一種燕麥麩皮中精油分離純化方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種燕麥麩皮中精油分離純化方法。所述方法步驟如下：燕麥麩皮精細(xì)研磨篩分；中溫淀粉酶酶解；α-淀粉酶，酶解；蛋白酶與葡萄糖糖化酶酶解；罐臥螺離心機分離，3800-4000r/min，離心清液經(jīng)油水分離機，轉(zhuǎn)速14000-15000r/min，將精油分離出來；將含水精油投入到陶瓷膜微濾設(shè)備，去除精油中微生物及大分子雜質(zhì)；純化精油投入陶瓷膜超濾濃縮設(shè)備，濃縮分離掉精油中其他多糖單糖及其他小分子雜質(zhì)，最后濃縮去除水分。本發(fā)明利用陶瓷膜分離技術(shù)與離心等設(shè)備配套使用，取代萃取工藝，在不使用任何化學(xué)藥劑的前提下將精油提取出來，實現(xiàn)天然產(chǎn)物物理法提取。
【專利說明】一種燕麥麩皮中精油分罔純化方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種燕麥麩皮中精油分離純化方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]燕麥，又名雀麥、野麥，是人類重要的禾谷類糧食，世界上許多國家都有種植。在河北張家口地區(qū)政府投入大量資金發(fā)展有機燕麥產(chǎn)業(yè)，目前，張家口地區(qū)燕麥產(chǎn)量居中國第一。同時，張家口地區(qū)燕麥加工產(chǎn)業(yè)比較集中，例如燕麥片，燕麥粉等產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷國內(nèi)各地。
[0005]燕麥麩皮是燕麥加工過程中被遺棄的產(chǎn)物，以前人們忽略其富含的營養(yǎng)價值，只把燕麥麩皮作為飼養(yǎng)飼料，大大浪費了其營養(yǎng)價值。在燕麥麩皮中β_葡聚糖含量高達(dá)9.8%，燕麥蛋白質(zhì)含量高達(dá)10.2%，燕麥油脂含量高達(dá)9.4%。β -葡聚糖，具有調(diào)節(jié)血脂、血糖代謝和預(yù)防腸癌等多種疾病的作用。燕麥蛋白質(zhì)具有人類所必須的8種氨基酸，其各氨基酸比例比較合理。燕麥精油是優(yōu)質(zhì)的化妝品原料，具有保濕，抗皮膚衰老，抗皮膚氧化等功效。
[0006]在國外對燕麥提取物意識比較早，主要集中在歐美國家，且已經(jīng)批量投產(chǎn)。而國內(nèi)燕麥提取產(chǎn)業(yè)發(fā)展比較晚，目前只開發(fā)了部分燕麥提取物，大部分還處在實驗室研發(fā)階段。國內(nèi)已有廠家開發(fā)了燕麥麩皮中β葡聚糖提取工藝，且在市場上已有批量生產(chǎn)與銷售，而燕麥精油，燕麥蛋白質(zhì)產(chǎn)品因其本省價格，提取技術(shù)，提取產(chǎn)量等限制在國內(nèi)少見廠家投入量產(chǎn)。
[0007]在國內(nèi)現(xiàn)有燕麥提取物行業(yè)有人實現(xiàn)了分別提取燕麥個營養(yǎng)成分的方法。但是燕麥提取物行業(yè)實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)的項目不多。在國內(nèi)廣州，西安，江蘇，河北等地有燕麥β葡聚糖提取公司。但是燕麥提取物工業(yè)化生產(chǎn)大部分處于研發(fā)階段，實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)不多。很多工藝仍處在乙醇沉淀，硫酸銨沉淀等提取手段。此工藝會給產(chǎn)品帶來二次污染，保障不了其安全使用。
[0008]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是利用陶瓷膜分離技術(shù)與離心等設(shè)備配套使用，取代萃取工藝，在不使用任何化學(xué)藥劑的前提下將精油提取出來，實現(xiàn)天然產(chǎn)物物理法提取。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種燕麥麩皮中精油分離純化方法，其特征在于，所述方法步驟如下:
(1)燕麥麩皮精細(xì)研磨篩分，顆粒細(xì)度80-100目；
(2)燕麥麩皮與水質(zhì)量 配比1:6，投入反應(yīng)釜升溫至50_60°C，按體積加入 1.2%中溫淀粉酶，酶解1.5-2小時；(3)將料液升溫至90-102°C，按體積加入0.5% α -淀粉酶，酶解45_55min ；
(4)料液降溫至55-65 °C，按體積加入0.2%蛋白酶與0.5%葡萄糖糖化酶，酶解45_55min ；
(5)放罐臥螺離心機分離,3800-4000r/min,去除麩皮及其他大顆粒洛滓,保留離心清
液；
(6)離心清液經(jīng)油水分離機，轉(zhuǎn)速14000-15000r/min，將精油分離出來；
