專利名稱：手拉式超聲波切帶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切帶機(jī)，特別是涉及一種可切各種松緊帶、絲帶、織帶、粘扣帶等長帶的超聲波切帶機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的長帶切斷有兩種方法一是用剪刀人工剪成一段一段的設(shè)定長度，不僅切口容易散邊、有毛刺、切口不平整，而且速度慢、切斷長度的尺寸控制精度低；二是采用熱切燙切，由于高溫切，切口容易變形、變色、不平整、氣味難聞、起熔化硬球，而且火險(xiǎn)高，其切斷長度的尺寸控制精度也較低。 為了解決上述兩種切帶方法存在的問題，采用全自動超聲波切帶機(jī)，包括切刀和主要由超聲波發(fā)生器、換能器和變幅桿組成的超聲波系統(tǒng)。全自動超聲波切帶機(jī)將超聲波熔接與傳統(tǒng)剪切相結(jié)合，利用超聲波發(fā)生器將超聲波能量通過換能器傳到變幅桿上，使變幅桿的工作端面與切刀的刀刃產(chǎn)生劇烈振動摩擦，從而達(dá)到切斷長帶的目的。但是，全自動超聲波切帶機(jī)主要適用于切斷禮品帶、條形尼龍帶、條形絲帶、包裝帶等無彈性的長帶，對于彈性帶和表面凸凹的織字帶等，全自動超聲波切帶機(jī)切斷長度的尺寸控制精度還是較低，也不能識別接頭造成原料浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能提高切斷長度精度且便于操作的手拉式超聲波切帶機(jī)。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種手拉式超聲波切帶機(jī)，包括能夾持轉(zhuǎn)動輸出定長待切長帶的送料機(jī)構(gòu)，位于該送料機(jī)構(gòu)出料端的切斷機(jī)構(gòu)，以及控制送料機(jī)構(gòu)輸出定長待切長帶后等待切斷機(jī)構(gòu)切斷長帶再輸出定長待切長帶的控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)的相應(yīng)端分別與該送料機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)的相應(yīng)端連接。所述送料機(jī)構(gòu)包括主動輪、從動輪和鋪放待切長帶用的送料軌道，該從動輪和主動輪以能夾持送料軌道上的待切長帶的方式分別位于送料軌道的出料端的上下方。所述送料機(jī)構(gòu)還包括電機(jī)和氣缸，所述主動輪以其軸線垂直于送料方向的方式安裝在該電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上；該氣缸豎向?qū)?yīng)安裝在主動輪的上方，所述從動輪以能旋轉(zhuǎn)的方式安裝在該氣缸的活塞桿的端部；或者該氣缸替換成油缸。所述氣缸或油缸為雙軸氣缸或雙軸油缸，具有兩根能同步同向伸縮的活塞桿。所述切斷機(jī)構(gòu)包括刀具組件，該刀具組件包括支架和切刀，該支架設(shè)在所述送料機(jī)構(gòu)出料端，該切刀以能升降的方式設(shè)在支架上。所述切斷機(jī)構(gòu)還包括超聲波系統(tǒng)，該超聲波系統(tǒng)包括超聲波發(fā)生器、換能器和變幅桿；該超聲波發(fā)生器的相應(yīng)端對應(yīng)連接換能器的相應(yīng)端，該換能器的相應(yīng)端對應(yīng)連接變幅桿的相應(yīng)端，該變幅桿的工作端面對應(yīng)切刀的刀刃設(shè)置。