專利名稱：一種花生仁整粒制油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制油的方法，尤其涉及一種花生仁整粒制油的方法。
背景技術(shù)：
花生油的生產(chǎn)方法有熱榨、有機溶劑萃取等，現(xiàn)有的生產(chǎn)方法存在如下缺點1、熱 榨制油雖得率高，油的風(fēng)味佳，但熱榨使花生中的蛋白質(zhì)變性，壓榨后的花生餅粕主要作為 飼料和肥料，資源綜合利用效益低；2、有機溶劑萃取法多采用六號溶劑油、正己烷、石油醚 等有機試劑萃取油脂，油脂得率較高，但產(chǎn)品安全性低，存在食用安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種花生仁整粒制油的方法，本方法采用超聲波輔助乙醇 萃取整?；ㄉ杏椭?，在實現(xiàn)花生油萃取同時，對花生粒的加工及其食用未產(chǎn)生影響，達到 了資源高值化深加工的目的。乙醇具有易制備、易回收，無污染等優(yōu)點，近來研究者將其用 于替代六號溶劑油、正己烷、石油醚等有害溶劑作為制油萃取劑，并開展了探索性實驗，取 得了一定的效果，研究顯示乙醇溶液作為植物油脂浸提溶劑有很大的應(yīng)用潛力。超聲波提 取技術(shù)作為一項高效的輔助提取技術(shù)在植物有效成分提取中應(yīng)用較廣。本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的，其工藝步驟為
1)花生脫紅衣將新鮮花生仁于烘箱中調(diào)節(jié)溫度55-60°C，烘干2h，取出置于脫紅衣機 中拖去紅衣；
2)脫去紅衣的花生仁，再次置于烘箱80-90°C烘干lh-2h，取出迅速放入無水乙醇溶液 冷卻，使花生仁內(nèi)部吸入無水乙醇溶液；
3)以吸附了乙醇溶液的花生仁為原料，采用超聲輔助乙醇萃取油脂超聲波功率控制 在80 W-100W,乙醇濃度為50%-90%，提萃取溫度50°C -70°C，萃取時間為30min_60min，料液 比 1 :30g/mL ；
4)離心將超聲波萃取后的萃取液及花生仁置于離心機，轉(zhuǎn)速控制在500r/min -1000r/min，離心5min_10min，實現(xiàn)花生仁與萃取液分離；
5)干燥將萃取液濃縮、回收乙醇、熱風(fēng)干燥得到花生油；
6)檢測檢測的指標包括理化指標和生化指標；
7)包裝。本發(fā)明的優(yōu)點是1、采用超聲波萃取技術(shù)萃取花生油，該技術(shù)能有效的加快物質(zhì) 的運動速率，提高花生油的溶出率；2、花生仁干燥后，迅速置于乙醇溶液中冷卻的工藝，可 使乙醇溶液被花生仁吸附，通過借助超聲波和低濃度乙醇萃取技術(shù)，實現(xiàn)了花生油得率的 提高；3、利用油脂在乙醇沸點時具有一定溶解性的特性，以乙醇溶液為萃取劑，代替熱榨工 藝，保留了花生仁顆粒完整性，滿足了花生仁整粒加工的需求；以乙醇溶液為萃取劑，代替 六號溶劑油、正己烷、石油醚等溶劑萃取油脂，開發(fā)出的花生油產(chǎn)品具有食用安全性高的優(yōu) 點；4、萃取油脂后的花生仁，粒較完整，加工性狀好，應(yīng)用空間較大；5、本方法的生產(chǎn)工藝簡單、應(yīng)用前景廣。
具體實施例方式實施例1
本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的，其工藝步驟為
1)花生脫紅衣將新鮮花生仁于烘箱中調(diào)節(jié)溫度55°c，烘干2h，取出置于脫紅衣機中 拖去紅衣；
2)脫去紅衣的花生仁，再次置于烘箱80°C烘干lh，取出迅速放入無水乙醇溶液冷卻， 使花生仁內(nèi)部吸入無水乙醇溶液；
3)以吸附了乙醇溶液的花生仁為原料，采用超聲輔助乙醇萃取油脂超聲波功率控制 在80 W，乙醇濃度為50%，提萃取溫度50°C，萃取時間為30min，料液比1 :30g/mL ；
4)離心將超聲波萃取后的萃取液及花生仁置于離心機，轉(zhuǎn)速控制在500r/min，離心 5min，實現(xiàn)花生仁與萃取液分離；
