專利名稱：無(wú)機(jī)元件的清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及無(wú)機(jī)元件的清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別有關(guān)于ー種無(wú)機(jī)元件的清洗裝置。
背景技術(shù)：
無(wú)機(jī)元件的清洗裝置，例如玻璃清洗機(jī)，是玻璃在制鏡、真空鍍膜、鋼化、熱彎、中空合片等加工エ藝前對(duì)玻璃表面進(jìn)行清潔、干燥處理的專用設(shè)備。玻璃清洗機(jī)通常由傳動(dòng)系統(tǒng)、刷洗、清水沖洗、純水沖洗、冷熱風(fēng)干、電控系統(tǒng)等組成?，F(xiàn)有技術(shù)的玻璃清洗程序?yàn)榘哑桨宀ＡХ诺讲Ａ逑礄C(jī)上以后，由傳動(dòng)輥托著玻璃進(jìn)入刷洗室，由噴上水的上下直毛刷刷洗，然后進(jìn)入沖洗室，用純凈水沖洗，用微風(fēng)吹，再加上電熱烘干系統(tǒng)，達(dá)到干燥、干凈的清洗效果。然而，在制作例如液晶顯示器之影像顯示設(shè)備用的玻璃面板時(shí)，經(jīng)常會(huì)將小尺寸玻璃通過(guò)粘著劑貼合于大尺寸玻璃表面，在貼合過(guò)程中難免在小尺寸玻璃的邊緣部分產(chǎn)生溢膠的情況，而造成在大尺寸玻璃之表面形成殘膠。同理，在其它ー些無(wú)機(jī)元件貼合過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)類似的問(wèn)題，例如觸控面板的基板貼合過(guò)程中也會(huì)因溢膠而出現(xiàn)殘膠?，F(xiàn)有技術(shù)的玻璃清洗機(jī)的上下直毛刷清洗僅能清除玻璃表面的灰塵和少量雜質(zhì)，對(duì)玻璃等其他無(wú)機(jī)元件表面不易溶解的殘膠難以清除，因此，亟待提供一種清除無(wú)機(jī)元件表面殘膠的清洗裝置和方法，以克服上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種無(wú)機(jī)元件的清洗裝置，藉由盤刷結(jié)合脫膠劑和滾刷對(duì)無(wú)機(jī)元件進(jìn)行清洗，不僅能清除無(wú)機(jī)元件表面之灰塵、雜質(zhì)，更具有清除無(wú)機(jī)元件表面的殘膠之功能。根據(jù)本實(shí)用新型ー實(shí)施例，提供一種無(wú)機(jī)元件的清洗裝置，包含依序設(shè)置于機(jī)架上的盤刷段和滾刷段，盤刷段上安裝有多個(gè)盤刷，用于配合脫膠劑刷洗無(wú)機(jī)元件的表面之殘膠；滾刷段上安裝有多個(gè)滾刷，用于清除無(wú)機(jī)元件表面之殘膠及所述脫膠劑。本實(shí)用新型之無(wú)機(jī)元件的清洗裝置是藉由盤刷結(jié)合脫膠劑和滾刷對(duì)無(wú)機(jī)元件的表面進(jìn)行清洗，不僅能清除無(wú)機(jī)元件的表面之灰塵、雜質(zhì)，更具有清除無(wú)機(jī)元件的表面的殘膠之功能。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例之無(wú)機(jī)元件的清洗裝置之結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為圖I所述的無(wú)機(jī)元件的清洗裝置的俯視圖；圖3為圖I中滾刷段的截面圖；及圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例之無(wú)機(jī)元件的清洗方法的流程圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例之無(wú)機(jī)元件的清洗裝置之結(jié)構(gòu)的示意圖，圖2為圖I所述無(wú)機(jī)元件的清洗裝置的俯視圖。請(qǐng)參照?qǐng)DI與圖2，無(wú)機(jī)元件的清洗裝置100包含依序設(shè)置于機(jī)架90上的盤刷段I和滾刷段2。其中，盤刷段I上安裝有多個(gè)盤刷10，用于配合脫膠劑刷洗無(wú)機(jī)元件的表面之殘膠。滾刷段2上安裝有多個(gè)滾刷20，用于清除無(wú)機(jī)元件的表面之殘膠及該脫膠劑。具體而言，盤刷10可安裝于盤刷擺動(dòng)架上，由一盤刷驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖未示)驅(qū)動(dòng)于360度旋轉(zhuǎn)。