用于通過筒來制備液體產(chǎn)品的機器的輸送組件的制作方法
【專利摘要】一種用于通過筒(10)制備液體產(chǎn)品的機器，包括輸送組件(30)，輸送組件(30)至少包括：在壓力下將水和/或蒸汽引入筒(10)中的一個注入器裝置(34)，面對注入器裝置(34)且設(shè)計成收納筒(10)的泡制室(31)；促動系統(tǒng)(35)，其設(shè)計成引起在注入器裝置(34)與泡制室(31)之間，在間隔位置與閉合位置之間的相對位移；裝載布置，其包括入口導管(40)和固持器件(42,47)，其可在固持狀態(tài)與釋放狀態(tài)之間切換，在固持狀態(tài)，筒(10)保持在與泡制室(31)和注入器裝置(34)大致同軸的位置上，在釋放狀態(tài)，筒(10)朝輸送組件(30)的出口通路(41)自由下落。注入器裝置(34)、泡制室(31)和固持器件(42,47)預先布置成用于借助于在注入器裝置(34)與泡制室(31)之間的相對位移來獲得固持器件(42,47)從固持狀態(tài)到釋放狀態(tài)的切換。
【專利說明】用于通過筒來制備液體產(chǎn)品的機器的輸送組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本說明書涉及用于借助于筒(cartridge)來制備液體產(chǎn)品的機器，且具體參照了用于所述機器的輸送組件來開發(fā)。
【背景技術(shù)】
[0002]W02006/005736描述了一種咖啡機，其具有輸送組件，該組件包括用于在壓力下將熱水注入筒中的注入器和用于收納筒和用于釋放液體產(chǎn)品的泡制(infusion)室，其中注入器和室與組件的水平軸線同軸，其中室可相對于注入器移動。筒借助于裝載布置從上方引入輸送組件中，該裝載布置包括上入口導管，用于固持筒的器件在上入口導管下方操作。前述固持器件由靜止夾持裝置構(gòu)成，其包括兩個對稱相對的夾爪(jaw)，夾爪設(shè)置成橫穿包括在室與注入器之間的區(qū)域中的前述水平軸線。夾爪在相應(yīng)的上端處鉸接到平行于前述軸線的銷上，以便在筒的固持狀態(tài)與釋放狀態(tài)之間克服彈簧的作用而擺動。夾爪定形為以便在它們之間限定與前述軸線同軸的上漏斗形殼體和大致柱形的下底座。
[0003]在使用中，筒插入入口導管中，直到其進入前述漏斗形殼體，且然后以足以引起夾爪叉開(divarication)的能量而被推動，其中筒隨之穿入下方的柱形底座中，在該處，筒借助于對應(yīng)的彈簧的作用由夾爪保持。接下來，泡制室在其朝注入器自身前移的過程中接合夾爪的底部部分，從而引起夾爪叉開，且因此使筒有可能通過室內(nèi)。
[0004]在制備和分送液體產(chǎn)品的步驟之后，室向后朝其初始位置移動，以便使夾爪再閉合到用盡的筒上。用盡的筒以此方式從室抽出，且在循環(huán)結(jié)束時又保持在夾爪之間。接下來，當使用者將新的筒引入入口導管中時，向下施加到筒上的推力引起夾爪叉開，從而使用盡的筒能夠朝組件的排出通路掉落。
[0005]在WO 2006/005736中描述的解決方案中，包括夾爪的靜止夾持裝置相對笨重。筒的供應(yīng)在該范圍內(nèi)相對不便，因為其需要使用者施加向下的推力，以便引起夾爪的叉開。此類解決方案的顯著缺點由以下事實代表:用盡的筒從組件除去意味著將新的筒插入組件自身中。因此，該解決方案顯現(xiàn)出衛(wèi)生觀點上的缺點，尤其是當機器在某一時間周期未使用時。在用盡的筒內(nèi)，事實上殘留有用于泡制的物質(zhì)和剩余的水兩者，隨著時間推移，它們可引起惡臭或霉菌。
[0006]為了克服所述缺陷，已經(jīng)提出了輸送組件，其中用于固持筒的器件構(gòu)造成用于在注入器裝置與泡制室之間的后退移動的過程中還執(zhí)行從泡制室抽出用盡的筒的功能。
[0007]例如，EP-A-2046170描述了一種輸送組件，其中泡制室可相對于注入器線性地平移，且注入器沿側(cè)向支承兩個相對的夾爪，夾爪能夠采用閉合位置和開啟位置。當注入器在與室間隔開的位置時，夾爪被彈性地推入閉合位置，以便能夠?qū)⑼驳耐庵芡咕壥占{在有意地提供的其底座中，且因此支承筒自身。接下來，在室朝注入器前移的過程中，夾爪的前傾斜表面以一種方式與限定在注入器的本體中的傾斜表面相互作用，以便引起夾爪的叉開，且因此當筒已經(jīng)部分地引入泡制室中時使筒與前述底座解除接合。在分送飲料之后，泡制室相對于注入器的后退導致夾爪的再閉合，其中所述夾爪有意提供的抽出部分接合筒的凸緣。以此方式，在前述后退過程中，再閉合的夾爪確定筒從泡制室抽出，其中筒可通過重力落入組件的排出通路中。
[0008]與EP-A-2046170中所述的相同類型的解決方案雖然相比于更傳統(tǒng)的已知技術(shù)構(gòu)成了衛(wèi)生觀點上的改善，但相對麻煩，且意味著在每次分送循環(huán)中在夾爪與注入器之間顯著的機械干涉，隨后構(gòu)件磨損且可能失準。
[0009]所述缺陷在如EP-A-2077087中所述類型的解決方案中被部分地克服，權(quán)利要求1的前序部分基于該專利。該文獻關(guān)于輸送組件，其中可動注入器具有沿側(cè)向突出的兩個軸，各個軸均寬松地接合在相應(yīng)的側(cè)向夾爪的槽口中，其中各個夾爪均以可動方式由相對于組件的靜止結(jié)構(gòu)固定的相應(yīng)引導部件支承。以此方式，注入器的位移還導致由對應(yīng)的引導部件支承的夾爪的位移。夾爪定形為用于在其已經(jīng)從上方插入組件中之后沿側(cè)向且在底部處支承筒，且各個夾爪均具有大致垂直于軸的前釘(peg)和后釘，軸將夾爪自身約束至注入器。
[0010]如已經(jīng)說的那樣，夾爪的兩個引導部件沿側(cè)向固定到組件的靜止結(jié)構(gòu)上。各個引導部件均包括設(shè)置在彼此頂部上且處于平行位置的成對構(gòu)件，相應(yīng)的夾爪可操作地設(shè)置在構(gòu)件之間。兩個前述構(gòu)件分別具有定形的凹槽，凹槽限定大致閉合的凸輪路徑，相應(yīng)的夾爪的前銷和后銷接合在凸輪路徑中。
[0011]也在此解決方案中，在室和注入器設(shè)置成間隔開一定距離的位置上，夾爪處于閉合位置或閉合到彼此上，以收納和支承筒。凸輪路徑具有向前的伸展部，其以一種方式構(gòu)造成使得在注入器接近室的過程中夾爪僅在筒幾乎完全插入泡制室中之后才開啟。在分送液體產(chǎn)品之后，在注入器后退的過程中，夾爪再閉合，且泡制室內(nèi)的彈簧推動筒離開室，其中筒由有意定形的夾爪的底部部分支承。在注入器后退的過程中，各個夾爪的前銷均被推動來接合凸輪路徑的返回伸展部，這在某一點處導致夾爪叉開，以便使筒能夠通過重力落入組件的排出通路中。在CN-A-101073470和CN-Y-201044719中也描述了此類解決方案。
