專利名稱：一種仿實(shí)木馬桶蓋及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種馬桶蓋及其制造方法，特別是一種仿實(shí)木馬桶蓋及其制造方法。
背景技術(shù)：
以往的馬桶蓋大多以塑料制作而成，或者是以整塊原木材料加工而成，其中，由于塑料無(wú)法降解，而由塑料制成的馬桶蓋損壞丟棄后，會(huì)造成環(huán)境的污染，而由整塊原木實(shí)木制造馬桶蓋，則不但成本高，而且要砍伐大量的木材，不能節(jié)約資源。
而目前市場(chǎng)上有一種新型的馬桶蓋，它包括中間芯層，中間芯層由植物纖維顆粒和膠粘劑混合壓制而成，則該馬桶蓋的主體不但環(huán)保、成本低廉，而且在中間芯層的上下表面粘帖有木紋紙，以使之可以具有原木觀感的效果。但是，上述馬桶蓋在制作時(shí)，先要制作好中間芯層的粗坯，再將木紋紙涂抹膠粘劑并對(duì)其進(jìn)行水分的烘干，再將上表面的木紋紙、中間芯層、下表面的木紋紙按順序疊放在壓模機(jī)內(nèi)，從而進(jìn)行壓制，由于在上述過(guò)程中需要對(duì)木紋紙進(jìn)行復(fù)雜的上膠處理，因而生產(chǎn)效率較低，不符合現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)成本低廉、使用效果好的仿實(shí)木馬桶蓋。
另外一個(gè)目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、成本低廉、使用效果好的馬桶蓋的制造方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種仿實(shí)木馬桶蓋，由面蓋和底蓋組成，面蓋和底蓋都包括有由植物纖維顆粒、膠粘劑壓制而成的中間芯層，中間芯層的上下表面貼合有真木皮層。
一種仿實(shí)木馬桶蓋的制造方法，具有以下制作步驟(a)先制作好馬桶蓋面蓋或者底蓋的模具；(b)取植物纖維顆粒，加入膠粘劑，攪拌均勻放入壓模機(jī)內(nèi)，同時(shí)把一層浸泡有膠粘劑的真木皮放在植物纖維顆粒的上方；(c)在模具溫度為90℃-160℃、模壓壓力為200-400kg/cm的條件下進(jìn)行模壓2-3分鐘，即可初制成由植物纖維顆粒、膠粘劑壓制而成的中間芯層，并且單面真木皮貼合在其表面，形成馬桶蓋一表面的真木皮層；(d)在步驟(c)后進(jìn)行升模，馬上把另一層浸泡有膠粘劑的真木皮放在模具的下表面，然后通過(guò)壓模機(jī)下壓2.5-3.5分鐘將另一真木皮貼合在中間芯層的另一表面，脫模后，即可制成兩表面具有真木皮層的馬桶蓋面蓋或者底蓋。
本發(fā)明的有益效果是由于馬桶蓋的主體采用了由植物纖維顆粒、膠粘劑壓制而成的中間芯層，因而其具有成本低、環(huán)保的特點(diǎn)，并且由于在中間芯層的上下表面貼合有真木皮層，其觀感美觀、使用效果好，有仿實(shí)木的感覺(jué)。而另外，本發(fā)明提供了一種對(duì)上述仿實(shí)木結(jié)構(gòu)馬桶蓋的生產(chǎn)制造方法，其采用了將木皮與中間芯層一同快速成型的方法，工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明馬桶蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明馬桶蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的I部放大圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1、圖2、圖3，本發(fā)明的一種仿實(shí)木馬桶蓋，由面蓋和底蓋組成，面蓋和底蓋都包括有由植物纖維顆粒、膠粘劑壓制而成的中間芯層1，中間芯層1的上下表面貼合有真木皮層2。
其中，作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述真木皮層2的厚度在0.5-1.5mm之間，便于制作。同時(shí)由于單片的木皮片厚度較薄，所述真木皮層2是由多層木皮薄片疊放制作構(gòu)成。另外，由于一般木皮片的覆蓋面較小，所以，每層木皮薄片是由多片木皮薄片橫向拼合而成，從而可以合理利用木皮，節(jié)約資源。
其中，所述的植物纖維顆粒為木屑，如松木、杉木或雜木的木屑，又或者是木粉、刨花屑片等木材經(jīng)過(guò)粉碎的末屑。
另外，為使馬桶蓋具有光澤、木紋清晰可見(jiàn)、能夠防水，所述的真木皮層2表面噴涂有透明漆3。
本發(fā)明的仿實(shí)木馬桶蓋可以有多種生產(chǎn)制造方法，其中，作為優(yōu)選的實(shí)施方式，其具有以下制作步驟(a)先制作好馬桶蓋面蓋或者底蓋的模具；
(b)取植物纖維顆粒，加入膠粘劑，攪拌均勻放入壓模機(jī)內(nèi)，同時(shí)把一層浸泡有膠粘劑的真木皮放在植物纖維顆粒的上方，其中，該真木皮是由多層木皮薄片疊放制作構(gòu)成，如三層，使之厚度在0.5-1.5mm之間，每層木皮薄片是由多片木皮薄片橫向拼合而成；(c)在模具溫度為90℃-160℃、模壓壓力為200-400kg/cm的條件下進(jìn)行模壓2-3分鐘，即可初制成由植物纖維顆粒、膠粘劑壓制而成的中間芯層，并且單面真木皮貼合在其表面，形成馬桶蓋一表面的真木皮層；(d)在步驟(c)后進(jìn)行升模，馬上把另一層浸泡有膠粘劑的真木皮放在模具的下表面，然后通過(guò)壓模機(jī)下壓2.5-3.5分鐘將另一真木皮貼合在中間芯層的另一表面，脫模后，即可制成兩表面具有真木皮層的馬桶蓋面蓋或者底蓋。