[0013]所述切斷機(jī)構(gòu)還包括刀架、升降組件和導(dǎo)向組件，所述切刀以刀刃指向待切長帶的方式安裝在刀架上；該升降組件包括氣缸，該氣缸豎向安裝在支架上，所述切刀安裝在該氣缸的活塞桿的端部；該導(dǎo)向組件包括相適配的導(dǎo)桿和直線軸承，該導(dǎo)桿豎向放置且該導(dǎo)桿的端部固定在刀架上，該直線軸承安裝在所述支架上。所述控制系統(tǒng)包括交流工作電源、直流控制電源、送料旋轉(zhuǎn)回路、繼電器控制回路、送料延時回路、切斷回路和超聲波控制回路；I)送料旋轉(zhuǎn)回路包括串接于交流工作電源輸出端 的手動開關(guān)SBl和電機(jī)M，此電機(jī)M為驅(qū)動送料機(jī)構(gòu)中的主動輪旋轉(zhuǎn)的電機(jī)M ；2)繼電器控制回路包括串接于直流控制電源輸出端的開關(guān)部分和繼電器KA的線圈，此開關(guān)部分包括微動開關(guān)SB2、手動開關(guān)SB3和腳踏開關(guān)SB4，手動開關(guān)SB3和腳踏開關(guān)SB4串連后與微動開關(guān)SB2并聯(lián)；3)送料延時回路包括串接于直流控制電源輸出端的接近開關(guān)SQP、延時繼電器KT的通電延時常閉觸點(diǎn)、延時繼電器KT的線圈和第二電磁閥YV2 ;此第二電磁閥YV2為控制供給至送料機(jī)構(gòu)中的氣缸的氣體的第二電磁閥YV2，此接近開關(guān)SQP為感應(yīng)導(dǎo)向組件中的氣缸活塞桿的動作的接近開關(guān)SQP ；4)切斷回路包括第一電磁閥YV1，此第一電磁閥YVl通過繼電器KA的第二常開觸點(diǎn)KA2連接至直流控制電源輸出端；此第一電磁閥YVl為控制供給至升降組件中的氣缸的氣體的第一電磁閥YVl ；5)超聲波控制回路具有超聲波發(fā)生器，此超聲波發(fā)生器的工作電源端連接于交流工作電源輸出端，此超聲波發(fā)生器的控制端通過繼電器KA的第一常開觸點(diǎn)KAl連接至直流控制電源輸出端。所述控制系統(tǒng)還包括定位燈HL，此定位燈HL的輸入端連接在手動開關(guān)SB3和腳踏開關(guān)SB4的連接處；此定位燈以能照射在送料軌道的方式活動設(shè)置在超聲波切帶機(jī)的機(jī)架上。所述控制系統(tǒng)還包括計(jì)數(shù)回路，此計(jì)數(shù)回路包括計(jì)數(shù)器，此計(jì)數(shù)器通過繼電器KA的第三常開觸點(diǎn)KA3連接至直流控制電源輸出端；此計(jì)數(shù)器為統(tǒng)計(jì)切帶數(shù)量的計(jì)數(shù)器。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的手拉式超聲波切帶機(jī)具有以下有益效果利用控制單元控制送料機(jī)構(gòu)輸出定長待切長帶后等待切斷機(jī)構(gòu)切斷長帶再輸出定長待切長帶，也就是說，送料機(jī)構(gòu)以夾持轉(zhuǎn)動的方式輸出定長待切長帶后脫開夾持，根據(jù)需要捏住待切長帶的端頭拉出設(shè)定的長度，切斷機(jī)構(gòu)從連續(xù)的待切長帶上切斷設(shè)定長度的長帶，待切斷后送料機(jī)構(gòu)再夾持轉(zhuǎn)動輸出定長待切長帶；由于待切長帶的端頭拉出時送料機(jī)構(gòu)脫開夾持，能夠抽出設(shè)定的長度，特別是對于彈性帶例如松緊帶不會產(chǎn)生拉伸或擠壓變形，能夠控制切斷長度的尺寸精度；而且待切長帶由送料機(jī)構(gòu)輸出的手捏端頭的長短可調(diào)，離切斷機(jī)構(gòu)具有一定距離，保證了人工手捏端頭的安全更便于操作；利用超聲波切帶，切帶作業(yè)更高效快捷，切口完整美觀，切邊整齊平滑、無毛邊、不散邊，切帶效果極佳，使切斷的長帶更美觀、更牢固；而且本實(shí)用新型操作簡單、方便、安全、容易上手、實(shí)用性強(qiáng)，對操作人員沒有太高要求，通過手動拉料可在任意長帶接頭處切斷，更省原料。

