專利名稱：高效藥品制粒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制藥設(shè)備，尤其涉及一種高效藥品制粒系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
制粒是固體制劑藥物生產(chǎn)中必不可少的工藝，幾乎所有的固體制劑的制備過程都離不開制粒過程。所制成的顆?？赡苁亲罱K產(chǎn)品，如顆粒劑；也可能是中間產(chǎn)品，如片劑；而在片劑生產(chǎn)中顆粒是中間體，不僅要改善流動性以減少片劑的重量差異，而且要保證顆粒的壓縮成型性。制粒方法有多種，制粒方法不同，即使是同樣的處方不僅所得制粒物的形狀、大小、強度不同，而且崩解性、溶解性也不同，從而產(chǎn)生不同的藥效。因此，應根據(jù)所需顆粒的特性選擇適宜的制粒方法，當然，不同的制粒方法需要不同的制粒設(shè)備?，F(xiàn)有的制粒設(shè)備一般包括制粒筒、支撐制粒筒的支撐座以及驅(qū)動設(shè)備，在加工過程將物料放入制粒筒中，然后再進行制粒，對于已經(jīng)是條狀或塊狀的物料進行制粒時，現(xiàn)有的制粒設(shè)備均不充分地進行粉碎切割，而且對于用濾網(wǎng)濾除的較大的物料不能進行再次粉碎切割，容易沉積在濾網(wǎng)上不能及時排除，造成濾網(wǎng)堵塞，需要定時或不定時對制粒設(shè)備進行檢修，嚴重影響生產(chǎn)地正常進行，降低生產(chǎn)效率，而且現(xiàn)有的制粒設(shè)備不能達到規(guī)定微粒大小的嚴格要求，使得加工精密度不高。因此，需要提出一種新型的制粒系統(tǒng)，能夠有效充分地將物料進行切割粉碎，而且能夠有效地將不滿足生產(chǎn)要求的微粒濾除，大大提高了加工精度以及加工效率，并且不會造成濾網(wǎng)的堵塞，避免因頻繁檢修對生產(chǎn)效率的影響，而且能夠?qū)⒉环弦蟮奈锪线M行循環(huán)加工。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供的一種高效藥品制粒系統(tǒng)，能夠有效充分地將物料進行切割粉碎，而且能夠有效地將不滿足生產(chǎn)要求的微粒濾除，大大提高了加工精度以及加工效率，并且不會造成濾網(wǎng)的堵塞，避免因頻繁檢修對生產(chǎn)效率的影響，而且能夠?qū)⒉环弦蟮奈锪线M行循環(huán)加工。本實用新型提供的一種高效藥品制粒系統(tǒng)，包括制粒裝置和可將不合格物料由制粒裝置的出料口運送回制粒裝置的入料口物料回送裝置，所述制粒裝置包括設(shè)置有動力裝置的驅(qū)動底座、固定設(shè)置于驅(qū)動底座上端的外套制粒筒、固定設(shè)置于外套制粒筒頂端的入料筒和固定設(shè)置于外套制粒筒內(nèi)且與外套制粒筒同軸設(shè)置的內(nèi)襯制粒筒；進一步，所述內(nèi)襯制粒筒軸向設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸與內(nèi)襯制粒筒同軸設(shè)置，所述內(nèi)襯制粒筒的側(cè)壁設(shè)置有出料過孔；進一步，所述內(nèi)襯制粒筒上端內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有至少一個固定板，所述轉(zhuǎn)動軸的上端設(shè)置有至少一個轉(zhuǎn)動板，所述固定板和轉(zhuǎn)動板嚙合；進一步，所述轉(zhuǎn)動板的上表面設(shè)置有三棱切割齒；進一步，所述外套制粒筒設(shè)置有第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔大于第二過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔，所述第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)位于外套制粒筒底部與內(nèi)襯制粒筒之間且所述第一過濾網(wǎng)位于第二過濾網(wǎng)上方；進一步，所述外套制粒筒側(cè)壁設(shè)置有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一出料口位于第一過濾網(wǎng)與內(nèi)襯制粒筒之間，所述第二出料口位于第一過濾網(wǎng)與第二過濾網(wǎng)之間，所述第三出料口位于第二過濾網(wǎng)下方；進一步，所述內(nèi)襯制粒筒底部設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤與轉(zhuǎn)動軸同軸設(shè)置且所述轉(zhuǎn)動盤與轉(zhuǎn)動軸的下端固定連接，所述轉(zhuǎn)動盤的上表面固定設(shè)置有切割齒；進一步，所述物料回送裝置為斗式提升機，所述斗式提升機的輸入口與第一出料口連通，所述斗式提升機的輸出口與入料筒對應設(shè)置；進一步，所述外套制粒筒底部設(shè)置有用于防止物料沉積的且可以轉(zhuǎn)動的槳板，所述槳板轉(zhuǎn)動軸線與外套制粒筒軸線重合；進一步，所述動力裝置包括驅(qū)動電機、減速器和傳動軸，所述傳動軸的一端與減速器的動力輸出軸傳動配合，所述傳動軸的另一端與轉(zhuǎn)動盤傳動配合。