干式清潔機架、干式清潔裝置和干式清潔法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種干式清潔機架，包括：內(nèi)部空間，清潔介質(zhì)在該內(nèi)部空間中流動；開口部件，該開口部件構(gòu)造成與清洗對象接觸：進氣導管，該進氣導管構(gòu)造成將外界空氣引入到內(nèi)部空間中；抽吸端口，該抽吸端口對從進氣導管引入到內(nèi)部空間中的空氣抽真空，并且導致在內(nèi)部空間中產(chǎn)生循環(huán)空氣流；流路限制構(gòu)件，該流路限制構(gòu)件調(diào)節(jié)循環(huán)空氣流在內(nèi)部空間內(nèi)的循環(huán)軸線；清潔介質(zhì)排出口，該清潔介質(zhì)排出口與循環(huán)空氣流的循環(huán)流路外部連通，并且被構(gòu)造成將清潔介質(zhì)從循環(huán)流路排出到外部；和清潔介質(zhì)導引構(gòu)件，該清潔介質(zhì)導引構(gòu)件將清潔介質(zhì)引導到清潔介質(zhì)排出口。
【專利說明】干式清潔機架、干式清潔裝置和干式清潔法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明總體涉及通過使飛行的清潔介質(zhì)與清洗對象接觸(例如，碰撞)清潔清洗對象的干式清潔裝置。更具體地，本發(fā)明涉及構(gòu)造成布置為與清洗對象的指定清潔區(qū)域接觸以清潔該區(qū)域的干式清潔裝置、用于所述干式清潔裝置的干式清潔機架(dry-typecleaning chassis)和使用干式清潔裝置的干式清潔法。
[0002]例如，本發(fā)明可用來除去粘附到所謂的“浸潰托盤(dip pallet)”或者“載運托盤”的焊劑，所述“浸潰托盤”或者“載運托盤”對應(yīng)于使用流動焊料槽的焊接過程中使用的掩模夾具(masking fixture )。特別地,本發(fā)明可用以除去粘附到狹窄區(qū)域、諸如開口的周界或者清洗對象的側(cè)面的焊劑。
【背景技術(shù)】
[0003]近來，用于除要執(zhí)行焊接的區(qū)域之外的掩模區(qū)域的夾具已被廣泛地用于使用流動焊料槽的焊接過程中。然而，這種掩模夾具(又名浸潰托盤和載運托盤)需要周期性地清潔，以防止因焊劑累積到掩模夾具的表面上而導致掩模準確性的劣化。
[0004]一般，這種清潔通過將夾具浸潰在溶劑內(nèi)來執(zhí)行。在本示例中，使用大量的溶劑，由此對操作者和環(huán)境形成高的成本并且導致沉重的負擔。
[0005]作為上述浸潰方法的替代，已知一種技術(shù):該技術(shù)涉及將溶劑噴射到清潔裝置內(nèi)的清洗對象上。但是，在任一示例中，都要使用大量的溶劑來清潔清洗對象。
[0006]日本特開專利公布第2012-121017號公開了一種針對上述問題開發(fā)的干式清潔
>J-U裝直。
[0007]在所公開的干式清潔裝置中，抽吸單元被連接到具有內(nèi)部空間的機架，以便在機架內(nèi)產(chǎn)生負壓，并且通過使外界空氣從布置在機架的外周面的一部分處的空氣流路以高速進入機架而在機架內(nèi)產(chǎn)生循環(huán)空氣流，使得布置成切片(薄片)的清潔介質(zhì)可以通過該循環(huán)空氣流而在機架內(nèi)流動循環(huán)。
[0008]該循環(huán)空氣流可以通過將機架的開口部件布置為和清洗對象接觸使得清洗對象阻擋開口部件而產(chǎn)生。開口具有比在機架的外周面的一部分處形成的空氣流路的橫截面面積更大的橫截面面積。當產(chǎn)生循環(huán)空氣流時，清潔介質(zhì)在開口部件處以高速同清洗對象的表面相撞。通過反復地導致清潔介質(zhì)的這種碰撞，焊劑和粘附到清洗對象表面的其它物料可被除去，從而可以清潔清洗對象。
[0009]多孔分離板布置在機架的內(nèi)部空間和抽吸單元之間，以便例如從清洗對象除去的物料和通過磨擦已被減小至小片的清潔介質(zhì)可在清潔操作期間通過多孔分離板，以在抽吸單元側(cè)處被收集。
[0010]在上述的干式清潔裝置中，清潔介質(zhì)通過清潔操作的劣化而減小為較小片，并且變得比分離板的網(wǎng)孔尺寸更小的清潔介質(zhì)被自動排出，從而干式清潔裝置的清潔能力可被保持在一定水平之上。
[0011]換句話說，具有劣化的清潔能力的清潔介質(zhì)被排出，從而可防止它們累積在循環(huán)流路內(nèi)并妨礙具有較高清潔能力的清潔介質(zhì)的清潔操作。以這種方式，干式清潔裝置的清潔能力可維持在一定水平。
[0012]注意到，在上述類型的干式清潔裝置中，可能存在這樣的情況，即根據(jù)清洗對象類型選取的清潔介質(zhì)類型因各種條件是不合適的。在這種情況下，在開始清潔操作和監(jiān)測所述操作之后，如果清潔效率未達到所需水平，則可能必須更換清潔介質(zhì)。
[0013]另外，可能存在這樣的情況，在該情況中，清潔介質(zhì)不能從分離板順利排出，使得干式清潔裝置的清潔能力隨時間而劣化。在這種情況下，例如清潔介質(zhì)可能必須由新的清潔介質(zhì)供給來替換。
[0014]為用新的清潔介質(zhì)替換清潔介質(zhì)，例如，在如圖16所示的構(gòu)造中，機架4內(nèi)用過的清潔介質(zhì)5被抽真空，并經(jīng)由開口部件18收集在灰塵收集導管200處，以便在將新的清潔介質(zhì)供給引入到機架4中之前，可以除去用過的清潔介質(zhì)5。
[0015]在本示例中，在灰塵收集導管200對用過的清潔介質(zhì)5抽真空時，清潔操作被中斷，并且抽吸單元的抽吸必須停止。
[0016]如果抽吸單元的抽吸不停止，則大量的空氣可能在開口部件18移動背離清洗對象時流入到機架4中，并且導致用過的清潔介質(zhì)5粘附到分離板14，使得用過的清潔介質(zhì)5可能無法有效地抽真空以及由灰塵收集導管200收集。
[0017]為重啟清潔操作，在對用過的清潔介質(zhì)5抽真空之后，必須通過再致動抽吸單元并且經(jīng)由開口部件18引入清潔介質(zhì)來引入新的清潔介質(zhì)，或者通過將開口部件18布置成和清洗對象接觸并且經(jīng)由作為空氣流路的進口 24引入清潔介質(zhì)來引入新的清潔介質(zhì)。
[0018]如能夠理解的，用于更換清潔介質(zhì)的操作相當繁重，并且影響到總體操作的停機時間。
[0019]另外，在上述干式清潔裝置中，高速飛行的清潔介質(zhì)可能易于產(chǎn)生靜電。反過來，當抽吸單元停止抽吸時，清潔介質(zhì)可能因靜電的靜電力而粘附到機架的內(nèi)面。
[0020]雖然在上述的更換方法中采取了措施，以經(jīng)由開口部件來對清潔介質(zhì)抽真空，而并未產(chǎn)生足夠強烈的循環(huán)空氣流，以將因靜電力粘附到機架的清潔介質(zhì)除去，由此完全除去全部用過的清潔介質(zhì)是相當困難的。