[0023]圖I為本實(shí)用新型的手拉式超聲波切帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本實(shí)用新型的手拉式超聲波切帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖3為本實(shí)用新型中的送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型中的切斷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖5為本實(shí)用新型中的切斷機(jī)構(gòu) 的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖6為本實(shí)用新型中的控制系統(tǒng)的電路原理圖；圖7為本實(shí)用新型的手拉式超聲波切帶機(jī)的切帶過程示意圖。圖中待切長帶 Ia送料機(jī)構(gòu) I送料軌道 11毛刷12主動輪13氣缸14從動輪15輪框16切斷機(jī)構(gòu) 2刀具組件 21支架211刀架212切刀213升降組件22導(dǎo)向組件 23導(dǎo)桿231直線軸承 232超聲波系統(tǒng) 24超聲波發(fā)生器241換能器242變幅桿243控制系統(tǒng) 3手動開關(guān) SBl微動開關(guān) SB2手動開關(guān) SB3腳踏開關(guān) SB4接近開關(guān) SQP繼電器KA延時繼電器 KT第一電磁閥 YVl第二電磁閥 YV2定位燈HL電機(jī)M
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖I至7所示，本實(shí)用新型的手拉式超聲波切帶機(jī)，包括送料機(jī)構(gòu)I、切斷機(jī)構(gòu)2和控制系統(tǒng)3。送料機(jī)構(gòu)I包括送料軌道11、毛刷12、主動輪13、氣缸14、從動輪15和輪框16。送料軌道11為長槽狀，具有可調(diào)節(jié)槽寬的活動側(cè)槽板，待切長帶Ia鋪放在送料軌道11內(nèi)，根據(jù)送料軌道11的寬度調(diào)節(jié)側(cè)槽板使待切長帶Ia能夠在送料軌道11內(nèi)自由平移。從動輪15和主動輪13以能夾持送料軌道11上的待切長帶Ia的方式分別位于送料軌道11出料端的上下方。主動輪13以其軸線垂直于送料方向的方式設(shè)置在送料軌道11的下方，主動輪13的輪面盡量貼在送料軌道11內(nèi)的待切長帶Ia的下表面上；較佳地，主動輪13穿設(shè)在輪軸上，主動輪13的輪軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)M的轉(zhuǎn)軸連接。氣缸14豎向安裝在手拉式超聲波切帶機(jī)的機(jī)架上且位于主動輪13的上方，輪框16具有一個輪軸，從動輪15以能旋轉(zhuǎn)的方式穿設(shè)在輪框16的輪軸上；較佳地，氣缸14采用雙軸氣缸，具有兩根能同步同向伸縮的活塞桿，在兩根活塞桿的端部安裝輪框16。氣缸14的活塞桿伸出驅(qū)動從動輪15下降，從動輪15能夠?qū)⑺土宪壍?1內(nèi)鋪放的待切長帶Ia穩(wěn)穩(wěn)地壓抵在主動輪13的輪面上，使待切長帶Ia緊緊地被夾持在從動輪15和主動輪13之間；電機(jī)M旋轉(zhuǎn)驅(qū)動主動輪13轉(zhuǎn)動使待切長帶Ia由從動輪15和主動輪13之間夾持輸出。其中，氣缸14可替換成油缸。