自動超聲波研磨機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及研磨機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動超聲波研磨機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上的拉絲模具研磨機都采用手動式，通過人自身判斷研磨針角度，進而調(diào)節(jié)拉絲模具的角度，這種方式費時費力，且研磨精度完全由人自身判斷，誤差較大，研磨質(zhì)量差；且針桿為實心，研磨針用銅焊接在變幅桿上，拆裝不便，銅焊堆積影響傳播，研磨精度差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種自動超聲波研磨機，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:所述的自動超聲波研磨機，其特點是包括機臺，所述的機臺上方設(shè)置有超聲波換能器，超聲波換能器下方對應(yīng)設(shè)置有超聲波變幅桿，超聲波變幅桿內(nèi)安裝有拉絲模磨針，拉絲模磨針下方設(shè)置有壓力旋轉(zhuǎn)工作臺，壓力旋轉(zhuǎn)工作臺一側(cè)安裝有砂輪機，壓力旋轉(zhuǎn)工作臺后方設(shè)置有上料裝置，壓力旋轉(zhuǎn)工作臺前方設(shè)置有下料滑道，下料滑道底部設(shè)置有收集料斗，機臺上還設(shè)置有電控裝置。
[0005]所述的機臺上方還設(shè)置有輸研磨料導(dǎo)管，輸研磨料導(dǎo)管上設(shè)置有流量開關(guān)，輸研磨料導(dǎo)管的管孔指向壓力旋轉(zhuǎn)工作臺。
[0006]所述的超聲波換能器上設(shè)置有外套，外套設(shè)置有兩圈導(dǎo)電環(huán)，外套與導(dǎo)電環(huán)之間通過絕緣材料隔離，兩導(dǎo)電環(huán)的一側(cè)分別對應(yīng)設(shè)置有碳刷，超聲波換能器通過電線與導(dǎo)電環(huán)相連，微型電機控制超聲波換能器及拉絲模磨針的旋轉(zhuǎn)。
[0007]所述的超聲波變幅桿通過鏍扣加錐度方式安裝在超聲波換能器的換能器下端上，超聲波變幅桿的錐度安裝在換能器下端內(nèi)部，超聲波變幅桿內(nèi)部為空心狀結(jié)構(gòu)。
[0008]所述的換能器下端設(shè)置為50?70度內(nèi)錐度，超聲波變幅桿上端設(shè)置為與換能器下端配合的50?70外錐度，所述的超聲波變幅桿內(nèi)部下端設(shè)置為與拉絲磨模針上端配合的1.0?2.0度內(nèi)錐度，拉絲模磨針與超聲波變幅桿連接端為1.0?2.0度外錐度。
[0009]所述的壓力旋轉(zhuǎn)工作臺內(nèi)部裝有磁鐵，通過磁鐵同極相斥、異極相吸的原理控制壓力，實現(xiàn)上下浮動，壓力旋轉(zhuǎn)工作臺通過皮帶與微型電機連接，微型電機控制壓力旋轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)。
[0010]所述的砂輪機安裝在直線工作臺上，砂輪機在直線工作臺上實現(xiàn)上下滑動，直線工作臺下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工作臺，直線工作臺和砂輪機通過旋轉(zhuǎn)工作臺進行角度調(diào)整。
[0011]所述的上料裝置包括傳送帶，傳送帶兩端設(shè)置有傳送輪，傳送帶下方設(shè)置有壓輪，傳送輪中的前端傳送輪通過同步帶與微型電機相連，傳送輪中的末端傳送輪前方設(shè)置有支架，支架下方設(shè)置有感應(yīng)器，支架上方設(shè)置有推料裝置，推料裝置前方設(shè)置有推料桿，推料桿前端設(shè)置為90度三角狀結(jié)構(gòu)，推料桿末端設(shè)置有推料編碼器。