[0021]因此，在上述的更換方法中，將清潔介質(zhì)更換(替換)為新的清潔介質(zhì)可能是不可避免地不完全的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0022]本發(fā)明至少一個實施方式的大體目的在于提供一種大致消除了由于相關(guān)技術(shù)的局限性和缺陷導致的一個或多個問題的干式清潔機架、干式清潔裝置和干式清潔法。本發(fā)明至少一個實施方式的一個具體目的在于提供這樣的干式清潔機架:該干式清潔機架允許以簡單且可靠的方式在不中斷清潔操作的情況下更換清潔介質(zhì)，由此改進工作效率。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，提供了一種干式清潔機架，所述干式清潔機架構(gòu)造成通過由空氣流使清潔介質(zhì)流動并且使清潔介質(zhì)與清洗對象接觸來清潔清洗對象。該干式清潔機架包括:內(nèi)部空間，清潔介質(zhì)在所述內(nèi)部空間中流動；開口部件，所述開口部件構(gòu)造成與清洗對象接觸，以便所述清潔介質(zhì)同清洗對象相撞；進氣導管，所述進氣導管構(gòu)造成將外界空氣引入到所述內(nèi)部空間中；抽吸端口，所述抽吸端口對從所述進氣導管引入到所述內(nèi)部空間中的空氣抽真空，并導致在所述內(nèi)部空間中產(chǎn)生循環(huán)空氣流；流路限制構(gòu)件，所述流路限制構(gòu)件調(diào)節(jié)所述循環(huán)空氣流在所述內(nèi)部空間內(nèi)的循環(huán)軸線；清潔介質(zhì)排出口，所述清潔介質(zhì)排出口與所述循環(huán)空氣流的循環(huán)流路外部連通，并且被構(gòu)造成將清潔介質(zhì)從所述循環(huán)流路排出到外部；和清潔介質(zhì)導引構(gòu)件，所述清潔介質(zhì)導引構(gòu)件將清潔介質(zhì)引導到所述清潔介質(zhì)排出口。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，提供了一種用于清潔清洗對象的干式清潔法。該干式清潔法包括:將機架的開口部件布置成與清洗對象接觸以阻擋開口部件，并且對機架內(nèi)的空氣抽真空；使外界空氣經(jīng)過布置在所述機架處的進氣導管流入到所述機架中，并且導致在所述機架內(nèi)產(chǎn)生循環(huán)空氣流；使通過所述機架內(nèi)的所述循環(huán)空氣流流動的清潔介質(zhì)同在所述開口部件處的清洗對象相撞；以及在清潔操作期間，通過用清潔介質(zhì)導引構(gòu)件阻擋所述循環(huán)空氣流的循環(huán)流路的至少一部分而將所述機架內(nèi)的清潔介質(zhì)排出，并且將清潔介質(zhì)引導到與所述循環(huán)流路外部連通并且構(gòu)造成將清潔介質(zhì)從循環(huán)流路排出的清潔介質(zhì)排出口。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的一方面，在清潔介質(zhì)未靜電粘附到機架時執(zhí)行清潔介質(zhì)更換操作。亦即，在清潔操作期間因循環(huán)空氣流而流動的清潔介質(zhì)的能量被用以更換清潔介質(zhì)。以這種方式，清潔介質(zhì)可以以簡單且可靠的方式在不停止清潔操作的情況下來迅速更換。這樣，例如由清潔介質(zhì)更換操作所引起的停機時間可以減少，可以提高清潔操作的工作效率，并且更換清潔介質(zhì)所需的勞動可以減少。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]在結(jié)合附圖閱讀時，根據(jù)下面的詳細說明，實施方式的其它目標和另外的特征將變得顯而易見，其中:
[0027]圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的干式清潔機架的橫截面圖，其中清潔介質(zhì)導引構(gòu)件布置在排出位置處；
[0028]圖2是第一實施方式的干式清潔機架的透視圖，其中清潔介質(zhì)導引構(gòu)件布置在排出位置處；
[0029]圖3是示出正被排出的清潔介質(zhì)的橫截面圖；
[0030]圖4是第一實施方式的干式清潔機架的橫截面圖，其中清潔介質(zhì)導引構(gòu)件布置在打開位置處；
[0031]圖5是第一實施方式的干式清潔機架的透視圖，其中清潔介質(zhì)導引構(gòu)件布置在打開位置處；
[0032]圖6是第一實施方式的干式清潔機架的分解透視圖；
[0033]圖7是示出正朝向第一實施方式干式清潔機架的抽吸端口抽真空的空氣流的橫截面圖；
[0034]圖8是示出第一實施方式的示例性操作的橫截面圖，其中清潔介質(zhì)導引構(gòu)件被調(diào)節(jié)到打開位置,并且清潔介質(zhì)被抽真空到干式清潔機架中；
[0035]圖9是示出第一實施方式的示例性操作的橫截面圖，其中清潔介質(zhì)導引構(gòu)件被調(diào)節(jié)到排出位置，并且清潔介質(zhì)被從干式清潔機架排出；
[0036]圖10是示出通過將常規(guī)的清潔介質(zhì)排出操作和根據(jù)本發(fā)明實施方式的清潔介質(zhì)排出操作相比較獲得的實驗結(jié)果的曲線圖；
[0037]圖11是根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的干式清潔機架的橫截面圖；
[0038]圖12A和12B是根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的干式清潔機架的橫截面圖；
[0039]圖13A和13B是用作本發(fā)明的基礎(chǔ)的干式清潔裝置的橫截面圖；
[0040]圖14A和14B是示出干式清潔裝置的基本操作的橫截面圖；
[0041]圖15是示出使用所述干式清潔裝置的示例性方式的透視圖；和
[0042]圖16是示出用于排出清潔介質(zhì)的常規(guī)排出操作的橫截面圖。
【具體實施方式】
[0043]在下面，提供在以下描述中使用的一些術(shù)語和表述的定義。
[0044]在此使用的術(shù)語“機架”是指一種具有空間的容器狀結(jié)構(gòu)，在所述空間中可能產(chǎn)生循環(huán)空氣流。術(shù)語“其中可能產(chǎn)生循環(huán)空氣流的空間”是指這樣的空間:其具有包括連續(xù)內(nèi)表面的形狀，從而空氣能夠沿著空間的內(nèi)表面循環(huán)。更優(yōu)選地，該空間具有包括旋轉(zhuǎn)體狀內(nèi)表面或者內(nèi)部空間的形狀。
[0045]在此使用的術(shù)語“空氣流路”是指允許空氣以某個方向流動并且典型地具有管狀形狀和光滑內(nèi)表面的單元。另外，“空氣流路”還可指通過使用具有光滑表面、限制板的板狀路徑形成的路徑，此時空氣能夠沿著所述表面流動，并且確定了空氣流動方向。
[0046]在其中空氣線性地流動的普通情況之外，在其中空氣以具有低的流路阻力的平滑曲線流動的示例中，另外可以確定某個空氣流動方向。但是，除非另作說明，術(shù)語“空氣流路的方向”是指在空氣流進口處吹出的空氣流的方向。另外，在本文中，具有直管形狀、一端連接到空氣流進口并且另一端作為對機架外部的大氣開放的吸氣進口的空氣流路可指“進口”。一般地，進口包括具有低的流體阻力的光滑內(nèi)表面，并且具有圓形、長方形或者裂縫狀形狀的橫斷面。
[0047]另外，本文中，術(shù)語“循環(huán)空氣流”指在空氣流進口的位置處通過入流被加速并且通過改變沿著機架內(nèi)表面的流動方向而流動的流，返回到空氣流進口的位置，并且加入入流。一般地，循環(huán)空氣流可以通過使空氣在具有連續(xù)(無端)內(nèi)壁的封閉空間中沿內(nèi)壁的正切方向流動(引導)而產(chǎn)生。
[0048]在下文中，參考【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實施方式。圖1-10示出了本發(fā)明的第一實施方式；圖11示出了本發(fā)明的第二實施方式；并且圖12A和12B示出了本發(fā)明的第三實施方式。
[0049]在描述本發(fā)明的具體優(yōu)選實施方式以前，參考圖13A至15說明干式清潔裝置的基本構(gòu)造和基本操作。
[0050]圖13A和13B示出了用作本發(fā)明基礎(chǔ)的便攜式干式清潔裝置2的構(gòu)造。圖13A是沿著圖13B的切割平面線A-A截取的水平橫截面圖，并且圖13B是沿著圖13A的切割平面線B-B截取的豎向橫截面圖。