毛刷12的毛尖部分抵在平鋪于送料軌道11內(nèi)的待切長帶Ia的上表面上，毛刷12整體稍稍向后傾斜更有利于撫平待切長帶Ia且防止待切長帶Ia因重力作用后退，使待切長帶Ia更平展地鋪在送料軌道11內(nèi)。切斷機(jī)構(gòu)2包括刀具組件21、升降組件22、導(dǎo)向組件23和超聲波系統(tǒng)24。刀具組件21包括支架211、刀架212和切刀213。支架211為龍門支架，具有兩側(cè)板和連接兩側(cè)板 的橫板；支架211設(shè)在送料軌道11的出料端，橫板可在平行于送料軌道11的平面內(nèi)進(jìn)行微量調(diào)整，以對應(yīng)送料軌道11上的待切長帶Ia調(diào)整切刀213的刀刃和避免變幅桿243由于長時間在同一位置受力形成過深壓痕，影響切帶效果。升降組件22主要采用氣缸，氣缸豎向安裝在支架211的橫板上，切刀213以其刀刃指向待切長帶Ia的方式安裝在刀架212上，刀架212安裝在氣缸活塞桿的端部。導(dǎo)向組件23包括相適配的導(dǎo)桿231和直線軸承232，導(dǎo)桿231豎向放置且導(dǎo)桿231的端部固定在刀架212上，直線軸承232安裝在支架211上。超聲波系統(tǒng)24采用現(xiàn)有設(shè)備，主要包括超聲波發(fā)生器241、換能器242和變幅桿243 ;超聲波發(fā)生器241的相應(yīng)端對應(yīng)連接換能器242的相應(yīng)端，換能器242的相應(yīng)端對應(yīng)連接變幅桿243的相應(yīng)端，變幅桿243的工作端面對應(yīng)切刀213的刀刃設(shè)置。超聲波發(fā)生器241瞬時輸出20KHz電流，該電流通過換能器242，將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械震動能，在變幅桿243的工作端面與切刀的刀刃之間輸出20KHz的震動波來切斷織帶，使變幅桿243與切刀213的刀刃產(chǎn)生劇烈振動摩擦，從而達(dá)到剪切的目的。超聲波系統(tǒng)24作為公知技術(shù)，均采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在此不再贅述?？刂葡到y(tǒng)3包括交流工作電源、直流控制電源、送料旋轉(zhuǎn)回路、繼電器控制回路、送料延時回路、切斷回路、超聲波控制回路和計(jì)數(shù)回路。交流工作電源由按鈕開關(guān)控制通斷，經(jīng)交流接觸器輸出；交流接觸器的輸出端連接一開關(guān)電源，此開關(guān)電源輸出的即為直流控制電源。I、送料旋轉(zhuǎn)回路包括串接于交流工作電源輸出端的手動開關(guān)SBl和電機(jī)，此電機(jī)為送料機(jī)構(gòu)中驅(qū)動主動輪旋轉(zhuǎn)的電機(jī)M ;電機(jī)M驅(qū)動送料機(jī)構(gòu)I的主動輪13旋轉(zhuǎn)。2、繼電器控制回路包括串接于直流控制電源輸出端的開關(guān)部分和繼電器KA的線圈，此開關(guān)部分包括微動開關(guān)SB2、手動開關(guān)SB3和腳踏開關(guān)SB4，手動開關(guān)SB3和腳踏開關(guān)SB4串連后與微動開關(guān)SB2并聯(lián)。微動開關(guān)SB2和腳踏開關(guān)SB4分別采用觸發(fā)式開關(guān)，具有動靜觸點(diǎn)且能自動復(fù)位。3、送料延時回路包括串接于直流控制電源輸出端的接近開關(guān)SQP、延時繼電器KT的通電延時常閉觸點(diǎn)、延時繼電器KT的線圈和第二電磁閥YV2 ;第二電磁閥YV2用于控制供給至送料機(jī)構(gòu)I中的氣缸14的氣體，氣缸14驅(qū)動送料機(jī)構(gòu)I中的從動輪15升降；接近開關(guān)SQP設(shè)置在切斷機(jī)構(gòu)2中的支架211上，用于感應(yīng)導(dǎo)向組件23中的氣缸的活塞桿的伸縮動作，此氣缸驅(qū)動切刀213升降。