專利名稱：表面凈化組合物、泡沫及方法
技術領域：
本發(fā)明的一個主要內容是凈化組合物、溶液和泡沫。本發(fā)明的組合物和溶液可以獲得用來凈化表面的酸性或堿性的凝膠化含水泡沫。
舉例來說，本發(fā)明可以應用于例如受油脂、輻射的無機沉積物、高度粘附性的氧化物層污染的金屬表面或者在材料本體內的凈化。
本發(fā)明組合物對于例如設計復雜或者不能進入的大規(guī)模核設施的放射性凈化具有非常巨大的優(yōu)點，對于它們經濟地使用化學反應物和液體流出物是必須的。舉例來說，因為介質是高度放射性的，凈化例如20至100立方米的大型儲罐的內部、或者用于后處理含有裂變產物溶液的廢燃料的設施是非常困難的。具體地說，7.5米深儲罐底部的放射劑量率可能達到40GyH。這種水平的放射實際上阻止了對儲罐現有裝配的任何修改。另外，容器中存在大量的冷卻盤管不允許引入應用凈化處理的裝置。最后，考慮到再循環(huán)泡沫而不用非常昂貴的附加設施，不能從容器中提取出污染的流體。因此必須使用現有的流體轉化裝置和排放管線。
背景技術：
已經開發(fā)了大量用于表面處理，特別是表面清潔、脫脂和/或放射性凈化處理的組合物和泡沫。不幸地是它們總是表現出相同的缺點它們具有太短并難于控制的壽命。這是因為現有技術的泡沫在幾分鐘內快速地排出，并且表現出通常從1至10分鐘的壽命，其定義為給定體積的泡沫完全轉化成液體所需的時間。
這通常意味著為了確保處理的有效性，需要對待處理的表面重復施用泡沫。因此，增加了凈化流出物的量和處理的難度。
另外，隨著由于短的泡沫壽命限制了泡沫與表面的接觸時間，通常必須選擇所用的凈化和處理劑，以至于其在非常短的時間內是高度活性的。因此，僅可以使用高濃度的產物，或更大腐蝕性的產物。這限制了可能處理的表面類型并且導致更大的污染，增加了漂洗表面的困難并且增加處理成本。
因此實際需要一種發(fā)泡組合物，其可以克服現有技術組合物缺點，即具體地說可以延長并控制泡沫壽命、降低流出物量、使用不太腐蝕的凈化劑、以降低的濃度使用這些劑，并且降低處理的困難、污染和成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的具體而言是通過提供一種用來制備可產生不會表現出現有技術缺點的泡沫的泡沫水溶液的組合物來解決現有技術的大量問題。
本發(fā)明的組合物包含-發(fā)泡有機表面活性劑或發(fā)泡表面活性劑的混合物；-膠凝劑及，任選地-凈化劑。
因此，從本發(fā)明組合物產生的泡沫包含膠凝劑。這是因為與現有技術的泡沫相比，本發(fā)明泡沫的壽命意外地巨大增加，并且與現有技術的泡沫相比，所制備的泡沫表現出顯著改善的與表面、甚至是垂直表面接觸幾個小時的能力，從而可以靜態(tài)地或者以噴霧方式提供所述表面的凈化。如果凈化劑，例如清潔、脫脂或凈化劑降低的濃度合適，這種意外的結果導致表面處理更大的有效性，以及所產生流出物量的降低。另外，由于延長了本發(fā)明泡沫與待處理表面的接觸時間，可以使用比現有技術腐蝕性更低的活性凈化劑。
有利地，本發(fā)明組合物是每升溶液包含下列組成的水溶液-0.2至2重量％的發(fā)泡有機表面活性劑或發(fā)泡表面活性劑的混合物。
-0.1至1.5重量％的膠凝劑，及任選地-0.2至7摩爾的凈化劑。