[0012]結(jié)果，在此解決方案中，在分送循環(huán)的過程中，夾爪從閉合或固持狀態(tài)到開啟或釋放狀態(tài)通過兩次，且準確地說是第一次實際上在注入器朝泡制室前移結(jié)束時，而第二次是在注入器朝起始位置后退的過程中。在第一次開啟時，筒幾乎完全插入泡制室中，而在第二次開啟時，筒通過重力自由地落入組件的排出通路中。通過存在大致閉合或不可逆類型的凸輪路徑而允許了所述功能，即，以一種方式設(shè)計成使得夾爪的前銷在注入器從泡制室后退的過程中規(guī)定了不同于它們在注入器接近室的過程中所沿的路徑伸展部。
[0013]還在此類解決方案中，鑒于需要構(gòu)想限定在支承夾爪的對應(yīng)構(gòu)件中的前述不可逆的凸輪路徑，故具有夾爪的系統(tǒng)很笨重，且構(gòu)造上很復雜。所述夾爪由于其特定構(gòu)型而相對笨重。此外，該系統(tǒng)可經(jīng)歷堵塞。
[0014]WO 2008/096385 A和WO 2010/032271 A中公開了類似的解決方案，其基于使用夾爪，夾爪也可在其相對于輸送組件的其它元件的機械相互作用或干涉之后叉開。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]總體而言，本發(fā)明的目的在于提供一種改進的且緊湊的輸送組件，其相比于上文提到的已知解決方案，從構(gòu)造和功能的觀點看很簡單，且便于使用者使用。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，前述目的由于用于使用具有權(quán)利要求1中提到的特點的筒來制備液體產(chǎn)品的機器的輸送組件而實現(xiàn)。本發(fā)明的有利發(fā)展方案形成了從屬權(quán)利要求的主題。權(quán)利要求形成本文關(guān)于本發(fā)明提供的技術(shù)教導內(nèi)容的組成部分。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]現(xiàn)在僅通過非限制性實例的方式參照附圖來描述本發(fā)明，在附圖中:
圖1和圖2分別為根據(jù)本發(fā)明的可用于輸送組件的普通的筒的透視圖和截面視圖；
圖3為根據(jù)本發(fā)明的包括輸送組件的用于制備液體產(chǎn)品的機器的可能實施例的部分以框圖且部分以截面視圖的簡圖；
圖4為關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的輸送組件的圖3中的放大詳圖(根據(jù)穿過軸線A的垂直平面的截面)；
圖5為根據(jù)穿過圖4的軸線4的垂直平面的示意性截面視圖，其中輸送組件在裝載筒的狀態(tài)中；
圖6為根據(jù)穿過圖4的軸線A的水平面的局部示意性截面視圖，其中輸送組件處于前述裝載筒的狀態(tài)；
圖7為屬于圖4中的輸送組件的底部固持元件的示意性透視圖；
圖8和圖9分別為圖5和圖6的放大詳圖；
圖10和圖11為類似于圖6的那些的視圖，其關(guān)于在圖4的輸送組件的操作過程中由注入器裝置采用的兩個不同位置；
圖12和圖13分別為類似于圖5和圖6的那些的視圖，其中輸送組件處于泡制狀態(tài)； 圖14為圖12的放大詳圖；
圖15為類似于圖5的那些的視圖，其中輸送組件處于循環(huán)結(jié)束位置；以及圖16、圖17、圖18、圖19和圖20分別為關(guān)于本發(fā)明的變型實施例的類似于圖6、圖8、圖10、圖11和圖13的視圖。
【具體實施方式】
[0018]以下說明中示出了針對提供實施例的深入理解的各種具體細節(jié)。實施例可在沒有一個或多個具體細節(jié)的情況下獲得，或以其它方法、構(gòu)件、材料等來獲得。在其它情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知或清楚的結(jié)構(gòu)、材料或操作并未詳細示出或描述，以便將不會使實施例的各種方面模糊。
[0019]在本說明的框架中提到的〃實施例〃或〃 一個實施例〃旨在表示關(guān)于實施例描述的特定的構(gòu)造、結(jié)構(gòu)或特點包括在至少一個實施例中。因此，可存在于本說明的各點中的短語如〃在實施例中〃或〃在一個實施例中〃等不必所有都表示同一個實施例。此外，特定的構(gòu)型、結(jié)構(gòu)或特點可以以任何適當?shù)姆绞浇M合到一個或多個實施例中。
[0020]本文中使用的標記僅為了方便而提供，且因此并未限定保護領(lǐng)域或?qū)嵤├姆秶?br> [0021]圖1和圖2僅通過舉例的方式示出了可用于根據(jù)本發(fā)明的機器中的筒。總體上由10表示的所述筒為基本上已知的類型，且在本文中僅描述為便于理解本發(fā)明的一個實施例。
[0022]筒10包含可通過水和/或蒸汽形成液體產(chǎn)品的至少一種物質(zhì)的劑量12。劑量12可由咖啡粉構(gòu)成，或由液體產(chǎn)品的另一種前體(precursor)構(gòu)成,例如，如,飲料、茶、巧克力粉或顆粒形式的巧克力、用于制備肉湯的產(chǎn)品、湯、飲品和各種性質(zhì)的泡制物。所述清單應(yīng)當被理解為僅提供了非強制性的實例。在下文中，為了簡單起見，將參照咖啡的制備，其中劑量12因此將被理解為由咖啡粉構(gòu)成。
[0023]在總體定形為大致類似于劑量12所處的托盤或小杯的筒10的結(jié)構(gòu)中，可區(qū)分的是:
本體14，其包括側(cè)壁或外周壁14a和底壁14b，底壁14b在側(cè)壁14a的一個端部處閉合本體14 ;以及
閉合壁16，其在相對于底壁14b的相對端部處閉合筒10。
[0024]在所示的實例中，筒10為氣密性閉合的筒，其中壁16由密封片層構(gòu)成。本發(fā)明在任何情況下都還可與其中底壁和/或閉合壁之前設(shè)有孔的筒組合使用。
[0025]在實例中，壁或片層16以不透流體的方式例如通過熱密封來連接到筒的本體14的側(cè)壁14a上,具體是在其外環(huán)形凸緣14c處，凸緣14c包繞本體14的口部。因此,筒10相對于凸緣14c的平面具有非對稱形狀。
