專利名稱：一種防止揚塵的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及防塵裝置制造技術領域，更具體地說，涉及一種防止揚塵的裝置。
背景技術：
在一種液固反應器內(nèi)，參加反應的液體和固體粉末在反應之前，通常先將參加反應的液體放入到該反應器內(nèi)，然后將固體粉末倒在反應器內(nèi)。在固體粉末倒入的過程中，由于反應器內(nèi)液體的蒸發(fā)，再加上固體粉末自身比較細，質(zhì)量比較輕，固體粉末會出現(xiàn)揚塵的現(xiàn)象。為了盡可能地避免揚塵現(xiàn)象的出現(xiàn)，現(xiàn)在最常用的方法是在反應器上設置有排氣筒， 并通過設置在排氣筒的風機進行強制排氣，使得反應器內(nèi)產(chǎn)生負壓，使得揚塵盡可能多地進入到反應器內(nèi)，避免了固體粉末飄出反應器而污染環(huán)境。上述排氣筒在排風的過程中，固體粉末難免會進入到排氣筒中，固體粉末和反應器內(nèi)蒸發(fā)的液體分子會在排氣筒內(nèi)粘接，導致排氣筒堵塞，從而嚴重影響了反應器的正常生產(chǎn)。針對上述情況，一般的方法是對排氣筒進行定期人工清理，以保證排氣筒的暢通。但是采用上述定期清理的方法對排氣筒進行暢通清理時，需要停止反應器的生產(chǎn)，這造成了生產(chǎn)無法連續(xù)地進行，造成了很大的損失。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種防止揚塵的裝置，保證了在生產(chǎn)的同時實現(xiàn)對排氣筒的暢通清理。為了達到上述目的，本發(fā)明實施例提供如下技術方案一種防止揚塵的裝置，包括排氣筒；設置在所述排氣筒的出風口的排風機；所述排氣筒的進風口安裝有洗滌噴頭。優(yōu)選的，上述防止揚塵的裝置中，還包括設置在所述排氣筒的進風口的捕沫網(wǎng)，所述捕沫網(wǎng)位于所述洗滌噴頭的噴出端的一側。優(yōu)選的，上述防止揚塵的裝置中，所述捕沫網(wǎng)為圓形。優(yōu)選的，上述防止揚塵的裝置中，所述捕沫網(wǎng)為不銹鋼捕沫網(wǎng)。優(yōu)選的，上述防止揚塵的裝置中，所述洗滌噴頭為盤狀布水噴頭。優(yōu)選的，上述防止揚塵的裝置中，所述排氣筒為L型排氣筒。優(yōu)選的，上述防止揚塵的裝置中，所述洗滌噴頭設置在所述排氣筒的拐角處。由上述技術方案可知，本發(fā)明實施例提供的防止揚塵的裝置，在排氣筒的出風口安裝有排風機，在排風機的作用下排氣筒保持反應器內(nèi)的負壓環(huán)境，在排氣筒的進風口安裝洗滌噴頭，在反應器的工作過程中對排氣筒進行清洗，同時洗滌液在噴出的過程中，進風口空氣中的固體粉末被洗滌液吸附并在重力的作用下重新回到反應器中，本發(fā)明提供的防止揚塵的裝置既達到對排氣筒清洗的功能，同時實現(xiàn)對排氣中的固體粉末的吸附，防止了固體粉末堵塞排氣筒。由于本發(fā)明實施例提供的防止揚塵的裝置中，在排氣筒中設置洗滌設備，在反應器工作的同時實現(xiàn)對排氣筒的清洗，無需單獨停止生產(chǎn)進行排氣筒的清理，降低了對排氣筒暢通清理的成本。


圖1為本發(fā)明實施例提供的一種防止揚塵的裝置的結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的盤狀布水噴頭的結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的管狀布水噴頭的結構示意圖。
具體實施例方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明實施例公開了一種防止揚塵的裝置，保證了在生產(chǎn)的同時實現(xiàn)對排氣筒的
暢通清理。請參考附圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的防止揚塵的裝置的結構示意圖。箭頭A 和箭頭B為排氣筒中氣流的流動方向，箭頭C為洗滌噴頭3所連接的管中洗滌液的流動方向。本發(fā)明實施例提供的防止揚塵的裝置，包括排氣筒2、排風機1和洗滌噴頭3，其中排風機1設置在排氣筒2的出風口 21，洗滌噴頭3設置在排氣筒2的進風口 22。本發(fā)明實施例提供的防止揚塵的裝置中，在排氣筒2的出風口 21安裝有排風機1， 在排風機1的作用下保持反應器內(nèi)的負壓環(huán)境，在排氣筒2的進風口 22安裝洗滌噴頭3，對排氣筒2進行清洗，同時洗滌液在噴出的過程中，進風口 22空氣中的固體粉末被洗滌液吸附重新回到反應器中。