光纖清洗機以及光纖清洗方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及光纜自動化生產(chǎn)領域，尤其涉及光纖清洗機以及光纖清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的光纖產(chǎn)品在剝掉涂敷層，進行熔接前，為了提高熔接質(zhì)量，減少由于涂敷層殘留雜質(zhì)造成的切割斷面不平、切口模糊、雜質(zhì)較多、無法對焦準確等問題，往往需要用酒精清洗光纖。
[0003]目前常用的清洗光纖涂敷層雜質(zhì)的方法有手工用特制綿紙蘸取酒精擦拭光纖，或者采用常見的超聲波清洗機進行清洗。但是采用綿紙蘸酒精擦拭的方法工作效率低，對操作者的細心程度要求高，否則會折斷光纖，特別是大量生產(chǎn)中，長期高度集中，容易引起疲勞。另外由于棉紙對酒精的吸食，及酒精本身的揮發(fā)，造成極大的浪費。而超聲波清洗機雖然可以實現(xiàn)自動化，但是價格昂貴，而且由于振動體限制，不能做到較小的外形尺寸，在自動化生產(chǎn)線上會因尺寸較大造成的應用受限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提出了一種光纖清洗機，包括:光纖清洗空間部，具有沿第一方向延伸的中心線，所述光纖清洗空間部的第一方向的一個端壁設置有供待清洗光纖插入的光纖插入孔，所述光纖清洗空間部的光纖清洗空間由圍繞所述光纖清洗空間的容納壁限定；清洗劑引入通道，適于將清洗劑噴入所述光纖清洗空間以清洗插入的光纖；以及清洗劑收集通道，設置在所述光纖清洗空間的下部，用于將清洗劑引出所述光纖清洗空間。
[0005]可選地，所述光纖插入孔設置于所述端壁與所述中心線的交點處；所述清洗劑引入通道包括至少一組清洗劑噴射孔，清洗劑噴射孔與清洗劑收集通道的開口偏移開布置，且每一組的清洗劑噴射孔在繞所述中心線的360度方向上等間隔布置以沿徑向方向朝向所述中心線噴射清洗劑。
[0006]進一步地，所述清洗劑引入通道包括多個平行于中心線延伸的清洗劑引入孔道，所述多個清洗劑引入孔道繞所述中心線的360度方向上等間隔布置；所述清洗劑收集通道穿過所述容納壁設置；所述清洗劑噴射孔與對應的清洗劑引入孔道相通，每一個清洗劑引入孔道與多個清洗劑噴射孔相通，清洗劑噴射孔的直徑小于清洗劑引入孔道的直徑。進一步地，每一個清洗劑噴射孔在徑向方向上貫穿所述容納壁，所述清洗劑引入孔道位于所述容納壁中；所述清洗劑噴射孔在容納壁的徑向外側(cè)的開口被封閉。進一步地，所述光纖清洗機還包括位于容納壁外部的包封壁，所述包封壁圍繞所述容納壁設置以封閉所述清洗劑噴射孔在容納壁的徑向外側(cè)的開口，所述清洗劑收集通道穿過所述包封壁設置。
[0007]進一步可選地，所述至少一組清洗劑噴射孔靠近設置所述光纖插入孔的端壁設置。
[0008]進一步可選地，所述至少一組清洗劑噴射孔包括多組清洗劑噴射孔，所述多組清洗劑噴射孔沿所述中心線間隔開布置。
[0009]可選地，所述光纖插入孔設置于所述端壁與所述中心線的交點處；所述清洗機引入通道包括多條平行于所述中心線布置的清洗劑噴射狹縫，所述清洗劑噴射狹縫的繞所述中心線的360度方向上等間隔布置。
[0010]進一步地，所述清洗劑引入通道包括多個平行于中心線延伸的清洗劑引入孔道，所述多個清洗劑引入孔道繞所述中心線的360度方向上等間隔布置；所述清洗劑收集通道穿過所述容納壁設置；所述清洗劑噴射狹縫與對應的清洗劑引入孔道相通，清洗劑噴射狹縫的直徑小于清洗劑引入孔道的直徑。進一步地，每一個清洗劑噴射狹縫在徑向方向上貫穿所述容納壁，所述清洗劑引入孔道位于所述容納壁中；所述清洗劑噴射狹縫在容納壁的徑向外側(cè)的開口被封閉。進一步地，所述光纖清洗機還包括位于容納壁外部的包封壁，所述包封壁圍繞所述容納壁設置以封閉所述清洗劑噴射狹縫在容納壁的徑向外側(cè)的開口，所述清洗劑收集通道穿過所述包封壁設置。
[0011]可選地，所述容納壁包括兩個嵌套的圓柱體，光纖清洗空間設置在內(nèi)部的圓柱體的中心。