5)干燥將萃取液濃縮、回收乙醇、熱風(fēng)干燥得到花生油；
6)檢測檢測的指標包括理化指標和生化指標；
7)包裝。 實施例2
本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的，其工藝步驟為
1)花生脫紅衣將新鮮花生仁于烘箱中調(diào)節(jié)溫度60°C，烘干2h，取出置于脫紅衣機中 拖去紅衣；
2)脫去紅衣的花生仁，再次置于烘箱90°C烘干2h，取出迅速放入無水乙醇溶液冷卻， 使花生仁內(nèi)部吸入無水乙醇溶液；
3)以吸附了乙醇溶液的花生仁為原料，采用超聲輔助乙醇萃取油脂超聲波功率控制 在100W，乙醇濃度為90%，提萃取溫度70°C，萃取時間為60min，料液比1 :30g/mL ；
4)離心將超聲波萃取后的萃取液及花生仁置于離心機，轉(zhuǎn)速控制在lOOOr/min，離心 lOmin，實現(xiàn)花生仁與萃取液分離；
5)干燥將萃取液濃縮、回收乙醇、熱風(fēng)干燥得到花生油；
6)檢測檢測的指標包括理化指標和生化指標；
7)包裝。實施例3
本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的，其工藝步驟為
1)花生脫紅衣將新鮮花生仁于烘箱中調(diào)節(jié)溫度58°C，烘干2h，取出置于脫紅衣機中 拖去紅衣；
2)脫去紅衣的花生仁，再次置于烘箱85°C烘干1。5h，取出迅速放入無水乙醇溶液冷 卻，使花生仁內(nèi)部吸入無水乙醇溶液；
3)以吸附了乙醇溶液的花生仁為原料，采用超聲輔助乙醇萃取油脂超聲波功率控制 在90W，乙醇濃度為70%，提萃取溫度60°C，萃取時間為40min，料液比1 :30g/mL ；
4)離心將超聲波萃取后的萃取液及花生仁置于離心機，轉(zhuǎn)速控制在800r/min，離心
49min，實現(xiàn)花生仁與萃取液分離；
5)干燥將萃取液濃縮、回收乙醇、熱風(fēng)干燥得到花生油；
6)檢測檢測的指標包括理化指標和生化指標；
7)包裝。
權(quán)利要求
一種花生仁整粒制油的方法，其特征是工藝步驟為1)花生脫紅衣將新鮮花生仁于烘箱中調(diào)節(jié)溫度55 60℃，烘干2h，取出置于脫紅衣機中拖去紅衣；2)脫去紅衣的花生仁，再次置于烘箱80 90℃烘干1h 2h，取出迅速放入無水乙醇溶液冷卻，使花生仁內(nèi)部吸入無水乙醇溶液；3)以吸附了乙醇溶液的花生仁為原料，采用超聲輔助乙醇萃取油脂超聲波功率控制在80 W 100W，乙醇濃度為50% 90%，提萃取溫度50℃ 70℃，萃取時間為30min 60min，料液比130g/mL；4)離心將超聲波萃取后的萃取液及花生仁置于離心機，轉(zhuǎn)速控制在500r/min 1000r/min，離心5min 10min，實現(xiàn)花生仁與萃取液分離；5)干燥 將萃取液濃縮、回收乙醇、熱風(fēng)干燥得到花生油；6)檢測檢測的指標包括理化指標和生化指標；7)包裝。
全文摘要
一種花生仁整粒制油的方法，工藝步驟為:1)花生脫紅衣;2)脫去紅衣的花生仁；3)以吸附了乙醇溶液的花生仁為原料，采用超聲輔助乙醇萃取油脂；4)離心；5)干燥將萃取液濃縮、回收乙醇、熱風(fēng)干燥得到花生油；6)檢測；7)包裝。本發(fā)明的優(yōu)點是1、提高花生油的溶出率；2、實現(xiàn)了花生油得率的提高；3、利用油脂在乙醇沸點時具有一定溶解性的特性，以乙醇溶液為萃取劑，代替熱榨工藝，保留了花生仁顆粒完整性，滿足了花生仁整粒加工的需求；4、萃取油脂后的花生仁，粒較完整，加工性狀好，應(yīng)用空間較大；5、本方法的生產(chǎn)工藝簡單、應(yīng)用前景廣。
文檔編號C11B1/04GK101993775SQ20101056851
公開日2011年3月30日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者馮健雄, 劉光憲, 幸勝平, 王輝, 祝水蘭, 閔華 申請人:江西省農(nóng)業(yè)科學(xué)院