專利名稱：內(nèi)孔干式清洗機及其清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明及清洗裝置，尤其是內(nèi)孔的干式清洗機及清洗方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)生產(chǎn)裝配線上零件的清洗多數(shù)是將零件放置于一個清洗室內(nèi)，采用噴水和吹氣的方式清洗，這種方式占用空間較大，且噴水防護要求比較高，當零件需要清洗內(nèi)孔時， 人們多是采用定點噴洗的方式進行清洗，但當零件上的內(nèi)孔長度較長時，定點噴洗就受到很大的限制，長孔深處清洗不干凈，而且需要耗費較多的人力資源和水資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種內(nèi)孔干式清洗機，能夠有效的對工件較長的內(nèi)孔進行清洗，而且省時省力，環(huán)保節(jié)約。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供一種內(nèi)孔干式清洗方法，能夠有效的對工件較長的內(nèi)孔進行清洗，而且省時省力，環(huán)保節(jié)約。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種內(nèi)孔干式清洗機，包括轉(zhuǎn)臺和布置在轉(zhuǎn)臺周邊的上料工位、洗刷工位、吹氣工位和下料工位；所述轉(zhuǎn)臺上設(shè)有四個用于固定工件的固定工裝，所述洗刷工位包括設(shè)置在轉(zhuǎn)臺上方的第一壓緊裝置和設(shè)置在轉(zhuǎn)臺下方的洗刷裝置，所述洗刷裝置包括旋轉(zhuǎn)導向套、安裝在旋轉(zhuǎn)導向套上的洗刷桿、驅(qū)動旋轉(zhuǎn)導向套旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機、驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機和旋轉(zhuǎn)導向套整體垂直運動的第一升降機構(gòu)，所述洗刷桿頂部設(shè)有洗刷頭；所述吹氣工位包括設(shè)置在轉(zhuǎn)臺上方的第二壓緊裝置和設(shè)置在轉(zhuǎn)臺下方的吹氣裝置，所述吹氣裝置包括吹氣桿和驅(qū)動吹氣桿垂直運動的第二升降機構(gòu)；所述吹氣桿包括中空的內(nèi)桿和中空的外桿，所述外桿套在內(nèi)桿上，外桿內(nèi)壁與內(nèi)桿外壁之間設(shè)有間隙形成吹氣通道，所述內(nèi)桿內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)形成吸氣通道，所述吹氣通過通道連接管與外部氣源連接，所述吸氣通道通過連接管與吸氣裝置連接。第一升降機構(gòu)可以驅(qū)動洗刷桿升降，使洗刷桿能夠深入工件的內(nèi)孔內(nèi)，即使內(nèi)孔較長，洗刷桿也可以到達；洗刷桿在內(nèi)孔內(nèi)行走的過程中，旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動洗刷桿旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的洗刷頭在內(nèi)孔內(nèi)壁進行洗刷，將內(nèi)孔內(nèi)壁依附的臟物進行初步清除；工件經(jīng)過初步清洗后，轉(zhuǎn)臺將工件轉(zhuǎn)至吹氣工位，第二升降機構(gòu)驅(qū)動吹氣桿上升，吹氣桿伸入工件內(nèi)孔內(nèi)，啟動外部氣源和吸氣裝置，外部氣源的高壓氣體通過吹氣桿內(nèi)部的吹氣通道進入工件內(nèi)孔內(nèi)，將殘余在內(nèi)孔內(nèi)的臟物吹離內(nèi)孔內(nèi)壁，吸氣裝置通過吹氣桿內(nèi)部的吸氣通道將被吹離的臟物吸收到吸氣裝置內(nèi)，完成工件內(nèi)孔的清洗。作為改進，所述吹氣桿頂部設(shè)有頭套，所述頭套側(cè)面四周設(shè)有吹氣孔，頂部設(shè)有吸氣孔，所述吹氣孔與所述吹氣通道連通，所述吸氣孔與所述吸氣通道連通。