[0051]如圖13A和13B所示，干式清潔裝置2包括具有用于清潔介質(zhì)5的飛行空間(空間)的干式清潔機架(下文中簡稱為“機架”)4和在機架4中產(chǎn)生負壓的抽吸單元6。機架4包括具有筒狀形狀的上部機架4A和具有反轉(zhuǎn)錐形形狀的下部機架4B。上部機架4A和下部機架4B互相成為一體以構(gòu)成機架4。注意到，雖然考慮到它們在圖中的位置關(guān)系為說明的目的稱為“上部”和“下部”，但在實際應(yīng)用中，上部機架4A和下部機架4B不局限于這種位置關(guān)系。
[0052]如圖13A所示，抽吸端口 8 一體地連接到下部機架4B的錐形形狀的頂部，以便作用為抽吸導管。如圖13B所示,抽吸單元6包括抽吸軟管10和抽吸裝置12。抽吸軟管10的一端連接到抽吸端口 8，抽吸軟管10的另一端連接到抽吸裝置12。作為抽吸裝置12，可以使用家用真空清潔器、真空馬達、真空泵或者通過泵送液體而間接地生成低壓或者負壓的裝置。在以下描述中，術(shù)語諸如“上表面”和“底面”僅用于識別圖中對應(yīng)元件的目的，并不被闡釋為限制這些對應(yīng)元件在實際應(yīng)用中的位置。
[0053]再參考圖13B，上部機架4A包括位于上部機架4A的底面部處的接合凹部4A-1。接合凹部4A-1與下部機架4B的上端部可拆卸地接合。上部機架4A的上表面4A-2密封。在上部機架4A和下部機架4B之間的位于上部機架4A的底面部處的分界區(qū)域中，多孔分離板14被設(shè)置為多孔單元。分離板14是沖壓金屬形成的具有孔的板構(gòu)件。在清潔介質(zhì)5因抽吸而被朝向下部機架4B側(cè)吸引時，分離板14阻礙清潔介質(zhì)5的移動。注意到，在圖13A中，略去了分離板14的一些部件的圖示，并且清潔介質(zhì)5被放大以用于說明的目的。
[0054]作為多孔單元，可以使用任何適當?shù)亩嗫孜锪希灰摱嗫孜锪夏軌蜃钃跚鍧嵔橘|(zhì)5但允許空氣和灰塵(即從清洗對象除去的物料)從中通過。例如，可以使用狹縫板、網(wǎng)等。另外，作為多孔單元的材料，可以使用任何合適的材料，只要該材料具有光滑表面。例如，多孔單元的材料可從樹脂、金屬等等中選取。
[0055]多孔單元布置成使得多孔單元的表面大致垂直于循環(huán)空氣流的中心軸線。以這種方式，空氣可以沿著多孔單元的表面流動，從而可以阻止清潔介質(zhì)5在多孔單元處的停滯。
[0056]為減少循環(huán)空氣流的衰減和清潔介質(zhì)5的停滯，機架的內(nèi)表面優(yōu)選地布置成平坦且光滑的，沒有不平整性。
[0057]通過沿著大致與循環(huán)空氣流的方向平行的表面布置多孔單元，粘附到多孔單元表面的清潔介質(zhì)5可被從表面除去并再次流動。
[0058]雖然機架4的材料不局限于具體材料，諸如鋁、不銹鋼等金屬可以優(yōu)選地用以降低異物的附著以及由與清潔介質(zhì)的磨擦引起的磨損。但是，樹脂制成的材料也可使用，只要該材料例如具有足夠的耐摩擦性。
[0059]在上部機架4A的中央部分，具有筒狀形狀的流路限制構(gòu)件16被設(shè)置作為機架4的一部分。流路限制構(gòu)件16具有與上部機架4A相同的圓柱軸線。另外，流路限制構(gòu)件16的下端被固定到分離板14。
[0060]流路限制構(gòu)件16布置成減少循環(huán)空氣流的流路的橫截面面積，以便增大循環(huán)空氣流的流動速度。通過布置流路限制構(gòu)件16，形成了環(huán)狀的循環(huán)空氣流移動空間(清潔介質(zhì)飛行空間)，以允許循環(huán)空氣流在該空間中流動(移動)。注意到，在以下的描述中，環(huán)狀的循環(huán)空氣流移動空間也可稱為“循環(huán)流路”。流路限制構(gòu)件16還作用為調(diào)節(jié)循環(huán)空氣流的循環(huán)軸線的構(gòu)件。
[0061]注意到，流路限制構(gòu)件16的中心軸線(圓柱軸線)并不一定必須與上部機架4A的中心軸線同軸。亦即，流路限制構(gòu)件16的中心軸線(圓柱軸線)可以不同于上部機架4A的中心軸線，只要能夠形成環(huán)狀空間。
[0062]另外，開口部件18形成在上部機架4A側(cè)表面的一部分處。開口部件18設(shè)置成使得因循環(huán)空氣流而流動的清潔介質(zhì)5能夠接觸或同抵靠開口部件18保持的清洗對象20相撞。
[0063]上部機架4A具有筒狀形狀，該筒狀形狀具有相對于其直徑小的高度。開口部件18布置在上部機架4A側(cè)面的形成筒狀形狀的高度的一部分處。
[0064]參考示出了機架4的總體構(gòu)造的圖13B，通過將開口部件18以上述方式布置，機架4的除開口部件18的外周部可背離清洗對象20 (與清洗對象20分離)。以這種方式，可以增大與清洗對象20局部接觸的自由度(即定點清潔)。
[0065]開口部件18具有上部機架4A側(cè)面的平坦橫斷面的形狀，其橫跨與上部機架4A的圓柱軸線平行的部分。當從垂直于圓柱軸線的方向上看時，開口部件18的形狀是長方形。
[0066]另外，進氣端口 22形成在上部機架4A側(cè)表面的另一部分處。進氣端口 22連接到進口(即進氣導管)24，其作用為循環(huán)空氣流產(chǎn)生單元和通風路徑。進口 24從外部側(cè)連接到上部機架4A，并且被一體地固定到上部機架4A，以便外界空氣能夠通過進口 24和進氣端口22被引入到上部機架4A中。
[0067]進口 24布置成大致與分離板14平行，并且其通風方向(空氣流方向或者中心軸線)布置成相對于上部機架4A的徑向傾斜，以便當進口 24的中心軸線延伸時，進口 24的延伸中心軸線到達開口部件18。
[0068]進口 24具有在上部機架4A的高度方向上延伸的寬度。在一個實施方式中，可提供具有比上部機架4A的高度更小的直徑或者寬度的一個進口 24。替代地，多單元的進口24可以布置在上部機架4A的高度方向上。
[0069]如圖13A和13B所示，當開口部件18與清洗對象20接觸以被清洗對象20密封時，機架4內(nèi)的內(nèi)部空間形成封閉空間，外界空氣從進口 24以高速注入機架4中，并且高速的空氣流使清潔介質(zhì)5加速，以朝向開口部件18移動并形成循環(huán)空氣流30。
[0070]在封閉空間形成時產(chǎn)生的循環(huán)空氣流30吹離粘附到分離板14的清潔介質(zhì)5，并導致清潔介質(zhì)5再次飛行。
[0071]開口部件18的尺寸布置成足夠大，從而當開口部件18釋放(即當開口部件18與清洗對象20分離)時，進氣端口 22處的內(nèi)壓大致等于大氣壓力。另外，進氣端口 22布置在合適位置處，在該位置處，其內(nèi)壓可易于在開口部件18釋放時被調(diào)節(jié)到大致與大氣壓力相等的壓力值。
[0072]通過實施如上所述的構(gòu)造，當干式清潔裝置2不與清洗對象20接觸時，進氣端口22處的內(nèi)壓變得基本上等于大氣壓力，從而降低內(nèi)壓和外壓之間的壓差。結(jié)果，通過開口部件18的開口流入上部機架4A中的空氣量明顯降低。另一方面，增大了流入上部機架4A中的空氣量。結(jié)果，可以阻止清潔介質(zhì)5從機架4的泄露。
[0073]另外，在開口部件18釋放時的空氣流的量可以是在開口部件18密封時的空氣流的量的兩倍到三倍大。因此，在開口部件18釋放時，布置成薄片的清潔介質(zhì)5可粘附到多孔單元(分離板14)，從而清潔介質(zhì)5將不飛行并且泄漏到機架4外側(cè)。在開口部件18釋放發(fā)生的這一效應(yīng)稱為“清潔介質(zhì)抽吸效應(yīng)”。
[0074]清潔介質(zhì)5可指代對應(yīng)于成片清潔介質(zhì)的一組清潔介質(zhì)。清潔介質(zhì)5也可指代單件的清潔介質(zhì)。
[0075]例如，單件(薄片)的清潔介質(zhì)可具有大于或等于Imm2但小于等于200mm2的面積。清潔介質(zhì)5的材料可以是具有耐用性的薄膜，諸如聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、壓克力、纖維素樹脂等。清潔介質(zhì)5的厚度可以大于或等于0.02_，但是小于或等于1.0_。然而，清潔介質(zhì)5的厚度、尺寸和材料可以優(yōu)選地依據(jù)清洗對象20修改。由此，本發(fā)明中使用的清潔介質(zhì)不局限于具體厚度、尺寸或者材料，并且可以使用任意的各種清潔介質(zhì)。例如，清潔介質(zhì)的材料不局限于樹脂，而可以使用能夠布置為能夠易被吹送的薄并且輕質(zhì)的片的任何材料，如紙、布、諸如云母等礦物、陶瓷、玻璃和金屬箔的薄片
