專利名稱：噴產(chǎn)品用的噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于噴產(chǎn)品用的噴嘴，它包括一個(gè)具有軸向芯槽的圓柱-圓錐形本體，該芯槽的第一末端被一個(gè)具有噴霧孔的橫向壁界定，其第二末端適于連接著一個(gè)儲(chǔ)槽，該噴嘴還包括位于該芯槽中的軸向的芯，其第一末端的位置對(duì)著所述橫向壁，由該橫向壁界定一個(gè)噴霧室，其第二末端位于該芯槽第二末端的旁邊，所述第二末端和該噴霧室之間的通道被置于該芯和芯槽的壁之間。
背景技術(shù)：
用于將液體藥物產(chǎn)品噴入比如鼻孔中的此類噴嘴是已知的。
在壓力下，儲(chǔ)槽的出口被比如閥桿或泵封閉，在它上面與芯槽的第二末端的配合，使得其可以支持在噴嘴上，促使裝在儲(chǔ)槽中的產(chǎn)品釋放在此芯槽內(nèi)。
芯的存在一方面使得能夠減小芯槽內(nèi)部的死容積，當(dāng)操作噴嘴時(shí)這使得能夠很快地增大芯槽內(nèi)的壓力，以有效地將產(chǎn)品從儲(chǔ)槽中排出。這還能夠避免在芯槽中滯留大量可能變?yōu)闊o效的產(chǎn)品。
另外，該芯還與本體橫向壁一起起著限定噴霧室的作用。
此噴霧室的幾何界限應(yīng)該是很精確的，因?yàn)樗偸且{(diào)節(jié)產(chǎn)品霧化的量。例如，在噴霧過程中，能夠?qū)で蟮玫揭环N渦流運(yùn)動(dòng)，在此情況下，產(chǎn)品應(yīng)該以渦流運(yùn)動(dòng)形式進(jìn)入排出室，在由噴霧孔排出產(chǎn)品過程中，保存著渦流的成分。
因此，芯相對(duì)于芯槽，特別是相對(duì)于本體橫向壁精確定位以便精確地確定噴霧室的幾何形狀非常重要。
一般說來，該芯是一個(gè)長(zhǎng)條形的部件，其長(zhǎng)度隨著加工的公差而變化。長(zhǎng)度的變化可以導(dǎo)致芯的不良定位，因此有損于噴霧的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是通過改進(jìn)芯相對(duì)于該芯位于其中的芯槽的定位來克服此缺點(diǎn)。
由于該芯具有形成鎖緊環(huán)的機(jī)構(gòu)而實(shí)現(xiàn)了此目的，該鎖緊環(huán)具有朝著芯的第二末端的鎖緊緣，它與芯槽的壁協(xié)同動(dòng)作，將該芯保持在所述芯槽中。
因此，在組裝該噴嘴時(shí)，將該芯垂直地插入圓柱-圓錐形本體的芯槽中，從芯槽第二末端推向其第一末端的橫向壁。形成鎖緊環(huán)的機(jī)構(gòu)的鎖緊緣朝著該芯的第二末端，此推力不會(huì)受到阻礙。只有當(dāng)該芯抵達(dá)其最終位置，才會(huì)停止其在芯槽中的送進(jìn)。在此最終位置上，由于形成鎖緊環(huán)的機(jī)構(gòu)的鎖緊緣，使得芯被鎖緊在芯槽的內(nèi)部。因此，在噴嘴開始使用時(shí)，它能夠很好地被定位。另外，它能夠精確地就位，使得在噴嘴多次使用后，其位置不會(huì)發(fā)生變化，而且噴霧的質(zhì)量也不會(huì)隨著時(shí)間發(fā)生變化。
當(dāng)然，要將形成鎖緊環(huán)的機(jī)構(gòu)制造得能夠保持芯槽的第二末端和噴霧室之間的通道。
因此，有利地，由在本體的橫向壁和對(duì)著此壁被限位的芯的第一末端之間所界定的空腔形成噴霧室，此空腔包括位于芯的第一末端或橫向壁中的至少一個(gè)非徑向榫槽。
