專利名稱：一種輥面異物清除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輥面潔凈技術(shù)，更具體地說(shuō)，涉及一種輥面異物清除裝置。
背景技術(shù)：
在連續(xù)機(jī)組生產(chǎn)中，尤其是在連退及熱鍍鋅機(jī)組上，由于來(lái)料、設(shè)備、環(huán)境及人員 操作等原因，經(jīng)常會(huì)造成連續(xù)機(jī)組的各輥?zhàn)颖砻嬲掣接臀邸㈦s質(zhì)或臟物，這些異物會(huì)接觸并 擠壓帶鋼表面，造成輥印、壓痕及臟污等帶鋼缺陷。請(qǐng)參閱圖1所示，為了清除輥面異物，保 持輥面潔凈度，減少并控制表面粘附臟物對(duì)帶鋼表面的影響，目前通常在輥面一側(cè)安裝可 擺動(dòng)的刮刀11，，當(dāng)刮刀11下擺時(shí)可與輥面相貼合，并依靠輥?zhàn)?自轉(zhuǎn)而形成的扭力，將粘 附其上的異物刮下。而在刮刀11的下方水平方向設(shè)有一用于收集刮下異物的托盤12，該托 盤12為長(zhǎng)條形，使得托盤12底部與通過(guò)的帶鋼2之間的距離很近，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由 于機(jī)組設(shè)備的震動(dòng)、刀架變形等原因，或者來(lái)料板型不良時(shí)，使得過(guò)于接近的帶鋼2極易觸 碰到托盤12，從而產(chǎn)生擦劃傷缺陷；另外，當(dāng)刮落的臟污積集較多時(shí)，由于重力作用會(huì)導(dǎo)致 托盤12中間部位下凹，也會(huì)觸碰到帶鋼2，從而引起帶鋼2擦劃傷質(zhì)量缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種輥面異物清除裝 置，該清除裝置能夠避免劃傷帶鋼，保證帶鋼質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該輥面異物清除裝置包括刮刀和設(shè)于刮刀下的托盤，所述的托盤呈凸弧狀結(jié)構(gòu)， 其全長(zhǎng)總彎曲度為0. 2%，最大弦高為4mm。所述的托盤由底板和側(cè)板構(gòu)成，側(cè)板分別設(shè)于底板兩側(cè)，并與底板相連接形成截 面為“凹”字狀結(jié)構(gòu)。所述的托盤底板的兩端距中心80mm處還分別開有排污孔。所述的排污孔的直徑為km。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的輥面異物清除裝置包括刮刀和設(shè)于刮刀下的托 盤，托盤呈凸弧狀結(jié)構(gòu)，其全長(zhǎng)總彎曲度為0. 2%，最大弦高為4mm。采用凸弧狀托盤，可以增 大托盤底部與運(yùn)行帶鋼之間的距離，從而有效避免了劃傷帶鋼，保證了帶鋼質(zhì)量。另外，還 有利于刮下的雜物向兩端流動(dòng)，并通過(guò)排污孔排出，避免將托盤壓彎，也有利于防止帶鋼被 劃傷。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的輥面刮刀與托盤的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的輥面異物清除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中托盤的俯視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請(qǐng)結(jié)合圖2 圖4所示，本實(shí)用新型的輥面異物清除裝置與現(xiàn)有技術(shù)基本相同，同 樣也包括設(shè)于輥?zhàn)?輥面一側(cè)的可擺動(dòng)的刮刀21和設(shè)于刮刀21下的用以收集刮下異物的 托盤22。該托盤22由底板221和側(cè)板222構(gòu)成，側(cè)板222分別設(shè)于底板221兩側(cè)，并與底 板221相連接形成截面為“凹”字狀結(jié)構(gòu)。不同的是，整個(gè)托盤22呈凸弧狀結(jié)構(gòu)，通過(guò)多次 反復(fù)設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，最終得到將其尺寸設(shè)計(jì)為aiiX12CmXkm (長(zhǎng)X寬X高)，其全長(zhǎng)總彎 曲度設(shè)計(jì)為0. 2% (彎曲處最大弦高換算成長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)即為托盤22長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)彎曲 度)，最大弦高設(shè)計(jì)為4mm。如此，可有效增大托盤22底部與運(yùn)行帶鋼1之間的間距，即使是 發(fā)生機(jī)組設(shè)備的震動(dòng)、刀架變形或者來(lái)料板型不良時(shí)，也不會(huì)與托盤22發(fā)生碰撞、擦刮，從 而保證了帶鋼1質(zhì)量。另外，還在托盤22底板221的兩端距中心80mm處分別開設(shè)排污孔 223 (兩排污孔223的間距大于帶鋼1寬度)，該排污孔223的直徑為km，當(dāng)刮下的異物落 入托盤22后，立刻沿凸弧狀底板221向兩端流去，并通過(guò)排污孔223排出，不會(huì)造成托盤22 積料而發(fā)生下凹變形，也能夠起到避免劃傷帶鋼1的作用。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新 型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述 實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種輥面異物清除裝置，包括刮刀和設(shè)于刮刀下的托盤，其特征在于 所述的托盤呈凸弧狀結(jié)構(gòu)，其全長(zhǎng)總彎曲度為0. 2%，最大弦高為4mm。
2.如權(quán)利要求1所述的輥面異物清除裝置，其特征在于所述的托盤由底板和側(cè)板構(gòu)成，側(cè)板分別設(shè)于底板兩側(cè)，并與底板相連接形成截面為 “凹”字狀結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的輥面異物清除裝置，其特征在于 所述的托盤底板的兩端距中心80mm處還分別開有排污孔。
4.如權(quán)利要求3所述的輥面異物清除裝置，其特征在于 所述的排污孔的直徑為4cm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種輥面異物清除裝置，該清除裝置包括刮刀和設(shè)于刮刀下的托盤，托盤呈凸弧狀結(jié)構(gòu)，其全長(zhǎng)總彎曲度為0.2%，最大弦高為4mm。采用凸弧狀托盤，可以增大托盤底部與運(yùn)行帶鋼之間的距離，從而有效避免了劃傷帶鋼，保證了帶鋼質(zhì)量。另外，還有利于刮下的雜物向兩端流動(dòng)，并通過(guò)排污孔排出，避免將托盤壓彎，也有利于防止帶鋼被劃傷。
文檔編號(hào)B08B1/02GK201823717SQ20102053857
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者劉德成, 華張坤, 吳 民, 李偉, 賈衛(wèi)國(guó), 陳俊, 陶峰 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司