本實用新型的有益效果:本實用新型的高效藥品制粒系統(tǒng)，采用雙重切割的方式，可以有效保證條狀或者塊狀物料被充分切割、粉碎以達到生產(chǎn)要求，而且采用雙重過濾的方式，可以使制造出的微粒嚴格滿足規(guī)格要求，有效提聞了微粒的加工精度，提聞生廣效率，而且對于不滿足要求的物料可以進行循環(huán)再加工，不需人工操作，提高生產(chǎn)效率，而且本實用新型槳板的設(shè)置可以有效防止物料沉積在外套制粒筒底部，不會發(fā)生堵塞，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝實現(xiàn)。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述:


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實用新型提供的一種高效藥品制粒系統(tǒng)，包括制粒裝置和可將不合格物料由制粒裝置的出料口運送回制粒裝置的入料口物料回送裝置13，所述制粒裝置包括設(shè)置有動力裝置的驅(qū)動底座20、固定設(shè)置于驅(qū)動底座20上端的外套制粒筒1、固定設(shè)置于外套制粒筒I頂端的入料筒4和固定設(shè)置于外套制粒筒I內(nèi)且與外套制粒筒I同軸設(shè)置的內(nèi)襯制粒筒2 ;本實用新型的高效藥品制粒系統(tǒng)，采用雙重切割的方式，可以有效保證條狀或者塊狀物料被充分切割、粉碎以達到生產(chǎn)要求，而且采用雙重過濾的方式，可以使制造出的微粒嚴格滿足規(guī)格要求，有效提高了微粒的加工精度，提高生產(chǎn)效率，而且對于不滿足要求的物料可以進行循環(huán)再加工，不需人工操作，提高生產(chǎn)效率，而且本實用新型槳板的設(shè)置可以有效防止物料沉積在外套制粒筒底部，不會發(fā)生堵塞，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝實現(xiàn)。本實施例中，所述內(nèi)襯制粒筒2軸向設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸3，所述轉(zhuǎn)動軸3與內(nèi)襯制粒筒2同軸設(shè)置，所述內(nèi)襯制粒筒2上端內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有至少一個固定板15，所述轉(zhuǎn)動軸3的上端設(shè)置有至少一個轉(zhuǎn)動板14，所述固定板15和轉(zhuǎn)動板14嚙合，所述轉(zhuǎn)動板14的上表面設(shè)置有三棱切割齒17，這種結(jié)構(gòu)，當轉(zhuǎn)動軸3轉(zhuǎn)動，可以帶動轉(zhuǎn)動板14轉(zhuǎn)動，在高速轉(zhuǎn)動的情況下可以有效地對條狀或塊狀物料進行充分粉碎，切割，使物料切割成微粒，并且使微粒大小滿足最終的需要；所述內(nèi)襯制粒筒的側(cè)壁設(shè)置有出料過孔，所述出料過孔的大小能滿足粉碎后的物料全部能夠通過。本實施例中，所述外套制粒筒I內(nèi)設(shè)置有第一過濾網(wǎng)8和第二過濾網(wǎng)9，所述第一過濾網(wǎng)8的網(wǎng)孔大于第二過濾網(wǎng)9的網(wǎng)孔，所述第一過濾網(wǎng)8和第二過濾網(wǎng)9位于外套制粒筒I底部與內(nèi)襯制粒筒2之間且所述第一過濾網(wǎng)8位于第二過濾網(wǎng)9上方，當然，第一過濾網(wǎng)8的網(wǎng)孔必須大于額定物料直徑，第二過濾網(wǎng)9的網(wǎng)孔必須小于額定物料直徑，這樣，就可以保證動第二出料口輸出的微粒物料滿足既定的生產(chǎn)要求，能夠有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量，不需要再次篩選，節(jié)省工序，節(jié)約加工時間；額定物料大小是指生產(chǎn)前制定好的微粒的規(guī)格大??