專利名稱：微波除銹裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及除銹防銹技術領域，具體涉及適用于金屬線線材、金屬板件等金屬工件的微波除銹裝置。
背景技術：
在金屬無切削加工的除銹工藝中，傳統(tǒng)的酸洗除銹是根據(jù)化學反應，用鹽酸、硫酸等水溶液來除去金屬線材表面氧化物等薄膜，在常態(tài)下酸洗一定時間后，則可以達到除銹的目的。然而也正是因為傳統(tǒng)的酸洗除銹方式是在常態(tài)下進行，因此除銹時間較長，而當對疊放的金屬工件進行批量酸洗除銹時，除銹效果不徹底，且金屬工件表面保護膜的形成亦不均勻，另一方面，傳統(tǒng)的酸洗因為是常態(tài)下的單向清洗，不存在清洗溶液的處理及循環(huán)使用，因此存在高耗能、高排廢的缺陷。微波，是一種頻率在300MHz 300GHz的特高頻電磁波，通常被廣泛應用于通訊行業(yè)，隨著人們對微波的深入研究，其能量特點逐漸引起人們的重視，其加熱特性已被大量應用，微波爐既是典型代表。這種微波加熱的基本機理是介質(zhì)分子在快速交變的微波電磁場中高速旋轉和摩擦，從而使介質(zhì)升溫。由于微波具有穿透性強、熱慣性性小、高頻交變電磁場等特性，微波的應用范圍逐步在擴大，比如微波電子管、微波氣象、微波測量、微波干燥等應用，但是在除銹技術領域，微波的特性還未曾得到應用，微波的應用還在研究當中。

實用新型內(nèi)容本申請人針對現(xiàn)有技術中的上述缺點進行改進，提供一種微波除銹裝置，其能夠有效除銹，保證除銹徹 底，同時縮短了除銹作業(yè)以及金屬工件表面保護膜形成的時間，減少了能耗與排放。本實用新型的技術方案如下:微波除銹裝置，包括送料裝置及除銹箱，送料裝置將金屬工件輸送至除銹箱內(nèi)，除銹箱內(nèi)裝有除銹防銹劑，除銹箱上固定有微波發(fā)生器。其進一步技術方案為:除銹箱管道連接有第一清洗液循環(huán)處理系統(tǒng)，所述第一清洗液循環(huán)處理系統(tǒng)包括泵一，泵一的進口與除銹箱管道連接，泵一的出口一端順序管道連接有過濾裝置和配液箱一，泵二的進口與配液箱一管道連接，泵二的出口與除銹箱管道連接。除銹箱前方還設有中和清洗裝置，中和清洗裝置內(nèi)裝有中和劑。中和清洗裝置管道連接有第二清洗液循環(huán)處理系統(tǒng)，所述第二清洗液循環(huán)處理系統(tǒng)包括泵三，泵三的進口與中和清洗裝置管道連接，泵三的出口一端順序管道連接有過濾裝置和配液箱二，泵四的進口與配液箱二管道連接，泵四的出口與中和清洗裝置管道連接。所述除銹箱及中和清洗裝置下方均設有集水箱。所述除銹箱上裝有檢測裝置，所述檢測裝置包括溫度計、PH測試計以及液位計。所述中和清洗裝置采用壓力清洗機。[0014]所述過濾裝置包括磁性分離器和油水分離器。本實用新型的技術效果:本實用新型采用在除銹箱上設置多個微波發(fā)生器，使得除銹箱內(nèi)的除銹防銹劑的除銹效能與金屬工件表面形成保護膜的速度在微波的作用下得到提升，與常溫下的酸洗除銹相比，除銹效率可提高10倍 20倍；中和清洗裝置的使用，可以進一步中和殘留在已除銹工件表面的除銹防銹劑，并使得金屬工件表面快速形成保護膜；清洗液循環(huán)處理系統(tǒng)的使用，可以實現(xiàn)清洗液的循環(huán)使用，清洗液循環(huán)處理系統(tǒng)配合所述檢測裝置使用，在減少能耗和排放的同時，能夠確保循環(huán)使用的除銹清洗液和中和清洗液的使用效果；微波發(fā)生器的使用，還可以對清洗液進行殺菌，可以延長清洗液的使用壽命，減少清洗液的更換次數(shù)，可進一步減少能耗，降低生產(chǎn)成本。

圖1為本實用新型的結構示意簡圖。圖2為本實用新型適用于金屬線材的優(yōu)選實施例的結構示意簡圖。其中:1、送料裝置；2、除銹箱；3、微波發(fā)生器；4、中和清洗裝置；5、泵一 ；6、配液箱一 ；7、泵二 ；8、泵三；9、配液箱二 ；10、泵四；11、磁性分離器；12、油水分離器；13、集水箱；14、溫度計；15、PH測試計；16、液位計。