頭套側(cè)面四周的吹氣孔可以將高壓氣體引導至內(nèi)孔內(nèi)壁四周，使出來的高壓氣體直接吹向內(nèi)孔的內(nèi)壁四周，使清洗更全面；四周的高壓氣體會在吹氣桿頂部進行匯聚，然后通過頭套頂部的吸氣孔進行回流并帶走被吹離的臟物，實現(xiàn)清洗的目的。作為改進，所述轉(zhuǎn)臺下方設(shè)有收集盒和驅(qū)動收集盒垂直運動的第三升降機構(gòu)，所述吹氣桿穿過所述收集盒。在吹氣桿進入工件內(nèi)孔后，第三升降機構(gòu)驅(qū)動收集盒上升并與轉(zhuǎn)臺下端于工件位置貼合，吹氣桿吹出的臟物一部分往下掉落，被收集盒收集起來。作為改進，所述固定工裝為兩端開口的套管，所述套管固定在所述轉(zhuǎn)臺上，套管內(nèi)壁嵌有密封圈，套管下端開口貫穿所述轉(zhuǎn)臺。作為改進，所述旋轉(zhuǎn)導向套包括固定外套和旋轉(zhuǎn)部件，所述旋轉(zhuǎn)部件設(shè)于所述固定外套內(nèi)且通過軸承與固定外套樞接，所述洗刷桿安插在所述旋轉(zhuǎn)部件上，所述旋轉(zhuǎn)電機通過鏈輪和鏈條驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)部件。作為改進，所述第一壓緊裝置包括第一導向機構(gòu)、與第一導向機構(gòu)連接的第一壓緊頭和驅(qū)動第一壓緊頭的第一氣缸；所述第二壓緊裝置包括第二導向機構(gòu)、與第二導向機構(gòu)連接的第二壓緊頭和驅(qū)動第二壓緊頭的第二氣缸。為解決上述技術(shù)問題之二，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種內(nèi)孔干式清洗方法，包括以下步驟(1)在上料工位對應(yīng)的固定工裝上固定工件；(2)轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)將工件旋轉(zhuǎn)至洗刷工位，旋轉(zhuǎn)電機通過旋轉(zhuǎn)導向套驅(qū)動洗刷桿旋轉(zhuǎn)， 第一升降機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)導向套及洗刷桿一起上升，洗刷桿進入工件內(nèi)孔，洗刷桿頂部的洗刷頭在工件內(nèi)孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)清洗依附在工件內(nèi)孔表面的臟物，洗刷工位各部件復位；(3)工件內(nèi)孔被洗刷完后，轉(zhuǎn)臺將工件轉(zhuǎn)至吹氣工位，第二升降機構(gòu)驅(qū)動吹氣桿上升，吹氣桿伸入工件內(nèi)孔內(nèi)，啟動外部氣源和吸氣裝置，外部氣源的高壓氣體通過吹氣桿內(nèi)部的吹氣通道進入工件內(nèi)孔內(nèi)，將殘余在內(nèi)孔內(nèi)的臟物吹離內(nèi)孔內(nèi)壁，吸氣裝置通過吹氣桿內(nèi)部的吸氣通道將被吹離的臟物吸收到吸氣裝置內(nèi)，完成工件內(nèi)孔的清洗，吹氣工位各部件復位；(4)轉(zhuǎn)臺將清洗完的工件轉(zhuǎn)至下料工位進行下料。作為改進，所述吹氣桿頂部設(shè)有頭套，所述頭套側(cè)面四周設(shè)有吹氣孔，頂部設(shè)有吸氣孔，所述吹氣孔與所述吹氣通道連通，所述吸氣孔與所述吸氣通道連通；高壓氣體通過頭套側(cè)面四周的吹氣孔吹出，直接作用到工件內(nèi)孔四周，然后四周的氣體匯聚到中間，再從頭套頂部的吸氣孔進入吸氣通道。作為改進，所述轉(zhuǎn)臺下方設(shè)有收集盒和驅(qū)動收集盒垂直運動的第三升降機構(gòu)，所述吹氣桿穿過所述收集盒；在吹氣桿進入工件內(nèi)孔后，第三升降機構(gòu)驅(qū)動收集盒上升并與轉(zhuǎn)臺下端于工件位置貼合，吹氣桿吹出的臟物一部分往下掉落，被收集盒收集起來。作為改進，所述固定工裝為兩端開口的套管，所述套管固定在所述轉(zhuǎn)臺上，套管內(nèi)壁嵌有密封圈，套管下端開口貫穿所述轉(zhuǎn)臺；工件插在套管內(nèi)，工件內(nèi)孔朝下。