一種立式粉體動態(tài)滅菌設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及制藥滅菌設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種立式粉體動態(tài)滅菌設(shè)備。其特點是包括蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器通過夾層進汽管道與罐體的夾層相連，罐體安裝在支撐平臺上，罐體上部設(shè)置有密封蓋，罐體的內(nèi)室中設(shè)置有螺旋提升裝置，罐體下部設(shè)置有出料口，出料口下部對應(yīng)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)分離器，旋轉(zhuǎn)分離器與出料電機相連，罐體上設(shè)置有真空干燥裝置、正壓進料裝置和帶壓清洗裝置，罐體的夾層下部設(shè)置有夾層排水口，罐體的下部還設(shè)置有與內(nèi)室相連通的內(nèi)室排水口，罐體上部還設(shè)置有內(nèi)室進汽管道。其集滅菌與混合為一體，滅菌徹底、均勻，清洗徹底，采用正壓進料裝置和旋轉(zhuǎn)分離出料裝置，實現(xiàn)了連續(xù)進出料的目標。
【專利說明】一種立式粉體動態(tài)滅菌設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制藥滅菌設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種立式粉體動態(tài)滅菌設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的滅菌設(shè)備采用的是先在混合機里將藥品混合后，再進入滅菌設(shè)備進行靜態(tài)的滅菌，目前的此種滅菌設(shè)備存在著滅菌的均勻性差、滅菌效果不理想、清洗不徹底、滅菌不連續(xù)等不足。在這種情況下，只有延長滅菌時間來盡量使滅菌更加徹底，費時費力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種立式粉體動態(tài)滅菌設(shè)備，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:所述的一種立式粉體動態(tài)滅菌設(shè)備，其特點是包括蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器通過夾層進汽管道與罐體的夾層相連，罐體安裝在支撐平臺上，罐體上部設(shè)置有密封蓋，罐體的內(nèi)室中設(shè)置有螺旋提升裝置，罐體下部設(shè)置有出料口，出料口下部對應(yīng)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)分離器，旋轉(zhuǎn)分離器與出料電機相連，罐體上設(shè)置有真空干燥裝置、正壓進料裝置和帶壓清洗裝置，罐體的夾層下部設(shè)置有夾層排水口，罐體的下部還設(shè)置有與內(nèi)室相連通的內(nèi)室排水口，罐體上部還設(shè)置有內(nèi)室進汽管道。
[0005]所述的螺旋提升裝置包括設(shè)置在內(nèi)室中的主軸，主軸上安裝有螺旋提升帶，主軸上端伸出密封蓋與減速 器相連，減速器與主軸電機相連。
[0006]所述的真空干燥裝置包括真空干燥管道，真空干燥管道一端與罐體的內(nèi)室相連通，真空干燥管道另一端與真空泵相連，真空干燥管道上還設(shè)置有帶過濾網(wǎng)的過濾器。
[0007]所述的正壓進料裝置包括正壓進料器，正壓進料器通過進料閥與進料口相連，進料口對應(yīng)安裝在罐體上。
[0008]所述的帶壓清洗裝置包括清洗管道，清洗管道一端從罐體上部伸入內(nèi)室并設(shè)置有噴淋頭，清洗管道另一端與清洗水泵相連。
[0009]所述的罐體為立式罐體，罐體與密封蓋之間設(shè)置有密封圈，罐體與密封蓋通過螺栓連接。
[0010]所述的罐體上部為圓柱形，罐體下部為圓錐形。
[0011]所述的內(nèi)室進汽管道一端與夾層相連通，內(nèi)室進汽管道另一端與內(nèi)室相連通。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:所述的一種立式粉體動態(tài)滅菌設(shè)備，其集滅菌與混合為一體，在滅菌完成后采用真空干燥工藝，并在清洗時采用正壓清洗工藝，能有效的防止在滅菌的過程中出現(xiàn)滅菌不徹底、不均勻，清洗不徹底等不足，采用正壓進料裝置和旋轉(zhuǎn)分離出料裝置，實現(xiàn)了連續(xù)進出料的目標。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖；[0014]圖2是本發(fā)明的正壓進料裝置和帶壓清洗裝置結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0015]圖中:1.蒸汽發(fā)生器；2.夾層進汽管道；3.真空干燥管道；4.主軸電機；5.減速器；6.支撐平臺；7.出料電機；8.旋轉(zhuǎn)分離器；9.真空泵；10.內(nèi)室進汽管道；11.密封蓋；
12.過濾器；13.噴淋頭；14.出料口 ；15.夾層排水口 ；16.內(nèi)室；17.夾層；18.螺旋提升帶；19.主軸；20.清洗水泵；21.清洗管道；22.正壓進料器；23.進料閥；24.進料口 ；25.內(nèi)室排水口 ；26.罐體。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0017]如圖1和2所示，所述的一種立式粉體動態(tài)滅菌設(shè)備，其特點是包括蒸汽發(fā)生器1，蒸汽發(fā)生器I通過夾層進汽管道2與罐體26的夾層17相連，罐體26安裝在支撐平臺6上，罐體26上部設(shè)置有密封蓋11，罐體26的內(nèi)室16中設(shè)置有螺旋提升裝置，罐體26下部設(shè)置有出料口 14，出料口 14下部對應(yīng)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)分離器8，旋轉(zhuǎn)分離器8與出料電機7相連，罐體26上設(shè)置有真空干燥裝置、正壓進料裝置和帶壓清洗裝置，罐體26的夾層17下部設(shè)置有夾層排水口 15，罐體26的下部還設(shè)置有與內(nèi)室16相連通的內(nèi)室排水口 25，罐體26上部還設(shè)置有內(nèi)室進汽管道10。