[0026]在列舉的情況中，本體14定形為類似于從底壁14b朝由密封片層16閉合的端部漸擴的杯或托盤。作為優(yōu)選，所述漸擴構(gòu)型為截頭圓錐形，但這在此范圍內(nèi)不是強制性的，因為筒10總體上可為不同的形狀，例如，柱形、棱柱形、截頭角錐形等。
[0027]在所呈現(xiàn)的非限制性實例中，底壁14b定形為類似于凹形拱頂，其中所述拱頂?shù)陌级确较虺?0的外側(cè)。也在此情況中，所述構(gòu)型的選擇在此范圍內(nèi)不是強制性的，因為筒10例如可具有定形為類似于具有其凹度面對筒10的內(nèi)側(cè)的拱頂?shù)牡妆?4b，或者為平面或大致為平面的底壁14b。
[0028]在圖3中總體由20表示的是用于制備液體產(chǎn)品的機器，其使用根據(jù)本發(fā)明的輸送組件，設(shè)計成使用筒10，例如，上文參照圖1和圖2所述類型的筒。
[0029]機器20包括用于冷水的儲槽21，其具有出口導管22，泵23在出口導管22上操作，泵23為自身已知的類型，例如，電磁泵。通過導管22，儲槽21連接到煮器(boiler) 24的入口上，煮器24也是自身已知的類型。煮器24的出口連接到用于將熱水和/或蒸汽在壓力下供應(yīng)至分送器裝置的入口的導管25上，例如，由26表示的分送器。
[0030]當分送器26處于第一操作位置(如在圖3中所見，朝右)時，其設(shè)置導管25與導管27連通，導管27向噴嘴27a供應(yīng)以用于分送熱水和/或蒸汽。當分送器26改為處于第二操作位置(如圖2中所見，向左)，則導管25設(shè)置成與導管28流體連通，以用于在壓力下供應(yīng)熱水至總體表示為30的根據(jù)本發(fā)明的輸送組件。在各種實施例中，輸送組件30為水平輸送組件，其總體上根據(jù)水平軸線A延伸。
[0031]最后，當分送器16處于非操作位置時(如圖3中所示，在中心處)，導管25與導管29流體連通，以使水返回儲槽21。
[0032]還參看圖4，在各種實施例中，輸送組件30具有支承結(jié)構(gòu)30a，在圖3和圖4中，支承結(jié)構(gòu)30a以框架形式列舉出，泡制室31位于框架中，泡制室31設(shè)計成部分地收納筒10，且輸送借助于所述筒獲得的液體產(chǎn)品，這將在下文中顯現(xiàn)。與軸線A大致同軸的室31基本上由杯形本體構(gòu)成，處于相對于結(jié)構(gòu)30a的靜止位置，室31具有側(cè)壁或外周壁31a，該壁31a限定室的內(nèi)表面，室31大致為截頭圓錐形，或具有符合將在機器20中使用的筒10的側(cè)壁14a形狀的一些其它形狀。
[0033]室31的杯形本體然后具有底壁31b。在實例中，室31的底壁31b為平面或大致為平面，但在備選實施例中，其可定形為類似于凹形拱頂，其中凹度面對杯形本體的內(nèi)側(cè)或外偵U。底壁31b具有至少一個通路，通路設(shè)置室31的內(nèi)側(cè)與導管32流體連通，以用于分送液體產(chǎn)品，液體產(chǎn)品可借助于筒10獲得，即，在這里考慮的實例中是咖啡泡制。
[0034]在呈現(xiàn)的實例中，穿孔裝置33與底壁31b相關(guān)聯(lián)，穿孔裝置33基本上包括一個或多個尖端，優(yōu)選為一排尖端，尖端沿大致平行于軸線A的方向面對室31的內(nèi)側(cè)。在各種實施例中，所述的尖端(圖中未指出)可具有設(shè)有一個或多個軸向開口或凹槽的結(jié)構(gòu)，其根據(jù)下文將更完整地描述的形態(tài)設(shè)計成使使用筒10制備的液體產(chǎn)品能夠流走。不管前述尖端的具體構(gòu)型，該布置都使得，從通過穿孔裝置33在底部穿孔的筒10流走的液體可到達橫穿底壁31b的分送導管32。如已經(jīng)所說的那樣，另一方面，本發(fā)明還適用于具有先前穿孔的底壁的筒的分送組件的情況，在此情況下，不需要構(gòu)想穿孔裝置33。
[0035]在其口部中，室31由31c表示的環(huán)形頭部邊緣限制。
[0036]輸送組件30還包括注入器裝置，其整體由34表示且在下文中為了簡單起見稱為〃注入器〃，注入器裝置設(shè)計成將借助于導管28提供的加壓流體引入筒10中。與軸線A大致同軸的注入器34安裝成可遠離和朝向與泡制室31聯(lián)接的閉合位置位移，以用于制備液體產(chǎn)品的目的，這將在下文中顯現(xiàn)。在所呈現(xiàn)的實例中，因此，在室與注入器之間的相對移動通過引起注入器相對于室線性地平移來獲得。
[0037]出于此目的，導管28優(yōu)選為柔性管路或軟管，且注入器34沿由箭頭Fl指出的兩個相反方向的位移借助于整體由35表示的促動系統(tǒng)來獲得。在各種實施例中，如，下文中列舉的實施例，促動系統(tǒng)35包括大致觸發(fā)器類機構(gòu)，其例如可由使用者通過有意提供的桿(lever)(未呈現(xiàn))來人工地操作。根據(jù)箭頭Fl的注入器34的往復位移在任何情況下都可根據(jù)本領(lǐng)域中已知的任何形態(tài)獲得，例如，使用由適合的機電促動器或液壓促動器促動的系統(tǒng)(例如，已知類型的液壓缸，其具有與軸線A大致同軸的活塞；這種液壓缸可通過由泵23自身生成的水壓控制)。
[0038]在各種實施例中，單向閥(未呈現(xiàn))與注入器34可操作地相關(guān)聯(lián)，單向閥設(shè)計成僅在導管28中的壓力達到給定值時才開啟。此類閥可整體結(jié)合到注入器34內(nèi)，或設(shè)置在其外側(cè)。
[0039]在所呈現(xiàn)的實例中，注入器34包括連接到促動系統(tǒng)35上的主體36，主體36具有腔36a，腔36a優(yōu)選為大體上柱形的，在其面對室31的部分中與其本體同軸。在實例中，穿孔裝置37可操作地收納在腔36a內(nèi)，穿孔裝置37安裝在腔36a自身的靜止位置上。另外，穿孔裝置37基本上包括一個或多個尖端(優(yōu)選為成排尖端)，其面對室31的口，且大致平行于軸線A。其中一些由37a表示的所述的尖端例如可具有設(shè)有至少一個軸向開口的結(jié)構(gòu)，其類似于注射器針，以便在片層16(圖1和圖2)穿孔之后使加壓流體能夠供應(yīng)到筒10中。不管本體36和裝置37的特定構(gòu)型，該布置都使得借助于導管28供應(yīng)至本體36的加壓流體在筒的密封片層16穿孔之后可滲透到筒自身中。如已經(jīng)闡釋的那樣，在任何情況下，本發(fā)明都還可應(yīng)用于提供成用于具有之前穿孔的閉合壁的筒的分送組件的情況，在此情況下，不需要存在穿孔裝置37。