[0012]可選地，上述的光纖清洗機還可包括:清洗劑箱體，所述光纖清洗空間部置于所述清洗劑箱體內(nèi)，所述清洗劑箱體具有側(cè)壁以及蓋板，其中:所述光纖清洗空間部的與所述一個端壁相對的另一個端壁固定在所述清洗劑箱體的側(cè)壁上，目所述清洗劑箱體的與所述一個端壁相對的側(cè)壁上設置有供光纖插入的側(cè)壁孔，所述側(cè)壁孔與所述光纖插入孔相對以便于將光纖通過所述側(cè)壁孔插入到所述光纖插入孔中；來自清洗劑收集通道的清洗劑流入所述清洗劑箱體中。
[0013]可選地，所述光纖清洗機還包括真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器包括壓縮氣體管、清洗劑吸入管，所述清洗劑吸入管的一端位于清洗劑箱體內(nèi)部的清洗劑液面之下、另一端連通到所述壓縮氣體管，所述壓縮氣體在清洗劑吸入管與壓縮氣體管的連通處被所述壓縮氣體抽吸，抽吸的清洗劑隨壓縮氣體一起進入清洗劑引入通道，其中，所述清洗劑箱體設置有供空氣流出的空氣流出口。進一步地，所述側(cè)壁孔構(gòu)成所述空氣流出口。
[0014]可選地，所述蓋板內(nèi)側(cè)與所述清洗劑箱體的側(cè)壁的頂端設置有磁鐵吸合裝置。
[0015]可選地，所述另一個端壁上設置有多個螺紋孔，多個螺釘或螺栓適于穿過固定所述光纖清洗空間部的側(cè)壁而擰入對應的螺紋孔中。
[0016]可選地,所述壓縮氣體的壓力在0.4-0.6Mpa之間。
[0017]可選地，所述清洗劑箱體上還設置有液位傳感器，以監(jiān)測箱體內(nèi)的清洗劑的液位。
[0018]本發(fā)明還提出了一種光纖清洗方法，包括步驟:將光纖插入到清洗空間中，所述光纖平行于所述清洗空間的中心線布置；從繞所述中心線的在360度方向上等間隔布置的多個噴射位置沿徑向方向朝向所述光纖噴射清洗劑。
[0019]可選地，“從繞所述中心線的在360度方向上等間隔布置的多個噴射位置沿徑向方向朝向所述光纖噴射清洗劑”的步驟包括利用壓縮氣體抽吸清洗劑以及將所述壓縮氣體和清洗劑引導到所述多個噴射位置?？蛇x地，所述方法還包括步驟:將清洗完光纖后的清洗劑收集至供所述壓縮氣體抽吸的位置。
【附圖說明】
[0020]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的光纖清洗機的端面示意圖；
[0021]圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的光纖清洗機的結(jié)構(gòu)示意圖，其中示出了光纖清洗機的部分截面；
[0022]圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個示例性實施例的光纖清洗機的結(jié)構(gòu)示意圖，其中示出了清洗劑箱體以及真空發(fā)生器。
【具體實施方式】
[0023]下面詳細描述本發(fā)明的實例性的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中相同或相似的標號表示相同或相似的元件。下面參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。
[0024]參見圖1-2，本發(fā)明提出了一種光纖清洗機，其包括:
[0025]光纖清洗空間部，具有沿第一方向延伸的中心線L，所述光纖清洗空間部的第一方向的一個端壁11設置有供待清洗光纖f插入的光纖插入孔12，所述光纖清洗空間部的光纖清洗空間S由圍繞所述光纖清洗空間的容納壁13限定；
[0026]清洗劑引入通道20，適于將清洗劑噴入所述光纖清洗空間S以清洗插入的光纖f ;以及
[0027]清洗劑收集通道30，設置在所述光纖清洗空間S的下部，用于將清洗劑引出所述光纖清洗空間。
[0028]這里的清洗劑可以是酒精或其他任何可以清洗光纖的液體。
[0029]利用上述技術(shù)方案，因為直接將光纖插入到光纖清洗空間S內(nèi)由清洗劑沖洗，避免了現(xiàn)有技術(shù)中使用棉紙蘸酒精擦拭的手工清潔方法，避免了光纖被意外折斷。
[0030]可選地，所述光纖插入孔12設置于所述端壁11與所述中心線L的交點處；所述清洗劑引入通道20包括至少一組清洗劑噴射孔21，清洗劑噴射孔21與清洗劑收集通道的開口偏移開布置，且每一組