一種全自動(dòng)研磨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)研磨機(jī)，包括：上下設(shè)置的適于彼此研磨的上、下研磨盤(pán)，以及大身；下研磨盤(pán)固定于該大身的上端，所述大身內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述上研磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的慢速電機(jī)，其特征在于：所述大身的上方設(shè)有可分離式水箱，該水箱中設(shè)有能隔離水的儲(chǔ)料桶，該儲(chǔ)料桶的出料口與所述上研磨盤(pán)上的落料孔的運(yùn)動(dòng)軌跡或該運(yùn)動(dòng)軌跡的內(nèi)側(cè)部上下相對(duì)設(shè)置；慢速電機(jī)的延伸出所述上研磨盤(pán)的中心通孔，并與一螺母螺紋配合。本發(fā)明將研磨擠壓技術(shù)應(yīng)用到本發(fā)明中，避免了傳統(tǒng)高速切削食料所造成各項(xiàng)弊端，電機(jī)轉(zhuǎn)速只有40-80轉(zhuǎn)/每分鐘，再配以上下研磨盤(pán)，使得食料得到充分研磨；本發(fā)明低振動(dòng)，低嗓音。
【專利說(shuō)明】—種全自動(dòng)研磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家庭廚房電器的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種的豆?jié){及其他飲品，以及可輔助制作豆腐、豆渣餅的全自動(dòng)研磨機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的家用豆?jié){機(jī)、榨汁機(jī)、料理機(jī)等廚房小家電，都是采用電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)刀片對(duì)黃豆等食料進(jìn)行切削加工，從而粉碎黃豆及食料；由于在此過(guò)程中，刀片對(duì)食料的高速切削，對(duì)食料磨擦碰撞產(chǎn)生的熱量與沖擊力破壞了食料的營(yíng)養(yǎng)成份，與水混合后，迅速發(fā)生氧化，從而無(wú)法將食料的水溶性養(yǎng)份充分釋放出來(lái)；并導(dǎo)致食料與水分離，無(wú)法進(jìn)行有效的溶合。其次，由于采用電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)切削的加工方式，食料在容器內(nèi)，由于電機(jī)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，與容器產(chǎn)生非常大的撞擊聲，嗓音達(dá)到70-95dB，影響了消費(fèi)者的正常生活。再其次，傳統(tǒng)的豆?jié){機(jī)往往將電機(jī)，電路板置于機(jī)頭中，座放在盛放容器的杯體之上，導(dǎo)致水蒸氣極易進(jìn)入機(jī)頭，影響機(jī)頭內(nèi)的電機(jī)和電路板穩(wěn)定性，從而存在質(zhì)量安全隱患。再次，現(xiàn)有的豆?jié){機(jī)存在拆卸、清洗不便的問(wèn)題，不利于使用衛(wèi)生和食品安全。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種拆卸、清洗便捷的全自動(dòng)研磨機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)研磨機(jī)，其包括上下設(shè)置的適于彼此研磨的上、下研磨盤(pán)，以及大身；下研磨盤(pán)固定于該大身的上端，所述大身內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述上研磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的慢速電機(jī)，所述大身的上方設(shè)有可分離式水箱，該水箱中設(shè)有能隔離水的儲(chǔ)料桶，該儲(chǔ)料桶的出料口與所述上研磨盤(pán)上的落料孔的運(yùn)動(dòng)軌跡或該運(yùn)動(dòng)軌跡的內(nèi)側(cè)部上下相對(duì)設(shè)置；慢速電機(jī)的延伸出所述上研磨盤(pán)的中心通孔，并與一螺母螺紋配口 ο