上述工藝快速高效，而且其真木皮的復(fù)合效果好，不易與中間芯層脫離，馬桶蓋使用可靠。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式，在步驟(d)后，對(duì)馬桶蓋半成品進(jìn)行打磨并噴上透明漆，即可完成成品的制作。
其中，加入于植物纖維顆粒中的膠粘劑可以優(yōu)選為三聚氰氨尿醛樹(shù)脂。在真木皮上所浸泡的膠粘劑也可以優(yōu)選為三聚氰氨尿醛樹(shù)脂。
另外，由于中間芯層的成型與其一表面的真木皮層的貼合在同一步驟中，所以，在步驟(c)中，首先進(jìn)行貼合真木皮的是具有凹凸弧面的面蓋或者底蓋的上表面，使得該表面的效果貼合。
當(dāng)然，本發(fā)明除了上述實(shí)施方式之外，其它的等同技術(shù)方案也應(yīng)到在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種仿實(shí)木馬桶蓋，由面蓋和底蓋組成，面蓋和底蓋都包括有由植物纖維顆粒、膠粘劑壓制而成的中間芯層(1)，其特征在于中間芯層(1)的上下表面貼合有真木皮層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿實(shí)木馬桶蓋，其特征在于所述真木皮層(2)的厚度在0.5-1.5mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種實(shí)木馬桶蓋，其特征在于所述真木皮層(2)是由多層木皮薄片疊放制作構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種仿實(shí)木馬桶蓋，其特征在于每層木皮薄片是由多片木皮薄片橫向拼合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿實(shí)木馬桶蓋，其特征在于所述的植物纖維顆粒為木屑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿實(shí)木馬桶蓋，其特征在于所述的真木皮層(2)表面噴涂有透明漆(3)。
7.一種仿實(shí)木馬桶蓋的制造方法，其特征在于，具有以下制作步驟(a)先制作好馬桶蓋面蓋或者底蓋的模具；(b)取植物纖維顆粒，加入膠粘劑，攪拌均勻放入壓模機(jī)內(nèi)，同時(shí)把一層浸泡有膠粘劑的真木皮放在植物纖維顆粒的上方；(c)在模具溫度為90℃-160℃、模壓壓力為200-400kg/cm的條件下進(jìn)行模壓2-3分鐘，即可初制成由植物纖維顆粒、膠粘劑壓制而成的中間芯層，并且單面真木皮貼合在其表面，形成馬桶蓋一表面的真木皮層；(d)在步驟(c)后進(jìn)行升模，馬上把另一層浸泡有膠粘劑的真木皮放在模具的下表面，然后通過(guò)壓模機(jī)下壓2.5-3.5分鐘將另一真木皮貼合在中間芯層的另一表面，脫模后，即可制成兩表面具有真木皮層的馬桶蓋面蓋或者底蓋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種仿實(shí)木馬桶蓋的制造方法，其特征在于，在步驟(d)后，對(duì)馬桶蓋半成品進(jìn)行打磨并噴上透明漆，即可完成成品的制作。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種仿實(shí)木馬桶蓋的制造方法，其特征在于，加入于植物纖維顆粒中的膠粘劑、在真木皮上所浸泡的膠粘劑為三聚氰氨尿醛樹(shù)脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種仿實(shí)木馬桶蓋的制造方法，其特征在于，在步驟(c)中，首先進(jìn)行貼合真木皮的是具有凹凸弧面的面蓋或者底蓋的上表面。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種仿實(shí)木馬桶蓋及其制造方法，該馬桶蓋是由面蓋和底蓋組成，面蓋和底蓋都包括有由植物纖維顆粒、膠粘劑壓制而成的中間芯層，中間芯層的上下表面貼合有真木皮層。由于馬桶蓋的主體采用了由植物纖維顆粒、膠粘劑壓制而成的中間芯層，因而其具有成本低、環(huán)保的特點(diǎn)，并且由于在中間芯層的上下表面貼合有真木皮層，其觀感美觀、使用效果好，有仿實(shí)木的感覺(jué)。而另外，本發(fā)明提供了一種對(duì)上述仿實(shí)木結(jié)構(gòu)馬桶蓋的生產(chǎn)制造方法，其采用了將木皮與中間芯層一同快速成型的方法，工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)A47K13/00GK101057761SQ20071002766
公開(kāi)日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2007年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月17日
發(fā)明者余灼輝 申請(qǐng)人:余灼輝