàn)
本實用新型一種改進結(jié)構(gòu)的銑板機，其特征在于至少包括一主機體，其進料口端前方設(shè)有機體蓋，內(nèi)部適當(dāng)處設(shè)有固定座，二側(cè)設(shè)有左、右機座，內(nèi)周側(cè)設(shè)有吸屑道；一進料壓板，呈斜彎狀的板狀結(jié)構(gòu)，上端二側(cè)固于壓板座上，且壓板座是固設(shè)于前述左、右機座上；一輸送臺；多桿狀的進料壓軸，并可螺設(shè)于支座上；以及，一座以上的銑刀軸座，通過固定座使固設(shè)于主機體內(nèi)部適當(dāng)處，上端設(shè)有皮帶盤等部份所組成；當(dāng)拼鑲細(xì)木由輸送臺經(jīng)進料壓板及進料壓軸后，由銑刀軸座配合馬達的驅(qū)動，進行對工件平面銑切工作的構(gòu)造。
本實用新型改進結(jié)構(gòu)的銑板機，其進一步特征在于前述進料壓板下端面設(shè)有多條切開的間隙，使下端形成多數(shù)個片狀的壓制片；前述進料壓軸，其軸桿外周被覆呈螺旋槽紋的聚酯發(fā)泡材被覆。
本實用新型銑刀軸座包括；傳動軸、主軸套、夾合座、調(diào)整套、固定環(huán)、軸承、皮帶盤、刀板座、及鍵組成；前述主軸套中空內(nèi)徑上下端各以軸承套設(shè)于傳動軸的上下端，且主軸套上端設(shè)有牙端，而前述調(diào)整套內(nèi)徑設(shè)有螺紋，外徑設(shè)有扳手孔，且一固定環(huán)是套設(shè)于前述調(diào)整套的上，通過螺絲由孔貫設(shè)后，將固定環(huán)套設(shè)于調(diào)整套上，并定設(shè)于夾合座上端的孔上，致調(diào)整套呈可旋轉(zhuǎn)調(diào)整狀態(tài)，而夾合座的一側(cè)設(shè)有固定片，固定片貫設(shè)有孔，通過螺栓固定于主機體的固定座上，當(dāng)需調(diào)整傳動軸的高度時，先將螺栓適當(dāng)放松后，再以扳手套合于前述調(diào)整套的扳手孔上旋轉(zhuǎn)，以驅(qū)動主軸套升降而帶動傳動軸的高低，當(dāng)調(diào)整主軸套至適當(dāng)高度時，螺栓將主軸套作適當(dāng)迫緊后，另以螺栓將主軸套死鎖定位，即完成銑刀軸座的高度調(diào)整的銑刀軸座構(gòu)造；前述固定環(huán)上平面處可刻設(shè)光標(biāo)刻度，以對應(yīng)調(diào)整套上的指針，作為銑刀軸座升降時微調(diào)向量參考；前述的銑刀軸座，可依主機體直式固定座而設(shè)成側(cè)裝方式；前述多座銑刀軸座可將主機體的固定座設(shè)成彎曲狀，使二銑刀軸座裝設(shè)后銑切外徑得以交疊；前述多座銑刀軸座可于主機體的固定座二側(cè)呈正背相對裝設(shè)，實現(xiàn)銑切外徑交疊狀。
至于本實用新型的詳細(xì)構(gòu)造、作用及功效，則參照下列依附圖所作的說明，而得到完全了解
圖2是本實用新型進料壓板及進料壓軸的調(diào)整結(jié)構(gòu)局部立體放大視圖。
圖3為本實用新型進料口部分結(jié)構(gòu)的立體視圖。
圖4為本實用新型銑刀軸座及進料壓板相對關(guān)是的平面視圖。
圖5為本實用新型進料壓板及進料壓軸結(jié)構(gòu)的立體分解圖。
圖6為本實用新型銑刀軸座與固定座裝設(shè)方式的立體視圖。
圖6A為本實用新型銑刀軸座與固定座另一裝設(shè)方式的平面示意圖。
圖6B為本實用新型銑刀軸座與固定座又一裝設(shè)方式的平面示意圖。
圖7為本實用新型銑刀軸座結(jié)構(gòu)的立體分解視圖。
圖8為本實用新型銑刀軸座結(jié)構(gòu)的平面組合視圖。
圖9為本實用新型銑刀軸座的主軸套、夾合座、調(diào)整套與固定環(huán)部分組合結(jié)構(gòu)的平面視圖。