[0005]使用時(shí)，只需就所述大身上方的可分離式水箱拆下，松開(kāi)所述螺母，即可清洗上、下研磨盤(pán)等易滋生細(xì)菌的部件，利于確保使用衛(wèi)生。
[0006]所述水箱的外側(cè)壁上設(shè)有水泵，該水泵通過(guò)出水管將所述水箱中的水抽入所述儲(chǔ)料桶的頂部入口中，以在研磨過(guò)程中實(shí)時(shí)控制加水量。
[0007]所述水箱的底部?jī)?nèi)壁上設(shè)有水位探針，該水位探針與所述固定于大身中的水位探針連接器相連；該水位探針連接器與一智能電路板相連，并在有水狀態(tài)下與水形成回路，以控制智能電路板得電導(dǎo)通；在無(wú)水或水箱與大身分離狀態(tài)下控制智能電路板的電源開(kāi)路，以防止干磨。
[0008]所述上研磨盤(pán)的邊緣設(shè)有用于存儲(chǔ)水和食料混合物的封閉環(huán)，上研磨盤(pán)的上端面為外高內(nèi)低的坡面。確保物料、水都向中央?yún)R聚，并從所述上研磨盤(pán)上的落料孔緩慢落料。
[0009]為控制落料速度，所述上研磨盤(pán)的落料孔的上端口的直徑小于底部出口的直徑，該落料孔的底部出口經(jīng)一斜坡面與所述上研磨盤(pán)的下端面相交，以使物料在所述上、下研磨盤(pán)之間均布，利于提高研磨效率和效果。
[0010]所述上研磨盤(pán)底部的斜坡面與該上研磨盤(pán)的下端面呈10-30度的夾角，更利于上研磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將食料擠壓入所述上、下研磨盤(pán)之間的位置，過(guò)大或過(guò)小都將不利于食料的擠入。
[0011]所述儲(chǔ)料桶的下端面平行于所述上研磨盤(pán)上的落料孔所在的坡面，利于提高落料效率。
[0012]所述下研磨盤(pán)一側(cè)設(shè)有排液嘴，該排液嘴的下方設(shè)有用于收集漿液的杯體，該杯體內(nèi)設(shè)有攪拌棒，該攪拌棒與所述水泵的軸端或與所述上研磨盤(pán)傳動(dòng)聯(lián)接。所述大身的一側(cè)設(shè)有加熱裝置，杯體設(shè)置在該加熱裝置上。攪拌棒底部的攪拌葉片伸入杯體，對(duì)杯體內(nèi)的混合液體進(jìn)行攪動(dòng)。
[0013]所述上研磨盤(pán)封閉環(huán)外壁上設(shè)有掃漿裝置，由上研磨盤(pán)帶動(dòng)做同步圓周運(yùn)動(dòng)。
[0014]所述上研磨盤(pán)，鄰近其上部、在水箱底面設(shè)有用于均勻食料的食料撥動(dòng)器，用于對(duì)食料和水的混合物進(jìn)行撥動(dòng)。
[0015]所述杯體上設(shè)有防溢信號(hào)針、溫度傳感器，經(jīng)由杯手柄、上聯(lián)接器、與下聯(lián)接器相連，且與智能電路板相連，用以獲得控制發(fā)熱裝置工作的信號(hào)、液體溢出的防溢信號(hào)及液體溫度控制信號(hào)。
[0016]所述水箱與主體大身為分離式結(jié)構(gòu)，水箱可整體從大身分離。
[0017]所述上、下研磨盤(pán)上設(shè)有筋位，兩筋位最高點(diǎn)之間的間距為2_12mm，深度為1-5mm ;所述上下研磨盤(pán)的筋位,在研磨盤(pán)內(nèi)部的筋位大,外部均勻分布的筋位小，由此來(lái)達(dá)到充分研磨。
[0018]本發(fā)明的全自動(dòng)研磨機(jī)，由上述主體部份和分離式水箱組件兩部份組合，通過(guò)慢速電機(jī)，變壓器，智能電路板，水泵電源上下連接器、杯體手柄部位的上下連接器、水位探針及水位探針連接器及電源輸入插座，使上述兩部份構(gòu)成完整電路連接，并將各電器件與之串并聯(lián)，并由智能電路板的芯片及相關(guān)元器件控制，實(shí)現(xiàn)各電器件正常工作，保證高低電頻信號(hào)輸出，控制慢速電機(jī)，水泵，加熱裝置按設(shè)置的程序要求工作。所有上述兩部份缺少任何一部份都將不構(gòu)成完整電路。