盤刷10配合脫膠劑，例如mw730快干膠脫膠劑，刷洗無(wú)機(jī)元件之表面的殘膠，使大部份殘膠溶解，不再黏附在無(wú)機(jī)元件的表面。滾刷20以中性液體，例如純水，進(jìn)ー步清除無(wú)機(jī)元件表面的少量殘膠、殘留的脫膠劑及灰塵等臟污。更具體而言，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，盤刷段I還包含有第一噴淋管組件11，設(shè)置于各盤刷10之上方。噴淋管組件11包含復(fù)數(shù)導(dǎo)管，平行排列于盤刷10之上方，導(dǎo)管上密 布有復(fù)數(shù)噴嘴，導(dǎo)管一端連接于ー脫膠劑存儲(chǔ)裝置(圖未示)，脫膠劑儲(chǔ)存容器可獨(dú)立設(shè)置于無(wú)機(jī)元件的清洗裝置的外部。脫膠劑在離心泵的作用下透過(guò)噴嘴噴灑于盤刷段I之無(wú)機(jī)元件的表面。請(qǐng)參照?qǐng)D3，圖3為圖I中滾刷段的截面圖。滾刷段2包含有第二噴淋管組件21、刮刀22及吹氣裝置23。第二噴淋管組件21設(shè)置于該些滾刷20之上方，結(jié)構(gòu)類似于第一噴淋管組件11，不同之處在于第二噴淋管組件21連接于一中性液體儲(chǔ)存器(圖未示)，該中性液體儲(chǔ)存器可獨(dú)立設(shè)置于無(wú)機(jī)元件的清洗裝置外部。中性液體在離心泵的作用下透過(guò)第二噴淋管組件21噴灑于滾刷段2之無(wú)機(jī)元件的表面。每ー滾刷20對(duì)應(yīng)設(shè)置至少ー刮刀22，刮刀22與對(duì)應(yīng)之滾刷相互平行，且與滾刷之外表面相切，用以刮除附著在滾刷20上的殘膠，以減少殘膠及灰塵黏附在滾刷上，使無(wú)機(jī)元件表面造成劃痕。吹氣裝置23包括具有多個(gè)吹氣ロ 230的氣體導(dǎo)管231，該些氣體導(dǎo)管231設(shè)置于滾刷20上方，且與滾刷20平行，氣體導(dǎo)管231 —端連接于一氣體產(chǎn)生裝置(圖未示)，該氣體產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的吹氣經(jīng)由吹氣ロ 230來(lái)吹掉附著在滾刷20上的殘膠，以避免滾刷20附著太多殘膠而降低刷洗無(wú)機(jī)元件的之表面的殘膠之功效。上述無(wú)機(jī)元件的清洗裝置100還可以包括切液段3，切液段3設(shè)置于滾刷段2之后段，切液段3上設(shè)置有多個(gè)高壓空氣出氣ロ 30，高壓空氣透過(guò)該高壓空氣出氣ロ 30流出以對(duì)無(wú)機(jī)元件的表面進(jìn)行高壓空氣切液。優(yōu)選的，高壓空氣出氣ロ 30的氣體流出方向于垂直方向傾斜15度角可具有更好的切液效果。經(jīng)高壓空氣切液處理之后的無(wú)機(jī)元件的表面通常還殘留有少量濕氣，為對(duì)無(wú)機(jī)元件的表面的濕氣進(jìn)一歩清除，在切液段3之后段還可以設(shè)置ー干燥段4。干燥段4包含復(fù)數(shù)不銹鋼網(wǎng)和發(fā)熱管40，發(fā)熱管設(shè)置于該不銹鋼管內(nèi)部，啟動(dòng)電源，發(fā)熱管發(fā)熱，可烘干無(wú)機(jī)兀件的表面的濕氣。上述無(wú)機(jī)元件的清洗裝置100還可以包括進(jìn)料段5、出料段6、傳送輥70、橫移驅(qū)動(dòng)馬達(dá)71及加力驅(qū)動(dòng)輪72。進(jìn)料段5位于盤刷段I之前端，出料段6位于干燥段4之后端。傳送輥70安裝于機(jī)架90上，由橫移驅(qū)動(dòng)馬達(dá)71驅(qū)動(dòng)，用于將待清洗之無(wú)機(jī)元件的依序傳送于進(jìn)料段5、盤刷段I、滾刷段2、切液段3、干燥段4及出料段6。傳送輥70的傳送速度可由控制器(圖未示)調(diào)節(jié)和控制。加力驅(qū)動(dòng)輪72設(shè)置于進(jìn)料段5與盤刷段I、盤刷段I與滾刷段2、滾刷段2與切液段3、切液段3與干燥段4、及干燥段4與出料段6之間，以在某一清洗エ序執(zhí)行完畢，啟動(dòng)加力驅(qū)動(dòng)輪72使無(wú)機(jī)元件的迅速的移動(dòng)到下一清洗エ序。于本實(shí)用新型提供之一特定實(shí)施例中，無(wú)機(jī)元件的清洗裝置100還可以包括高度調(diào)整裝置80、過(guò)濾泵81、儲(chǔ)液槽82及上蓋83。