[0040]柱形腔36a由與軸線A同軸的可動圓板38閉合，圓板38設(shè)有與尖端37a對準或大致同軸的孔(未指出)。在所示的非限制性實例中，板38具有柱形壁38a，柱形壁38a可以以不透流體的方式朝室36a的內(nèi)側(cè)滑動，這由彈簧39的彈性反應(yīng)反抗。出于此目的，在一個實施例中，腔36a定形為以便沿外周限定用于收納彈簧39的一個端部的底座，而彈簧的另一個端部抵靠在板38的壁38a的前端上。在實例中，至少一個密封元件(如，環(huán)形墊圈(未不出))設(shè)在板38的外緣與室36a的外周表面之間。
[0041]板的壁38a限定阻止部(arrests),其與固定阻止部協(xié)作，固定阻止部相對于注入器34的主體36或相對于穿孔裝置37固定。除防止板38在前部從腔36a滑出之外，前述阻止部(未指出)還以一種方式確定尺寸和位置，使得板自身的前表面由彈簧39保持為與注入器34的主體36的前緣大致齊平(例如，見圖9)。
[0042]具有對應(yīng)的壁38a的板38、腔36a和尖端37a的大小使得當靜止時，板38通過處于前移位置的彈簧39保持，其中各個尖端37a均接合板自身的相應(yīng)的孔或與相應(yīng)的孔大致同軸，但沒有從孔出去。如下文將看到的那樣，作為替代，在液體產(chǎn)品泡制或制備位置，由促動系統(tǒng)35施加的對注入器34的主體36的推力引起穿孔裝置37處于引出(extracted)狀態(tài)，其中尖端37a在反抗彈簧39的作用，板38朝腔36a的內(nèi)側(cè)后退之后從板38的對應(yīng)的孔突出。
[0043]輸送組件30具有針對使得能夠從上方引導筒10插入組件自身中的裝載布置。
[0044]前述裝載布置包括與組件30的結(jié)構(gòu)30a相關(guān)聯(lián)或與組件30的結(jié)構(gòu)30a整體結(jié)合的上入口導管40，所述導管大致通向在室31與注入器34之間的中間區(qū)域。入口導管40的定形且具有大小使得能夠沿裝載方向引入筒10，裝載方向大致垂直于且正交于軸線A(見圖4中的箭頭F2)，其中對應(yīng)的片層16面對注入器34。
[0045]在相對于入口導管40的相對側(cè)上，結(jié)構(gòu)30a具有下出口通路41，其用于在筒10用盡時從組件排出筒10。以自身已知的方式，入口導管40定形且具有大小使得以相對精度將筒10引導至固持區(qū)域，同時出口通路41具有比筒更寬的大小，使筒10能夠通過重力自由地落出組件30。
[0046]輸送組件30的裝載布置構(gòu)造成從上方經(jīng)由入口導管40接收筒10，且然后將其保持在與軸線A大致同軸在室31與注入器34之間的固持位置，其中對應(yīng)的片層16與注入器34的板38的前表面大致接觸或優(yōu)選為僅略微間隔開。
[0047]出于此目的，裝載布置包括固持器件，固持器件能夠采用筒10的固持狀態(tài)和釋放狀態(tài)。作為優(yōu)選，前述固持器件還構(gòu)造成以便將筒引導到前述固持位置。
[0048]如下文將清楚地顯現(xiàn)的那樣，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選特點，固持器件在前述兩個狀態(tài)之間切換由在室31與注入器34之間的相對移動確定，具體是由注入器相對于室的位移確定。
[0049]根據(jù)優(yōu)選特點，前述固持和引導器件由注入器34承載，且可與其一起平移。作為優(yōu)選，此外，在固持狀態(tài)和釋放狀態(tài)之間的前述切換由所述固持器件與輸送組件30的固定的或靜止的元件的機械相互作用或干涉確定。
[0050]具體還參看圖5-9，在一個實施例中，前述固持和引導器件包括設(shè)計成從下方支承筒10的下支承元件42 ;所述元件安裝成可在注入器34的底部部分上移動，即，面對出口導管41的部分。
[0051]在所示的實施例中(具體見圖7)，下支承元件42具有大致L形的板狀本體，其具有垂直部分42a和水平部分42b，其上表面優(yōu)選但不一定具有半球形凸起43。
[0052]在所示的實例中，水平部分42b具有兩個軸向切口，以便大致限定三個凸片(tab)，由42c表示的其中間的一個凸片至少略微為柔性的，且設(shè)有凸起43。如在圖9中可見，注入器34的主體36在其前部區(qū)中具有底座44，例如，底座由平行于軸線A的縫隙構(gòu)成，在底座44的區(qū)域中，底部支承元件42的水平部分42b可線性地滑動。如可注意到的那樣，面對支承件42的水平部分42b的主體36的下表面具有凹口 45，凸起43設(shè)計成接合在凹口 45處。當然，相反的布置是可能的，其中凹口 45制作在元件42上，且凸起43制作在本體36的壁上。
[0053]支承元件42的垂直部分42a總是保持在底座44的外側(cè)上，在一側(cè)上，底座44大體上面對室31，且在相對側(cè)上，面對本體36的前緣,其適當?shù)卦O(shè)有在對應(yīng)于前述垂直部分42a的區(qū)域中的凹部。在實例中，所述垂直部分42a以一種方式將尺寸確定為使得在圖7中由42’表示的其上端大致相對于注入器34的板38的外周表面水平地齊平，如可清楚地在圖9中看到地。
[0054]如下文中將清楚地顯現(xiàn)的那樣，在組件自身的操作循環(huán)的過程中，下支承元件42的前部和后部可與組件30的固定部分機械地干涉。出于此目的，在列舉的情況中，提供了由46a(見圖4)表示的第一止擋元件，支承件42 (其垂直部分42a)的前端可支撐(bear)在第一止擋元件上。同樣，在相對側(cè)上，提供了由46b表示的第二止擋元件，支承元件42的后端(即，凸片42c的后端)可支撐在第二止擋元件上。在所呈現(xiàn)的實例中，前述止擋元件46a和46b與結(jié)構(gòu)30a整體結(jié)合或相對于結(jié)構(gòu)30a固定,但它們很明顯地可制作在輸送組件30或機器20的其它靜止部分上，或與輸送組件30或機器20的其它靜止部分相關(guān)聯(lián)。