[0019]本發(fā)明的技術(shù)效果:(1)本發(fā)明不再采用傳統(tǒng)刀片粉碎食料，而是將研磨擠壓技術(shù)應(yīng)用到本發(fā)明中，避免了傳統(tǒng)高速切削食料所造成各項(xiàng)弊端；并且做到慢磨、細(xì)磨、精磨，制作出來(lái)的食料精細(xì)、無(wú)渣、口感好，制作時(shí)，本產(chǎn)品電機(jī)轉(zhuǎn)速只有40-80轉(zhuǎn)/每分鐘，再配以上下研磨盤(pán)，使得食料得到充分研磨，真正能夠做出口感好的豆?jié){和其它飲品；(2)本發(fā)明突破了傳統(tǒng)家電的電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)方式而產(chǎn)生很大的嗓音，真正做到低振動(dòng)，低嗓音。(3)本發(fā)明的水箱可從主體簡(jiǎn)單操作即可分離，上研磨盤(pán)同樣簡(jiǎn)單可拆，從而達(dá)到易清洗的效果，突破了傳統(tǒng)豆?jié){機(jī)清洗難的問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明的全自動(dòng)研磨機(jī)的分解圖；
圖2是本發(fā)明的全自動(dòng)研磨機(jī)的組裝圖；
圖3是本發(fā)明的出水裝置結(jié)構(gòu)圖；
圖4是本發(fā)明的水位探測(cè)結(jié)構(gòu)圖；
圖5是本發(fā)明的上研磨盤(pán)結(jié)構(gòu)圖； 圖6是圖5的A-A剖面結(jié)構(gòu)圖；
圖7是圖5的B-B剖面結(jié)構(gòu)圖；
圖8是本發(fā)明的下研磨盤(pán)的剖面結(jié)構(gòu)圖；
圖9是本發(fā)明的下研磨盤(pán)的正面結(jié)構(gòu)圖；
圖10是第一種儲(chǔ)料桶的俯視圖；
圖11是第二種儲(chǔ)料桶的俯視圖；
圖12是圖10中的儲(chǔ)料桶的剖面結(jié)構(gòu)圖；
圖13是圖11中的儲(chǔ)料桶的剖面結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)施例的全自動(dòng)研磨機(jī)，其包括主體和分離式水箱組件。
[0022]所述主體包括:大身1、電路板組件3和6、慢速電機(jī)2、電源連接器4、變壓器5、上研磨盤(pán)7、下研磨盤(pán)8、水位探針連接器9、螺母10、掃漿裝置11、水泵電源下連接器12、攪拌棒13、杯體14、防溢信號(hào)針15、杯手柄16、溫度傳感器17、上聯(lián)接器18、下聯(lián)接器19、發(fā)熱裝置20、底蓋21等。
[0023]分離式水箱組件包括:水箱22、水位探針23、水箱蓋24、儲(chǔ)料桶25、出水管26、水泵27，水泵電源上連接器28、及食料撥動(dòng)器29。
[0024]所述適于彼此研磨的上、下研磨盤(pán)，以及驅(qū)動(dòng)該上、下研磨盤(pán)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的慢速電機(jī)，固定于大身上，上研磨盤(pán)由螺母固定于電機(jī)軸中，控制其上下位移，所述慢速電機(jī)與智能電路板相連。
[0025]所述上研磨盤(pán)7周邊設(shè)有環(huán)形封閉環(huán)，與封閉環(huán)所相交的面為外高內(nèi)低的坡面，坡面上設(shè)有落料孔；該孔上口小，底部大，呈錐形，橫剖面形狀為圓形或橢圓形，該落料孔的底部出口經(jīng)一斜坡面與上研磨盤(pán)的下端面相交。
[0026]所述斜坡面與上磨盤(pán)下端面呈20度夾角，更利于上研磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將食料擠壓入上下研磨盤(pán)之間的位置，過(guò)大或過(guò)小都將不利于食料的擠入。