高度調(diào)整裝置80可手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)整傳送輥70相對(duì)于盤刷10和滾刷20的高度，避免盤刷10和滾刷20與無(wú)機(jī)元件的過(guò)分接觸造成無(wú)機(jī)元件的表面的磨損，或盤刷10和滾刷20與無(wú)機(jī)元件表面接觸不均勻，達(dá)不到高質(zhì)量的清洗效果。過(guò)濾泵81通過(guò)管道與盤刷段I相連接，盤刷段I中使用過(guò)的脫膠劑經(jīng)過(guò)濾泵81濾除雜質(zhì)后存儲(chǔ)于儲(chǔ)液槽82中，藉此，儲(chǔ)液槽82中收集的脫膠劑可循環(huán)再利用。上蓋83覆蓋于盤刷段I、滾刷段2及切液段3之上，使無(wú)機(jī)元件的清洗過(guò)程在一相對(duì)封閉的環(huán)境中進(jìn)行。本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了采用上述無(wú)機(jī)元件的清洗裝置100清洗無(wú)機(jī)元件的 方法，主要包含步驟a)驅(qū)動(dòng)盤刷10，盤刷10配合脫膠劑刷洗無(wú)機(jī)元件的表面之殘膠；以及b)驅(qū)動(dòng)滾刷20，滾刷20清除無(wú)機(jī)元件的表面之殘膠及該脫膠劑。盤刷10以脫膠劑，例如mw730快干膠脫膠劑，刷洗無(wú)機(jī)元件之表面的殘膠，使殘膠溶解，不再黏附在無(wú)機(jī)元件的表面，滾刷20以中性液體，例如純水，進(jìn)ー步清除無(wú)機(jī)元件的表面的殘膠、殘留的脫膠劑及灰塵等臟污。本實(shí)用新型實(shí)施例中的無(wú)機(jī)元件可以是玻璃，但不限于此。以清洗玻璃為例，下面對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的無(wú)機(jī)元件的清洗方法進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明如下步驟201，將玻璃放置于無(wú)機(jī)元件的清洗裝置100之傳送輥70上，橫移驅(qū)動(dòng)馬達(dá)71驅(qū)動(dòng)傳送輥70，將待清洗之玻璃由進(jìn)料段5移動(dòng)至盤刷段I。步驟202，當(dāng)玻璃移動(dòng)到盤刷段I時(shí)，啟動(dòng)第一噴淋管組件11噴灑脫膠劑于玻璃表面，同時(shí)驅(qū)動(dòng)盤刷10，使盤刷10配合脫膠劑來(lái)刷洗玻璃表面的殘膠。另外，刷洗玻璃之表面的脫膠劑經(jīng)過(guò)濾泵81濾除雜質(zhì)及殘膠，并將濾除雜質(zhì)和殘膠之脫膠劑儲(chǔ)存于儲(chǔ)液槽82中以回收再利用。盤刷段清洗后之玻璃經(jīng)傳送輥70輸送至滾刷段2。步驟203，在玻璃移動(dòng)到滾刷段2時(shí)，啟動(dòng)第二噴淋管組件21，噴灑中性液體于玻璃之表面，同時(shí)驅(qū)動(dòng)滾刷20，以清除盤刷10刷洗玻璃之表面未去除的少量殘膠、殘留的脫膠劑及其它臟污。滾刷20在刷洗玻璃之表面的殘膠時(shí)會(huì)附著殘膠，可利用設(shè)置于盤刷段2上的刮刀22刮除附著在滾刷20的殘膠，同時(shí)吹氣裝置23產(chǎn)生的吹氣經(jīng)由吹氣ロ 230來(lái)吹掉附著在滾刷20上的殘膠，以避免滾刷附著太多殘膠而降低刷洗玻璃之表面的殘膠之功效。玻璃經(jīng)滾刷段2清洗完之后由傳送輥70輸送至切液段3。步驟204，在玻璃移動(dòng)到切液段3時(shí)，高壓空氣產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的高壓空氣經(jīng)由高壓空氣出氣ロ 30流出，對(duì)無(wú)機(jī)元件的表面進(jìn)行高壓空氣切液。步驟205，經(jīng)高壓空氣切液后的無(wú)機(jī)元件的通過(guò)傳送輥70傳送至干燥段4，設(shè)置在干燥段4上的發(fā)熱管產(chǎn)生熱量透過(guò)不銹鋼管清除無(wú)機(jī)元件的表面的濕氣。干燥完畢將玻璃傳送至出料段6。綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種無(wú)機(jī)元件的清洗裝置，藉由盤刷結(jié)合脫膠劑和滾刷對(duì)無(wú)機(jī)元件的表面進(jìn)行清洗，不僅能清除無(wú)機(jī)元件表面之灰塵、雜質(zhì)，更具有清除無(wú)機(jī)元件的表面的殘膠之功能。