專利名稱：一種帶材高壓清洗機列的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種清洗設備，尤其涉及一種帶材高壓清洗機列。
背景技術：
目前，在銅及銅合金帶材的加工領域中，對帶材的表面潔凈度的要求越來
越高，如某些框架材料表面殘油含量甚至要求達到5毫克/平方米。因此對表面 潔凈度要求較高的產品，在加工過程中必須進行清洗處理，去除殘留油分及其 他污染物。
化學清洗是一種傳統(tǒng)的清洗方法，它是通過堿洗酸洗的方法來去除帶材表 面的油、脂雜質和氧化層，再通過在硝酸溶液、鉻酸溶液中的電解氧化，使帶 材表面生成致密的氧化層。在現(xiàn)代化生產中，帶材的清洗在自動、連續(xù)的清洗 機列上完成，主要清洗環(huán)節(jié)包括脫脂、酸洗、刷洗/研磨、鈍化等工藝步驟。
但這一 清洗方式存在如下缺點
首先，清洗速度較低，為保證足夠的反應時間，生產線往往較長； 其次，清洗過程中產生的廢酸、廢堿溶液及堿霧廢氣等嚴重污染環(huán)境。 因此，隨著國內外環(huán)保意識的提高，環(huán)保政策、法規(guī)的日益嚴格，開發(fā)高 效率、無污染的新型帶材清洗技術及設備成為重要的發(fā)展方向。

實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種銅及銅合金帶材高壓清洗機 列，能夠提高銅或銅合金帶材清洗的效率、降低銅或銅合金帶材清洗時的污染。 為解決上述技術問題，本實用新型釆用如下技術方案 一種銅及銅合金帶材高壓清洗機列，包括高壓清洗機，所述高壓清洗機包所述上轉向輥和所述下轉向輥外設有第一機箱；在所述第一機箱內沿銅或銅合
金帶材的運動路徑設有清洗噴射裝置，所述清洗噴射裝置用于向銅或銅合金帶 材噴射高壓中性清洗介質。
其中，所述上轉向輥和下轉向輥間隔設置，使銅或銅合金帶材呈s型傳送。 而且，在所述上轉向輥和所述下轉向輥的下方均設有壓輥。 進一步地，所述機列還包括設在所述高壓清洗機的帶材出口側的低壓清洗 機，所述低壓清洗機包括第二機箱，在所述第二機箱內設有循環(huán)噴淋漂洗裝置
和新水補充噴淋裝置，所述新水補充噴淋裝置下方"i殳有水箱，所述水箱和所述 循環(huán)噴淋漂洗裝置相連。
此外，所述機列還包括設在所述低壓清洗機的帶材出口側的烘干機，所述 烘干機包括相鄰設置的加熱室和烘干室，所述烘干室具有帶材進口和帶材出口 ， 在所述烘干機內且在所述帶材進口處和所述帶材出口處均設有噴管，所述噴管 連接有風機。
為傳送帶材，在所述高壓清洗機的帶材入口側設有帶材夾送裝置，所述帶 材夾送裝置包括固定的第一下機架和可擺動的第一上機架；在所述第一下機架 上設有第一下輥，所述第一下輥連接有第一電機，在所述第一上機架上設有第 一上輥，所述第一上輥連接有第一活塞缸。
為擠干帶材，在所述高壓清洗機和所述低壓清洗機之間、以及在所述低壓 清洗機和所述烘干機之間均設有擠干裝置，所述擠干裝置包括固定的第二下機 架和可擺動的第二上機架；在所述第二下機架上設有第二下輥， 述第二下輥 連接有第二電機，在所述第二上機架上設有第二上輥，所述第二上輥連接有第 二活塞缸。而且，在所述擠千裝置的出口處設有吹掃裝置。