具體實施方式
以下結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。見圖1，本實用新型包括送料裝置I及除銹箱2，送料裝置I將金屬工件輸送至除銹箱2內(nèi)，除銹箱2內(nèi)裝有除銹防銹劑，除銹箱2上固定有多個微波發(fā)生器3 ;除銹箱2管道連接有第一清洗液循環(huán)處理系統(tǒng)，所述第一清洗液循環(huán)處理系統(tǒng)包括泵一 5，泵一 5的進口與除銹箱2管道連接，泵一 5的出口一端順序管道連接有過濾裝置和配液箱一 6，泵二 7的進口與配液箱一 6管道連接，泵二 7的出口與除銹箱2管道連接。進一步地，為了使得經(jīng)過除銹箱2除銹的金屬工件表面殘留的清洗液被中和并在金屬工件表面快速形成保護膜，在除銹箱2前方還設有中和清洗裝置4，中和清洗裝置4內(nèi)裝有中和劑；中和清洗裝置4管道連接有第二清洗液循環(huán)處理系統(tǒng)，所述第二清洗液循環(huán)處理系統(tǒng)包括泵三8，泵三8的進口與中和清洗裝置4管道連接，泵三8的出口一端順序管道連接有過濾裝置和配液箱二 9，泵四10的進口與配液箱二 9管道連接，泵四10的出口與中和清洗裝置4管道連接。進一步地，為了使得經(jīng)過除銹箱2除銹的金屬工件表面的清洗液不至于直接滴落在地上，造成污染，在所述除銹箱2下方設有集水箱13，用于收集除銹后從除銹箱2中輸送出來的金屬工件表面的往下滴落的清洗液，同理，在中和清洗裝置4下方也設置有集水箱13。進一步地，為了檢測除銹防銹劑的用量、酸堿性及溫度，以便及時更換、補充清洗液，在所述除銹箱2上裝有檢測裝置，所述檢測裝置包括溫度計14、PH測試計15以及液位計16。具體地，送料裝置I可以選用常規(guī)的物料輸送裝置，比如輥筒輸送裝置、履帶輸送裝置、皮帶輸送裝置或其他常規(guī)的機械輸送裝置；所述除銹防銹劑優(yōu)選沸點高、不易揮發(fā)、不腐蝕金屬且無毒無臭的環(huán)保型除銹防銹劑，比如水基類除銹防銹劑；中和清洗裝置4采用壓力清洗機；所述過濾裝置包括磁性分離器11和油水分離器12，也可以采用布袋式過濾器以及常用的濾框；根據(jù)金屬工件的生銹程度，可以采用不同頻率段的微波發(fā)生器3。見圖2，圖2為本實用新型的優(yōu)選實施例之一，主要適用于鋼絲等金屬線材的除銹。本實用新型通常裝配在拉絲機的拉絲模頭前方，由拉絲機制造成型的鋼絲可以直接經(jīng)送料裝置I輸送至除銹箱2，結合鋼絲的結構特性，送料裝置I采用輥筒輸送裝置，鋼絲可以沿送料裝置I的所述輥筒軸向排布且可以疊放，批量送至除銹箱2進行除銹，同時啟動微波發(fā)生器3，開始連續(xù)除銹作業(yè)，具體除銹過程如下:微波除銹:鋼絲經(jīng)送料裝置I輸送至除銹箱2內(nèi)后，開始對進入除銹箱2內(nèi)的鋼絲段進行微波除銹，由于微波具有穿透力強、熱慣性小、高頻電磁場的特性，除銹箱2內(nèi)的除銹防銹劑被快速均勻加熱升溫，進而對進入除銹箱2內(nèi)的鋼絲段進行除銹，微波的使用，直接提高了除銹防銹劑的除銹效能，由此縮短了鋼絲除銹的作業(yè)時間，與常溫下的酸洗除銹相比，除銹效率可提高10倍 20倍；中和清洗:從除銹箱2輸送出來的鋼絲表面會留存一定的清洗液，運用同一套送料裝置3將已被除銹的鋼絲送至下一步的中和清洗裝置4，中和清洗裝置4采用壓力清洗機，所述壓力清洗機的清洗溫度、壓力均調(diào)至所需溫度及所需壓力值，壓力清洗機內(nèi)的中和劑采用防銹性中和劑，可以中和殘留在鋼絲表面的除銹防銹劑；進行中和清洗后，鋼絲表面的銹及氧化鐵已被除掉，并在鋼絲表面行程一層保護膜，從中和清洗裝置4中送出的鋼絲，即是已經(jīng)完成了除銹和形成保護膜的產(chǎn)品，在除銹的同時也完成了防銹的操作。所述第一清洗液循環(huán)處理系統(tǒng)及第二清洗液循環(huán)處理系統(tǒng)可以實現(xiàn)除銹箱2內(nèi)清洗液、中和清洗裝置4內(nèi)清洗液的循環(huán)使用。