；在生產(chǎn)中，制造的微粒大小需在規(guī)格大小的誤差范圍內(nèi)。本實施例中，所述外套制粒筒側(cè)壁I設(shè)置有第一出料口 16、第二出料口 18和第三出料口 19，所述第一出料口 16位于第一過濾網(wǎng)8與內(nèi)襯制粒筒2之間，所述第二出料口 18位于第一過濾網(wǎng)8與第二過濾網(wǎng)9之間，所述第三出料口 19位于第二過濾網(wǎng)9下方，這樣可以保證第二出料口 18輸出的微粒大小就是規(guī)定的微粒大小，第一出料口 16輸出的較大的物料經(jīng)過物料回送裝置送回至入料筒進行重新加工，第三出料口 19輸出的微粒比規(guī)定的要小，要滿足要求，需要重新進行加工，再進行切割篩選，這個重新加工的過程為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。本實施例中，所述內(nèi)襯制粒筒2底部設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤7，所述轉(zhuǎn)動盤7與轉(zhuǎn)動軸3同軸設(shè)置且所述轉(zhuǎn)動盤7與轉(zhuǎn)動軸3的下端固定連接，所述轉(zhuǎn)動盤7的上表面固定設(shè)置有切割齒17 ;轉(zhuǎn)動盤7的設(shè)置，可以保障條形或者塊狀物料進一步充分切割，提高生產(chǎn)加工的效率,保證生產(chǎn)的質(zhì)量,所述轉(zhuǎn)動盤與轉(zhuǎn)動軸固定連接，可以使傳動軸帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動的同時使轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，固定連接可以采用鉚接、焊接等。本實施例中，所述物料回送裝置13為斗式提升機，所述斗式提升機的輸入口與第一出料口連通，所述斗式提升機的輸出口與入料筒4對應設(shè)置；所述斗式提升機可將第一出料口 16輸出的少量的直徑較大的物料送回至入料筒4以便重新加工，此處所指的對應設(shè)置是指斗式提升機的輸出口位于入料筒4的上方且可使輸出物料準確地落入入料筒4中，所述斗式提升機為可外購，因此屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此對于其原理及結(jié)構(gòu)不再贅述。本實施例中，所述外套制粒筒I底部設(shè)置有用于防止物料沉積的且可以轉(zhuǎn)動的槳板10，所述槳板10轉(zhuǎn)動軸線與外套制粒筒I軸線重合，所述槳板10可以使外套制粒筒I底部的微粒進行攪動，避免發(fā)生沉積而造成系統(tǒng)故障，所述槳板10由傳動軸6帶動旋轉(zhuǎn)，槳板10的中央設(shè)置有轉(zhuǎn)動孔21，傳動軸6可以穿過轉(zhuǎn)動孔21且與轉(zhuǎn)動孔21緊固配合，便于使傳動軸6帶動槳板10轉(zhuǎn)動，槳板10在轉(zhuǎn)動的過程中，可以使外套制粒筒I底部的物料松散，便于排出。本實施例中,所述動力裝置包括驅(qū)動電機12、減速器11和傳動軸6,所述傳動軸6的一端與減速器11的動力輸出軸傳動配合，所述傳動軸6的另一端與轉(zhuǎn)動盤7傳動配合，所述動力裝置為轉(zhuǎn)動盤7、槳板10以及轉(zhuǎn)動軸3的轉(zhuǎn)動提供動力，減速器11與驅(qū)動電機12的配合方式屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述，當然，傳動軸6和轉(zhuǎn)動軸3可以為同一個軸。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1.一種高效藥品制粒系統(tǒng)，其特征是:包括制粒裝置和可將不合格物料由制粒裝置的出料口運送回制粒裝置的入料口物料回送裝置，所述制粒裝置包括設(shè)置有動力裝置的驅(qū)動底座、固定設(shè)置于驅(qū)動底座上端的外套制粒筒、固定設(shè)置于外套制粒筒頂端的入料筒和固定設(shè)置于外套制粒筒內(nèi)且與外套制粒筒同軸設(shè)置的內(nèi)襯制粒筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效藥品制粒系統(tǒng)，其特征是:所述內(nèi)襯制粒筒軸向設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸與內(nèi)襯制粒筒同軸設(shè)置，所述內(nèi)襯制粒筒的側(cè)壁設(shè)置有出料過孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高效藥品制粒系統(tǒng)，其特征是:所述內(nèi)襯制粒筒上端內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有至少一個固定板，所述轉(zhuǎn)動軸的上端設(shè)置有至少一個轉(zhuǎn)動板，所述固定板和轉(zhuǎn)動板嚙口 