[0055]如下文將清楚地顯現(xiàn)的那樣，實例的凸起43和凹口 45形成聯(lián)接器件，這里是大致咬合類型，其設(shè)計成在注入器34朝室31接近移動以便在底部處支承筒10的過程中，在相應(yīng)的操作狀態(tài)下將支承元件42保持在前移位置。所述聯(lián)接器件可在支承元件42與兩個止擋元件46a和46b之間機械干涉之后在前述操作狀態(tài)與相應(yīng)的非操作狀態(tài)之間切換。將認識到的是，出于此目的，前述聯(lián)接器件可具有不同于這里列舉的構(gòu)造；例如，凸起43可由滾珠或由彈簧推動的其它部件代替，設(shè)計成與凹口 45接合。
[0056]具體參看圖8，在一個實施例中，前述固持和引導器件還包括兩個側(cè)向夾爪元件，其由47表示，且下文中為了簡單起見限定為〃夾爪〃。夾爪47大致對稱地設(shè)置在軸線A的相對側(cè)上，且大致以懸臂方式由注入器34直接地支承。在列舉的情況中，夾爪47沿側(cè)向鉸接到注入器34上，且沿注入器34的兩個相對的側(cè)壁延伸一定長度，即，大致沿軸線A的方向。夾爪47優(yōu)選為在其后部區(qū)中鉸接到相應(yīng)的銷47a上，銷47a由注入器34的主體36承載,且垂直于軸線A。
[0057]夾爪47的前部區(qū)分別限定沿徑向方向(即，朝軸線A)突出的至少一個第一附件或齒47b。夾爪47以一種方式確定形狀和尺寸，使得齒47b的后面以與其較短的距離大體上面對注入器34(例如，見圖8)的主體36的前緣，且對于其較短的伸展部，還以與其略小的距離面對板38的前表面。在從上方裝載筒10的步驟的過程中，存在于一方面的齒47b的前述后表面與另一方面的主體36和板38之間的空間形成一種引導間隙，筒10的環(huán)形凸緣14c能夠穿過該引導間隙到達其與軸線A同軸的前述固持位置。
[0058]在相對于齒47a的相對側(cè)上，各個夾爪47然后具有第二附件，第二附件形成面對結(jié)構(gòu)30a的凸輪從動件47c。出于此目的，兩個凹口限定在結(jié)構(gòu)30a的直徑相對的壁30b上，凹口形成兩個固定凸輪48，凸輪從動件47c設(shè)計成與兩個固定凸輪48協(xié)作或干涉，這將在下文中顯現(xiàn)。形成凸輪48的凹口限定在大體上覆蓋出口通路41的壁30b的區(qū)域中。作為優(yōu)選，至少壁30b由設(shè)計成減小凸輪從動件47c在其上滑動引起的摩擦的材料制成。例如，此類材料可為合成材料，如，特氟隆(Teflon)。夾爪47或至少其凸輪從動件47c還可由設(shè)計成減小滑動摩擦的材料制成，例如，合成材料。
[0059]彈簧49安裝在銷47a處，彈簧49設(shè)置成將夾爪47向外推，即，朝叉開狀態(tài)或開啟狀態(tài)，以便抵靠結(jié)構(gòu)30的壁30b的表面壓制對應(yīng)的凸輪從動件47c。
[0060]在使用中，筒10根據(jù)圖4中的箭頭F2從上方引入入口導管40中，且被略微向下推動。引入優(yōu)選為手動的，但也可借助于根據(jù)自身已知的技術(shù)的自動機構(gòu)來獲得。
[0061]在裝載步驟中，在促動系統(tǒng)35不起作用的情況下，注入器34處于相應(yīng)的退回(withdrawn)裝載位置，其中注入器自身的前部與入口導管40大致齊平(例如，見圖4和圖5)。在所述狀態(tài)中，下支承元件42以一種方式定位成使得其凸起43接合在對應(yīng)的底座45(見圖9)中。
[0062]如前文所述，入口導管40的形狀和尺寸確定為以便以相對精度以其向下的移動來引導筒10。以此方式，筒10下降到其凸緣14c的外緣承載在下支承元件42的垂直部分42a的上表面上的點，例如，這可在圖8中看到。在其向下的移動中，筒的凸緣14c穿透到存在于夾爪47的齒47b與注入器的前表面(具體是其板38(見圖8))之間的間隙中。在此步驟中，夾爪47事實上反抗彈簧49的作用處于相應(yīng)的閉合狀態(tài)。
[0063]以此方式，筒10由下支承元件42垂直地支承，且由處于裝載位置或固持位置的夾爪47橫向地約束，其中筒10與軸線A大體上同軸，其中密封片層接近于或抵靠板38的前表面。
[0064]機器的操作循環(huán)然后構(gòu)想出促動系統(tǒng)35的促動，這導致了注入器34朝室31的前移。在前移的過程中，假定凸起43在對應(yīng)的底座45 (見圖9)的接合狀態(tài)，則注入器34的主體36與其一起拉動下支承元件42，下支承元件42保持在其底部位置來用于支承筒10。
[0065]如已經(jīng)所說的那樣，彈簧49操作用于朝外側(cè)推動夾爪，其中凸輪從動件47c壓在大致平行于彼此和平行于軸線A的結(jié)構(gòu)30a的壁30b的表面上。在呈現(xiàn)的實例(例如，見圖8)中，位于組件30的裝載位置與凹口 48之間的所述表面的伸展部大致為平面或直線的。在注入器34前移的第一步驟中，然后夾爪47保持在筒10的相應(yīng)閉合固持位置。
[0066]在注入器34前移的某一點處，凸輪從動件47c由于相應(yīng)的彈簧49的作用而接合凸輪48，其中夾爪47隨后叉開或開啟，這可在圖10中看到。涉及的元件(筒10、室31、凸輪48、具有對應(yīng)的凸輪從動件47c的夾爪47，等)的位置和大小使得在夾爪47開啟時，筒10部分地引入室31中，這可在圖10中清楚地看到。在該步驟中，下支承元件42在任何情況下都從下方支承筒10。在前移移動進行時，凸輪從動件47c離開凸輪48的范圍，且然后又在結(jié)構(gòu)30的壁30b的平面末端伸展部上滑動，其中夾爪47隨后再閉合，這可在圖11中看到。在這些步驟中，筒10和室31的錐形確定了筒自身相對于室31和注入器34的一種自動定心。
[0067]在某一前移點處，筒10可不進一步穿透到室31中。在各種實施例中，可構(gòu)想出的是，筒10 (見圖2)的底壁14b的外周區(qū)以一種方式支撐在室31 (圖4)的底壁31b上，或支撐在未設(shè)有尖端(例如，在底壁14b具有圖2中呈現(xiàn)的凹度的情況下)的第一穿孔裝置33(圖4)的外周區(qū)上，使得筒的底部未穿孔。在其它實施例中，可能構(gòu)想出筒的底壁支撐在第一穿孔裝置33(圖4)的尖端上，而不會導致底部的大致穿孔或撕開，或底壁使其自身到達離所述尖端較短的距離處。這可通過適當?shù)卮_定室31的杯形本體的尺寸來獲得，且具體是筒的凸緣14c支撐(圖2)于其上的其前緣31c (圖4)的高度。在其它實施例中，還可構(gòu)想出的是，一旦到達筒10在室31內(nèi)停止的位置，則筒10的底部已經(jīng)由圖4中的穿孔裝置33的尖〗而芽孔。