[0076]上部機架4A具有環(huán)狀的內(nèi)部空間26，清潔介質(zhì)5在內(nèi)部空間26中通過循環(huán)空氣流被吹送，以便清潔介質(zhì)5與面向開口部件18的清洗對象20接觸。另一方面，在流路限制構(gòu)件16的內(nèi)部空間34中不存在循環(huán)空氣流。
[0077]接著，參考圖14A和14B說明通過具有上述構(gòu)造的干式清潔裝置2執(zhí)行的清潔操作。注意到，在圖14A和14B中，諸如各種元件的厚度尺寸等一些特征為簡化圖示的緣故被略去，并且與靜態(tài)空間相應(yīng)的內(nèi)部空間34用陰影線表示，以便于其識別。
[0078]圖14B示出了這樣的示例，其中開口部件18與清洗對象20分離，以便在開口部件18釋放時空氣被抽吸。另一方面，圖14A示出了這樣的示例，其中開口部件18保持與清洗對象20接觸，并且由清洗對象20密封。
[0079]在開始清潔操作之前，清潔介質(zhì)5被供給到機架4。供給到機架4的清潔介質(zhì)5如圖14B所示被粘附到分離板14，并且被保持在機架4內(nèi)。
[0080]由于因抽吸在機架4中產(chǎn)生負壓，機架4外側(cè)的空氣通過進口 24流入機架4中。但是，空氣通過進口 24以較低的速度且以較低的比率流入。由此，在機架4中產(chǎn)生的循環(huán)空氣流30可能不會足夠強烈，以吹掉粘附到分離板14的清潔介質(zhì)5。
[0081]在清潔介質(zhì)5供給到機架4之后，開口部件18保持與清洗對象20表面上要被清潔的區(qū)域接觸且被密封，如圖14A所示。
[0082]當開口部件18被密封時，因抽吸形成的來自開口部件18的空氣流停止。結(jié)果，機架4中的負壓迅速增大，并且通過進口 24抽吸的空氣的量和流速兩者均增大。然后，由進口 24限定的空氣流從進口(即進氣端口 22)的輸出端口流出，作為高速空氣流流入機架中。
[0083]從進氣端口 22流出的空氣將分離板14上的清潔介質(zhì)5吹向清洗對象20的面向開口部件18的表面。
[0084]上述空氣流的一部分變成沿著機架4內(nèi)壁流動的循環(huán)空氣流30，以形成環(huán)狀空氣流，而空氣流的另一部分因抽吸單元6的抽吸而通過分離板14的孔。
[0085]當在機架4中以上述的環(huán)狀流動的循環(huán)空氣流30返回到接近進口 24的進氣端口22的位置時，循環(huán)空氣流30同來自進口 24的空氣流組合并被其加速。以這種方式，循環(huán)空氣流30可以穩(wěn)定地在機架4中產(chǎn)生。
[0086]清潔介質(zhì)5在機架4中因循環(huán)空氣流30而循環(huán)，從而清潔介質(zhì)5可以反復地同清洗對象20的表面相撞。由于碰撞產(chǎn)生的沖擊，清洗對象20表面上的灰塵可以以細?；蛘叻勰┑男问綇谋砻娣蛛x。
[0087]分離的塵粒因抽吸單元6的抽吸而通過分離板14的孔排出到機架4外側(cè)。
[0088]在機架4中產(chǎn)生的循環(huán)空氣流30的旋轉(zhuǎn)軸線垂直于分離板14的表面。因此，循環(huán)空氣流30沿大致平行于分離板14表面的方向流動。
[0089]因此，循環(huán)空氣流30在橫向上吹送粘附到分離板14的清潔介質(zhì)5，并且在清潔介質(zhì)5和分離板14之間流動，以便將清潔介質(zhì)5從分離板14吹掉，以使清潔介質(zhì)5再次飛行。[0090]另外，當開口部件18被密封時，上部機架4A中的負壓增大為接近下部機架4B中的負壓。因此，將清潔介質(zhì)5吸引到分離板14表面的抽吸力可減小，這會促進清潔介質(zhì)5的飛行。
[0091]因為循環(huán)空氣流30具有在某個方向上被加速的空氣流，快速的空氣流可易于產(chǎn)生，并且反過來，可以便于清潔介質(zhì)5的快速飛行移動。在清潔介質(zhì)5高速循環(huán)時，清潔介質(zhì)5不太可能被吸引到分離板14，并且吸附到清潔介質(zhì)5的塵?？赡芤蚴┘拥綁m粒的離心力而與清潔介質(zhì)5分離。
[0092]圖15示出了這樣的示例，其中實際上使用了上述的干式清潔裝置2。
[0093]在該示例中，清洗對象對應(yīng)于在流動焊料槽的處理中所使用的浸潰托盤100，并且干式清潔裝置2除去累積在浸潰托盤100的掩模開口部件101至103附近的焊劑。亦即，焊劑累積并粘附到掩模開口部件101至103的周界，并且干式清潔裝置2除去累積的焊劑，如要被除去的塵粒。
[0094]如圖15所示,抽吸端口 8附近的基部通過手HD保持。然后,在抽吸裝置12抽吸空氣時，機架4的開口部件18被壓靠于清潔區(qū)域上。
[0095]在開口部件18被壓靠于清潔區(qū)域上以前，機架4中的空氣被抽吸，并且清潔介質(zhì)5粘附到分離板14。因此，即使開口部件18面向下，也會阻止清潔介質(zhì)5泄漏出機架4。
[0096]而且，在開口部件18被壓靠于清潔區(qū)域上之后，機架4內(nèi)部可被密封，以便使清潔介質(zhì)5不可以泄漏出。
[0097]當開口部件18被壓靠于清潔區(qū)域上時，流過進口 24的空氣量明顯增大。結(jié)果，產(chǎn)生強烈的循環(huán)空氣流30。流入機架4中的空氣吹掉粘附到分離板14的清潔介質(zhì)5，以便清潔介質(zhì)5能夠同粘附到并且固定到浸潰托盤100的清潔區(qū)域的焊劑FL相撞，以除去焊劑FL0
[0098]清潔操作者可用他/她的手HD保持抽吸端口 8附近的基部，并且移動清潔裝置2相對于浸潰托盤100的位置，從而沿著清潔區(qū)域順次地移動清潔裝置2，以除去粘附到并且固定到清潔區(qū)域的全部焊劑FL。
[0099]在圖15所示的例子中，浸潰托盤100的掩模開口部件101的周界區(qū)域已被清潔，并且掩模開口部件102和103的周界區(qū)域仍未被清潔。
[0100]在清潔操作期間，即使當開口部件18與清潔區(qū)域分離同時相對于清潔區(qū)域移動時，由于上述的清潔介質(zhì)抽吸效應(yīng)，清潔介質(zhì)5不太可能從機架4泄漏。以這種方式，可以阻止機架4中的清潔介質(zhì)5的量大幅減少，并且可以阻止因清潔介質(zhì)量的這種減少而引起清潔性能的劣化。
[0101]然而，例如，清潔介質(zhì)5可以通過與清洗對象20反復碰撞而逐漸地損失。在本示例中，損失的清潔介質(zhì)5可由抽吸裝置12隨同從浸潰托盤100除去的焊劑FL (灰塵)一同收集。因此，機架4中的清潔介質(zhì)5的量可以隨著干式清潔裝置2繼續(xù)使用較長一段時間而逐漸地減少。
[0102]在這種情況下，附加的清潔介質(zhì)5可以供給到機架4中。
[0103]下面，參考圖1至10說明根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的干式清潔機架50。注意到，在下面關(guān)于本發(fā)明優(yōu)選實施方式的描述中，相同的附圖標記可用以標示與上述構(gòu)造中的元件大致相同或相對應(yīng)的元件，并且省略關(guān)于它們的描述。[0104]如圖6所示，例如，第一實施方式的干式清潔機架50包括:具有在循環(huán)軸線方向上延伸的通孔的機架主體52、布置在機架主體52的通孔的中央部分處的柱狀流路限制構(gòu)件16、相對于循環(huán)軸線方向固定在機架主體52相反側(cè)的分離板14A和14B、分別覆蓋分離板14A和14B的外側(cè)的外罩54A和54B以及具有雙筒結(jié)構(gòu)并且布置在流路限制構(gòu)件16內(nèi)部的灰塵收集導管56。