圖10為本實用新型傳動軸與刀座板構(gòu)造的立體分解圖。
圖10A為本實用新型刀座板與刀刃部分構(gòu)造的立體放大視圖。
圖11為本實用新型銑刀軸座高度調(diào)整方式的立體動作視圖(一)。
圖12為本實用新型銑刀軸座高度調(diào)整方式的立體動作視圖(二)。
圖13為背景技術(shù)臺灣第82206549號案的立體視圖。
圖14為背景技術(shù)的銑刀裝置及前后壓掣板裝置的平面視圖。
圖15為背景術(shù)前壓掣板裝置結(jié)構(gòu)的平面剖視圖。
圖16為背景技術(shù)的傳動方式平面示意圖。
請參各圖所示，可以很明顯地看出，本實用新型主要包括主機體1、進料壓板2、輸送臺3、進料壓軸4、銑刀軸座5等部份所組成，其中主機體1的進料口端前方設(shè)有機體蓋10，內(nèi)部適當(dāng)處設(shè)有固定座11(或固定座11′、11″)，二側(cè)設(shè)有左、右機座12a、12b，主機體1內(nèi)周側(cè)適當(dāng)設(shè)有吸屑道13(參見圖1至圖4所示)；進料壓板2是呈斜彎狀的板狀結(jié)構(gòu)，其下端面設(shè)有多條切開的間隙20，使下端形成多片狀的壓制片22，這些壓制片22為因應(yīng)加工件接合時表面的不夠平整，使進入壓制片22后，板材能獲得適當(dāng)彈性的壓制力，以避免加工件銑削時滑動之用，且其上端二側(cè)貫設(shè)有具調(diào)整螺栓202的孔201，二框狀的壓板座21上方設(shè)有孔210、下方設(shè)有支座213，且該壓板座21是固設(shè)于前述左、右機座12a、12b上，且呈螺旋槽紋以聚酯發(fā)泡材被覆的進料壓軸4的軸桿40，二端貫設(shè)有孔41，亦藉調(diào)整螺栓212及螺帽211、212等螺設(shè)于支座213上(參閱圖2至圖5所示)，令進料壓板2及進料壓軸4橫設(shè)于輸送臺3的上方；銑刀軸座5藉固定座11(或不同形式的固定座11′、11″)，使固設(shè)于主機體1內(nèi)部適當(dāng)處，并配合馬達A及皮帶A1的動力傳輸，構(gòu)成一便于組裝、調(diào)校、維修、及銑平拼鑲細(xì)木表面的銑板機結(jié)構(gòu)。
當(dāng)組合時，參閱圖1至圖5所示，將進料壓板2橫設(shè)于主機體1二側(cè)左、右機座12a、12b的壓板座21上方及機體蓋10下方，當(dāng)拼鑲細(xì)木由輸送臺3輸送進入至進料壓軸4時，軟性質(zhì)材且呈螺旋槽紋的進料壓軸4，可配合輸送帶將表面不夠平整的板材確實送進機臺內(nèi)部加工，而不用擔(dān)心板材打滑時進料不順甚至卡料打滑，若欲加工不同厚度板材時，可調(diào)整壓板座21的支座213上方的調(diào)整螺栓202、212及螺帽203、42的相對位置，即可快速調(diào)校至適當(dāng)需求的高度，且因進料壓板2呈彎曲狀的整片板材，而間隙20所區(qū)隔出的壓制片22，則可提高對表面不夠平整的板材自動調(diào)整適當(dāng)?shù)膲褐茝椥裕?dāng)調(diào)整二側(cè)高度時其整體即一次完成壓料間隙的調(diào)校工序，不僅有助于減少費時調(diào)校，且整體的水平值易于校準(zhǔn)，且質(zhì)材、構(gòu)造的彈性特質(zhì)有利于壓制加工板件，當(dāng)磨損時，可整片快速、廉價、容易更換，是其最大的特色。