該溶液可以非常容易地制備，例如在環(huán)境溫度下，通過向諸如水的水溶液中加入表面活性劑，膠凝劑，以及(如果使用)加入本發(fā)明組合物的凈化劑，并簡單混合。
根據本發(fā)明，膠凝劑優(yōu)選是生物可降解的。表現出假塑型流變行為的有機增稠劑是有利的。根據本發(fā)明，可以從下面選擇膠凝劑水溶性聚合物、水狀膠體和雜多糖，例如選自含有三糖支鏈的多糖，如黃原膠，例如Rhodia銷售的Rhodopol 23(商標名)。還可以選自纖維素衍生物，例如羧甲基纖維素或含有葡萄糖作為唯一單體的多糖，例如Alban Muller International銷售的Amigel(商標名)。
根據本發(fā)明，表面活性劑可以是例如選自烷基聚葡萄糖苷或烷基聚醚葡萄糖苷(alkylpolyetherglucosides)的發(fā)泡非離子表面活性劑。這些表面活性劑是天然葡萄糖的衍生物，并且表現出可以生物降解的優(yōu)點。具體實例是Seppic銷售的表面活性劑“Oramix CG-110”(商標名)或AMI銷售的“Glucopon 215”(商標名)。
根據本發(fā)明，表面活性劑可以是兩性表面活性劑，例如選自磺基甜菜堿、烷基酰氨丙基羥基磺基甜菜堿，例如Seppic銷售的Amonyl675 SB(商標名)，或者選自氧化胺族，例如Akzo Nobel銷售的AromoxMCD-W(商標名)或可可基二甲氧化胺。
本發(fā)明的組合物可以包含一種表面活性劑或者例如選自上述族中的表面活性劑的混合物。
本發(fā)明的組合物主要作為可以產生用于表面凈化的泡沫的組合物存在。當然，只要其包含表面活性劑和膠凝劑，本發(fā)明還涵蓋任何能夠產生泡沫的組合物，無論其用途如何。
舉例來說，本發(fā)明的組合物還可以是僅包含最后這兩種組分并用于制備漂洗泡沫，或者可選地是附加含有表面處理劑并用于制備表面處理泡沫的組合物。舉例來說，表現處理劑可以是抗氧化劑、抗菌劑等。
凈化劑在其存在時根據組合物的目的用途來選擇。當所述組合物打算用于產生凈化泡沫時，根據污染和待凈化表面的性質來具體選擇活性劑，例如酸或酸的混合物、堿或堿的混合物、氧化劑，例如H2O2、還原劑、消毒劑等。本領域技術人員知道怎樣根據其需求來選擇凈化劑。
根據本發(fā)明，活性凈化劑可以是酸或酸的混合物，例如無機酸，有利地選自鹽酸、硝酸、硫酸、磷酸和草酸的組中。根據本發(fā)明，酸有利地以0.2至7摩爾，優(yōu)選0.3至7摩爾，更優(yōu)選1至4摩爾的濃度存在。這些濃度范圍當然是指H+離子的濃度。另外，使用它們來制備1升發(fā)泡溶液。因此，它們代表1升所述組合物制備的發(fā)泡溶液中以摩爾/升為單位的濃度。
根據本發(fā)明，活性凈化劑可以是堿或堿的混合物，例如無機堿，有利地選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉等的組中。根據本發(fā)明，堿有利地以小于2摩爾/升，優(yōu)選從0.5至1.5摩爾/升的濃度存在。這些濃度范圍當然是指OH+離子的濃度。另外，使用它們來制備1升發(fā)泡溶液。因此，它們代表1升所述組合物制備的發(fā)泡溶液中以摩爾/升為單位的濃度。
因此，取決于根據本發(fā)明選擇的上述組合物，酸性或堿性的泡沫可以表現出溶解放射性沉積物的性質，例如除去沒有附著到表面上的污染材料，或者表現出控制固定到表面上的污染材料腐蝕表面的性質。