本發(fā)明實施例提供的防止揚塵的裝置中，保證了在反應器工作的同時對排氣筒進行清洗，無需單獨停止生產(chǎn)進行排氣筒2的清理，降低了對排氣筒2暢通的清理成本。本實施例中洗滌噴頭3中的洗滌液必須與反應器內(nèi)的溶液相適應，進入溶液也不會污染反應器內(nèi)的液體。上述實施例中提供的防止揚塵的裝置中，還包括設置在排氣筒2的進風口 22的捕沫網(wǎng)4，該捕沫網(wǎng)4位于洗滌噴頭3的噴出端的一側。本實施例中在排氣筒2的進風口 22 處增加捕沫網(wǎng)4，固體粉末在進入排風筒2時，被捕沫網(wǎng)4吸附，進一步降低了排氣筒2空氣中的固體粉末，同時該捕沫網(wǎng)4在吸收固體粉末的同時，被洗滌噴頭3進行沖洗，防止了捕沫網(wǎng)4的堵塞。本實施例中提供的防止揚塵的裝置中，洗滌噴頭3中的洗滌液必須與反應器內(nèi)的溶液相適應，不會形成反應造成結晶而堵塞捕沫網(wǎng)4，進入反應器的溶液中也不會污染反應器內(nèi)的液體。上述實施例中提供的防止揚塵的裝置中，捕沫網(wǎng)4為圓形。本實施例中提供的捕沫網(wǎng)4為不銹鋼網(wǎng)，可以采用材質(zhì)為316L不銹鋼或者904L不銹鋼材料制造而成。上述實施例中提供的防止揚塵的裝置中，洗滌噴頭3可以為各種形式的噴頭，優(yōu)選的，上述洗滌噴頭3為盤狀布水噴頭，請參考附圖2，圖2為本發(fā)明實施例提供的盤狀布水噴頭的結構示意圖，該盤狀布水噴頭保證了洗滌噴頭盡可能具有比較大的噴水面積，具有較大的噴水面積可以盡可能大的面積對排氣筒進行沖洗。上述的洗滌噴頭3，還可以為其他形式的，優(yōu)選的，上述實施例中的洗滌噴頭3為筒狀布水噴頭，在筒壁上設置有噴水孔31，請參考附圖3，圖3為本發(fā)明實施例提供的筒狀布水噴頭的結構示意圖，該筒狀布水噴頭在管壁上布滿洗滌液噴口，保證了足夠的噴液量。上述實施例中提供的防止揚塵的裝置中，排氣筒2的結構形式可以由多種優(yōu)選的，上述排氣筒2為L型，可以降低氣流的流速，保證洗滌噴頭3與空氣具有足夠的接觸時間，從而保證了洗滌噴頭3中的洗滌液充分吸收空氣中的固體粉末。優(yōu)選的，上述洗滌噴頭 3設置在排氣筒2的拐彎處，此處空氣氣流受到阻擋，擾流比較大，提高了洗滌噴頭3噴出的洗滌液與空氣的充分接觸，提高了對固體粉末的吸附。對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種防止揚塵的裝置，包括 排氣筒⑵；設置在所述排氣筒O)的出風口的排風機(1)；其特征在于， 所述排氣筒O)的進風口 0 安裝有洗滌噴頭(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的防止揚塵的裝置，其特征在于，還包括設置在所述排氣筒(2) 的進風口 02)的捕沫網(wǎng)G)，所述捕沫網(wǎng)(4)位于所述洗滌噴頭(3)的噴出端的一側。
3.根據(jù)權利要求2所述的防止揚塵的裝置，其特征在于，所述捕沫網(wǎng)(4)為圓形。
4.根據(jù)權利要求3所述的防止揚塵的裝置，其特征在于，所述捕沫網(wǎng)(4)為不銹鋼捕沫網(wǎng)。
5.根據(jù)權利要求1-4中任意一項所述的防止揚塵的裝置，其特征在于，所述洗滌噴頭 (3)為盤狀布水噴頭。
6.根據(jù)權利要求1所述的防止揚塵的裝置，其特征在于，所述排氣筒( 為L型排氣筒。
7.根據(jù)權利要求6所述的防止揚塵的裝置，其特征在于，所述洗滌噴頭C3)設置在所述排氣筒的拐角處。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種防止揚塵的裝置，包括排氣筒(2)；設置在所述排氣筒(2)的出風口(21)的排風機(1)；所述排氣筒(2)的進風口(22)安裝有洗滌噴頭(3)。本發(fā)明實施例提供的防止揚塵的裝置中，在排氣筒的出風口安裝有排風機，在排風機的作用下排氣筒保持反應器內(nèi)的負壓環(huán)境，在排氣筒的進風口安裝洗滌噴頭，在反應器的工作過程中對排氣筒進行清洗，同時洗滌液在噴出的過程中，進風口空氣中的固體粉末被洗滌液吸附重新回到反應器中。上述防止揚塵的裝置保證了在反應器工作的同時對排氣筒進行清洗，無需單獨停止生產(chǎn)進行排氣筒的清理，降低了對排氣筒暢通清理的成本。
文檔編號B08B15/00GK102172457SQ20101062055
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權日2010年12月31日
發(fā)明者何純海, 周正華, 孫天友, 彭小明 申請人:株洲冶煉集團股份有限公司