請另參閱圖4及圖6至圖9所示，本實用新型的銑刀軸座5包括；傳動軸51、主軸套52、夾合座53、調(diào)整套54、固定環(huán)55、軸承56a、56b、皮帶盤57、刀板座58及鍵59等組成；其中，主軸套52上下端各以軸承56a、56b套設(shè)于傳動軸51中空內(nèi)徑的上下端，且主軸套52上端設(shè)有牙端520，一調(diào)整套54內(nèi)徑設(shè)有螺紋540，外徑設(shè)有扳手孔541，且一固定環(huán)55是套設(shè)于前述調(diào)整套54的上，通過螺絲552由孔551貫設(shè)后，將固定環(huán)55套設(shè)調(diào)整套54并定設(shè)于夾合座53上端的孔530上，致調(diào)整套55呈可微量旋轉(zhuǎn)調(diào)整銑刀軸座5升降高度的狀態(tài)，且固定環(huán)55其上平面處可刻設(shè)光標(biāo)刻度，以對應(yīng)調(diào)整套54上的指針(圖中不另示出)，作為銑刀軸座5升降時微調(diào)向量的參考，而夾合座53一側(cè)設(shè)有固定片531，且固定片531貫設(shè)的孔5310通過螺栓5311固定于主機體1的固定座531上，當(dāng)需調(diào)整傳動軸51的高度差，期使其下端的刀座板58與拼鑲細(xì)木板快速達成銑削厚度時，可先將螺栓5311、5321適當(dāng)放松，再以扳手C套合于前述調(diào)整套54的扳手孔541上旋轉(zhuǎn)(參閱圖11至圖12所示)，以驅(qū)動主軸套54升降而帶動傳動軸51的高低，當(dāng)調(diào)整主軸套52至適當(dāng)高度時，螺栓5311、5321依序?qū)⒅鬏S套52作適當(dāng)迫緊后，另以螺栓5323將主軸套52死鎖定位，即完成銑刀軸座5的高度調(diào)整，并藉傳動軸51上端以螺栓572及墊片517所固設(shè)的皮帶盤57，與馬達A的皮帶A1連動，即形成一可調(diào)式的銑刀軸座5構(gòu)造。
依前述的銑刀軸座5，當(dāng)主機體1的固定座11由圖6的側(cè)裝式改為多數(shù)座銑刀軸座橫設(shè)狀時，可將固定座11′設(shè)成如圖6A般呈彎曲狀，便于二銑刀軸座5裝設(shè)后其銑切外徑得以交疊，或?qū)姷遁S座5如圖6B般正背相對裝設(shè)，亦可實現(xiàn)銑切外徑交疊狀。
圖10及圖10A所示，本實用新型的刀座板58中央貫設(shè)有定位軸孔580，適當(dāng)處凹設(shè)有未貫穿的鍵槽581及貫設(shè)螺絲583的孔582，而刀座板58外圍設(shè)有多個內(nèi)凹的弧槽587，兩兩弧槽587間形成一刀刃座586，刀刃座586設(shè)有螺孔588，便于螺絲585將貫設(shè)有螺孔5840的刀刃584固定其上，當(dāng)銑切相當(dāng)時間致刀刃磨損后，僅需將刀刃584更換，而不需如習(xí)知者般將整座刀座板更換，亦可節(jié)省相當(dāng)成本，此一拋棄式刀座板及刀刃的構(gòu)造，是本實用新型的又一極佳的設(shè)計。
由上述可知，本實用新型的改進結(jié)構(gòu)的銑板機，確實具有銑刀軸座進料壓板及進料壓軸等部件的調(diào)?？焖?、校準(zhǔn)容易、維修更換簡便容易、耗損更換成本低廉等功效。
惟以上所述，僅為本實用新型的一較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍。即凡依本實用新型技術(shù)方案范圍所作的均等變化與修飾，皆為本實用新型技術(shù)方案所含蓋。
