專利名稱：硬膠囊蘸膠桶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是生產(chǎn)藥用硬膠囊成形用的膠液循環(huán)設(shè)備硬膠囊蘸膠桶。
硬膠囊是藥用膠囊劑中廣泛使用的包裝用品。在生產(chǎn)硬膠囊過程中，膠液循環(huán)是確保膠液粘度和溫度均勻的重要手段，從而保證硬膠囊生產(chǎn)成形工序中膠壁厚度均勻一致?，F(xiàn)有的手工生產(chǎn)硬膠囊循環(huán)機構(gòu)設(shè)備，均無膠液循環(huán)機構(gòu)。機用硬膠囊生產(chǎn)中雖有膠液循環(huán)機構(gòu)，但循環(huán)機構(gòu)中均采用齒輪泵作產(chǎn)為膠液循環(huán)的主體部件。這樣，蘸膠桶中就存在著殘液清洗麻煩，生產(chǎn)效率低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機械加工困難且齒輪泵長度受限制，又不便維修等問題，并在膠液循環(huán)中，由于齒輪泵中齒輪的嚙合對膠液的擠壓，易生產(chǎn)氣泡，直接影響膠囊外觀及灌裝率而降低了膠囊質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，清洗方便，膠液循環(huán)無氣泡，便于加工，制造成本又低，又可提高生產(chǎn)效率的硬膠囊蘸膠桶。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，在由蘸膠槽、恒溫加熱設(shè)備、膠液循環(huán)機構(gòu)構(gòu)成的硬膠囊蘸膠桶中；蘸膠槽由內(nèi)壁、中壁和外壁構(gòu)成，膠液循環(huán)機構(gòu)采用由動力輸入輪帶動的泵軸和泵體相配合的結(jié)構(gòu)。泵軸水平安置于蘸膠槽內(nèi)，泵體置于泵軸上方，泵體四個面密封，泵體頂面開口，泵體底面與泵軸平行方向開有一條槽孔，該槽孔的一側(cè)與泵軸之間留有供膠液通過的間隙，該槽孔的另一側(cè)與泵軸機械接觸，間隙在0-2毫米之間，阻止膠液通過。工作時，泵軸在動力輸入輪的帶動下轉(zhuǎn)動，帶動蘸膠槽內(nèi)的膠液從泵體底面槽孔一側(cè)與泵軸之間的間隙進入泵體，由于泵體底面槽孔另一側(cè)與泵軸機械接觸，所以就阻止了膠液層的轉(zhuǎn)動，而迫使膠液向泵體上方移動，當膠液滿至泵體頂面時，膠液從泵體頂面四邊溢出而流回蘸膠槽，形成一個循環(huán)。隨著泵軸的連續(xù)轉(zhuǎn)動，蘸膠槽內(nèi)的膠液就不斷地循環(huán)，使泵體頂面的膠液一直處于活動著的水平面供蘸膠成形，從而實現(xiàn)本發(fā)明之目的。
本發(fā)明的泵軸為普通光軸，其直徑一般為30-100毫米，最佳為50-60毫米。本發(fā)明泵體底面槽孔一側(cè)與泵軸之間的間隙一般為2-10毫米，最佳為4-5毫米。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下明顯的優(yōu)點和積極效果1、本發(fā)明設(shè)計合理；結(jié)構(gòu)簡單，泵軸為普通光軸，加工制造容易，又可降低生產(chǎn)成本；2、泵軸為普通光軸，泵體可方便地裝拆，膠液換色清洗極為方便；3、由于蘸膠槽內(nèi)膠液在膠液循環(huán)機構(gòu)的作用下不斷地循環(huán)攪動，使得蘸膠槽內(nèi)膠液粘度及溫度處處相同，保證蘸膠成形膠囊膠壁厚度一致，又因膠液從蘸膠槽進入到泵體時無擠壓，膠液中不易產(chǎn)生氣泡，確保了膠囊質(zhì)量；4、本發(fā)明可同時供6-8塊膠囊模板蘸膠成形，一次可成形450-600粒硬膠囊，以每分鐘蘸膠2-4次計算，每小時可成形硬膠囊7萬-千4萬粒，大大提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
下面結(jié)合附圖給本發(fā)明結(jié)構(gòu)作進一步描述本發(fā)明由蘸膠槽15、恒溫加熱設(shè)備13和膠液循環(huán)機構(gòu)構(gòu)成。蘸膠槽15由內(nèi)壁7、中壁8和外壁11構(gòu)成。內(nèi)壁7與中壁8之間為供溫水流動的恒溫層，該層一側(cè)設(shè)有通恒溫加熱設(shè)備13的熱水進口10和熱水出口9，為使蘸膠槽內(nèi)壁7的溫度均勻一致，可在恒溫層中間設(shè)隔水板。中壁8與外壁11之間為隔熱層，該層內(nèi)有石棉或泡沫等保溫材料。蘸膠槽15開口向上，其上口平面為方形，其長度為260-2000毫米，寬度260-300毫米，高度(即蘸膠槽底部與蘸膠槽槽口之間的距離)為250-630毫米，可同時供1-8塊膠囊模板蘸膠成形，蘸膠槽選用不銹鋼為材料制成。