(7)將含水精油投入到陶瓷膜微濾設(shè)備，去除精油中微生物及大分子雜質(zhì)；
(8)純化精油投入陶瓷膜超濾濃縮設(shè)備，濃縮分離掉精油中其他多糖單糖及其他小分子雜質(zhì)，最后濃縮去除水分。
[0011]本發(fā)明的工藝適合企業(yè)量產(chǎn)，投入較小，產(chǎn)品質(zhì)量高，此工藝容易實現(xiàn)工藝不同規(guī)模生產(chǎn)。同時，本發(fā)明容易控制微生物，并實現(xiàn)無防腐體系添加。符合歐美安全要求，產(chǎn)品使用范圍廣。與現(xiàn)有技術(shù)相比:
1、本發(fā)明沒有使用化學(xué)藥劑，純機械設(shè)備提取。
[0012]2、設(shè)備操作簡單，提取時間短，容易工業(yè)化生產(chǎn)。
[0013]3、本發(fā)明的方法無防腐體系。
[0014]
【具體實施方式】
[0015]實施例1:
一種燕麥麩皮中精油分離純化方法，其特征在于，所述方法步驟如下:
(1)燕麥麩皮精細(xì)研磨篩分，顆粒細(xì)度80目；
(2)燕麥麩皮與水質(zhì)量配比1:6，投入反應(yīng)釜升溫至50°C，按體積加入1.2%中溫淀粉酶，酶解1.5小時；
(3)將料液升溫至90°C，按體積加入0.5% α -淀粉酶，酶解45min ；
(4)料液降溫至55°C，按體積加入0.2%蛋白酶與0.5%葡萄糖糖化酶，酶解45min ；
(5)放罐臥螺離心機分離，3800r/min，去除麩皮及其他大顆粒渣滓，保留離心清液；
(6)離心清液經(jīng)油水分離機，轉(zhuǎn)速14000r/min，將精油分離出來；
(7)將含水精油投入到陶瓷膜微濾設(shè)備，去除精油中微生物及大分子雜質(zhì)；
(8)純化精油投入陶瓷膜超濾濃縮設(shè)備，濃縮分離掉精油中其他多糖單糖及其他小分子雜質(zhì)，最后濃縮去除水分。
[0016]實施例2:
(1)燕麥麩皮精細(xì)研磨篩分，顆粒細(xì)度90目；
(2)燕麥麩皮與水質(zhì)量配比1:6，投入反應(yīng)釜升溫至55°C，按體積加入
1.2%中溫淀粉酶，酶解2小時；
(3)將料液升溫至95°C，按體積加入0.5% α -淀粉酶，酶解50min ；
(4)料液降溫至60°C，按體積加入0.2%蛋白酶與0.5%葡萄糖糖化酶，酶解50min ；
(5)放罐臥螺離心機分離，4000r/min，去除麩皮及其他大顆粒渣滓，保留離心清液；
(6)離心清液經(jīng)油水分離機，轉(zhuǎn)速14500r/min，將精油分離出來；
(7)將含水精油投入到陶瓷膜微濾設(shè)備，去除精油中微生物及大分子雜質(zhì)；(8)純化精油投入陶瓷膜超濾濃縮設(shè)備，濃縮分離掉精油中其他多糖單糖及其他小分子雜質(zhì)，最后濃縮去除水分。
[0017]實施例3:
(1)燕麥麩皮精細(xì)研磨篩分，顆粒細(xì)度100目；
(2)燕麥麩皮與水質(zhì)量配比1:6，投入反應(yīng)釜升溫至60°C，按體積加入1.2%中溫淀粉酶，酶解2小時；
(3)將料液升溫至95°C，按體積加入0.5% α -淀粉酶，酶解50min ；
(4)料液降溫至60°C，按體積加入0.2%蛋白酶與0.5%葡萄糖糖化酶，酶解50min ；
(5)放罐臥螺離心機分離，3900r/min，去除麩皮及其他大顆粒渣滓，保留離心清液；
(6)離心清液經(jīng)油水分離機，轉(zhuǎn)速15000r/min，將精油分離出來；
(7)將含水精油投入到陶瓷膜微濾設(shè)備，去除精油中微生物及大分子雜質(zhì)；
(8)純化精油投入陶瓷膜超濾濃縮設(shè)備，濃縮分離掉精油中其他多糖單糖及其他小分子雜質(zhì)，最后濃縮去除水分。
【權(quán)利要求】
1.一種燕麥麩皮中精油分離純化方法，其特征在于，所述方法步驟如下: (1)燕麥麩皮精細(xì)研磨篩分，顆粒細(xì)度80-100目； (2)燕麥麩皮與水質(zhì)量配比1:6，投入反應(yīng)釜升溫至50-60°C，按體積加入 1.2%中溫淀粉酶，酶解1.5-2小時； (3)將料液升溫至90-102°C，按體積加入0.5% α -淀粉酶，酶解45_55min ； (4 )料液降溫至55-65 °C，按體積加入0.2%蛋白酶與0.5%葡萄糖糖化酶，酶解45_55min ；(5)放罐臥螺離心機分離,3800-4000r/min,去除麩皮及其他大顆粒洛滓,保留離心清液； (6)離心清液經(jīng)油水分離機，轉(zhuǎn)速14000-15000r/min，將精油分離出來； (7)將含水精油投入到陶瓷膜微濾設(shè)備，去除精油中微生物及大分子雜質(zhì)； (8)純化精油投入陶瓷膜超濾濃縮設(shè) 備，濃縮分離掉精油中其他多糖單糖及其他小分子雜質(zhì)，最后濃縮去除水分。
【文檔編號】C11B9/02GK103789092SQ201410014764
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】王玉琢, 逯增晟, 段云 申請人:張家口一康生物科技有限公司