ο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高效藥品制粒系統(tǒng)，其特征是:所述轉(zhuǎn)動板的上表面設(shè)置有三棱切割齒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述高效藥品制粒系統(tǒng)，其特征是:所述外套制粒筒設(shè)置有第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔大于第二過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔，所述第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)位于外套制粒筒底部與內(nèi)襯制粒筒之間且所述第一過濾網(wǎng)位于第二過濾網(wǎng)上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高效藥品制粒系統(tǒng)，其特征是:所述外套制粒筒側(cè)壁設(shè)置有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一出料口位于第一過濾網(wǎng)與內(nèi)襯制粒筒之間，所述第二出料口位于第一過濾網(wǎng)與第二過濾網(wǎng)之間，所述第三出料口位于第二過濾網(wǎng)下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述高效藥品制粒系統(tǒng)，其特征是:所述內(nèi)襯制粒筒底部設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤與轉(zhuǎn)動軸同軸設(shè)置且所述轉(zhuǎn)動盤與轉(zhuǎn)動軸的下端固定連接，所述轉(zhuǎn)動盤的上表面固定設(shè)置有切割齒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述高效藥品制粒系統(tǒng)，其特征是:所述物料回送裝置為斗式提升機，所述斗式提升機的輸入口與第一出料口連通，所述斗式提升機的輸出口與入料筒對應設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述高效藥品制粒系統(tǒng)，其特征是:所述外套制粒筒底部設(shè)置有用于防止物料沉積的且可以轉(zhuǎn)動的槳板，所述槳板轉(zhuǎn)動軸線與外套制粒筒軸線重合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述高效藥品制粒系統(tǒng)，其特征是:所述動力裝置包括驅(qū)動電機、減速器和傳動軸，所述傳動軸的一端與減速器的動力輸出軸傳動配合，所述傳動軸的另一端與轉(zhuǎn)動盤傳動配合。
專利摘要本實用新型提供的一種高效藥品制粒系統(tǒng)，包括制粒裝置和可將不合格物料由制粒裝置的出料口運送回制粒裝置的入料口物料回送裝置，所述制粒裝置包括設(shè)置有動力裝置的驅(qū)動底座、固定設(shè)置于驅(qū)動底座上端的外套制粒筒、固定設(shè)置于外套制粒筒頂端的入料筒和固定設(shè)置于外套制粒筒內(nèi)且與外套制粒筒同軸設(shè)置的內(nèi)襯制粒筒；本實用新型的高效藥品制粒系統(tǒng)，采用雙重切割的方式，可以有效保證條狀或者塊狀物料被充分切割、粉碎以達到生產(chǎn)要求，而且采用雙重過濾的方式，可以使制造出的微粒嚴格滿足規(guī)格要求，有效提高了微粒的加工精度，提高生產(chǎn)效率，而且對于不滿足要求的物料可以進行循環(huán)再加工，不需人工操作，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號A61J3/00GK202920639SQ20122044203
公開日2013年5月8日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者龔志國, 龔巧 申請人:重慶申高生化制藥有限公司