膠液循環(huán)機構(gòu)包括泵軸3、泵體16和動力輸入輪1。泵軸3水平安置于蘸膠槽15內(nèi)，為便于加工使用，可將泵軸3二端延長伸出蘸膠槽15外，其中一端用于安裝動力輪入輪1(見附圖1)，泵軸與蘸膠槽槽壁接觸處設(shè)有密封圈2，泵軸為普通光軸，其兩端伸出蘸膠槽外時，長度略長于蘸膠槽，為360-2100毫米，其直徑為50-60毫米，泵軸在蘸膠槽內(nèi)的安裝高度(即泵軸與蘸膠槽內(nèi)壁底部之間的距離)一般不低于5毫米。泵體16四個面，即泵體與泵軸平行的前后兩個面和泵體與泵軸垂直的左右兩個側(cè)面12密封，泵體頂面4開口，泵體底面5與泵軸平行方向開有一條槽孔，泵體底面5與泵軸平行方向開有一條槽孔，該槽孔一側(cè)18與泵軸3之間留有供膠液通過的間隙17，該間隙17一般為4-5毫米，該槽孔另一側(cè)6與泵軸3機械接觸，間隙小于2毫米，以阻止膠液通過。泵體與泵軸平行的前后兩個面與泵體底面5之間構(gòu)成的角度r均在90°-140°之間。 泵體16置于泵軸3之上，為便于裝拆，泵體兩側(cè)可通過支架20與蘸膠槽內(nèi)壁7活動連接。泵體底面槽孔一側(cè)18向下接一塊膠液檔板19，有利于蘸膠槽內(nèi)膠液在泵軸帶動下順利通過間隙17。泵體的長度(即泵體與泵軸平行的前后兩個面的長度)與蘸膠槽相應(yīng)，一般為230-1900毫米，泵體的寬度(即泵體左右兩個側(cè)面12的長度)為230-260毫米，泵體的高度(即泵體左右兩個側(cè)面12的高度)為30-50毫米，泵體頂面4可與蘸膠槽上口相平，也可高于或低于蘸膠槽槽口1-10毫米。泵體用不銹鋼材料制成。
使用時，將膠液放置于蘸膠槽內(nèi)，在外接動力帶動下，動力輸入輪帶動泵軸轉(zhuǎn)動，蘸膠槽內(nèi)的膠液在泵軸帶動下，從泵軸與泵體之間的間隙進入泵體，并上升至泵體頂面，又從泵體頂面四邊溢出流回蘸膠槽內(nèi)，完成一個循環(huán)過程。隨著泵軸的連續(xù)轉(zhuǎn)動，蘸膠槽內(nèi)的膠液就依照上述路線不斷地循環(huán)，使泵體頂面形成活動著的膠液水平面供蘸膠成形。
恒溫加熱設(shè)備中的熱水在水泵14的作用下從熱水進口進入到恒溫層后，又從恒溫層的熱水出口回到恒溫加熱設(shè)備形成循環(huán)，使蘸膠槽內(nèi)的膠液溫度保持恒定。
本發(fā)明適用于機用膠囊的蘸膠成形，也適用于手工膠囊的蘸膠成形，是現(xiàn)有蘸膠成型設(shè)備的理想替代產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種硬膠囊蘸膠桶，包括蘸膠槽(15)、恒溫加熱設(shè)備(13)、膠液循環(huán)機構(gòu)，蘸膠槽(15)由內(nèi)壁(7)、中壁(8)和外壁(11)構(gòu)成，其特征是膠液循環(huán)機構(gòu)由動力輸入輪(1)帶動的泵軸(3)和泵體(16)構(gòu)成，泵軸(3)水平安置于蘸膠槽(15)內(nèi)，泵體(16)置于泵軸(3)上方，泵體(16)四個面密封，泵體頂面(4)開口，泵體底面(5)與泵軸(3)平行方向開有一槽孔，該槽孔的一側(cè)(18)與泵軸(3)之間留有供膠液通過的間隙(17)，該槽孔的另一側(cè)(6)與泵軸(3)之間機械接觸，間隙在0-2毫米之間。
2.按權(quán)利要求1所述的硬膠囊蘸膠桶，其特征是所述的泵體底面槽孔一側(cè)(18)與泵軸(3)之間的間隙(17)一般為2-10毫米，最佳為4-5毫米。
3.按權(quán)利要求1或2所述的硬膠囊蘸膠桶，其特征是所述的泵軸(3)為普通光軸，其直徑一般為30-100毫米，最佳為50-60毫米。
全文摘要
一種硬膠囊蘸膠桶,包括蘸膠槽、恒溫加熱設(shè)備和膠液循環(huán)機構(gòu),蘸膠槽由內(nèi)壁、中壁和外壁構(gòu)成,其特征是膠液循環(huán)機構(gòu)由動力輸入輪帶動的泵軸與泵體構(gòu)成,泵軸水平安置于蘸膠槽內(nèi),泵體置于泵軸之上,泵體四個面密封,頂面開口,底面開有一槽孔,該槽孔的一側(cè)與泵軸之間留有間隙,該槽孔另一側(cè)與泵軸機械接觸。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中殘液清洗困難,加工麻煩,生產(chǎn)的硬膠囊質(zhì)量欠高的難題,是現(xiàn)有蘸膠成型設(shè)備的理想替代產(chǎn)品。
文檔編號A61J3/07GK1200263SQ9711014
公開日1998年12月2日 申請日期1997年5月24日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月24日
發(fā)明者石偉超, 吳旭輝 申請人:吳旭輝, 石偉超