[0027]所述上研磨盤(pán)7封閉環(huán)外壁上設(shè)有掃漿裝置11，由上研磨盤(pán)帶動(dòng)做圓周運(yùn)動(dòng)，用于將上下研磨盤(pán)研磨后滲出的液體，經(jīng)下研磨盤(pán)出漿口，掃入杯體14中。
[0028]所述上研磨盤(pán)鄰近其上部，在水箱底面設(shè)有用于均勻食料的食料撥動(dòng)器29，用于對(duì)食料和水的混合物進(jìn)行撥動(dòng)，將混合物撥入上研磨盤(pán)7的落料孔內(nèi)，進(jìn)入上研磨盤(pán)7的下表面，然后與靜止的下研磨盤(pán)8進(jìn)行擠壓研磨。
[0029]所述攪拌棒與水泵27軸伸出端聯(lián)接，驅(qū)動(dòng)攪拌棒轉(zhuǎn)動(dòng)。另一種方案或與上研磨盤(pán)過(guò)渡聯(lián)接，驅(qū)動(dòng)攪拌棒轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉片伸入杯體14，對(duì)杯體內(nèi)的混合液體進(jìn)行攪動(dòng)，防止食料粘底或燒焦。
[0030]所述杯體上設(shè)有防溢信號(hào)針15、溫度傳感器17，經(jīng)由杯手柄16、上聯(lián)接器18、與下聯(lián)接器19相連，且與智能電路板6相連，用以獲得控制發(fā)熱裝置20工作的信號(hào)、液體溢出的防溢信號(hào)及液體溫度控制信號(hào)。
[0031]所述杯體與發(fā)熱裝置為分離式。
[0032]所述水箱上設(shè)有水位探針23，與固定于大身的水位探針連接器9相連，另水位探針連接器與智能電路板相連，在有水狀態(tài)下與水形成回路，從而控制在無(wú)水或水箱與主體分離狀態(tài)下研磨機(jī)的工作狀態(tài)。
[0033]所述研磨機(jī)分離式水箱上設(shè)有儲(chǔ)料桶25，與分離式水箱的水相隔離，上下為通孔，下端面平行于上研磨盤(pán)落料孔所在的坡面，所對(duì)應(yīng)位置在上研磨盤(pán)的落料孔運(yùn)動(dòng)軌跡上方，下端孔大于上研磨盤(pán)的落料孔，形狀為落料孔的運(yùn)動(dòng)軌跡的所形成的部分長(zhǎng)條弧形狀。
[0034]所述分離式水箱上設(shè)有一通孔與一出水管一端相連，出水管另一端與水泵27相連、水流經(jīng)過(guò)水泵內(nèi)部風(fēng)葉，再經(jīng)另一出水管26流出，出水管26另一端置于儲(chǔ)料桶上方，智能電路板經(jīng)固定于大身的水泵電源下連接器12、固定于水箱的水泵電源上連接器28，與水泵相連，用來(lái)控制水泵的工作時(shí)間，控制從水箱流經(jīng)儲(chǔ)料桶的出水量。
[0035]所述分離式水箱與主體大身為分離式結(jié)構(gòu)，水箱可整體從大身分離，所述可拆式水箱容量為500-2000ml。
[0036]所述全自動(dòng)研磨機(jī)設(shè)有預(yù)約功能，預(yù)約時(shí)間可以自由設(shè)置0.25-24小時(shí)。
[0037]所述上、下研磨盤(pán)上設(shè)有筋位，兩筋位最高點(diǎn)之間的間距為2_12mm，深度為l-5mm ;所述上下研磨盤(pán)的筋位，在研磨盤(pán)內(nèi)部的筋位大，外部均勻分布的筋位小，以利于充分研磨。
[0038]本實(shí)施例的全自動(dòng)研磨機(jī)的工作原理，如圖1-2:
a.將分離式水箱組件座于主體大身上扣合，量取一定量的食料，此食料包含各種豆類(lèi)，花生等，此處是以黃豆為例，由儲(chǔ)料桶25上端放入；
b.在分離式水箱22內(nèi)裝入一定容量的水，將水箱蓋24置于水箱上；
c.接通電源，在電路板控制板3上選擇對(duì)應(yīng)的功能鍵，如要采用預(yù)約式工作，可采用預(yù)約功能；