[0068]不管選擇的實際實施例，如已經(jīng)所說的那樣，在注入器34的某些前移點處，筒10不可進一步穿入室31中。注入器34在任何情況下都繼續(xù)前移，且這引起彈簧39 (圖4)屈月艮，且然后板38后退而支撐在筒10的片層16上。所述后退和注入器34的主體36的同時前移具有如下結(jié)果，第二穿孔裝置37 (圖4)的尖端37a從板38的對應(yīng)孔穿出，且使筒的片層16穿孔，直到注入器34的最大前移位置(見圖12和圖13)。一旦達到所述位置，則促動系統(tǒng)35不再起作用。如具體可從圖13中注意到的那樣，限定室31的本體的外輪廓優(yōu)選定形為以便確保在前述最大前移位置上的夾爪47的閉合狀態(tài)。出于此目的，在實例中，限定前緣31c (圖4)的室31的杯形本體的前部具有有限的直徑，即，小于筒10的凸緣的直徑。
[0069]應(yīng)當注意的是，在到達圖12和圖13的位置之前不久，支承元件42的前端達到支撐在止擋元件46a (圖4)上。因此，注入器34的進一步前移引起支承元件42在對應(yīng)的底座44中滑動，其中凸起43隨后從對應(yīng)的凹口 45 (圖9)解除接合。實際上，例如可在圖14中的詳圖中看到的那樣，支承元件42相對于注入器34的板38的前表面向后移動。在所述位置，筒10不再由支承元件42垂直地支承，而是在任何情況下都由室31支承，且借助于注入器34保持在室31內(nèi)。
[0070]通過泵23 (圖1)的作用，加壓流體接下來被推入筒10中，筒10借助于與第二穿孔裝置的尖端37a穿孔，以便獲得與容納在筒10中的粉末產(chǎn)品(在考慮的實例中為咖啡)的泡制。應(yīng)當注意的是，板38優(yōu)選為以自身已知的方式構(gòu)造成在將加壓流體引入片層16中的過程中相對于片層16提供不透流體性。在筒10的底部已經(jīng)通過第一穿孔裝置33的尖端穿孔的情況下，通過泡制生成的液體產(chǎn)品可經(jīng)由分送導管32朝收集容器流走。在其它實施例中，且如上文已經(jīng)提到的那樣，作為替代，可構(gòu)想出的是，在加壓流體開始注入筒10中時，筒10的底部還未穿孔。在所述實施例中，在開始注入流體之后，在筒10內(nèi)形成的壓力引起其底部開始經(jīng)歷變形，且壓制穿孔裝置33的尖端，直到獲得使液體產(chǎn)品能夠朝分送導管32流動的穿孔。
[0071]在壓力下將熱水發(fā)送至筒10中的泵23然后停用，例如，人工地停用，且排出筒10的步驟可開始。出于此目的，促動系統(tǒng)35操作成使注入器34回到圖5和圖6中的初始位置。
`[0072]在注入器34的某一后退點，夾爪47 (且準確地說是對應(yīng)的齒47b)返回來與筒10的凸緣14c接觸，以便在所述后退之后開始從室31抽出筒(所述狀態(tài)基本上類似于圖11中可見的狀態(tài))。同時，由于彈簧39作用于注入器(圖4)內(nèi)側(cè)，故筒10由板38朝室31逐漸地推動，因此引起尖端37a從筒的片層16離開。
[0073]接下來，凸輪從動件47c又到達凸輪48的區(qū)，以便由于對應(yīng)的彈簧49的作用，夾爪47再開啟，其中筒10不再被橫向地約束，且不再利用注入器34被向后拉回。在所述狀態(tài)中(基本上類似于圖10中可見的狀態(tài))，筒10甚至不再由下支承元件42垂直地支承，且因此通過重力朝出口通路41自由地下落。
[0074]注入器34的后退繼續(xù)，直到到達循環(huán)的初始狀態(tài)(圖15中所示)。在該步驟中，凸輪從動件47c離開凸輪48的范圍，其中夾爪47隨后再閉合。在到達圖15中的最終狀態(tài)之前不久，下支承元件42的后部區(qū)支撐在止擋元件46b(見圖4和圖9)上。因此，注入器34隨后的進一步后退引起支承兀件42與如述的相反地在對應(yīng)的底座44中進一步滑動，直到凸起43接合在對應(yīng)的凹口 45中。以此方式，支承元件42相對于注入器34的板38的前表面前移，回到起始位置(圖9和圖15中可見)，其中對應(yīng)的垂直部分42an在用于垂直地支承新筒10的操作位置。
[0075]根據(jù)本發(fā)明的組件30制造簡單、可靠且緊湊。在組件30中，在筒10裝載之后和其筒10朝泡制室31前移的過程中，筒10的支承由下支承元件42提供，夾爪47在此步驟中基本上執(zhí)行筒自身的引導和側(cè)向約束的功能。以此方式，夾爪47可具有很有限的大小，對應(yīng)的促動系統(tǒng)也同樣如此。
[0076]在優(yōu)選實施例中，夾爪47的凸輪從動件47c與凸輪表面協(xié)作，凸輪表面基本上由構(gòu)造成反抗對應(yīng)的彈簧49的作用將夾爪47保持在閉合狀態(tài)的第一伸展部和構(gòu)造成由于彈簧49的作用來使夾爪47能夠采用開啟狀態(tài)的至少一個第二伸展部構(gòu)成。在注入器34前移的過程中，獲得初始開啟，這使筒10能夠插入室10中，同時第二次開啟在注入器后退的過程中獲得，這使筒10能夠通過重力掉落。此外，作為優(yōu)選，凸輪表面包括至少一個第三伸展部，其構(gòu)造成使夾爪在第一次開啟之后后退到閉合狀態(tài)。以此方式，在注入器34后退的過程中，夾爪還可用作為用于從泡制室31抽出筒的部件。
[0077]將認識到的是，在本發(fā)明的優(yōu)選解決方案中，凸輪從動件47c以可逆的方式與前述凸輪表面協(xié)作，在一定意義上使得它們既在注入器前移期間又在注入器后退期間準確地執(zhí)行相同的路徑。這還有助于使夾爪系統(tǒng)緊湊，夾爪系統(tǒng)不需要復雜的引導系統(tǒng)。
[0078]在變型實施例中，除下支承器件42之外，根據(jù)本發(fā)明的組件30包括大體上在注入器34的相對側(cè)部處安裝在固定位置中的引導器件，具體是在大致直徑地相對的位置中，其中所述引導器件從注入器裝置34向前突出，且能夠沿側(cè)向約束筒，且將其引導至與泡制室31大致同軸的位置。一個此類變型在圖16、圖17、圖18、圖19和圖20中示出，這些是分別類似于圖6、圖8、圖10、圖11和圖13的視圖。所述圖利用的之前的圖的相同參考標號，以用于表示技術(shù)上等同于前文所示和所述的那些的元件。