有利地，本發(fā)明的組合物在0.3rpm(Brookfield LVT，x模量)下表現100至50 000cP的粘度。這是因為該粘度使泡沫可以具有延長的壽命，并且還可以使用噴嘴來噴霧該溶液或使其通過多孔填料產生泡沫。
可以通過以下現有技術中產生泡沫的任何系統(tǒng)來從所述發(fā)泡溶液中產生泡沫機械攪拌、噴霧、珠靜態(tài)混合器，或者任何其它能夠提供氣-液混合的裝置，例如在FR-A-2 817 170中公開的裝置，或者使用噴霧噴嘴的裝置等。
產生的泡沫可以靜態(tài)地作用，它具有很長的壽命，通常為1至10小時，并且可以通過利用膠凝劑控制排出時間來控制在表面上的作用時間。
本發(fā)明還涉及一種表面凈化的方法，其包含使待凈化的表面與從本發(fā)明組合物制備的泡沫接觸，即與根據本發(fā)明的發(fā)泡溶液接觸的步驟。
本發(fā)明一般涉及任何類型表面的處理，具體地說是凈化，例如玻璃、塑料、金屬等，其可以是大的并且不一定是水平的，可以是傾斜的或者甚至是垂直的。舉例來說，可以用于凈化儲罐、通風導管、儲存池、手套箱、蒸汽發(fā)生器、管道、地板等。
凈化泡沫可以在現存工業(yè)設施的定期維修期間和這些設施的拆除設備期間使用。這些設施舉例來說可以是核設施或者通常是化學工業(yè)設施。
通過填充例如其壁待凈化的儲罐、容器或管道、待凈化的壁；噴霧到待凈化的表面；在設施、待凈化的表面中循環(huán)泡沫等常規(guī)的方法使泡沫與待處理的表面接觸。
舉例來說，通過用泵和噴嘴噴霧的任何常規(guī)方法將泡沫施用到待凈化的表面上。對于噴霧，舉例來說可以使用平面噴射或圓形噴射噴嘴獲得在待凈化表面上泡沫噴射的破裂。本發(fā)明組合物短的粘度恢復時間允許噴霧的泡沫在噴霧泡沫的表面上粘附足夠長的時間。
舉例來說，為了凈化儲罐，本發(fā)明的方法包括簡單地使用本發(fā)明的泡沫填充儲罐，從而使其表面與泡沫接觸。然后，泡沫在其重力排放作用下自然地“靜態(tài)”分解。術語“靜態(tài)”是與泡沫的包括循環(huán)或噴霧的動態(tài)應用相對。泡沫還被僅僅應用到儲罐的表面上而不必填充它。
因此，本發(fā)明的另一個主要內容是設施凈化方法，其包含通過簡單地在設施內部填充而簡單地引入泡沫，以及在空間內“靜態(tài)”維持所述泡沫，例如在20℃至50℃的溫度下，泡沫的排放時間通常在1至10小時之間并且足以保證凈化，最后簡單地通過倒空來除去排出的液體。
表面凈化處理可以包括幾次應用相同的泡沫，或者連續(xù)施用不同性質的泡沫。每種所述處理可以包含填充待凈化的空間或在表面上噴霧所述泡沫、在排放之前靜態(tài)維持泡沫幾個小時，以及簡單地通過倒空除去排出的液體。但是，本發(fā)明人已經注意到由于本發(fā)明泡沫比現有技術泡沫較長的壽命，降低的應用次數、實際上只是一次應用足以有效地處理使用現有技術泡沫需要幾次應用的表面。
接觸操作的持續(xù)時間基本上取決于凈化的性質、組合物和泡沫的性質，以及表面的性質。一般來說，從15分鐘至10小時范圍內的接觸操作持續(xù)時間足以進行有效處理。根據本發(fā)明的應用需求可以調節(jié)所述持續(xù)時間。