d.研磨機(jī)接通電源后，水位探針工作，檢測(cè)到正常水位后，慢速電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)上研磨盤(pán)7轉(zhuǎn)動(dòng)，儲(chǔ)料桶的黃豆，經(jīng)下端口，由落料孔落入，同時(shí)，電路板控制的水泵工作，將水箱內(nèi)的水經(jīng)出水管流入儲(chǔ)料桶，與黃豆混合進(jìn)入落料孔；安裝在鄰近上研磨盤(pán)的水箱底部的食料撥動(dòng)器29對(duì)黃豆與水混合物進(jìn)行撥動(dòng)，將黃豆混合物撥入上研磨盤(pán)7的落料孔，進(jìn)入上研磨盤(pán)7的下表面，然后與靜止的下研磨盤(pán)8進(jìn)行擠壓研磨；同時(shí)，上研磨盤(pán)7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)其上面的拔漿裝置11轉(zhuǎn)動(dòng)，將豆?jié){經(jīng)下研磨盤(pán)出口撥入杯體14內(nèi)；
e.慢速電機(jī)2持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定時(shí)間，直到分離式水箱內(nèi)水位低于水位探針，智能電路板發(fā)出的信號(hào)，慢速電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，上述研磨過(guò)程智能電路板6芯片同時(shí)設(shè)置時(shí)間，研磨時(shí)間到達(dá)設(shè)置的時(shí)間，慢速電機(jī)2也將停止工作。
[0039]f.杯體14內(nèi)有混合液體，下部發(fā)熱裝置20工作，熬煮豆?jié){，在此過(guò)程中，智能電路板6控制攪拌葉片在水泵27帶動(dòng)下，對(duì)混合液體進(jìn)行攪動(dòng)，防止食料粘底或燒焦，同時(shí)溫度傳感器和防溢針工作；
g.豆?jié){經(jīng)過(guò)熬煮完成后，便可倒出直接飲用。
[0040]以下附圖詳細(xì)介紹出水裝置，如圖3:
所述分離式水箱上設(shè)有一通孔與一出水管一端相連，出水管另一端與水泵27相連、水流經(jīng)過(guò)水泵內(nèi)部風(fēng)葉，再經(jīng)另一出水管26流出，出水管26另一端置于儲(chǔ)料桶上方，水泵與智能電路板相連，由電路板設(shè)置水泵工作時(shí)間，當(dāng)水泵工作時(shí)，就將水箱的水經(jīng)過(guò)電機(jī)風(fēng)葉和出水管，流入儲(chǔ)料桶，既與食料混合進(jìn)入上研磨盤(pán)封閉環(huán)內(nèi)，再由上研磨盤(pán)的落料孔流入下研磨盤(pán)，最終經(jīng)下研磨盤(pán)出口流入杯體。
[0041]以下詳細(xì)說(shuō)明上研磨盤(pán)和下研磨盤(pán)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，如圖5-9:
如圖5-7，上研磨盤(pán)7為圓形，圓周邊上設(shè)有封閉環(huán)，用以儲(chǔ)存水和食料的混合物；與封閉環(huán)相交的上研磨盤(pán)內(nèi)面為坡面，坡面外高內(nèi)低，利于水和食料的混合物向研磨盤(pán)的落料孔集中；在坡面上所設(shè)一落食料的孔，該孔上口小，底部大，呈錐形，橫剖面形狀為圓形或橢圓形，尺寸C為食料20mm-30mm，該落料孔的底部出口經(jīng)一斜坡面與上研磨盤(pán)的下端面相交；該斜坡面與上研磨盤(pán)的下端面形成夾角A為10-30度，斜坡面截面長(zhǎng)度尺寸B為20-60mm,有利于上研磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將食料擠壓入上、下研磨盤(pán)之間的位置。
[0042]上、下研磨盤(pán)的彼此相對(duì)的端面上分布有筋位，筋位長(zhǎng)度為10_50mm，筋位截面形狀為三角形，三角形與端面夾角E、F呈15-40度，筋位之間最高點(diǎn)間距D和G尺寸為2-12mm，三角形筋位在下研磨盤(pán)呈現(xiàn)長(zhǎng)短搭配分布。