4、切斷回路包括第一電磁閥YV1，此第一電磁閥YVl通過繼電器KA的第二常開觸點(diǎn)KA2連接至直流控制電源輸出端；此第一電磁閥YVl為控制供給至升降組件中的氣缸的氣體的第一電磁閥YVl ;第一電磁閥YVl用于控制供給至升降組件22中的氣缸的氣體，此氣缸驅(qū)動切斷機(jī)構(gòu)2中的切刀213升降。5、超聲波控制回路具有超聲波發(fā)生器，此超聲波發(fā)生器的工作電源端連接于交流工作電源輸出端，此超聲波發(fā)生器的控制端通過繼電器KA的第一常開觸點(diǎn)KAl連接至直流控制電源輸出端。6、計(jì)數(shù)回路包括計(jì)數(shù)器，此計(jì)數(shù)器通過繼電器KA的第三常開觸點(diǎn)KA3連接至直流控制電源輸出端?？刂葡到y(tǒng)3還包括定位燈HL和報(bào)警器。定位燈HL的輸入端連接在手動開關(guān)SB3和腳踏開關(guān)SB4的連接處。定位燈HL采用小功率的激光燈，設(shè)置在滑塊上，此滑塊與平行于送料軌道11的滑軌相適配；定位燈HL沿該滑軌移動，能夠恰好照射在送料軌道11中的待切長帶Ia上的長度色標(biāo)上。報(bào)警器的輸入端連接至計(jì)數(shù)器的輸出端。計(jì)數(shù)器用來統(tǒng)計(jì)切帶數(shù)量，切到設(shè)定的數(shù)量后就報(bào)警。本實(shí)用新型切斷設(shè)定長度長帶的過程如下I、調(diào)整備料接通手拉式超聲波切帶機(jī)上的氣管，接通220v，50Hz電源、對超聲波發(fā)生器241供電等準(zhǔn)備工作，在送料軌道11內(nèi)鋪好待切長帶la，參考上述平面軌道上的長度刻度，沿平面軌道滑動其上安裝有微動開關(guān)SB2的滑塊，調(diào)整微動開關(guān)SB2到合適長度位置，從而在送料軌道11的出料端預(yù)留設(shè)定長度，旋緊固定螺絲固定滑塊；2、定長送料按下手拉式超聲波切帶機(jī)的操作面板上的電源啟動按鈕，接通送料旋轉(zhuǎn)回路中的手動開關(guān)SBl,送料旋轉(zhuǎn)回路得電，電機(jī)M旋轉(zhuǎn)驅(qū)動主動輪13轉(zhuǎn)動；接近開關(guān)SQP感應(yīng)到導(dǎo)向組件23中的氣缸的活塞桿未伸出，此時切刀213位于上方的初始位置，接近開關(guān)SQP呈接通狀態(tài)，送料延時回路得電，延時繼電器KT開始延時計(jì)時，第二電磁閥YV2打開閥腔，上述氣管中的氣體被輸送至送料機(jī)構(gòu)I中的氣缸14 ;氣缸14伸出使從動輪15和主動輪13轉(zhuǎn)動夾持輸出定長的待切長帶la，這個過程即延時繼電器KT設(shè)定的延時時間，延時繼電器KT動作，延時繼電器KT的通電延時常閉觸點(diǎn)斷開，從而斷開送料延時回路，第二電磁閥YV2關(guān)閉閥腔停止輸送氣體，送料機(jī)構(gòu)I中的氣缸14的活塞桿縮回帶動從動輪15上升復(fù)位，從動輪15與主動輪13松開夾持停止送料，延時繼電器KT復(fù)位；通過調(diào)整延時繼電器KT的延時時間，可控制從動輪15和主動輪13夾持輸出設(shè)定長度的待切長帶Ia ；3、手動拉料用手捏住待切長帶Ia端頭水平拉至微動開關(guān)SB2處輕觸微動開關(guān)SB2，微動開關(guān)SB2呈導(dǎo)通狀態(tài)；4、切料微動開關(guān)SB2呈導(dǎo)通狀態(tài)，繼電器KA得電，繼電器KA的第一常開觸點(diǎn)KA1、第二常開觸點(diǎn)KA2和第三常開觸點(diǎn)KA3閉合，分別對應(yīng)導(dǎo)通超聲波控制回路、切斷回路和計(jì)數(shù)回路，報(bào)警器也得電；第一電磁閥YVl導(dǎo)通閥腔，上述氣管中的氣體被輸送至升降組件22中的氣缸，此氣缸的活塞桿伸出驅(qū)動切刀213下降直至壓抵在變幅桿243的工作端面上的待切長帶Ia的上表面上；超聲波發(fā)生器241瞬時輸出20KHz電流，該電流通過換能器242將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械震動能，在變幅桿243的工作端面與切刀213的刀刃之間輸出20KHz的震動波，利用超聲波從待切長帶Ia上切斷設(shè)定長度的長帶；接近開關(guān)SQP感應(yīng)到導(dǎo)向組件23中的氣缸的活塞桿伸出，此時切刀位于下方的切帶位置，接近開關(guān)SQP斷開，斷開送料延時回路；5、送料斷開微動開關(guān)SB2，繼電器控制回路斷開，繼電器KA的第一常開觸點(diǎn)KA1、第二常開觸點(diǎn)KA2和第三常開觸點(diǎn)KA3斷開，分別對應(yīng)斷開超聲波控制回路、切斷回路和計(jì)數(shù)回路，報(bào)警器也失電；第一電磁閥YVl關(guān)閉閥腔停止輸送氣體，升降組件22中的氣缸的活塞桿縮回帶動切刀213向上復(fù)位，接近開關(guān)SQP感應(yīng)到切刀213向上復(fù)位后呈接通狀態(tài)，送料延時回路導(dǎo)通，送料機(jī)構(gòu)I夾持轉(zhuǎn)動輸出定長待切長帶la，如此反復(fù)上述步驟2至5，即可快速連續(xù)地將待切長帶Ia切斷成設(shè)定長度的長帶。切斷帶有長度色標(biāo)的待切長帶Ia上的廢料時，在上述調(diào)整備料步驟I之后增加一個調(diào)整定位燈HL步驟接通繼電器控制回路中的手動開關(guān)SB3，定位燈HL點(diǎn)亮；沿上述平面滑軌調(diào)整定位燈HL的照射位置，使定位燈HL射出的低溫光線恰好照在待切長帶Ia上的長度色標(biāo)處。在上述手動拉料步驟3中，一邊用手捏住待切長帶Ia端頭水平拉動，一邊觀察使定位燈HL恰好照射在下一個長度色標(biāo)上，再輕踏繼電器控制回路中的腳踏開關(guān)SB4，繼電器KA的線圈得電，繼電器的第一常開觸點(diǎn)KA1、第二常開觸點(diǎn)KA2和第三常開觸點(diǎn)KA3 閉合，導(dǎo)通切廢料回路、超聲波控制回路和計(jì)數(shù)回路，報(bào)警器也得電；如同切料步驟4 一樣，利用超聲波從待切長帶Ia上切下多余廢料；然后重復(fù)上述手動拉料步驟3、切料步驟4和送料步驟5，進(jìn)行定位切帶。本實(shí)用新型利用控制系統(tǒng)3控制送料機(jī)構(gòu)I輸出定長待切長帶Ia后等待切斷機(jī)構(gòu)2切斷長帶再輸出定長待切長帶la，也就是說，送料機(jī)構(gòu)2以夾持轉(zhuǎn)動的方式輸出定長待切長帶Ia后脫開夾持，根據(jù)需要捏住待切長帶Ia的端頭拉出設(shè)定的長度，切斷機(jī)構(gòu)2從連續(xù)的待切長帶Ia上切斷設(shè)定長度的長帶，待切斷后送料機(jī)構(gòu)2再夾持轉(zhuǎn)動輸出定長待切長帶la。由于待切長帶Ia的端頭拉出時送料機(jī)構(gòu)2脫開夾持，能夠抽出設(shè)定的長度，特別是對于彈性帶例如松緊帶不會產(chǎn)生拉伸或擠壓變形，能夠控制切斷長度的尺寸精度；而且待切長帶Ia由送料機(jī)構(gòu)2輸出的手捏端頭的長短可調(diào)，離切斷機(jī)構(gòu)2具有一定距離，保證了人工手捏端頭的安全，更便于操作；利用超聲波系統(tǒng)24所產(chǎn)生的超聲波進(jìn)行切帶，不僅切帶作業(yè)更高效快捷，而且切口完整美觀，切邊整齊平滑、無毛邊、不散邊，剪切效果極佳，使切斷的長帶更美觀、更牢固。