本實用新型提供的銅及銅合金帶材高壓清洗機列，可通過所述上轉向輥和 下轉向輥傳送銅或銅合金帶材，并通過沿銅或銅合金帶材的運動路徑設置的清 洗噴射裝置向銅或銅合金帶材噴射高壓中性清洗介質，從而撕裂帶材表面油膜、 分離銅或銅合金帶材表面的油污和雜質，極大地降低了帶材表面的殘油含量和 雜質含量，不需要預留反應時間，清洗速度快、效率高；其脫脂效果達到堿液 脫脂的水平，可代替堿洗，且所述高壓中性清洗介質對環(huán)境污染小。因此，所 述銅及銅合金帶材高壓清洗機列能夠提高銅或銅合金帶材清洗的效率、降低銅 或銅合金帶材清洗時的污染。
本實用新型所要解決的另 一個技術問題在于提供一種帶材高壓清洗機列， 能夠提高帶材清洗的效率、降低帶材清洗時的污染。
為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案
一種帶材高壓清洗機列，包括高壓清洗機，所述高壓清洗機包括機架，在 所述機架上設有用于傳送帶材的上轉向輥和下轉向輥，所述上轉向輥和所述下 轉向輥外設有第一機箱；在所述第一機箱內沿帶材的運動路徑設有清洗噴射裝 置，所述清洗噴射裝置用于向帶材噴射高壓中性清洗介質。
所述機列還包括設在所述高壓清洗機的帶材出口側的低壓清洗機，所述低 壓清洗機包括第二機箱，在所述第二機箱內設有循環(huán)噴淋漂洗裝置和新水補充 噴淋裝置，所述新水補充噴淋裝置下方設有水箱，所述水箱和所述循環(huán)噴淋漂 洗裝置相連。
本實用新型提供的帶材高壓清洗機列，可通過所述上轉向輥和下轉向輥傳 送帶材，并通過沿帶材的運動路徑設置的清洗噴射裝置向帶材噴射高壓中性清 洗介質，從而撕裂帶材表面油膜、分離帶材表面的油污和雜質，極大地降低了帶材表面的殘油含量和雜質含量，不需要預留反應時間，清洗速度快、效率高； 其脫脂效果達到堿液脫脂的水平，可代替堿洗，且所述高壓中性清洗介質對環(huán) 境污染小。因此，所述帶材高壓清洗機列能夠提高帶材清洗的效率、降低帶材 清洗時的污染。


圖1為本實用新型銅及銅合金帶材高壓清洗機列實施例的系統(tǒng)組成示意圖； 圖2為在圖1所示銅及銅合金帶材高壓清洗機列中增設低壓清洗機后的系 統(tǒng)組成示意圖3為在圖2所示銅及銅合金帶材高壓清洗機列中增設烘干機后的系統(tǒng)組 成示意圖4為在圖3所示銅及銅合金帶材高壓清洗機列中增設夾送裝置后的系統(tǒng) 組成示意圖5為在圖4所示銅及銅合金帶材高壓清洗機列中增設擠干裝置后的系統(tǒng) 組成示意圖6為圖5所示銅及銅合金帶材高壓清洗機列的工藝過程簡圖。
具體實施方式

本實用新型旨在提供一種銅及銅合金帶材高壓清洗機列，能夠提高銅及銅 合金帶材清洗的效率、降低銅及銅合金帶材清洗時的污染。
以下結合附圖以及實施例對本實用新型進行詳細描述。
如圖1所示，本實用新型實施例提供的銅及銅合金帶材高壓清洗機列，包 括高壓清洗機1,高壓清洗機1包括機架12，在機架12上設有用于傳送銅或銅 合金帶材10的上轉向輥13和下轉向輥14,上轉向輥13和下轉向輥14外設有 第一機箱11;在第一機箱內沿銅或銅合金帶材10的運動路徑設有清洗噴射裝置15,清洗噴射裝置15用于向銅或銅合金帶材10噴射高壓中性清洗介質。
本實施例可通過上轉向輥13和下轉向輥14傳送銅或銅合金帶材10,并通 過沿銅或銅合金帶材10的運動路徑設置的清洗噴射裝置15向銅或銅合金帶材 IO噴射高壓中性清洗介質，從而撕裂銅或銅合金帶材IO表面油膜、分離銅或銅 合金帶材10表面的油污和雜質，極大地降低了銅或銅合金帶材10表面的殘油 含量和雜質含量，不需要預留反應時間，清洗速度快、效率高；其脫脂效果達 到堿液脫脂的水平，可代替堿洗，且所述高壓中性清洗介質對環(huán)境污染小。因 此，所述銅或銅合金帶材高壓清洗機列能夠提高銅或銅合金帶材清洗的效率、 降低銅或銅合金帶材清洗時的污染。