[0043]如圖8-9，下研磨盤(pán)8為圓形，圓周邊上設(shè)有非封閉環(huán)，設(shè)有開(kāi)口，利于食料與水混合物研磨后流出下研磨盤(pán)；下磨盤(pán)筋位設(shè)計(jì)與上研磨盤(pán)一致。
[0044]上述研磨盤(pán)本身的材質(zhì)采用金屬類(lèi)，如SUS304，表面設(shè)有較大磨擦阻力，避免光滑而無(wú)法研磨食料，研磨盤(pán)也可以是巖石類(lèi)，和陶瓷類(lèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)研磨機(jī)，包括:上下設(shè)置的適于彼此研磨的上、下研磨盤(pán)(7、8)，以及大身(I);下研磨盤(pán)(8)固定于該大身(I)的上端，所述大身(I)內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述上研磨盤(pán)(7)轉(zhuǎn)動(dòng)的慢速電機(jī)(2)，其特征在于: 所述大身(I)的上方設(shè)有可分離式水箱(22)，該水箱(22)中設(shè)有能隔離水的儲(chǔ)料桶(25)，該儲(chǔ)料桶(25)的出料口與所述上研磨盤(pán)(7)上的落料孔的運(yùn)動(dòng)軌跡或該運(yùn)動(dòng)軌跡的內(nèi)側(cè)部上下相對(duì)設(shè)置； 慢速電機(jī)(2)的延伸出所述上研磨盤(pán)(7)的中心通孔，并與一螺母螺紋配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于:所述水箱(22)的外側(cè)壁上設(shè)有水泵(27)，該水泵(27)通過(guò)出水管(26)將所述水箱(22)中的水抽入所述儲(chǔ)料桶(25)的頂部入口中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于:所述水箱(22)的底部?jī)?nèi)壁上設(shè)有水位探針(23)，該水位探針(23)與所述固定于大身(I)中的水位探針連接器(9)相連；該水位探針連接器(9)與一智能電路板相連，并在有水狀態(tài)下與水形成回路，以控制智能電路板得電導(dǎo)通；在無(wú)水或水箱與大身(I)分離狀態(tài)下控制智能電路板的電源開(kāi)路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于:所述上研磨盤(pán)(7)的邊緣設(shè)有用于存儲(chǔ)水和食料混合物的封閉環(huán)，上研磨盤(pán)(7)的上端面為外高內(nèi)低的坡面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于:所述上研磨盤(pán)(7)的落料孔的上端口的直徑小于底部出口的直徑，該落料孔的底部出口經(jīng)一斜坡面與所述上研磨盤(pán)的下端面相交。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于:所述上研磨盤(pán)(7)底部的斜坡面與該上研磨盤(pán)的下端面呈10-30度的夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于:所述儲(chǔ)料桶(25)的下端面平行于所述上研磨盤(pán)上的落料孔所在的坡面。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)研磨機(jī)，其特征在于:所述下研磨盤(pán)(8)—側(cè)設(shè)有排液嘴(30)，該排液嘴(30)的下方設(shè)有用于收集漿液的杯體(14)，該杯體(14)內(nèi)設(shè)有攪拌棒(13)，該攪拌棒(13)與所述水泵(27)的軸端或與所述上研磨盤(pán)(7)傳動(dòng)聯(lián)接。
【文檔編號(hào)】A47J43/044GK104161474SQ201310213915
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月31日
【發(fā)明者】沙國(guó)偉 申請(qǐng)人:江蘇順發(fā)電器有限公司