由于泡沫的壽命，以及因此泡沫與器壁的接觸時間增加，并且可以通過添加能減慢排放的膠凝劑來調節(jié)，所以本發(fā)明保證能有效處理，特別是有效的凈化。另外，在垂直表面，甚至是頂部上，因為存在膠凝劑，本發(fā)明的泡沫比現有技術的泡沫粘附更好，這進一步增加了對這些表面處理或凈化的有效性。
在本發(fā)明泡沫壽命結束時獲得的排出液體可以通過倒空容易地排出，并且可以通過凈化液體流出物的常規(guī)程序來處理。舉例來說，還可以按文獻FR-A-2 817 170中公開的方法再生，從而重新組成泡沫。
本發(fā)明的方法在使待凈化的表面與泡沫接觸步驟后可以附加包含使用漂洗泡沫或溶液來漂洗所述表面的步驟。漂洗泡沫或溶液可以是取決于凈化泡沫的性質和/或待漂洗表面的任何適當的泡沫或溶液。它可以是簡單的傳統(tǒng)漂洗泡沫或者根據本發(fā)明的漂洗泡沫，也就是說簡單地包含表面活性劑和膠凝劑，以及任選地包含中和上面所用的酸性或堿性凈化劑傳統(tǒng)緩沖化合物，或者用于處理表面的化合物。還可以是水溶液，例如水。
根據本發(fā)明，這種通過“膠凝泡沫”的處理與現有的處理相比具有許多優(yōu)點。
首先，泡沫處理的傳統(tǒng)優(yōu)點具體地說是降低所產生的流出物體積。這是因為泡沫由氣泡在液體中的分散體組成，并且其特征為它的膨脹率“F”，在標準溫度和壓力條件下由下面的等式(1)定義F＝(V氣+V液)/V液＝V泡沫/V液式中，如上所示，V代表液體、氣體或泡沫的體積。
從本發(fā)明組合物制備的凈化泡沫有利地表現出10至15倍的膨脹率。因此，可以凈化大的體積，例如100立方米，液體少于10立方米。
另一個優(yōu)點(特別是在通過在放射性設施的表面上噴霧膠凝泡沫凈化的情況中)是本發(fā)明膠凝的泡沫因其長的壽命，產生更少量的放射性流出物，而現有技術的噴霧泡沫或水溶液產生大量的放射性流出物，由于與處理表面短的接觸時間而具有有限的有效性。
本發(fā)明的另一個優(yōu)點在于接著本發(fā)明泡沫的自然排放，回收污染的排放液體，并且表面只需要用非常少量、即大約1升/平方米的水來漂洗。因此，產生更少的需要處理的液體流出物。這會導致污染處理總體程序的簡化和污染的降低。
參照附圖，閱讀下面的當然是闡述性而不是限制性的實施例，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將變得更明顯。


-圖1是本發(fā)明人用來從本發(fā)明組合物的水溶液中生產泡沫并測量所得泡沫排放動力學的裝置的示意圖。
-圖2闡述了從本發(fā)明不同的組合物中獲得的不同泡沫的排放動力學的示意圖，以回收液體(克)的分數(F)作為時間(t)(分鐘)的函數來表示。
-圖3闡述了一方面從本發(fā)明不同的組合物，另一方面從不含膠凝劑的組合物中獲得的不同泡沫的排放動力學的示意圖，以排出液體(毫升)的體積(V)作為時間(t)(分鐘)的函數來表示。
-圖4是本發(fā)明人用來從本發(fā)明組合物生產泡沫并根據本發(fā)明實施表面凈化方法的裝置的示意圖。
-圖5闡述了黃原膠(Xant)(克/升)的量對排放延遲的影響(泡沫的穩(wěn)定性)的示意圖排出液體的高度(H)(毫米)對時間(t)(分鐘)的函數。在該圖中，圖例表示試驗的各種發(fā)泡溶液，并且F表示每種所得泡沫的膨脹率。
具體實施例方式