[0105]灰塵收集導管56的第一端部56a被密封，并且該第一端部56a插入到外罩54A的中心孔54A-1中?；覊m收集導管56的第二端部56b對應(yīng)于抽吸端口。該第二端部(抽吸端口)56b插入通過外罩54B的中心孔54B-1，并且連接到抽吸單元6。
[0106]流路限制構(gòu)件16包括用于根據(jù)需要或期望排出清潔介質(zhì)5的清潔介質(zhì)排出口16a。多個空氣抽吸孔56c沿著周界方向形成在灰塵收集導管56的接近第一端部56a與清潔介質(zhì)排出口 16a的位置相對應(yīng)的部分處。另外，用于將清潔介質(zhì)5朝向清潔介質(zhì)排出口16a導向的清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58布置在灰塵收集導管56的其中形成有空氣抽吸孔56c的部分處。
[0107]與進氣導管相對應(yīng)的進口 24形成在機架主體52—側(cè)的上部，并且開口部件18形成在機架52那側(cè)的在進口 24之下的下部處。
[0108]如圖7所示，灰塵收集導管56布置在流路限制構(gòu)件16內(nèi)部，并且流路限制構(gòu)件16的內(nèi)部空間與抽吸端口 56b連通。在運行中，從進口 24流入的空氣繞循環(huán)流路60流動(見圖1)，并且通過分離板14A/14B、流路限制構(gòu)件16內(nèi)側(cè)和灰塵收集導管56內(nèi)的空間，以從抽吸端口 56b排出到抽吸單元6。
[0109]當清潔介質(zhì)5儲存在機架50內(nèi)側(cè)并且開口部件18移動背離清洗對象20(與清洗對象20分離)時，因抽吸作用粘附到分離板14A/14B的清潔介質(zhì)5被保持在機架50內(nèi)。
[0110]將循環(huán)流路60連接到流路限制構(gòu)件16內(nèi)部、即將循環(huán)流路60連接到外部的清潔介質(zhì)排出口 16a的尺寸布置成使得清潔介質(zhì)5能夠從中通過。
[0111]清潔介質(zhì)排出口 16a的形狀并不受到具體限制，只要它允許清潔介質(zhì)5從中通過。但是，從設(shè)計效率視角來講，清潔介質(zhì)排出口 16a可以優(yōu)選地布置到例如圓孔、長孔或者矩形孔中。另外，清潔介質(zhì)排出口 16a的尺寸可以優(yōu)選地布置成清潔介質(zhì)5尺寸的一倍至若干倍大。
[0112]因為灰塵收集導管56的空氣抽吸孔56c作用為用于使清潔介質(zhì)5通過并且對清潔介質(zhì)5抽真空的構(gòu)件，則空氣抽吸孔56c的尺寸可以優(yōu)選地大于清潔介質(zhì)排出口 16a的尺寸。
[0113]清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58是由彈性材料制成的帶構(gòu)件。如圖4所示，清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58的基部被固定到灰塵收集導管56的外周面，并且清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58可以移入和移出清潔介質(zhì)排出口 16a。清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58在循環(huán)軸線方向上的寬度布置成足夠?qū)?，用于阻擋循環(huán)流路60的橫截面?；覊m收集導管56作用為可旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒(可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件)，其可旋轉(zhuǎn)以允許清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58移入和移出清潔介質(zhì)排出口 16a。
[0114]清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58的頂部(自由端部)58a彎曲，以沿著流路限制構(gòu)件16的外周界并沿著與循環(huán)空氣流30的空氣循環(huán)方向相反的方向延伸。清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58的頂部58a布置成當布置在與清潔操作期間的位置相對應(yīng)的打開位置處時阻擋清潔介質(zhì)排出口 16a。亦即，在本示例中，清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58的頂部58a形成流路限制構(gòu)件16的外周面的一部分。
[0115]以這種方式，在清潔操作期間，可以阻止流動循環(huán)的清潔介質(zhì)5進入清潔介質(zhì)排出口 16a，并且可以防止清潔介質(zhì)飛行操作因清潔介質(zhì)排出口 16a而中斷。通過使灰塵收集導管56旋轉(zhuǎn)以使清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58移入和移出清潔介質(zhì)排出口 16a，操作模式可以在用于執(zhí)行清潔操作的清潔模式和用于排出清潔介質(zhì)的排出模式之間任意轉(zhuǎn)換。
[0116]參考圖4和5，在清潔模式中，灰塵收集導管56在箭頭R2標示的方向上旋轉(zhuǎn)，以使清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58從排出位置(見圖1)移動到打開位置，在打開位置中，清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58配合到清潔介質(zhì)排出口 16a中。在該打開位置中，可以阻止清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58阻擋循環(huán)流路60以及中斷循環(huán)空氣流30。由此，清潔介質(zhì)5可以在機架50內(nèi)順利地飛行，以清潔清洗對象20。
[0117]雖然未示出，但指示與清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58的打開位置和排出位置相對應(yīng)各位置的位置標記可以布置在機架主體52的外周面上，以便于灰塵收集導管56的旋轉(zhuǎn)操作。
[0118]參考圖1和2，在排出模式中，灰塵收集導管56在箭頭Rl標示的方向上旋轉(zhuǎn)，以將清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58從打開位置移動到排出位置，在排出位置中，清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58伸出清潔介質(zhì)排出口 16a，以阻擋循環(huán)流路60。
[0119]當清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58布置在排出位置處時，清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58阻擋循環(huán)空氣流30，并且導致空氣流突然地改變其方向。亦即，產(chǎn)生導致空氣從循環(huán)路徑60通過清潔介質(zhì)排出口 16a流動到灰塵收集導管56的空氣流。
[0120]在本示例中，如圖3所示，循環(huán)空氣流30的能量作用導致繞循環(huán)流路60飛行的清潔介質(zhì)5從循環(huán)流路60流動通過清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58和清潔介質(zhì)排出口 16a,以被引導，并且被排出到灰塵收集導管56。