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所帶來的有益效果是四個工位的工裝可以快速更換，有效滿足多機種的需求，通過洗刷裝置對工件進行初步清洗，再通過吹氣裝置對工件進行深度清洗，能達到良好清洗效果；洗刷桿和吹氣桿都能都伸入工件的內(nèi)孔內(nèi)，即使內(nèi)孔較長也能達到，清洗更徹底；吹氣桿吹出的臟物一部分往下掉落，被收集盒收集起來，避免臟物污染環(huán)境；高壓氣體通過頭套側(cè)面四周的吹氣孔吹出，直接作用到工件內(nèi)孔四周，然后四周的氣體匯聚到中間，再從頭套頂部的吸氣孔進入吸氣通道，對內(nèi)孔臟物的清理及回收都非常到位，該種清洗方式清洗效果顯著。


圖1為本發(fā)明主視圖。圖2為本發(fā)明側(cè)視圖。圖3為本發(fā)明俯視圖。圖4為圖3的A-A剖視圖。圖5為本發(fā)明吹氣桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明洗刷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進一步說明。如圖3所示，一種內(nèi)孔干式清洗機，包括轉(zhuǎn)臺和按物料傳輸方向依次布置在轉(zhuǎn)臺周邊的上料工位1、洗刷工位2、吹氣工位3和下料工位4，且上料工位1、洗刷工位2、吹氣工位3和下料工位4之間相對于轉(zhuǎn)臺的位置相差90°角。如圖1所示，所述轉(zhuǎn)臺上等距的設(shè)有四個用于固定工件的固定工裝，相鄰固定工裝之間相差90°角，正好對應(yīng)上料工位1、洗刷工位2、吹氣工位3和下料工位4。本實施例以減震器主管殼體清洗為例進行說明，所述固定工裝為兩端開口 71、72的套管7，且開口 71,72呈喇叭狀，便于工件5和清潔裝置的插入；所述套管7固定在所述轉(zhuǎn)臺6上，套管7內(nèi)壁嵌有密封圈，套管7下端開口 72貫穿所述轉(zhuǎn)臺6。如圖4所示，所述上料工位1包括置在轉(zhuǎn)臺6上方的工裝清理裝置，所述工裝清理裝置包括吹氣頭13、第三導向機構(gòu)12和第三氣缸11 ；所述第三導向機構(gòu)12包括固定的套筒和與套筒配合的導向桿，所述吹氣頭13安裝在第三導向機構(gòu)12的導向桿上，且第三氣缸 11驅(qū)動吹氣頭13作升降運動。如圖2、4所示，所述洗刷工位2包括設(shè)置在轉(zhuǎn)臺6上方的第一壓緊裝置和設(shè)置在轉(zhuǎn)臺6下方的洗刷裝置。所述洗刷裝置包括旋轉(zhuǎn)導向套四、洗刷桿27、旋轉(zhuǎn)電機觀、第一升降機構(gòu)；如圖6所示，所述旋轉(zhuǎn)導向套四包括固定外套291和旋轉(zhuǎn)部件四2，所述旋轉(zhuǎn)部件292設(shè)于所述固定外套內(nèi)且通過軸承與固定外套291樞接，所述洗刷桿27安插在所述旋轉(zhuǎn)部件292上，所述旋轉(zhuǎn)電機觀通過鏈輪和鏈條驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)部件四2 ；所述旋轉(zhuǎn)電機觀殼體和旋轉(zhuǎn)導向套四的固定外套291通過第一連接板20連成一體，第一升降機構(gòu)與第一連接板20連接，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機觀和旋轉(zhuǎn)導向套四整體垂直運動；本實施例中，所述第一升降機構(gòu)包括豎直設(shè)置的第一絲桿25、與第一絲桿25配合的第一螺母沈及驅(qū)動第一絲桿25旋轉(zhuǎn)的第一伺服電機M，所述第一螺母沈與第一連接板20固定連接；所述洗刷桿27 頂部設(shè)有洗刷頭271。所述第一壓緊裝置包括第一導向機構(gòu)22、第一壓緊頭23和第一氣缸 21，所述第一導向機構(gòu)22包括固定的套筒、與套筒配合的導向桿，所述第一壓緊頭23與導向桿連接，第一氣缸21驅(qū)動第一壓緊頭23作升降運動。如圖1、2所示，所述吹氣工位3包括設(shè)置在轉(zhuǎn)臺6上方的第二壓緊裝置和設(shè)置在轉(zhuǎn)臺6下方的吹氣裝置。