[0079]在該解決方案中，前述引導器件由類似于前文所述的夾爪47構(gòu)成，然而，其并未鉸接或以任何方式相對于注入器34擺動來如先前實施例中那樣采用閉合狀態(tài)和叉開狀態(tài):在此問題的變型中，事實上，夾爪47處于注入器34上的固定位置。夾爪47因此限于由注入器34的主體36承載的相應(yīng)的連接件47a，優(yōu)選為在其后部區(qū)處。清楚的是，夾爪47代表的引導元件所示的形狀不是必要的，例如，引導元件可具有不同的形狀，或直接地限定在注入器34的本體中；例如，引導元件可僅包括固定齒47b，其限定到注入器34的本體36上或與注入器34的本體36相關(guān)聯(lián)。
[0080]如可從圖16、圖17、圖18、圖19和圖20中想到的那樣，如對應(yīng)于類似參照圖6、圖8、圖10、圖11和圖13分別描述的那些的操作步驟的上文所述那樣，組件30的操作實際上類似于上文已經(jīng)所述的那些，其中差別在此情況下在于夾爪47處于相對于注入器34的本體的固定位置，且可與其一起移動:因此，在注入器34前移期間，夾爪繼續(xù)沿側(cè)向約束筒10。
[0081]如特別是從圖20 (對應(yīng)于第一實施例的圖13的步驟)可認識到的那樣，也在此情況下，限定室31的本體的外輪廓在任何情況下都在前移期間使得夾爪47能夠通過，而沒有任何干涉或顯著的干涉，即，齒47b越過前緣31c而不會進入與其接觸，這是出于到達最大前移位置的目的。也在此情況下，事實上，限定前緣31c (圖4)的室31的杯形本體的前部部分具有有限的直徑，即，小于筒10的凸緣的直徑。作為備選方案，杯形本體可具有能夠收納夾爪47的部分的軸向槽口，當所述部分前移超過室31的前緣31c時，其從注入器34向前突出，該部分在這里由齒47b代表。
[0082]也在該實施例中，在注入器34隨后后退的過程中，獲得了基本上對應(yīng)于圖18(類似于圖10)中所見狀態(tài)的狀態(tài):筒不再由下支承元件42垂直地支承，且因此通過重力朝出口通路41自由地掉落，在任何情況下都由夾爪47的此類移動引導。
[0083]也在該實施例中，夾爪47可具有極為減小的大小，且不需要任何驅(qū)動布置或彈性器件，夾爪處于注入器34的固定位置上。另外，如上文所見，下支承元件42具有最小體積，且不需要任何復雜的促動系統(tǒng)和/或不包括彈性元件。
[0084]在不違背本發(fā)明的原理的情況下，構(gòu)造和實施例的細節(jié)可相對于本文僅通過非限制性實例的方式示出的內(nèi)容甚至顯著地變化，并未由此脫離如所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍。
[0085]如已經(jīng)指出的那樣，替代在將加壓流體引入筒10之后發(fā)生，底壁14b的穿孔還可在密封片層16由頂部穿孔裝置37的尖端37a穿孔之前、同時或之后，甚至在發(fā)生流體流入筒10之前，在底部穿孔裝置33的尖端的穿孔動作之后〃冷〃干預。
[0086]如已經(jīng)提到的那樣，在任何情況下，可在設(shè)有根據(jù)本發(fā)明的組件的機器中使用的筒還可為對應(yīng)的本體的底部具有一個或多個預先形成的通路的類型，通路由過濾膜或不可滲透的膜閉合，但設(shè)計成一旦達到筒自身的給定壓力就撕開。對于此情況，泡制室31可明顯沒有對應(yīng)的穿孔裝置33。
[0087]注入器34的本體36、穿孔裝置37和板38當然可具有不同于附圖中列舉形狀的形狀，這并未不利地影響其功能。
【權(quán)利要求】
1.一種用于借助于具有大致杯形本體(14)的筒(10)來制備液體產(chǎn)品的機器的輸送組件，所述筒(10)容納一定量(12)的能夠通過水和/或蒸汽形成液體產(chǎn)品的至少一種物質(zhì)，所述輸送組件(30)具有大致水平的軸線(A)，且包括: 入口通路(40)，其使得筒(10)能夠插入所述輸送組件(30)中； 注入器裝置(34)，其設(shè)計成在壓力下將水和/或蒸汽引入所述筒(10)中； 泡制室(31)，其面對所述注入器裝置(34)，且能夠收納一個所述筒(10)； 固持器件(42，47)，其能夠?qū)⑺鐾?10)保持在與所述泡制室(31)和與所述注入器裝置(34)大致同軸的位置上； 促動系統(tǒng)(35)，其設(shè)計成引起在所述注入器裝置(34)與所述泡制室(41)之間，在間隔位置與閉合位置之間的相對位移，所述泡制室(31)處于相對于所述輸送組件(30)的靜止結(jié)構(gòu)(30a)的固定位置，以及所述注入器裝置(34)相對于所述泡制室(31)以及相對于所述靜止結(jié)構(gòu)(30a)可位移地安裝， 其中，所述固持器件(42，47)能夠采用固持位置和釋放位置，在所述固持位置，所述筒(10)固持在與所述泡制室(31)和與所述注入器裝置(34)大致同軸的所述位置，在所述釋放位置，所述筒(10)朝所述輸送組件(30)的出口通路(41)自由下落， 所述輸送組件的特征在于，所述固持器件(42，47)包括設(shè)計成從下方支承所述筒(10)的下支承元件(42)，所述支承元件以可位移的方式由所述注入器裝置(34)保持在其一部分中，所述部分大體上面 對所述出口通路(41)，所述支承元件(42)在所述注入器裝置(34)朝所述閉合位置位移的過程中可從所述固持位置切換至所述釋放位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，所述固持器件(42，47)包括能夠沿側(cè)向約束所述筒(10)的兩個夾爪元件(47)，所述夾爪元件(47)能夠以可擺動的方式保持在所述注入器裝置(34)的相對的側(cè)部上，具體是在大致直徑上相對的位置，且在所述注入器裝置(34)朝所述間隔位置位移的過程中可從所述固持位置切換至所述釋放位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的組件，其特征在于，所述固持器件(42，47)借助于其相對于所述輸送組件(30)的所述靜止結(jié)構(gòu)(30a)的固定元件機械相互作用或干涉來從所述固持位置可切換至所述釋放位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組件，其特征在于，所述支承元件(42)安裝在所述注入器裝置(34)的本體(36)上，以用于在所述相應(yīng)的固持位置和釋放位置分別對應(yīng)的向前位置和退回位置之間位移，以及其中所述支承元件(42)能夠以一種方式與第一止擋元件(46a)和第二止擋元件(46b)機械地干涉，使得在所述注入器裝置(34)朝所述泡制室(31)的接近移動的過程中，所述支承元件(42)的大體上前部區(qū)與所述第一止擋元件(46a)的機械干涉引起從所述向前位置到所述退回位置的轉(zhuǎn)換，且在所述注入器裝置(34)遠離所述泡制室(31)移動的過程中，所述支承元件(42)的大體上后部區(qū)與所述第二止擋元件(46a)的機械干涉引起從所述退回位置到所述向前位置的轉(zhuǎn)換。