其中，上轉向輥n和下轉向輥i4間隔設置，使銅或銅合金帶材io呈s型
傳送，這樣可以通過設在清洗噴射裝置15上的高壓噴頭對銅或銅合金帶材10 的正反兩面噴射高壓中性清洗介質，實現(xiàn)對銅或銅合金帶材10正反兩面的清洗。 具體而言，所述高壓中性清洗介質一般選用高壓熱水，其壓強可達5MPa 7MPa， 溫度可達7(TC ~ 8(TC。在清洗噴射裝置15的下方還i殳有回收槽和過濾裝置，這 樣能夠循環(huán)使用該高壓熱水，從而節(jié)約能源，降低成本。
為使銅或銅合金帶材10能夠正確地纏繞在上轉向輥13和下轉向輥14上， 在上轉向輥13和下轉向輥14的下方設有壓輥16,壓輥16用于引導銅或銅合金 帶材IO。而且上轉向輥13、下轉向輥14和壓輥16的輥面均包膠，這樣既可以 防止銅或銅合金帶材IO在各輥面上打滑，而且能夠避免清洗介質對輥面造成的 氧化。
進一步地，如圖2所示，所述機列還包括設在高壓清洗機1的帶材出口側 的低壓清洗機2，低壓清洗機2包括第二機箱21，在第二機箱21內設有循環(huán)噴 淋漂洗裝置22和新水補充噴淋裝置23，新水補充噴淋裝置23下方設有水箱24,水箱24和循環(huán)噴淋漂洗裝置22相連。
低壓清洗機2用于對經過高壓清沖和刷洗后的帶材進行漂洗。銅或銅合金 帶材10在低壓清洗機2中的清洗過程包括兩個清洗階段，第一個清洗階段中設 有循環(huán)噴淋漂洗裝置22，用于對銅或銅合金帶材IO進行初步清洗，第二個清洗 階段中設有新水補充噴淋裝置23,用于對銅或銅合金帶材10進行進一步清洗。 其中，新水補充噴淋裝置23中不斷有新水補充進來，進一步清洗后的水流入其 下方的水箱24中，再由水箱24泵到循環(huán)噴淋漂洗裝置23中進行初步清洗，從 而使水得到充分循環(huán)利用。
更進一步地，如圖3所示，所述機列還包括設在低壓清洗機2的帶材出口 側的烘干機3,烘干機3包括相鄰設置的加熱室31和烘干室32;烘干室32具 有帶材進口 33和帶材出口 34，在烘干室32內且在帶材進口 33處和帶材出口 34處均設有噴管35,噴管35連接有風機。
烘干機3用于通過加熱的空氣對帶材10進行循環(huán)吹干。具體而言，加熱室 31中設有用于補充空氣的進氣口，加熱室31對補充進來的空氣進行加熱，之后 由風扇泵入烘干室32中用于對銅或銅合金帶材IO進行烘干。設在烘干室32中 的風機吸:取烘干室32中的熱空氣，并將熱空氣送入噴管35中，噴管35在銅或 銅合金帶材進口 33處和帶材出口 34處噴出熱空氣，形成一道熱風氣幕，該熱 風氣幕吹到銅或銅合金帶材10上烘干銅或銅合金帶材10。
如圖4所示，為傳送銅或銅合金帶材10，在高壓清洗機1的帶材入口側設 有帶材夾送裝置4,帶材夾送裝置4包括固定的第一下機架41和可擺動的第一 上機架42;在第一下機架41上設有第一下輥，第一下輥連接有第一電機，在第 一上機架42上設有第一上輥，第一上輥連接有第一活塞缸43。