同時，所述第一清洗液循環(huán)處理系統(tǒng)配合銹箱2上的所述檢測裝置使用，可以對經(jīng)過濾處理并循環(huán)回到除銹箱2內(nèi)的除銹用清洗液進行檢測，并通過添加酸、原液等試劑的操作，使得循環(huán)回到除銹箱2內(nèi)的除銹用清洗液達到除銹使用所需狀態(tài)，以確保循環(huán)使用的除銹用清洗液的除銹效果，具體檢測操作是通過PH測試計15對除銹箱2內(nèi)的清洗液進行測試，然后根據(jù)測試結果，判斷是否需要補充酸、原液等試劑，以此確保循環(huán)清洗液的除銹效果；經(jīng)所述第二清洗液循環(huán)處理系統(tǒng)處理并循環(huán)回到中和清洗裝置4內(nèi)的中和清洗液，通過滴入指示劑，判斷其顏色的變化，來對其化學性質(zhì)進行檢測，并根據(jù)檢測結果，判斷是否需要補充原液等試劑，以此確保中和清洗液的使用效果。所述第一清洗液循環(huán)處理系統(tǒng)及第二清洗液循環(huán)處理系統(tǒng)的使用可以減少能耗和排放，降低成本。另外，微波對除銹箱2內(nèi)的清洗液還具有殺菌作用，可以延長清洗液的使用壽命，減少清洗液的更換次數(shù)，可進一步減少本實用新型的能耗和排放。以上描 述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權利要求1.微波除銹裝置，包括送料裝置(I)及除銹箱(2)，送料裝置(I)將金屬工件輸送至除銹箱(2)內(nèi)，其特征在于:除銹箱(2)內(nèi)裝有除銹防銹劑，除銹箱(2)上固定有微波發(fā)生器(3)。
2.按權利要求1所述的微波除銹裝置，其特征在于:除銹箱(2)管道連接有第一清洗液循環(huán)處理系統(tǒng)，所述第一清洗液循環(huán)處理系統(tǒng)包括泵一(5)，泵一(5)的進口與除銹箱(2)管道連接，泵一(5)的出口一端順序管道連接有過濾裝置和配液箱一(6)，泵二(7)的進口與配液箱一(6 )管道連接，泵二( 7 )的出口與除銹箱(2 )管道連接。
3.按權利要求2所述的微波除銹裝置，其特征在于:除銹箱(2)前方還設有中和清洗裝置(4),中和清洗裝置(4)內(nèi)裝有中和劑。
4.按權利要求3所述的微波除銹裝置，其特征在于:中和清洗裝置(4)管道連接有第二清洗液循環(huán)處理系統(tǒng)，所述第二清洗液循環(huán)處理系統(tǒng)包括泵三(8)，泵三(8)的進口與中和清洗裝置(4)管道連接，泵三(8)的出口一端順序管道連接有過濾裝置和配液箱二(9)，泵四(10)的進口與配液箱二(9)管道連接，泵四(10)的出口與中和清洗裝置(4)管道連接。
5.按權利要求3或4所述的微波除銹裝置，其特征在于:所述除銹箱(2)及中和清洗裝置(4)下方均設有集水箱(13)。
6.按權利要求2或4所述的微波除銹裝置，其特征在于:所述除銹箱(2)上裝有檢測裝置，所述檢測裝置包括溫度計(14)、PH測試計(15)以及液位計(16)。
7.按權利要求3或4所述的微波除銹裝置，其特征在于:所述中和清洗裝置(4)采用壓力清洗機。
8.按權利要求2或4所述的微波除銹裝置，其特征在于:所述過濾裝置包括磁性分離器(11)和油水分離器(12)。
專利摘要微波除銹裝置，包括送料裝置及除銹箱，送料裝置將金屬工件輸送至除銹箱內(nèi)，除銹箱內(nèi)裝有除銹防銹劑，除銹箱上固定有微波發(fā)生器，除銹箱前方還設有中和清洗裝置，中和清洗裝置內(nèi)裝有中和劑，除銹箱、中和清洗裝置分別連接有一套清洗液循環(huán)處理系統(tǒng)。本實用新型通過在裝有除銹防銹劑的除銹箱上設置多個微波發(fā)生器，對金屬工件進行微波除銹，能夠有效除銹，保證除銹徹底，同時縮短了除銹作業(yè)以及金屬工件表面保護膜形成的時間，減少了能耗與排放。
文檔編號B08B3/10GK203108860SQ201320051090
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權日2013年1月30日
發(fā)明者宋小林 申請人:宋小林