專利名稱：熱臟煤氣管道清理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱臟煤氣管道清理裝置，屬于煤氣發(fā)生爐設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，發(fā)生爐煤氣是固體燃料煤炭在汽化物的媒介下氣化生成的可燃?xì)怏w，由于 汽化物媒體介質(zhì)為混合物而生成可燃?xì)怏w，為混合形式。煤氣的組成主要可燃物為CO和H。 煤氣發(fā)生爐制氣技術(shù)中有發(fā)生爐冷煤氣和熱煤氣兩種，熱臟煤氣是由煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生后只 經(jīng)過除塵器和電捕重焦油處理后而沒有下一步凈化的發(fā)生爐煤氣；而冷氣則在熱煤氣的基 礎(chǔ)上加風(fēng)冷器、間冷氣、電捕輕焦油等?？筛鶕?jù)產(chǎn)品的性質(zhì)選擇不同的燃料氣。對(duì)燃料潔凈 度沒有要求的制品，可采用熱煤氣加熱；對(duì)燃料潔凈度有要求的制品，可將制得的煤氣凈化 變成潔凈冷煤氣加熱，冷煤氣的含塵量及其有害成分(如H2S)很低，不會(huì)污染制品，因而可 以采用明焰燒成。熱煤氣相對(duì)冷煤氣來說具有投資小，熱利用率高等特點(diǎn)。除塵器的除塵效率為 30-50%，電捕重焦油的效率為75-90%，即有50-70%的粉塵和10-25%的重焦油以及全部 的輕焦油含在熱臟煤氣中。熱臟煤氣的壓力低不高于1500帕，為了保證窯爐燒嘴前的煤氣 壓力均勻，熱臟煤氣管道的直徑都比較大，故煤氣的流速較低。隨著焦油和粉塵的沉積，一 般情況下2-3個(gè)月就要停產(chǎn)來清理管道。在常溫下焦油和粉塵的混合物是非常難清理的， 根據(jù)管道的長短一般要用5-10天來處理，嚴(yán)重的制約了熱臟煤氣的應(yīng)用和生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種解決了 上述缺陷的，避免了管道堵塞的發(fā)生，可在煤氣正常輸送的情況下對(duì)煤氣管道進(jìn)行清理，可 實(shí)現(xiàn)一年以上時(shí)間內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)的熱臟煤氣管道清理裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種熱臟煤氣管道清理裝置， 包括管道，其特征在于管道內(nèi)設(shè)有刮板，刮板由多片鋼板組成，鋼板為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，鋼板上開 有多個(gè)通孔，管道內(nèi)穿有鋼絲繩，鋼絲繩與刮板相連接，鋼絲繩兩端連接有驅(qū)動(dòng)裝置，管道 兩端安裝有密封槽，管道兩端底部設(shè)有落灰斗。所述的鋼板數(shù)目為2 4片。所述的落灰斗通過水封槽密封。刮板采用多片鋼板組成并排列成一體，管道兩端的驅(qū)動(dòng)裝置通過鋼絲繩驅(qū)動(dòng)刮 板，鋼絲繩由安裝在管道兩端的密封槽來密封，清理的煤焦油及煤灰等落入到位于管道兩 端底部的落灰斗中。使用時(shí)，開啟驅(qū)動(dòng)裝置來驅(qū)動(dòng)刮板來回走動(dòng)，被清理的煤焦油及煤灰等落入到位 于管道兩端底部的落灰斗中，為防止漏氣，鋼絲繩由安裝在管道兩端的密封槽來密封，管 道兩端底部的落灰斗用水封槽密封，從而達(dá)到在不停煤氣正常生產(chǎn)的情況下清理管道的目 的。[0010]本實(shí)用新型所具有的有益效果是熱臟煤氣管道清理裝置通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)刮板 來回走動(dòng)清理管道內(nèi)的煤焦油及煤灰，被清理的煤焦油及煤灰等落入到位于管道兩端底部 的落灰斗中，從而達(dá)到在不停煤氣正常生產(chǎn)的情況下清理管道的目的，避免了管道堵塞的 發(fā)生。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、管道；2、刮板；3、鋼板；4、通孔；5、鋼絲繩；6、驅(qū)動(dòng)裝置；7、密封槽；8、落灰斗。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖1 2所示，管道1內(nèi)設(shè)有刮板2，刮板2由三片鋼板3組成，鋼板3為環(huán)狀 結(jié)構(gòu)，鋼板3上開有多個(gè)通孔4，管道1內(nèi)穿有鋼絲繩5，鋼絲繩5與刮板2相連接，鋼絲繩 5兩端連接有驅(qū)動(dòng)裝置6，管道1兩端安裝有密封槽7，管道1兩端底部設(shè)有落灰斗8。使用時(shí)，開啟驅(qū)動(dòng)裝置6來驅(qū)動(dòng)刮板2來回走動(dòng)，被清理的煤焦油及煤灰等落入到 位于管道1兩端底部的落灰斗8中，為防止漏氣，鋼絲繩5由安裝在管道1兩端的密封槽7 來密封，管道1兩端底部的落灰斗8用水封槽密封，從而達(dá)到在不停煤氣正常生產(chǎn)的情況下 清理管道的目的。經(jīng)試驗(yàn)，采用本實(shí)用新型裝置后，熱臟煤氣管道可實(shí)現(xiàn)一年以上時(shí)間內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)。
權(quán)利要求一種熱臟煤氣管道清理裝置，包括管道(1)，其特征在于管道(1)內(nèi)設(shè)有刮板(2)，刮板(2)由多片鋼板(3)組成，鋼板(3)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，鋼板(3)上開有多個(gè)通孔(4)，管道(1)內(nèi)穿有鋼絲繩(5)，鋼絲繩(5)與刮板(2)相連接，鋼絲繩(5)兩端連接有驅(qū)動(dòng)裝置(6)，管道(1)兩端安裝有密封槽(7)，管道(1)兩端底部設(shè)有落灰斗(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱臟煤氣管道清理裝置，其特征在于所述的鋼板(3)數(shù)目 為2 4片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱臟煤氣管道清理裝置，其特征在于所述的落灰斗(8)通 過水封槽(9)密封。
專利摘要一種熱臟煤氣管道清理裝置，包括管道，其特征在于管道內(nèi)設(shè)有刮板，刮板由多片鋼板組成，鋼板為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，鋼板上開有多個(gè)通孔，管道內(nèi)穿有鋼絲繩，鋼絲繩與刮板相連接，鋼絲繩兩端連接有驅(qū)動(dòng)裝置，管道兩端安裝有密封槽，管道兩端底部設(shè)有落灰斗。熱臟煤氣管道清理裝置通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)刮板來回走動(dòng)清理管道內(nèi)的煤焦油及煤灰，被清理的煤焦油及煤灰等落入到位于管道兩端底部的落灰斗中，從而達(dá)到在不停煤氣正常生產(chǎn)的情況下清理管道的目的，避免了管道堵塞的發(fā)生。
文檔編號(hào)B08B9/043GK201760433SQ20102050428
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者馮柳, 牛金葉, 王英, 陳志偉 申請(qǐng)人:山東理工大學(xué)