帶材夾送裝置4用于向高壓清洗機1夾送銅或銅合金帶材10。首先通過第一活塞缸43將第一上機架42抬起，使第一上輥和第一下輥分離，并在兩者之 間裝入銅或銅合金帶材10，然后通過第一活塞缸43壓下第一上機架42，使第 一上輥和第一下輥夾緊銅或銅合金帶材10 ,接著通過第一電機帶動第一下輥轉 動，從而帶動銅或銅合金帶材IO運動。
如圖5所示，為擠干銅或銅合金帶材10，在高壓清洗機1和低壓清洗機2 之間、以及在低壓清洗機2和烘干機3之間均設有擠干裝置5，擠干裝置5包括 固定的第二下機架51和可擺動的第二上機架52;在第二下機架51上設有第二 下輥，第二下輥連接有第二電機，在第二上機架52上設有第二上輥，第二上輥 連接有第二活塞缸53。
銅或銅合金帶材10經過高壓清洗機1和低壓清洗機2的清洗后，表面帶有 大量水分，擠干裝置5的作用就是擠干帶材。首先通過第二活塞缸53將第二上 機架52抬起，使第二上輥和第二下輥分離，并在兩者之間穿入銅或銅合金帶材 10后，通過第二活塞缸53壓下第二上機架52,使第二上輥和第二下輥夾緊銅 或銅合金帶材IO ，接著通過第二電機帶動第二下輥轉動，從而帶動銅或銅合金 帶材IO運動，并在運動的過程中濾干銅或銅合金帶材IO表面的水分。
為進行進一步清潔，在擠干裝置4的出口處設有吹掃裝置(未圖示)，經吹 掃裝置清潔后，銅或銅合金帶材10即可包裝出貨。
綜上所述，如圖6所示，本實施例帶材高壓清洗機列的工藝過程如下
銅或銅合金帶材10由帶材夾送裝置4穿入高壓清洗機1,并在高壓清洗機 1中以S型纏繞運行，從而對銅或銅合金帶材10的正反兩面進行高壓噴淋，去 除銅或銅合金帶材10表面的油污和雜質，經過噴淋的銅或銅合金帶材10穿過 擠干裝置5,擠干裝置5可以去除銅或銅合金帶材10表面大部分水分和雜質， 之后銅或銅合金帶材19入低壓清洗機2,低壓清洗機2對銅或銅合金帶材10表面進行沖刷，以去除沖碎油膜和殘留在帶材表面的浮著雜質，然后銅或銅合金
帶材10再穿過擠干裝置5，擠干部分水分之后進入烘千機3，烘干機3對銅或 銅合金帶材10表面殘留的水分進行烘干，以保證銅或銅合金帶材10表面的最 終質量，最終可以得到干凈整潔的銅或銅合金帶材。
本實用新型的實施例還提供了一種帶材高壓清洗機列，所述帶材高壓清洗 機列的結構和功能與所述銅及銅合金帶材高壓清洗機列的結構和功能相同，在 此不再贅述。然而二者所不同的是，所述銅及銅合金帶材高壓清洗機列適用于 清洗銅帶和銅合金帶。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并 不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內， 可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實 用新型的保護范閨應以權利要求所述的保護范圍為準。
權利要求1、一種銅及銅合金帶材高壓清洗機列，其特征在于，包括高壓清洗機，所述高壓清洗機包括機架，在所述機架上設有用于傳送銅或銅合金帶材的上轉向輥和下轉向輥，所述上轉向輥和所述下轉向輥外設有第一機箱；在所述第一機箱內沿銅或銅合金帶材的運動路徑設有清洗噴射裝置，所述清洗噴射裝置用于向銅或銅合金帶材噴射高壓中性清洗介質。
2、 根據權利要求1所述的銅及銅合金帶材高壓清洗機列，其特征在于，所 述上轉向輥和下轉向輥間隔設置，使銅或銅合金帶材呈S型傳送。
3、 根據權利要求2所述的銅及銅合金帶材高壓清洗機列，其特征在于，在所述上轉向輥和所述下轉向輥的下方均設有壓輥。