上述實(shí)施例和附圖并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種手拉式超聲波切帶機(jī)，其特征在于，包括能夾持轉(zhuǎn)動輸出定長待切長帶的送料機(jī)構(gòu)，位于該送料機(jī)構(gòu)出料端的切斷機(jī)構(gòu)，以及控制送料機(jī)構(gòu)輸出定長待切長帶后等待切斷機(jī)構(gòu)切斷長帶再輸出定長待切長帶的控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)的相應(yīng)端分別與該送料機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)的相應(yīng)端連接。
2.如權(quán)利要求I所述的手拉式超聲波切帶機(jī)，其特征在于，所述送料機(jī)構(gòu)包括主動輪、從動輪和鋪放待切長帶用的送料軌道，該從動輪和主動輪以能夾持送料軌道上的待切長帶的方式分別位于送料軌道的出料端的上下方。
3.如權(quán)利要求2所述的手拉式超聲波切帶機(jī)，其特征在于，所述送料機(jī)構(gòu)還包括電機(jī)和氣缸，所述主動輪以其軸線垂直于送料方向的方式安裝在該電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上；該氣缸豎向?qū)?yīng)安裝在主動輪的上方，所述從動輪以能旋轉(zhuǎn)的方式安裝在該氣缸的活塞桿的端部；或者該氣缸替換成油缸。
4.如權(quán)利要求3所述的手拉式超聲波切帶機(jī)，其特征在于，所述氣缸或油缸為雙軸氣缸或雙軸油缸，具有兩根能同步同向伸縮的活塞桿。
5.如權(quán)利要求3所述的手拉式超聲波切帶機(jī)，其特征在于，所述切斷機(jī)構(gòu)包括刀具組件，該刀具組件包括支架和切刀，該支架設(shè)在所述送料機(jī)構(gòu)出料端，該切刀以能升降的方式設(shè)在支架上。
6.如權(quán)利要求5所述的手拉式超聲波切帶機(jī)，其特征在于，所述切斷機(jī)構(gòu)還包括超聲波系統(tǒng)，該超聲波系統(tǒng)包括超聲波發(fā)生器、換能器和變幅桿；該超聲波發(fā)生器的相應(yīng)端對應(yīng)連接換能器的相應(yīng)端，該換能器的相應(yīng)端對應(yīng)連接變幅桿的相應(yīng)端，該變幅桿的工作端面對應(yīng)切刀的刀刃設(shè)置。
7.如權(quán)利要求6所述的手拉式超聲波切帶機(jī)，其特征在于，所述切斷機(jī)構(gòu)還包括刀架、升降組件和導(dǎo)向組件，所述切刀以刀刃指向待切長帶的方式安裝在刀架上；該升降組件包括氣缸，該氣缸豎向安裝在支架上，所述切刀安裝在該氣缸的活塞桿的端部；該導(dǎo)向組件包括相適配的導(dǎo)桿和直線軸承，該導(dǎo)桿豎向放置且該導(dǎo)桿的端部固定在刀架上，該直線軸承安裝在所述支架上。