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組件，其特征在于，所述注入器裝置(34)的所述本體(36)和所述支承元件(42)包括聯(lián)接器件(43，45)，所述聯(lián)接器件(43，45)能夠在相應(yīng)的操作狀態(tài)中在所述注入器裝置(34)朝所述泡制室(31)的所述接近移動的過程中將所述支承元件(42)保持在所述向前位置，所述聯(lián)接器件(43，45)在所述支承元件(42)與所述第一止擋元件(46a)和所述第二止擋元件(46b)之間所述的機械干涉之后在所述操作狀態(tài)與所述相應(yīng)的非操作狀態(tài)之間切換。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的組件，其特征在于，所述支承元件(42)具有用于所述筒(10)的環(huán)形凸緣(14c)的承載表面(42a’)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組件，其特征在于，所述兩個夾爪元件(47)分別鉸接到銷(47a)上，所述銷(47a)由所述注入器裝置(34)承載，且大致垂直于所述輸送組件(30)的軸線(A)，各個夾爪元件(47)均沿大體上垂直于所述相應(yīng)的銷(47c)的方向延伸一定長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組件，其特征在于: 所述夾爪元件(47)由彈性器件(49)朝相應(yīng)的叉開位置偏壓； 所述夾爪元件(47)分別具有凸輪從動件(47c)，在所述注入器裝置(34)相對于所述泡制室(31)的移動過程中，所述凸輪從動件(47c)能夠與由所述輸送組件(30)的靜止元件限定的凸輪表面(30b，48)相互作用；以及 所述凸輪表面(30b，48)以一種方式構(gòu)造成使得所述凸輪從動件(47c)在所述注入器裝置(34)朝所述閉合位置移動期間和所述注入器裝置(34)朝所述間隔位置移動期間執(zhí)行相同的路徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組件，其特征在于，所述凸輪表面(30b，48)的至少一個第一伸展部構(gòu)造成用于反抗所述彈性器件(49)的作用將所述夾爪元件(47)保持在閉合狀態(tài)中，以及所述凸輪表面(30b，48)的至少一個第二伸展部(48)構(gòu)造成用于由所述彈性器件(49)的作用而使所述夾爪 元件(47)能夠采用開啟位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的組件，其特征在于，所述凸輪表面(30b，48)中的至少一個第三伸展部構(gòu)造成用于反抗所述彈性器件(49)的作用將所述夾爪元件(47)保持在閉合位置，所述第二伸展部在所述第一伸展部和所述第三伸展部的中間。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組件，其特征在于，各個夾爪元件(47)均具有大體上面對所述注入器裝置(34)的前部(38)的部分(47b)，所述筒(14)的環(huán)形凸緣(14c)可收納在所述部分(47b)與所述前部(38)之間的間隙中。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，所述組件包括安裝在所述注入器裝置(34)的大體上相對的側(cè)部部分處的固定位置上的引導器件(47b)，具體是大致直徑上相對的位置，所述引導器件(47b)從所述注入器裝置(34)向前突出，且能夠沿側(cè)向約束所述筒(10)，且將其引導到與所述泡制室(31)大致同軸的所述位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的組件，其特征在于，所述引導器件包括兩個大體上相對的引導元件(47b)，各個引導元件均具有至少一個部分(47b)，所述部分(47b)大體面對所述注入器裝置(34)的前部(38)，所述筒(10)的環(huán)形凸緣(14c)可收納在所述部分(47b)與所述前部(38)之間的空間中。
14.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求12所述的組件，其特征在于，所述泡制室(31)由具有前緣(31c)的對應(yīng)本體限定，所述泡制室(31)的本體定形為在所述注入器裝置(34)朝所述閉合位置位移的過程中，使所述夾爪元件(47)或所述引導器件(47b)通過而超過所述室(31)外側(cè)上的所述前緣(31c)。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的組件，其特征在于，所述引導元件(47b)分別固定到由所述注入器裝置(34)承載的連接件(47a)上，或它們由所述注入器裝置(34)的本體(36)限定。
16.一種用于通過筒(10)來制備液體產(chǎn)品的機器，包括根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求15中一項或多項的輸送組件(30)。
17.一種用于制備液體產(chǎn)品的系統(tǒng)，包括: 機器，其包括根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求15中的一項或多項所述的輸送組件(30)，以及 筒(10)，其容納能夠通過水和/或蒸汽形成液體產(chǎn)品的至少一種物質(zhì)的劑量，所述筒(10)具有筒本體(14)，所述筒本體(14)包括側(cè)壁(14a)、在所述側(cè)壁(14a)的第一端部處閉合所述筒本體(14)的底壁(14b)，以及在所述側(cè)壁(14a)的第二端部處閉合所述筒本體(14)的上壁(16)。`
【文檔編號】A47J31/36GK103781386SQ201280029460
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月9日
【發(fā)明者】L.布格納諾, A.卡比里, A.平納, C.德曼戈 申請人:路易吉·拉瓦扎股份公司