[0012]本實用新型的有益效果是:所述的自動超聲波研磨機，其超聲波換能器采用電控裝置控制上下及左右移動，電機控制旋轉(zhuǎn)，超聲波電源通過碳刷與導(dǎo)電環(huán)的導(dǎo)電實現(xiàn)20000次/s左右的震動，從而實現(xiàn)自動對中心，自動磨針，自動研磨，研磨效果好；超聲波換能器與超聲波變幅桿50-70度角度配適，超聲波變幅桿與磨針1.0-2.0度角度配適，使得磨針與超聲波換能器同心，不會偏移，且無需銅焊，拆裝方便，有益于超聲波傳播，研磨質(zhì)量好；壓力旋轉(zhuǎn)工作臺的設(shè)置，實現(xiàn)拉絲模上下浮動及旋轉(zhuǎn)，有益于拉絲模的研磨；旋轉(zhuǎn)工作臺的設(shè)置，方便調(diào)整砂輪機的角度，直線工作臺的設(shè)置，使得砂輪機實現(xiàn)上下滑動，使得砂輪片均勻磨損；感應(yīng)器的設(shè)置，感應(yīng)到拉絲模即可自動識別，并由推料裝置推動拉絲模，推料編碼器控制推料距離；推料桿前端設(shè)置為90度三角狀，使得推動路線呈直線，不會偏離；輸研磨料導(dǎo)管用于輸送磨料，使磨料進入拉絲模磨針與拉絲模之間，使得拉絲模更具有研磨性；輸料開關(guān)用于控制是否輸料及輸料快慢；本實用新型通過電控裝置控制，能夠?qū)崿F(xiàn)自動上料，自動下料，自動磨針，自動對心，一人可控制多臺研磨機，節(jié)省大量的勞動力，提高工作效率。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0015]圖2為本實用新型換能器，超聲波變幅桿及拉絲模磨針安裝剖視圖。
[0016]圖中所示:1.機臺，2.超聲波換能器，3.超聲波變幅桿，4.拉絲模磨針，5.壓力旋轉(zhuǎn)工作臺，6.砂輪機，7.上料裝置，8.下料滑道，9.收集料斗，10.電控裝置，11.外套，12.導(dǎo)電環(huán)，13.絕緣材料，14.碳刷，15.換能器下端，16.直線工作臺，17.旋轉(zhuǎn)工作臺，18.傳送帶，19.傳送輪，19-1.前端傳送輪，19-2.末端傳送輪，20.壓輪，21.支架，22.感應(yīng)器，23.推料裝置，23-1.推料桿，23-2.推料編碼器，24.輸研磨料導(dǎo)管，24-1.輸料開關(guān)。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0018]進一步，如圖1和2所示，所述的自動超聲波研磨機，其特點是包括機臺1，所述的機臺I上方設(shè)置有超聲波換能器2，超聲波換能器2下方對應(yīng)設(shè)置有超聲波變幅桿3，超聲波變幅桿3內(nèi)安裝有拉絲模磨針4，拉絲模磨針4下方設(shè)置有壓力旋轉(zhuǎn)工作臺5，壓力旋轉(zhuǎn)工作臺5 —側(cè)安裝有砂輪機6，壓力旋轉(zhuǎn)工作臺5后方設(shè)置有上料裝置7，壓力旋轉(zhuǎn)工作臺5前方設(shè)置有下料滑道8，下料滑道8底部設(shè)置有收集料斗9，機臺I上還設(shè)置有電控裝置10。
[0019]進一步，所述的機臺I上方還設(shè)置有輸研磨料導(dǎo)管24，輸研磨料導(dǎo)管24上設(shè)置有流量開關(guān)24-1，輸研磨料導(dǎo)管24的管孔指向壓力旋轉(zhuǎn)工作臺5。
[0020]進一步，所述的超聲波換能器2上設(shè)置有外套11，外套11外圍設(shè)置有兩圈導(dǎo)電環(huán)12，外套11與導(dǎo)電環(huán)12之間通過絕緣材