如圖5所示，所述吹氣裝置包括吹氣桿37和第二升降機構(gòu)；所述吹氣桿37包括中空的內(nèi)桿372和中空的外桿371，所述外桿371套在內(nèi)桿372上，外桿371 內(nèi)壁與內(nèi)桿372外壁之間設(shè)有間隙形成吹氣通道373，所述內(nèi)桿372內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)形成吸氣通道374，所述吹氣通道373通過連接管與外部氣源連接，所述吸氣通道374通過連接管與吸氣裝置連接；所述吹氣桿37頂部設(shè)有頭套375，所述頭套375側(cè)面四周設(shè)有吹氣孔376， 所述吹氣孔376呈向上傾斜設(shè)置，所述吹氣孔376與所述吹氣通道373連通，頭套375頂部設(shè)有吸氣孔377，所述吸氣孔377與所述吸氣通道374連通；本實施例中，所述第二升降機構(gòu)包括豎直設(shè)置的第二絲桿35、與第二絲桿35配合的第二螺母36及驅(qū)動第二絲桿35旋轉(zhuǎn)的第二伺服電機34，所述第二螺母36與第二連接板39固定連接，所述吹氣桿37的下端通過夾緊套38固定在所述第二連接板39上。所述第二壓緊裝置包括第二導向機構(gòu)32、第二壓緊頭33和第二氣缸31，所述第二導向機構(gòu)32包括固定的套筒、與套筒配合的導向桿，所述第二壓緊頭33與導向桿連接，第二氣缸31驅(qū)動第二壓緊頭33作升降運動。如圖1所示，所述轉(zhuǎn)臺6下方設(shè)有收集盒8和驅(qū)動收集盒8垂直運動的第三升降機構(gòu)9，所述吹氣桿37穿過所述收集盒8，收集盒頂部設(shè)有開口，在吹氣桿37進入工件5內(nèi)孔后，第三升降機構(gòu)9驅(qū)動收集盒8上升并與轉(zhuǎn)臺6下端于工件5位置貼合，吹氣桿37吹出的臟物一部分往下掉落，被收集盒收集起來。如圖1至4所示，本發(fā)明的清洗方法如下(1)在上料工位1上，第三氣缸11驅(qū)動吹氣頭13下降與對應(yīng)的固定工裝上并進行吹氣，將固定工裝上的異物清除以免影響工件5的固定；(2)然后再將工件5固定在對應(yīng)的固定工裝上，此時工件5的內(nèi)孔開口朝向下方；(2)轉(zhuǎn)臺6旋轉(zhuǎn)將工件5旋轉(zhuǎn)至洗刷工位2，旋轉(zhuǎn)電機觀通過旋轉(zhuǎn)導向套四驅(qū)動洗刷桿27旋轉(zhuǎn)，第一升降機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機觀、旋轉(zhuǎn)導向套四及洗刷桿27 —起上升，洗刷桿27穿過轉(zhuǎn)臺6進入工件5內(nèi)孔，洗刷桿27頂部的洗刷頭271在工件5內(nèi)孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)清洗依附在工件5內(nèi)孔表面的臟物，由于洗刷桿27可以升降運動，即使內(nèi)孔較長也能被完全洗刷，洗刷工序結(jié)束后，洗刷工位2各部件復位；(3)工件5內(nèi)孔被洗刷完后，轉(zhuǎn)臺6將工件5轉(zhuǎn)至吹氣工位3，第二升降機構(gòu)驅(qū)動吹氣桿37上升，吹氣桿37伸入工件5內(nèi)孔內(nèi)，啟動外部氣源和吸氣裝置，高壓氣體通過頭套375側(cè)面四周的吹氣孔376吹出，直接作用到工件5內(nèi)孔四周，然后四周的氣體匯聚到中間，再從頭套375頂部的吸氣孔377進入吸氣通道374，高壓氣體將殘余在內(nèi)孔內(nèi)的臟物吹離內(nèi)孔內(nèi)壁，吸氣裝置通過吹氣桿37內(nèi)部的吸氣通道374將被吹離的臟物吸收到吸氣裝置內(nèi)，完成工件5內(nèi)孔的吹氣清洗工序后，吹氣工位3各部件復位；(4)轉(zhuǎn)臺6將清洗完的工件5轉(zhuǎn)至下料工位4進行下料，完成工件5內(nèi)孔的整個清洗工程。