權(quán)利要求1.一種改進結(jié)構(gòu)的銑板機，其特征在于至少包括一主機體，其進料口端前方設(shè)有機體蓋，內(nèi)部設(shè)有固定座，二側(cè)設(shè)有左、右機座，內(nèi)周側(cè)設(shè)有吸屑道；一進料壓板，呈斜彎狀的板狀結(jié)構(gòu)，上端二側(cè)固于壓板座上，且壓板座是固設(shè)于前述左、右機座上；一輸送臺；多桿狀的進料壓軸，并可螺設(shè)于支座上；以及一座以上的銑刀軸座，通過固定座使固設(shè)于主機體內(nèi)部，上端設(shè)有皮帶盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進結(jié)構(gòu)的銑板機，其特征在于前述進料壓板下端面設(shè)有多條切開的間隙，使下端形成多數(shù)個片狀的壓制片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進結(jié)構(gòu)的銑板機，其特征在于前述進料壓軸，其軸桿外周被覆呈螺旋槽紋的聚酯發(fā)泡材被覆。
4.一種改進結(jié)構(gòu)的銑板機，其特征在于銑刀軸座包括；傳動軸、主軸套、夾合座、調(diào)整套、固定環(huán)、軸承、皮帶盤、刀板座、及鍵組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進結(jié)構(gòu)的銑板機，其特征在于前述主軸套中空內(nèi)徑上下端各以軸承套設(shè)于傳動軸的上下端，且主軸套上端設(shè)有牙端，而前述調(diào)整套內(nèi)徑設(shè)有螺紋，外徑設(shè)有扳手孔，且一固定環(huán)是套設(shè)于前述調(diào)整套的上，通過螺絲由孔貫設(shè)后，將固定環(huán)套設(shè)于調(diào)整套上，并定設(shè)于夾合座上端的孔上，致調(diào)整套呈可旋轉(zhuǎn)調(diào)整狀態(tài)，而夾合座的一側(cè)設(shè)有固定片，固定片貫設(shè)有孔，通過螺栓固定于主機體的固定座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進結(jié)構(gòu)的銑板機，其特征在于前述固定環(huán)上平面處刻設(shè)光標(biāo)刻度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進結(jié)構(gòu)的銑板機，其特征在于前述的銑刀軸座，可依主機體直式固定座而設(shè)成側(cè)裝方式。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進結(jié)構(gòu)的銑板機，其特征在于前述多座銑刀軸座可將主機體的固定座設(shè)成彎曲狀，使二銑刀軸座裝設(shè)后銑切外徑得以交疊。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進結(jié)構(gòu)的銑板機，其特征在于前述多座銑刀軸座可于主機體的固定座二側(cè)呈正背相對裝設(shè)，實現(xiàn)銑切外徑交疊狀。
專利摘要一種銑板機，其主要是將一主機體設(shè)于底座及輸送臺上方，并利用一高度調(diào)整器抵設(shè)于左右機座間以調(diào)整主機體高度，一進料壓板設(shè)于前述主機體及輸送臺間，且一個以上可調(diào)整銑切厚度的銑刀軸座設(shè)于主機體內(nèi)，配合一進料壓軸，當(dāng)拼鑲細(xì)木(即集成拼板)由輸送臺經(jīng)進料壓軸后進入主機體內(nèi)時，由進料壓板壓制并夾緊拼鑲細(xì)木，便于銑刀軸座下端固設(shè)的銑刀完成銑平拼鑲細(xì)木的表面，實現(xiàn)極佳平面的木工專用加工機械。
文檔編號B27C5/00GK2536366SQ0220811
公開日2003年2月19日 申請日期2002年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月20日
發(fā)明者孫輝明 申請人:孫輝明