[0121]通過使用循環(huán)空氣流30的能量來排出清潔介質(zhì)5，機架50內(nèi)的清潔介質(zhì)5可被迅速地排出。
[0122]注意到，清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58并不一定必須完全地阻擋循環(huán)路徑60。亦即，可以在清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58處形成開口間隙。在本示例中，雖然可以降低清潔介質(zhì)5被引導到清潔介質(zhì)排出口 16a的總體速率(量)，但清潔介質(zhì)5仍然可以通過更長的時間段來被完全地排出。
[0123]清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58的材料可以是能夠抵抗清潔介質(zhì)5的循環(huán)運動能量的任何材料。例如，清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58可以由具有不大于若干毫米的板厚的金屬薄膜或者樹脂板制成。另外，考慮到容納在流路限制構(gòu)件16內(nèi)，優(yōu)選地可以使用能夠抵抗塑性變形的材料。在另一例子中，可以使用多孔材料或者網(wǎng)眼材料，諸如沖壓金屬。在本示例中，因為一些循環(huán)空氣流可以穿過清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58，阻止清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58進出清潔介質(zhì)排出口 16a的阻力可以被減小，并且清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58的厚度可以被減小。
[0124]在清潔模式下，因為產(chǎn)生離心力而導致大致全部的清潔介質(zhì)5繞循環(huán)路徑60的外側(cè)(機架側(cè))循環(huán)，清潔介質(zhì)排出口 16a并不必須被完全阻擋。但是，清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58在阻擋循環(huán)路徑60側(cè)的端部優(yōu)選地布置成能夠阻擋清潔介質(zhì)排出口 16a的形狀，如上所述。
[0125]另外，雖然清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58和清潔介質(zhì)排出口 16a可以布置在沿著循環(huán)流路60的任何位置處，但清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58和清潔介質(zhì)排出口 16a優(yōu)選地布置在進口位置(合流位置)上游側(cè)的循環(huán)方向上，在進口位置處，從進口 24進入的空氣和循環(huán)空氣流30合流。因為從進口 24進入機架50的空氣與循環(huán)空氣流30或者清洗對象20的碰撞導致的湍流較不易于在進口位置上游側(cè)的循環(huán)方向上發(fā)生，通過將清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58和清潔介質(zhì)排出口 16a布置在這樣的位置處，清潔介質(zhì)5的運動可能較不可能被中斷，從而可以便于對清潔介質(zhì)5的引導，并且可以有效地排出清潔介質(zhì)5。
[0126]注意到，用以使清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58移入和移出清潔介質(zhì)排出口 16a的裝置并不具體受限。例如，清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58可以被手動移動，只要機架50內(nèi)部可以保持氣密。在一個具體例子中，清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58的基部可以固定到灰塵收集導管56，并且灰塵收集導管56可以布置成能夠旋轉(zhuǎn)，以允許對清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58的位置調(diào)節(jié)，同時保持機架50的氣密性。由于灰塵收集導管56具有從機架50突出的與抽吸端口相對應(yīng)的一個端部，該抽吸端口可以從外側(cè)旋轉(zhuǎn)，以允許通過單軸運動容易地在排出模式和清潔模式之間切換。
[0127]在另一例子中，扭力彈簧等可用以推動灰塵收集導管56，將其布置在與清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58的打開位置相對應(yīng)的位置處。以這種方式，一旦在機架50中的舊清潔介質(zhì)被排出后供應(yīng)了新的清潔介質(zhì)，則可以避免從排出模式到清潔模式的轉(zhuǎn)換延遲。亦即，操作可以迅速地切換回到清潔模式，即使操作者忘記將灰塵收集導管56再調(diào)節(jié)到與打開位置相對應(yīng)的位置也是如此。在本示例中，可需要抵抗彈簧推動力的力，以使灰塵收集導管56旋轉(zhuǎn)到與排出位置相對應(yīng)的位置。然而，因為一旦清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58移動到排出位置，清潔介質(zhì)可以迅速地(立即)排出，則灰塵收集導管56并不必須保持在與排出位置相對應(yīng)的位置處持續(xù)這樣長的時間段。
[0128]圖8和9示出了這樣的示例性實施方式，其中在排出模式和清潔模式之間的轉(zhuǎn)換可以通過單軸的旋轉(zhuǎn)操作(灰塵收集導管56的旋轉(zhuǎn))來執(zhí)行。注意到，在所示的例子中，雖然機架50的開口部件18布置成面向上以接觸清洗對象20，但本發(fā)明并不局限于這樣的布置。
[0129]參考圖8，在清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58布置在打開位置處時，抽吸單元6被操作，并且開口部件18保持接觸清洗對象20，以產(chǎn)生循環(huán)空氣30。
[0130]然后，稱量預定量的清潔介質(zhì)5被從進口 24引入，并且被抽真空到機架50中。以這種方式，可以開始清潔操作。
[0131]參考圖9，當清潔介質(zhì)5在清潔操作之后要排出時，在開口部件18與清洗對象20沒有分離的情況下，灰塵收集導管56旋轉(zhuǎn)，以將清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58移動到排出位置。
[0132]反過來，機架50內(nèi)的清潔介質(zhì)5從循環(huán)流路60經(jīng)過清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58被弓I導到灰塵收集導管56，以快速排出到抽吸單元6。注意到，在一些實施方式中，用于將清潔介質(zhì)5供給到機架50和/或使機架移動的操作可以是自動化的。
[0133]通過重復上述操作，可以在更新(更換)清潔介質(zhì)5的同時連續(xù)地執(zhí)行清潔操作。
[0134]根據(jù)本實施方式的一方面，清潔介質(zhì)5可以在更換清潔介質(zhì)5時迅速地排出。亦即，通過執(zhí)行所述更換操作同時產(chǎn)生常規(guī)的循環(huán)空氣流30，清潔介質(zhì)5可以高速循環(huán)并且飛行，而不被靜電粘附到機架50的內(nèi)側(cè)面，從而可以完全地排出機架50內(nèi)的清潔介質(zhì)5。