本發(fā)明四個工位的工裝可以快速更換，有效滿足多機種的需求，通過洗刷裝置對工件5進行初步清洗，再通過吹氣裝置對工件5進行深度清洗，能達到良好清洗效果；洗刷桿27和吹氣桿37都能都伸入工件5的內(nèi)孔內(nèi)，即使內(nèi)孔較長也能達到，清洗更徹底；吹氣桿37吹出的臟物一部分往下掉落，被收集盒8收集起來，避免臟物污染環(huán)境；高壓氣體通過頭套375側(cè)面四周的吹氣孔376吹出，直接作用到工件5內(nèi)孔四周，然后四周的氣體匯聚到中間，再從頭套375頂部的吸氣孔377進入吸氣通道374，對內(nèi)孔臟物的清理及回收都非常到位，該種清洗方式清洗效果顯著。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)孔干式清洗機，其特征在于包括轉(zhuǎn)臺和布置在轉(zhuǎn)臺周邊的上料工位、洗刷工位、吹氣工位和下料工位；所述轉(zhuǎn)臺上設(shè)有四個用于固定工件的固定工裝，所述洗刷工位包括設(shè)置在轉(zhuǎn)臺上方的第一壓緊裝置和設(shè)置在轉(zhuǎn)臺下方的洗刷裝置，所述洗刷裝置包括旋轉(zhuǎn)導向套、安裝在旋轉(zhuǎn)導向套上的洗刷桿、驅(qū)動旋轉(zhuǎn)導向套旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機、驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機和旋轉(zhuǎn)導向套整體垂直運動的第一升降機構(gòu)，所述洗刷桿頂部設(shè)有洗刷頭；所述吹氣工位包括設(shè)置在轉(zhuǎn)臺上方的第二壓緊裝置和設(shè)置在轉(zhuǎn)臺下方的吹氣裝置，所述吹氣裝置包括吹氣桿和驅(qū)動吹氣桿垂直運動的第二升降機構(gòu)；所述吹氣桿包括中空的內(nèi)桿和中空的外桿， 所述外桿套在內(nèi)桿上，外桿內(nèi)壁與內(nèi)桿外壁之間設(shè)有間隙形成吹氣通道，所述內(nèi)桿內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)形成吸氣通道，所述吹氣通道通過連接管與外部氣源連接，所述吸氣通道通過連接管與吸氣裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔干式清洗機，其特征在于所述吹氣桿頂部設(shè)有頭套，所述頭套側(cè)面四周設(shè)有吹氣孔，頂部設(shè)有吸氣孔，所述吹氣孔與所述吹氣通道連通，所述吸氣孔與所述吸氣通道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔干式清洗機，其特征在于所述轉(zhuǎn)臺下方設(shè)有收集盒和驅(qū)動收集盒垂直運動的第三升降機構(gòu)，所述吹氣桿穿過所述收集盒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔干式清洗機，其特征在于所述固定工裝為兩端開口的套管，所述套管固定在所述轉(zhuǎn)臺上，套管內(nèi)壁嵌有密封圈，套管下端開口貫穿所述轉(zhuǎn)臺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔干式清洗機，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)導向套包括固定外套和旋轉(zhuǎn)部件，所述旋轉(zhuǎn)部件設(shè)于所述固定外套內(nèi)且通過軸與固定外套樞接，所述洗刷桿安插在所述旋轉(zhuǎn)部件上，所述旋轉(zhuǎn)電機通過鏈輪和鏈條驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔干式清洗機，其特征在于所述第一壓緊裝置包括第一導向機構(gòu)、與第一導向機構(gòu)連接的第一壓緊頭和驅(qū)動第一壓緊頭的第一氣缸；所述第二壓緊裝置包括第二導向機構(gòu)、與第二導向機構(gòu)連接的第二壓緊頭和驅(qū)動第二壓緊頭的第二氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)孔干式清洗機的清洗方法，其特征在于包括以下步驟(1)在上料工位對應(yīng)的固定工裝上固定工件；(2)轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