實施例1現有技術的泡沫研究從五種發(fā)泡溶液制備的泡沫的排放和有效性性質，其中每種包含兩種表面活性劑的參考混合物8克/升的Oramix(商標名)和3克/升的Amoyl(商標名)。
相對參考組合物(能產生參考泡沫)，一種組合物不含凈化劑。
其它的四種組合物在凈化劑性質上不同。
-第一種組合物濃度為1摩爾/升的碳酸鈉；
-第二種組合物濃度為0.05摩爾/升的氫氟酸和濃度為2摩爾/升的硝酸混合物；-第三種組合物濃度為0.6摩爾/升的草酸和濃度為0.5摩爾/升的硝酸混合物；-第四種組合物濃度為1摩爾/升的過氧化氫和濃度為3摩爾/升的硝酸混合物。
在20至50℃之間沒有觀察到混濁點。
這些發(fā)泡溶液隨后用于產生控制膨脹率率的泡沫，使用玻璃彎曲靜態(tài)產生器(Q1＝發(fā)泡溶液流速，Qg＝空氣流速，F＝(Qg+Q1)/Q1)。
發(fā)展實驗方案，通過圖1中圖示表示的裝置(I)在接近工業(yè)現實的條件下繪制每種泡沫的排放動力學。在該圖中，以下附圖標記表示裝置(I)的下面組分。
(3)制備發(fā)泡溶液的容器；(5)發(fā)泡溶液；(7)機械攪拌器；(9)泵；(11)供應壓縮空氣的系統(tǒng)；(13)流速控制器；(15)泡沫產生器；(17)管道；(19)接收泡沫的容器；(21)泡沫；(23)手動閥；以及(25)回收排出液體的儲罐。
因為制備出膨脹率大于10的泡沫，五種組合物中每種都表現出優(yōu)異的成泡性。
如圖2所示，從動力學研究得出與不含凈化劑的參考泡沫相比，凈化劑的存在不會改變或者只非常輕微地改變排放動力學。
在所有制備的組合物中，半數以上的液體在少于8分鐘內排出，并且每種組合物的壽命保持較短(15至25分鐘)。
實施例2本發(fā)明的泡沫向實施例1的各種發(fā)泡溶液組合物中添加少量、即0.1重量％或1克/升用作本發(fā)明內膠凝劑的黃原膠穩(wěn)定了所有的泡沫，如圖3所示。
添加1克/升的黃原膠具有顯著減慢每種泡沫組合物排放，從而增加了泡沫壽命的作用。
對于研究的各種泡沫，排出泡沫中一半液體所需的時間t1/2和壽命t1，即排出泡沫所有液體的時間整理在下面的表1中。
表1各種泡沫組合物的壽命t1和時間t1/2

在1克/升的黃原膠量下，對于包含過氧化氫和氫氟酸的兩種酸性組合物，時間t1/2約為20分鐘。包含草酸的泡沫是最穩(wěn)定的酸性泡沫，時間t1/2接近40分鐘。最后，因為需要接近一個半小時來回收一半液體，所以堿性泡沫的排放非常緩慢。
這些結果表明添加0.1重量％或1克/升的少量黃原膠穩(wěn)定了實施例1中的所有組合物。
這是因為從添加少量黃原膠的樣品中可以觀察到介于50和120分鐘之間的壽命，所以對于組合物的穩(wěn)定性可以獲得非常重要的增加。已經實施試驗來表明膠凝劑量和泡沫壽命之間的關系。
圖5闡述了黃原膠的量對排放延遲的影響(泡沫的穩(wěn)定性)。
只要液體沒有排出，泡沫就是穩(wěn)定的。對于1克/升的黃原膠，泡沫不會排放20分鐘，對于2克/升的黃原膠為60分鐘，并且對于3克/升的黃原膠為120分鐘?；谠搱D，還明顯表現出不含膠凝劑的發(fā)泡溶液立即排出(t＝0分鐘)。
實施例3用本發(fā)明的泡沫處理表面對于表面凈化，進一步試驗實施例2泡沫的有效性。
這是因為目的是表明使用本發(fā)明的發(fā)泡溶液制備的泡沫舉例來說可以溶解不溶性材料重新組成的沉積物，模擬粘附到器壁上的真實放射性沉積物。