4、 根據權利要求2或3所述的銅及銅合金帶材高壓清洗機列，其特征在于， 所述機列還包括設在所述高壓清洗機的帶材出口側的低壓清洗機，所述低壓清 洗機包括第二機箱，在所述第二機箱內設有循環(huán)噴淋漂洗裝置和新水補充噴淋 裝置，所述新水補充噴淋裝置下方設有水箱，所述水箱和所述循環(huán)噴淋漂洗裝 置相連。
5、 根據權利要求4所述的銅及銅合金帶材高壓清洗機列，其特征在于，所 述機列還包括設在所述低壓清洗機的帶材出口側的烘干機，所述烘干機包括相 鄰設置的加熱室和烘干室，所述烘干室具有帶材進口和帶材出口，在所述烘干 機內且在所述帶材進口處和所述帶材出口處均設有噴管，所述噴管連接有風機。
6、 根據權利要求5所述的銅及銅合金帶材高壓清洗機列，其特征在于，在 所述高壓清洗機的帶材入口側設有帶材夾送裝置，所述帶材夾送裝置包括固定 的第一下機架和可擺動的第一上機架；在所述第一下機架上設有第一下輥，所 述第一下輥連接有第一電機，在所述第一上機架上設有第一上輥，所述第一上 輥連接有第一活塞缸。
7、 根據權利要求6所述的銅及銅合金帶材高壓清洗機列，其特征在于，在所述高壓清洗機和所述低壓清洗機之間、以及在所述低壓清洗機和所述烘干機 之間均設有擠千裝置，所述擠干裝置包括固定的第二下機架和可擺動的第二上機架；在所述第二下機架上設有第二下輥，所述第二下輥連接有第二電機，在 所述第二上機架上設有第二上輥，所述第二上輥連接有第二活塞缸。
8、 根據權利要求7所述的銅及銅合金帶材高壓清洗機列，其特征在于，在 所述擠干裝置的出口處設有吹掃裝置。
9、 一種帶材高壓清洗機列，其特征在于，包括高壓清洗機，所述高壓清洗 機包括機架，在所述機架上設有用于傳送帶材的上轉向輥和下轉向輥，所述上 轉向輥和所述下轉向輥外設有第一機箱；在所述第一機箱內沿帶材的運動路徑 設有清洗噴射裝置，所述清洗噴射裝置用于向帶材噴射高壓中性清洗介質。
10、 根據權利要求9所述的帶材高壓清洗機列，其特征在于，所述機列還 包括設在所述高壓清洗機的帶材出口側的低壓清洗機，所述低壓清洗機包括第 二機箱，在所述第二機箱內設有循環(huán)噴淋漂洗裝置和新水補充噴淋裝置，所述 新水補充噴淋裝置下方設有水箱，所述水箱和所述循環(huán)噴淋漂洗裝置相連。
專利摘要本實用新型公開了一種銅及銅合金帶材高壓清洗機列，涉及清洗設備領域，為提高銅或銅合金帶材清洗的效率、降低銅或銅合金帶材清洗時的污染而設計。所述銅及銅合金帶材高壓清洗機列，包括高壓清洗機，所述高壓清洗機包括機架，在所述機架上設有用于傳送銅或銅合金帶材的上轉向輥和下轉向輥，所述上轉向輥和所述下轉向輥外設有第一機箱；在所述第一機箱內沿銅或銅合金帶材的運動路徑設有清洗噴射裝置，所述清洗噴射裝置用于向銅或銅合金帶材噴射高壓中性清洗介質。本實用新型適用于銅帶和銅合金帶的清洗，能夠極大地降低帶材表面的殘油含量和雜質含量，清洗速度快、效率高；其脫脂效果達到堿液脫脂的水平，且所述高壓中性清洗介質對環(huán)境污染小。
文檔編號B08B3/02GK201380173SQ20092010759
公開日2010年1月13日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權日2009年4月29日
發(fā)明者吳朋越, 江津梁, 濤 王, 高希巖 申請人:北京建萊機電技術有限公司