)將工件旋轉(zhuǎn)至洗刷工位，旋轉(zhuǎn)電機通過旋轉(zhuǎn)導向套驅(qū)動洗刷桿旋轉(zhuǎn)，第一升降機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)導向套及洗刷桿一起上升，洗刷桿進入工件內(nèi)孔，洗刷桿頂部的洗刷頭在工件內(nèi)孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)清洗依附在工件內(nèi)孔表面的臟物，洗刷工位各部件復位；(3)工件內(nèi)孔被洗刷完后，轉(zhuǎn)臺將工件轉(zhuǎn)至吹氣工位，第二升降機構(gòu)驅(qū)動吹氣桿上升， 吹氣桿伸入工件內(nèi)孔內(nèi)，啟動外部氣源和吸氣裝置，外部氣源的高壓氣體通過吹氣桿內(nèi)部的吹氣通道進入工件內(nèi)孔內(nèi)，將殘余在內(nèi)孔內(nèi)的臟物吹離內(nèi)孔內(nèi)壁，吸氣裝置通過吹氣桿內(nèi)部的吸氣通道將被吹離的臟物吸收到吸氣裝置內(nèi)，完成工件內(nèi)孔的清洗，吹氣工位各部件復位；(4)轉(zhuǎn)臺將清洗完的工件轉(zhuǎn)至下料工位進行下料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)孔干式清洗機的清洗方法，其特征在于所述吹氣桿頂部設(shè)有頭套，所述頭套側(cè)面四周設(shè)有吹氣孔，頂部設(shè)有吸氣孔，所述吹氣孔與所述吹氣通道連通，所述吸氣孔與所述吸氣通道連通；高壓氣體通過頭套側(cè)面四周的吹氣孔吹出，直接作用到工件內(nèi)孔四周，然后四周的氣體匯聚到中間，再從頭套頂部的吸氣孔進入吸氣通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)孔干式清洗機的清洗方法，其特征在于所述轉(zhuǎn)臺下方設(shè)有收集盒和驅(qū)動收集盒垂直運動的第三升降機構(gòu)，所述吹氣桿穿過所述收集盒；在吹氣桿進入工件內(nèi)孔后，第三升降機構(gòu)驅(qū)動收集盒上升并與轉(zhuǎn)臺下端于工件位置貼合，吹氣桿吹出的臟物一部分往下掉落，被收集盒收集起來。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)孔干式清洗機的清洗方法，其特征在于所述固定工裝為兩端開口的套管，所述套管固定在所述轉(zhuǎn)臺上，套管內(nèi)壁嵌有密封圈，套管下端開口貫穿所述轉(zhuǎn)臺；工件插在套管內(nèi)，工件內(nèi)孔朝下。
全文摘要
一種內(nèi)孔干式清洗機，包括轉(zhuǎn)臺和布置在轉(zhuǎn)臺周邊的上料工位、洗刷工位、吹氣工位和下料工位；洗刷工位包括設(shè)置在轉(zhuǎn)臺上方的第一壓緊裝置和設(shè)置在轉(zhuǎn)臺下方的洗刷裝置，所述洗刷裝置包括旋轉(zhuǎn)導向套、洗刷桿、旋轉(zhuǎn)電機、第一升降機構(gòu)；吹氣工位包括設(shè)置在轉(zhuǎn)臺上方的第二壓緊裝置和設(shè)置在轉(zhuǎn)臺下方的吹氣裝置，所述吹氣裝置包括吹氣桿和第二升降機構(gòu)；所述吹氣桿包括中空的內(nèi)桿和中空的外桿，所述外桿套在內(nèi)桿上，外桿內(nèi)壁與內(nèi)桿外壁之間設(shè)有間隙形成吹氣通道，所述內(nèi)桿內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)形成吸氣通道，所述吹氣通道通過連接管與外部氣源連接，所述吸氣通道通過連接管與吸氣裝置連接。本發(fā)明能夠有效的對工件較長的內(nèi)孔進行清洗，而且省時省力，環(huán)保節(jié)約。
文檔編號B08B5/02GK102343343SQ20111030427
公開日2012年2月8日 申請日期2011年10月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月2日
發(fā)明者袁旭群 申請人:廣州市嘉特斯機電制造有限公司