在圖4中圖示的裝置(II)中的30升有機玻璃制成的柱中懸浮覆蓋有附著沉積物的不銹鋼板。在該圖中，下面的附圖標記表示裝置(II)的下面組成。
(40)有機玻璃柱；(42)懸浮的鋼板；(44)閥；(46)玻璃珠床泡沫產生器；(48)引入壓縮空氣的系統(tǒng)；(50)傳輸產生的泡沫至柱(40)中的管道；(52)回收排出液體的管道；(54)閥；(56)泵；(58)脈動阻尼器；(60)過濾器；(62)抽取管道；(64)制備發(fā)泡溶液的反應器；(66)發(fā)泡溶液；(68)機械攪拌器；(70)溫度計；(72)供水管道；(74)將化合物進料至發(fā)泡溶液的管道；(76)將發(fā)泡溶液進料至泡沫產生器(46)的管道；(78)儲醇池；(80)醇計量泵；(82)回收泡沫的管道。
覆蓋有待溶解沉積物的兩片鋼板(42)被精確地放在柱的中央。填充柱子，直至樣品被完全浸泡，并且在兩片鋼板的每個的最上邊處于泡沫下10厘米深處時停止生產。該水平的泡沫相應于20升的泡沫，并且為了定量化泡沫上面部分的有效性有意加以限制。
因為在重力排放作用下，泡沫從上面干涸，所以鋼板的輕微浸泡是不利的。泡沫/沉積物的接觸時間是較短的，并且可以證明不足以提供有效的溶解。但是，如果在泡沫的頂部證明溶解是顯著的，在泡沫內將是更加顯著的。
當柱子用20升泡沫填充并且泡沫靜態(tài)作用時，開始計時。為了通過稱重評價沉積物的溶解，在給定時間后撤出樣品。如果已經放置兩個樣品，舉例來說一個在浸泡1小時后撤出，另一個在2小時后撤出。
為了實施這些沉積物溶解實驗，以下面的方式連續(xù)地獲得泡沫。制備4升含有三種反應物之一、表面活性劑和黃原膠的溶液。在攪拌下，將該溶液放入恒溫控制在20至50℃之間的反應器(64)中。隨后通過玻璃珠床產生已知比例的氣-液混合物大約每小時12升的酸性溶液與每小時180升空氣的控制氣流混合，產生已知膨脹率在14區(qū)域內的較濕泡沫。
舉例來說，使用含有1.5克/升商標名為Rhodopol 23的黃原膠的含碳酸鹽發(fā)泡溶液來實施泡沫相中的試驗。
第一種粘附沉積物，樣品1，厚度為0.5毫米，即25平方厘米上有1克，被放在柱內。試驗目的是使含碳酸鹽的泡沫靜態(tài)作用，并且一旦泡沫返回至液態(tài)時回收樣品。通過預熱發(fā)泡溶液至50℃來實施所述試驗，從而可以獲得33℃內溫度的泡沫。1小時后，泡沫的溫度為30℃，并且2小時后為28℃。3小時后，溫度為實驗室溫度(27℃)并且從1M溶液獲得的含碳酸鹽泡沫已經完全排出。
浸泡在泡沫中開始不可見的樣品表現出完全脫離沉積物。
這種非?？隙ǖ亩ㄐ越Y果證明引入了兩種厚度約為1.2毫米的更厚的MoZr沉積物，從而定量處理頭兩個小時內的溶解速率。一種沉積物在與泡沫接觸1小時后撤出，并且另一種在2小時后撤出。結果整理在下面的表2中。
很明顯，在兩小時內溶解的質量，即0.74克或0.71克實際上是在第一小時內溶解量，即0.42克的兩倍(因為在第二小時內的平均溫度低了3℃，所以略低)。
與在30下的液相中獲得的0.8克/小時相比，在30℃的泡沫平均溫度下，與泡沫接觸的25平方米的沉積物的溶解速率在0.4克/小時的量級，或者可選地為0.2毫米/小時。如同液相的情況，實際上在頭兩個小時內是恒定的溶解速率表明在表面上溶解是均勻且同質的?？梢杂欣卦?0℃下于3小時內完全溶解0.5毫米厚的放射性沉積物。