[0135]另外，通過在開口部件18被阻擋的情況下排出清潔介質(zhì)5 ;亦即通過在不使開口部件18移動背離清洗對象20的情況下排出清潔介質(zhì)，可以阻止用過的清潔介質(zhì)5從開口部件18散射。
[0136]圖10是表示將根據(jù)本發(fā)明實施方式的清潔介質(zhì)排出操作與常規(guī)實施的清潔介質(zhì)排出操作相比較獲得的實驗結(jié)果的曲線圖。
[0137]實驗包括:從機架被填充稱量預定量的清潔介質(zhì)、機架的開口部件被樣品清洗對象阻擋并且灰塵收集導管被致動的狀態(tài)開始，監(jiān)測機架內(nèi)清潔介質(zhì)的總重量(量)隨時間的改變。
[0138]在圖10的曲線圖中，實線(a)表示對操作未被主動切換到排出模式的常規(guī)自然排出操作的監(jiān)測結(jié)果。在本示例中，隨著時間的流逝，在清潔操作期間發(fā)生清潔介質(zhì)的損耗，并且已被破碎的清潔介質(zhì)的殘余物經(jīng)過分離板排出。以這種方式，機架中清潔介質(zhì)的總重量(量)逐漸地減少。在清潔介質(zhì)進一步磨損減至比分離板的網(wǎng)目尺寸更小的尺寸時，清潔介質(zhì)的總量急劇減少。
[0139]圖10中的點劃線(b)表示圖16中所示的清潔介質(zhì)排出操作的監(jiān)測結(jié)果，該清潔介質(zhì)排出操作包括:使開口部件18移動背離清洗對象20，并且使用灰塵收集導管200經(jīng)過開口部件18將清潔介質(zhì)抽真空到機架4外部。排出指令標示清潔介質(zhì)排出操作開始的時亥IJ。如能夠理解的，當清潔介質(zhì)排出操作開始并且清潔介質(zhì)的量可減少到某個量時，發(fā)生清潔介質(zhì)的量的急劇減少。但是，如上所述，在該示例中，一些清潔介質(zhì)最后殘留在機架4內(nèi)，并且清潔介質(zhì)不能完全地排出。
[0140]圖10中的虛線(C)表示本實施方式的清潔排出操作的監(jiān)測結(jié)果。如能夠理解的，在該示例中，當響應(yīng)于排出指令而開始排出操作時，清潔介質(zhì)的總重量(量)以比上述兩個例子更快的速率減少，并且能夠完全地排出清潔介質(zhì)。
[0141]如根據(jù)上述實驗結(jié)果能夠理解的，通過實施根據(jù)本實施方式的清潔介質(zhì)排出操作，清潔介質(zhì)可以以比常規(guī)排出操作更快的速率完全地排出。
[0142]注意到，在上述實施方式中，雖然清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58容納在流路限制構(gòu)件16內(nèi)偵牝并且清潔介質(zhì)導引構(gòu)件58布置成移入和移出循環(huán)流路60的內(nèi)周側(cè)，但本發(fā)明并不局限這樣的布置。
[0143]例如，在如圖11所示的一個替代實施方式(第二實施方式)中，清潔介質(zhì)排出口52a可以形成在機架主體52處，并且清潔介質(zhì)導引構(gòu)件62可以布置成阻擋清潔介質(zhì)排出口52a。在該實施方式中，清潔介質(zhì)排出口 52a連接到抽吸軟管(抽吸端口)10a，所述抽吸軟管IOa從抽吸單元6的抽吸軟管10分支出。
[0144]清潔介質(zhì)導引構(gòu)件62被彈簧構(gòu)件64推動，而被布置在與其中其頂端部62a阻擋清潔介質(zhì)排出口 52a的打開位置相對應(yīng)的位置處。依賴于清潔介質(zhì)5因離心力而向循環(huán)流路60外周側(cè)飛行的特性，清潔介質(zhì)導引構(gòu)件62的長度布置成使得其在移動到用于排出清潔介質(zhì)5的排出位置時，將阻擋循環(huán)流路60在外周側(cè)處的一部分。
[0145]圖12A和12B示出了本發(fā)明的第三實施方式。根據(jù)該實施方式的機架構(gòu)造類似于圖1中所示的機架50的構(gòu)造，不同在于其包括布置在機架主體52處的清潔介質(zhì)導引構(gòu)件70，并且不具有用于旋轉(zhuǎn)灰塵收集導管56的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。
[0146]如圖12B所示，清潔介質(zhì)導引構(gòu)件70在向外方向(由圖12B中所示的箭頭標示)上受彈簧構(gòu)件64推動，從而可阻止其頂端部70a從機架主體52的內(nèi)面伸出。
[0147]循環(huán)空氣流30的外周側(cè)空氣流30a以與循環(huán)空氣流30的內(nèi)周側(cè)空氣流30b相比更高的圓周速率循環(huán)。如上所述，離心力導致清潔介質(zhì)5向循環(huán)流路60的外周側(cè)飛行。當抽吸單元6在操作時，拉力“if”在清潔介質(zhì)排出口 16a附近產(chǎn)生。注意到，圖12B中所示的多個箭頭表示在抽吸單元6操作時，空氣的空氣流被抽真空到灰塵收集導管56的內(nèi)部中(這種空氣流的圖例在其它附圖中略去)。
[0148]在清潔模式下，清潔介質(zhì)導引構(gòu)件70布置成容納在機架主體52內(nèi)，如圖12B所示。因為離心力導致清潔介質(zhì)5向循環(huán)流路60的外周側(cè)飛行，清潔介質(zhì)5不可能排出，即使清潔介質(zhì)排出口 16a不阻擋也是如此。特別注意到，通過將清潔介質(zhì)排出口 16a在進口位置(合流位置)上游側(cè)朝向循環(huán)方向布置，可以阻止發(fā)生清潔介質(zhì)的運動中斷，并且可以有效地阻止在清潔操作期間清潔介質(zhì)的排出。亦即，在其中清潔介質(zhì)排出口 16a定位在合流點“m”附近的示例中，從進口 24進入的空氣的空氣流(進口空氣流)在所述合流點與循環(huán)空氣流30合流，則被進口空氣流彈回的清潔介質(zhì)可被朝向循環(huán)方向上游側(cè)推回。被推回的清潔介質(zhì)然后可被牽引流“if”拉入到清潔介質(zhì)排出口 16a中。但是，通過將清潔介質(zhì)排出口 16a布置成定位在合流點“m”的循環(huán)方向上游側(cè)，可以阻止清潔介質(zhì)5的非期望排出。
[0149]在排出模式中，清潔介質(zhì)導引構(gòu)件70可被直接推動，以便其從機架主體52的內(nèi)面伸出，以阻擋循環(huán)流路60，如圖12A所示。清潔介質(zhì)導引構(gòu)件70布置在合適的方向上，用于將清潔介質(zhì)5向清潔介質(zhì)排出口 16a引導。
[0150]當清潔介質(zhì)導引構(gòu)件70被推出時,循環(huán)空氣流30的外周側(cè)空氣流30a的方向急劇改變，并且清潔介質(zhì)5被引導并且被從循環(huán)流路60經(jīng)過清潔介質(zhì)導引構(gòu)件70和清潔介質(zhì)排出口 16a排出到灰塵收集導管56。
[0151]因為如上所述，外周側(cè)空氣流30a以比內(nèi)周側(cè)空氣流30b更高的圓周速率流動，外周側(cè)空氣流30a的使清潔介質(zhì)5向清潔介質(zhì)排出口 16a移動的能量大于內(nèi)周側(cè)空氣流30b的能量。亦即，與牽引流“if”的動作組合的該能量使清潔介質(zhì)5向清潔介質(zhì)排出口 16a移動，并進入灰塵收集導管56中。
[0152]因為離心力導致清潔介質(zhì)5向循環(huán)流路60的外周側(cè)飛行，清潔介質(zhì)導引構(gòu)件70并不一定必須完全地阻擋循環(huán)流路60。亦即，在清潔引導構(gòu)件70處可形成開放間隙。在這種情況下，雖然被引導到清潔介質(zhì)排出口 16a的清潔介質(zhì)5的量可被減少，但清潔介質(zhì)5仍可通過較長的時間段而完全地排出`。`