8.如權(quán)利要求7所述的手拉式超聲波切帶機(jī)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括交流工作電源、直流控制電源、送料旋轉(zhuǎn)回路、繼電器控制回路、送料延時回路、切斷回路和超聲波控制回路； 1)送料旋轉(zhuǎn)回路包括串接于交流工作電源輸出端的手動開關(guān)SBl和電機(jī)M，此電機(jī)M為驅(qū)動送料機(jī)構(gòu)中的主動輪旋轉(zhuǎn)的電機(jī)M ； 2)繼電器控制回路包括串接于直流控制電源輸出端的開關(guān)部分和繼電器KA的線圈，此開關(guān)部分包括微動開關(guān)SB2、手動開關(guān)SB3和腳踏開關(guān)SB4，手動開關(guān)SB3和腳踏開關(guān)SB4串連后與微動開關(guān)SB2并聯(lián)； 3)送料延時回路包括串接于直流控制電源輸出端的接近開關(guān)SQP、延時繼電器KT的通電延時常閉觸點(diǎn)、延時繼電器KT的線圈和第二電磁閥YV2 ;此第二電磁閥YV2為控制供給至送料機(jī)構(gòu)中的氣缸的氣體的第二電磁閥YV2，此接近開關(guān)SQP為感應(yīng)導(dǎo)向組件中的氣缸活塞桿的動作的接近開關(guān)SQP ； 4)切斷回路包括第一電磁閥YV1，此第一電磁閥YVl通過繼電器KA的第二常開觸點(diǎn)KA2連接至直流控制電源輸出端；此第一電磁閥YVl為控制供給至升降組件中的氣缸的氣體的第一電磁閥YVl ； 5)超聲波控制回路具有超聲波發(fā)生器，此超聲波發(fā)生器的工作電源端連接于交流工作電源輸出端，此超聲波發(fā)生器的控制端通過繼電器KA的第一常開觸點(diǎn)KAl連接至直流控制電源輸出端。
9.如權(quán)利要求8所述的手拉式超聲波切帶機(jī)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括定位燈HL，此定位燈HL的輸入端連接在手動開關(guān)SB3和腳踏開關(guān)SB4之間；此定位燈以能照射在送料軌道的方式活動設(shè)置在超聲波切帶機(jī)的機(jī)架上。
10.如權(quán)利要求9所述的手拉式超聲波切帶機(jī)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括計(jì)數(shù)回路，此計(jì)數(shù)回路包括計(jì)數(shù)器，此計(jì)數(shù)器通過繼電器KA的第三常開觸點(diǎn)KA3連接至直流控制電源輸出端；此計(jì)數(shù)器為統(tǒng)計(jì)切帶數(shù)量的計(jì)數(shù)器。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種手拉式超聲波切帶機(jī)，包括能夾持轉(zhuǎn)動輸出定長待切長帶的送料機(jī)構(gòu)，位于送料機(jī)構(gòu)出料端的切斷機(jī)構(gòu)，及控制送料機(jī)構(gòu)輸出定長待切長帶后等待切斷機(jī)構(gòu)切斷長帶再輸出定長待切長帶的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)的相應(yīng)端分別與送料機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)的相應(yīng)端連接。本實(shí)用新型的手拉式超聲波切帶機(jī)，待切長帶的端頭拉出時送料機(jī)構(gòu)脫開夾持能抽出設(shè)定長度，對于彈性帶不會產(chǎn)生變形，能控制切斷長度的尺寸精度；待切長帶的手捏端頭由送料機(jī)構(gòu)輸出定長，離切斷機(jī)構(gòu)較遠(yuǎn)，保證人工手捏端頭的安全；超聲波切帶作業(yè)更高效快捷，切口完整美觀使切斷的長帶更美觀、更牢固；本實(shí)用新型操作便捷容易上手，手動拉料可在任意長帶接頭處切斷，更省原料。
文檔編號B65H35/06GK202428467SQ20122000523
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者杜紅波 申請人:杜紅波