該結果可以通過使用在根據本發(fā)明的泡沫相中進行漂洗操作來代替在液相中用碳酸鈉的漂洗操作來實現，這可以降低，對于隨后形成容器玻璃不利的所用鈉的量。
表2與含有碳酸鈉(1M)的靜態(tài)泡沫接觸的MoZr沉積物的重量損失

權利要求
1.每升溶液包含以下組分的水溶液在表面放射性凈化方法中的用途-0.2至2重量％的發(fā)泡有機表面活性劑或發(fā)泡表面活性劑的混合物。-0.1至1.5重量％的膠凝劑，及任選地-0.2至7摩爾用于放射性凈化的無機酸或堿或者用于放射性凈化的無機酸或堿的混合物。
2.根據權利要求1的用途，其中所述表面活性劑是發(fā)泡非離子表面活性劑。
3.根據權利要求1的用途，其中所述表面活性劑是選自烷基聚葡萄糖苷和烷基聚醚葡萄糖苷的發(fā)泡非離子表面活性劑。
4.根據權利要求1的用途，其中所述表面活性劑是兩性表面活性劑。
5.根據權利要求1的用途，其中所述表面活性劑是選自磺基甜菜堿、烷基酰氨丙基羥基磺基甜菜堿以及氧化胺的兩性表面活性劑。
6.根據權利要求1的用途，其中所述酸選自鹽酸、硝酸、硫酸、磷酸和草酸，或者是上述酸的混合物。
7.根據權利要求1的用途，其中所述酸的用量是0.3至7摩爾。
8.根據權利要求1的用途，其中所述酸的用量是1至4摩爾。
9.根據權利要求1的用途，其中所述堿選自氫氧化鈉、氫氧化鉀和碳酸鈉，或者是上述堿的混合物。
10.根據權利要求1的用途，其中所述堿的用量小于2摩爾。
11.根據權利要求1的用途，其中所述堿的用量是0.5至1.5摩爾。
12.根據權利要求1的用途，其中所述膠凝劑是表現出假塑型流變行為的有機增稠劑。
13.根據權利要求1的用途，其中所述膠凝劑選自水溶性聚合物、水狀膠體和雜多糖，或者選自纖維素衍生物。
14.根據權利要求1的用途，其中所述膠凝劑為選自含有三糖支鏈的聚葡萄糖苷聚合物的雜多糖，以及纖維素衍生物，例如羧甲基纖維素或含有葡萄糖作為唯一單體的多糖。
15.根據權利要求1的用途，其中所述膠凝劑是黃原膠。
16.一種表面凈化的方法，其包括使待凈化的表面與由根據權利要求1至15之一制備的組合物制備的泡沫接觸的步驟。
17.根據權利要求16的表面凈化方法，其中使待凈化表面與泡沫接觸的操作持續(xù)1至10小時。
18.根據權利要求16的表面凈化方法，其還包括在使待凈化的表面與泡沫接觸步驟后使用漂洗溶液漂洗所述表面的步驟。
19.根據權利要求16、17或18的凈化方法，其中所述凈化是放射性凈化。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種組合物，由該組合物可以獲得能夠凈化、脫漆或脫脂表面的凝膠化含水泡沫。本發(fā)明的組合物包含一種或多種表面活性劑、一種或多種酸性或堿性反應物和膠凝劑。從所述組合物獲得的凈化泡沫表現出通常在1至10小時之間的長壽命，保證了延長的表面作用時間和高的凈化有效性。通過簡單地填充或者通過簡單地在可接近表面上噴霧的方法，這些泡沫可以用于從不可接近的尺寸大且設計復雜的設施中除去放射性。
文檔編號C11D1/66GK1666299SQ03816178
公開日2005年9月7日 申請日期2003年7月4日 優(yōu)先權日2002年7月8日
發(fā)明者西爾萬·富爾, 布魯諾·富爾內爾, 保羅·富恩特斯 申請人:原子能委員會, 通用核材料公司