[0153]根據(jù)本實施方式的一個方面，排出的清潔介質(zhì)的量可通過調(diào)節(jié)清潔介質(zhì)導引構(gòu)件70被推動的時間段來控制。亦即，在清潔操作期間被更新(更換)的清潔介質(zhì)的量可受控。注意到，用以使清潔介質(zhì)導引構(gòu)件70移入和移出(從循環(huán)流路60的外周側(cè)到內(nèi)周側(cè)往復來回)的裝置并不具體受限。清潔介質(zhì)導引構(gòu)件70例如可以自動地或者手動地移動。
[0154]下面所示的表格I示出了通過對以不同突出距離突出(即在被推動時，清潔介質(zhì)導引構(gòu)件70從循環(huán)流路60突出的部分的距離)的清潔介質(zhì)導引構(gòu)件70執(zhí)行的清潔介質(zhì)排出操作的排出時間比較而獲得的實驗結(jié)果。
[0155][表格I]
[0156]
【權(quán)利要求】
1.一種干式清潔機架，所述干式清潔機架構(gòu)造成通過由空氣流使清潔介質(zhì)流動并且使所述清潔介質(zhì)與清洗對象接觸來清潔所述清洗對象，所述干式清潔機架包括: 內(nèi)部空間，所述清潔介質(zhì)在所述內(nèi)部空間中流動； 開口部件，所述開口部件構(gòu)造成與所述清洗對象接觸，以便所述清潔介質(zhì)同所述清洗對象相撞； 進氣導管，所述進氣導管構(gòu)造成將外界空氣引入到所述內(nèi)部空間中； 抽吸端口，所述抽吸端口對從所述進氣導管引入到所述內(nèi)部空間中的空氣抽真空,并且導致在所述內(nèi)部空間中產(chǎn)生循環(huán)空氣流； 流路限制構(gòu)件，所述流路限制構(gòu)件調(diào)節(jié)所述循環(huán)空氣流在所述內(nèi)部空間內(nèi)的循環(huán)軸線.清潔介質(zhì)排出口，所述清潔介質(zhì)排出口與所述循環(huán)空氣流的循環(huán)流路外部連通，并且被構(gòu)造成將所述清潔介質(zhì)從所述循環(huán)流路排出到外部；和 清潔介質(zhì)導引構(gòu)件，所述清潔介質(zhì)導引構(gòu)件將所述清潔介質(zhì)引導到所述清潔介質(zhì)排出□。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式清潔機架，其中 所述清潔介質(zhì)導引構(gòu)件被構(gòu)造成能夠被任意地調(diào)節(jié)到排出位置和打開位置，在所述排出位置處，所述清潔介質(zhì)導引構(gòu)件阻擋所述循環(huán)流路的至少一部分，并且將所述清潔介質(zhì)引導到所述清潔介質(zhì)排出口，在所述打開位置處，所述清潔介質(zhì)導引構(gòu)件使所述循環(huán)流路打開。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式清潔機架，其中· 所述清潔介質(zhì)導引構(gòu)件布置成這樣的形狀:當清潔導引構(gòu)件布置在使所述循環(huán)流路打開的位置處時，所述形狀阻擋所述清潔介質(zhì)排出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式清潔機架,其中 所述清潔介質(zhì)導引構(gòu)件布置在合流位置的循環(huán)方向上游側(cè)，在所述合流位置處，從所述進氣導管引入的空氣與所述循環(huán)空氣流合流。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式清潔機架，其中 所述清潔介質(zhì)排出口布置在所述流路限制構(gòu)件處，并且所述流路限制構(gòu)件的內(nèi)部布置成與所述抽吸端口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干式清潔機架，其中 所述清潔介質(zhì)導引構(gòu)件被容納在所述流路限制構(gòu)件內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干式清潔機架，其中 可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件被布置在所述流路限制構(gòu)件的內(nèi)部；并且 所述可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件被旋轉(zhuǎn)，以將所述清潔介質(zhì)導引構(gòu)件調(diào)節(jié)到排出位置和打開位置，在所述排出位置處，所述清潔介質(zhì)導引構(gòu)件阻擋所述循環(huán)流路的至少一部分，并且將所述清潔介質(zhì)引導到所述清潔介質(zhì)排出口，在所述打開位置處，所述清潔介質(zhì)導引構(gòu)件使所述循環(huán)流路打開。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式清潔機架，其中 所述清潔介質(zhì)導引構(gòu)件被構(gòu)造成能夠從所述循環(huán)流路的外周側(cè)到所述循環(huán)流路的內(nèi)周側(cè)來回移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式清潔機架，還包括: 多孔單元，所述多孔單元構(gòu)造成將從所述清洗對象除去的被除去物料傳送到抽吸端口側(cè)。
10.一種干式清潔裝置，包括: 清潔介質(zhì)，用于清潔清洗對象； 抽吸單元，所述抽吸單元連接到抽吸端口 ；和 一種干式清潔機架，所述干式清潔機架構(gòu)造成通過由空氣流使所述清潔介質(zhì)流動并且使所述清潔介質(zhì)與所述清洗對象接觸來清潔所述清洗對象，所述干式清潔機架包括: 內(nèi)部空間，所述清潔介質(zhì)在所述內(nèi)部空間中流動； 開口部件，所述開口部件構(gòu)造成與所述清洗對象接觸，以便所述清潔介質(zhì)同所述清洗對象相撞； 進氣導管，所述進氣導管構(gòu)造成將外界空氣引入到所述內(nèi)部空間中； 抽吸端口，所述抽吸端口對從所述進氣導管引A到所述內(nèi)部空間中的空氣抽真空,并且導致在所述內(nèi)部空間中產(chǎn)生循環(huán)空氣流； 流路限制構(gòu)件，所述流路限制構(gòu)件調(diào)節(jié)所述循環(huán)空氣流在所述內(nèi)部空間內(nèi)的循環(huán)軸線.清潔介質(zhì)排出口，所述清潔介質(zhì)排出口與所述循環(huán)空氣流的循環(huán)流路外部連通，并且被構(gòu)造成將所述清潔介質(zhì)從所述循環(huán)流路排出到外部；和 清潔介質(zhì)導引構(gòu)件，所述清潔介質(zhì)導引構(gòu)件將所述清潔介質(zhì)引導到所述清潔介質(zhì)排出□。
11.一種用于清潔清洗對象的干式清潔法，所述方法包括如下步驟: 將機架的開口部件布置成與所述清洗對象接觸以阻擋所述開口部件，并且對所述機架內(nèi)的空氣抽真空； 使外界空氣經(jīng)過布置在所述機架處的進氣導管流入到所述機架中，并且導致在所述機架內(nèi)產(chǎn)生循環(huán)空氣流； 使通過所述機架內(nèi)的所述循環(huán)空氣流流動的清潔介質(zhì)同在所述開口部件處的清洗對象相撞；以及 在清潔操作期間，通過用清潔介質(zhì)導引構(gòu)件阻擋所述循環(huán)空氣流的循環(huán)流路的至少一部分而將所述機架內(nèi)的清潔介質(zhì)排出，并且將所述清潔介質(zhì)引導到清潔介質(zhì)排出口，所述清潔介質(zhì)排出口與所述循環(huán)流路外部連通，并且構(gòu)造成將所述清潔介質(zhì)從所述循環(huán)流路排出。
【文檔編號】B08B7/00GK103567192SQ201310301359
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月23日
【發(fā)明者】種子田裕介, 渕上明弘, 塚原興治, 村上格二, 村田省藏 申請人:株式會社理光