并設(shè)置刮刀配合吹氣清除滾刷上附著之殘膠，可減少殘膠及灰塵黏附在滾刷上，使無(wú)機(jī)元件的表面造成劃痕，提高刷洗無(wú)機(jī)元件之表面的殘膠之功效。[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1.一種無(wú)機(jī)元件的清洗裝置，其特征在于，包含依序設(shè)置于機(jī)架上的盤刷段和滾刷段，其中， 盤刷段上安裝有多個(gè)盤刷，用于配合脫膠劑刷洗無(wú)機(jī)元件表面的殘膠；以及 滾刷段上安裝有多個(gè)滾刷，用于清除無(wú)機(jī)元件表面的殘膠及該脫膠劑。
2.如權(quán)利要求I所述的無(wú)機(jī)元件的清洗裝置，其特征在于，所述盤刷段進(jìn)ー步包含第ー噴淋管組件，設(shè)置于各盤刷的上方，且連接于ー脫膠劑存儲(chǔ)裝置。
3.如權(quán)利要求I所述的無(wú)機(jī)元件的清洗裝置，其特征在于，所述滾刷段進(jìn)ー步包括第ニ噴淋管組件，設(shè)置于所述滾刷的上方，且連接于一中性液體存儲(chǔ)裝置。
4.如權(quán)利要求I所述的無(wú)機(jī)元件的清洗裝置，其特征在于，所述滾刷段進(jìn)ー步包含多個(gè)刮刀，每ー刮刀與ー滾刷平行設(shè)置于機(jī)架上，且所述刮刀與所述滾刷之外表面相切。
5.如權(quán)利要求4所述的無(wú)機(jī)元件的清洗裝置，其特征在干，所述滾刷段進(jìn)ー步包含一吹氣裝置，所述吹氣裝置包括具有多個(gè)吹氣ロ的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管與所述滾刷平行設(shè)置，導(dǎo)管一端連接ー氣體產(chǎn)生裝置。
6.如權(quán)利要求I所述的無(wú)機(jī)元件的清洗裝置，其特征在干，進(jìn)ー步包含設(shè)置于所述滾刷段后段的切液段，所述切液段上設(shè)置有多個(gè)高壓空氣出氣ロ，高壓空氣通過(guò)所述高壓空氣出氣ロ對(duì)無(wú)機(jī)元件表面進(jìn)行高壓空氣切液。
7.如權(quán)利要求6所述的無(wú)機(jī)元件的清洗裝置，其特征在干，所述高壓空氣出氣ロ的氣體流出方向于垂直方向傾斜15度角。
8.如權(quán)利要求6所述的無(wú)機(jī)元件的清洗裝置，其特征在干，進(jìn)ー步包含設(shè)置于切液段后段之干燥段，所述干燥段包括安裝于機(jī)架上的復(fù)數(shù)不銹鋼管和發(fā)熱管，所述發(fā)熱管設(shè)置于所述不銹鋼管內(nèi)部。
9.如權(quán)利要求8所述的無(wú)機(jī)元件的清洗裝置，其特征在干，進(jìn)ー步包含安裝于機(jī)架上的復(fù)數(shù)傳送輥，由一橫移驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，用于傳送所述無(wú)機(jī)元件于所述盤刷段、滾刷段、切液段及干燥段。
10.如權(quán)利要求9所述的無(wú)機(jī)元件的清洗裝置，其特征在干，進(jìn)ー步包括復(fù)數(shù)加カ驅(qū)動(dòng)輪，設(shè)置于各盤刷段、滾刷段、切液段及干燥段之間，以加快無(wú)機(jī)元件的傳送速度。
11.如權(quán)利要求I所述的無(wú)機(jī)元件的清洗裝置，其特征在干，進(jìn)ー步包括ー過(guò)濾泵及儲(chǔ)液槽，過(guò)濾泵連接于盤刷段，盤刷段使用過(guò)的脫膠劑經(jīng)過(guò)濾泵過(guò)濾后存儲(chǔ)于儲(chǔ)液槽中。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種無(wú)機(jī)元件的清洗裝置，包含依序設(shè)置的盤刷段和滾刷段，盤刷段上安裝有多個(gè)盤刷，用于配合脫膠劑刷洗無(wú)機(jī)元件表面之殘膠；滾刷段上安裝有多個(gè)滾刷，用于清除無(wú)機(jī)元件表面之殘膠及該脫膠劑。本實(shí)用新型提供的無(wú)機(jī)元件的清洗裝置不僅能清除無(wú)機(jī)元件表面之灰塵、雜質(zhì)，更具有清除無(wú)機(jī)元件表面的殘膠之功能。
文檔編號(hào)B08B7/04GK202411048SQ20112057943
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者夏祥龍, 曾思彬 申請(qǐng)人:宸鴻科技(廈門)有限公司