[0018]進一步，所述的螺旋提升裝置包括設(shè)置在內(nèi)室16中的主軸19，主軸19上安裝有螺旋提升帶18，主軸19上端伸出密封蓋11與減速器5相連，減速器5與主軸電機4相連。
[0019]進一步，所述的真空干燥裝置包括真空干燥管道3，真空干燥管道3 —端與罐體26的內(nèi)室16相連通，真空干燥管道3另一端與真空泵9相連，真空干燥管道3上還設(shè)置有帶過濾網(wǎng)的過濾器12。
[0020]進一步，所述的正壓進料裝置包括正壓進料器22，正壓進料器22通過進料閥23與進料口 24相連，進料口 24對應(yīng)安裝在罐體26上。
[0021 ] 進一步，所述的帶壓清洗裝置包括清洗管道21，清洗管道21 —端從罐體26上部伸入內(nèi)室16并設(shè)置有噴淋頭13，清洗管道21另一端與清洗水泵20相連。
[0022]進一步，所述的罐體26為立式罐體，罐體26與密封蓋11之間設(shè)置有密封圈，罐體26與密封蓋11通過螺栓連接。
[0023]進一步，所述的罐體26上部為圓柱形，罐體26下部為圓錐形。
[0024]進一步，所述的內(nèi)室進汽管道10 —端與夾層17相連通，內(nèi)室進汽管道10另一端與內(nèi)室16相連通。
[0025]所述的一種立式粉體動態(tài)滅菌設(shè)備，其將螺旋提升裝置，真空干燥裝置，正壓進料裝置，帶壓清洗裝置集中在罐體上相互協(xié)同工作，達到了集混合、滅菌、真空干燥、連續(xù)進出料于一體的目標；在進行物料的滅菌過程時:夾層進汽，當夾層的溫度和壓力都達到設(shè)定值并維持一段時間后；開始內(nèi)室進汽，當內(nèi)室的溫度和壓力都達到設(shè)定值并維持一段時間后；給正壓進料裝置加料，當物料達到設(shè)定值后；給正壓進料裝置加壓；打開進料閥，開始加物料，同時螺旋提升裝置工作，進行攪拌混合，當物料達到設(shè)定值后，關(guān)閉進料閥；給內(nèi)室繼續(xù)進汽，當內(nèi)室溫度和壓力達到滅菌條件時，進入滅菌階段，維持設(shè)定時間后，內(nèi)室停止進汽加壓；真空泵工作，進行真空干燥，到設(shè)定時間，停止真空泵工作；出料電機工作，進行旋轉(zhuǎn)出料，出料完成后，出料電機停止工作；進入正壓清洗階段，清洗水泵給內(nèi)室注水，與此同時，螺旋提升裝置也開始工作，帶動水旋轉(zhuǎn)清洗，使得清洗更加徹底，當水量到達設(shè)定值后，停止進水，此時蒸汽發(fā)生器開始給內(nèi)室進蒸汽，使得內(nèi)室具有一定的壓力，停止進汽，螺旋提升裝置停止工作，然后打開出料口放水，進蒸汽將內(nèi)室烘干。然后進行下一次的物料滅菌，重復(fù)以上工藝，一直循環(huán)。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換 、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種立式粉體動態(tài)滅菌設(shè)備，其特征是包括蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器通過夾層進汽管道與罐體的夾層相連，罐體安裝在支撐平臺上，罐體上部設(shè)置有密封蓋，罐體的內(nèi)室中設(shè)置有螺旋提升裝置，罐體下部設(shè)置有出料口，出料口下部對應(yīng)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)分離器，旋轉(zhuǎn)分離器與出料電機相連，罐體上設(shè)置有真空干燥裝置、正壓進料裝置和帶壓清洗裝置，罐體的夾層下部設(shè)置有夾層排水口，罐體的下部還設(shè)置有與內(nèi)室相連通的內(nèi)室排水口，罐體上部還設(shè)置有內(nèi)室進汽管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式粉體動態(tài)滅菌設(shè)備，其特征在于:所述的螺旋提升裝置包括設(shè)置在內(nèi)室中的主軸，主軸上安裝有螺旋提升帶，主軸上端伸出密封蓋與減速器相連，減速器與主軸電機相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式粉體動態(tài)滅菌設(shè)備，其特征在于:所述的真空干燥裝置包括真空干燥管道，真空干燥管道一端與罐體的內(nèi)室相連通，真空干燥管道另一端與真空泵相連，真空干燥管道上還設(shè)置有帶過濾網(wǎng)的過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式粉體動態(tài)滅菌設(shè)備，其特征在于:所述的正壓進料裝置包括正壓進料器，正壓進料器通過進料閥與進料口相連，進料口對應(yīng)安裝在罐體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式粉體動態(tài)滅菌設(shè)備，其特征在于:所述的帶壓清洗裝置包括清洗管道，清洗管道一端從罐體上部伸入內(nèi)室并設(shè)置有噴淋頭，清洗管道另一端與清洗水泵相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式粉體動態(tài)滅菌設(shè)備，其特征在于:所述的罐體為立式罐體，罐體與密封蓋之間設(shè)置有密封圈，罐體與密封蓋通過螺栓連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種立式粉體動態(tài)滅菌設(shè)備，其特征在于:所述的罐體上部為圓柱形，罐體下部為圓錐形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式粉體動態(tài)滅菌設(shè)備，其特征在于:所述的內(nèi)室進汽管道一端與夾層相連通，內(nèi)室進汽管道另一端與內(nèi)室相連通。
【文檔編號】A61L2/07GK103977437SQ201410198990
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月11日
【發(fā)明者】李晟, 李昱, 王向軍, 高省軍 申請人:天水華圓醫(yī)療器械有限公司