有利地，形成鎖緊環(huán)的機(jī)構(gòu)由榫槽限定的至少一個(gè)鎖緊環(huán)環(huán)狀扇形件構(gòu)成。例如，在形成鎖緊環(huán)的兩側(cè)，在芯槽第二端和噴霧室之間的通道被芯槽壁和芯之間的間隔隔開。此通道還包括上面提到的榫槽。
有利地，形成鎖緊環(huán)的機(jī)構(gòu)具有多個(gè)扇形件，構(gòu)成至少兩個(gè)或三個(gè)榫槽，這些榫槽等角度地分布，保持從儲(chǔ)槽到噴霧室的產(chǎn)品分配的均勻性。按照一種有利的構(gòu)造，芯槽具有一個(gè)與鎖緊環(huán)協(xié)同動(dòng)作的鎖緊段，在該鎖緊段中，芯槽的直徑尺寸小于鎖緊環(huán)的直徑尺寸；還具有一個(gè)引入段，該段延伸在芯槽的鎖緊段和第二末端之間，其中芯槽的直徑尺寸至少實(shí)質(zhì)上要等于鎖緊環(huán)的直徑尺寸。
如在前面所指出的，在組裝噴嘴時(shí)，將芯從芯槽的第二末端送入芯槽。在引入段的整個(gè)長(zhǎng)度上，而且由于適當(dāng)?shù)剡x擇在此段的芯槽直徑尺寸，芯很容易送進(jìn)。只有當(dāng)鎖緊環(huán)抵達(dá)鎖緊區(qū)，此送進(jìn)的過程才變得困難，鎖緊環(huán)自然就被鎖緊。
有地，該芯具有與芯槽壁協(xié)同動(dòng)作的形成軸向支撐的機(jī)構(gòu)。
例如，該芯具有被榫槽界定的在徑向突出的至少一個(gè)圓柱狀扇形件。
如此，有利地，由位于朝向該芯第二末端的圓柱狀扇形件末端的肩臺(tái)形成如上所述的環(huán)狀扇形件。
此形成軸向支撐的機(jī)構(gòu)有利于芯的縱軸和芯槽縱軸的對(duì)中。
有利地，該芯在其第二末端具有直徑縮小的末端段，在其周圍在芯槽中界定出一個(gè)環(huán)狀的空間。
在芯槽中被界定的此環(huán)狀空間，使得能夠在芯槽中和在芯的第二末端的周圍引進(jìn)與儲(chǔ)槽相連接的桿(特別是閥桿或泵的桿)。
因此，有利地是，將芯槽的第二末端插入與儲(chǔ)槽相連接的管狀桿中，芯的第二末端則吻合在所述桿中。
在此情況下，有利地是，該芯的第二末端使軸向支撐與桿的內(nèi)周邊相接觸，在所述第二末端和所述內(nèi)周邊之間設(shè)有至少一個(gè)環(huán)狀槽。
有利地，該芯在其第二末端設(shè)有倒角。
此倒角形成一個(gè)斜面，當(dāng)所述管狀桿被插入如上所述的環(huán)狀空間時(shí)，此斜面有利于此插入的動(dòng)作。
有利地是，該芯槽的壁在靠近所述芯槽的第二末端處具有一個(gè)肩臺(tái)，而且該芯向著該芯槽的第二末端延伸到此肩臺(tái)以外。
此肩臺(tái)特別用來確定儲(chǔ)槽出口管在芯槽內(nèi)部的位置。
閱讀下面的詳細(xì)描述將更好地理解本發(fā)明，使其優(yōu)點(diǎn)更加明顯，其中的實(shí)施模式僅作為例子，并非是限定性的。


描述參照以下附圖，其中圖1是按照本發(fā)明的噴嘴的軸向剖面圖；圖2、3、4和5分別是圖1沿著直線II-II、III-III、IV-IV和V-V的剖面圖；圖6是說明一個(gè)實(shí)施方案的與圖1相類似的剖面圖。
圖7是圖6沿著直線VII-VII的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1中介紹的噴嘴包括一個(gè)具有軸向芯槽12的圓柱-圓錐形本體10。此芯槽被一個(gè)圓柱-圓錐形的外殼14包圍，由它形成了用來形成本體10的單一零件。在芯槽12的壁13和外殼14之間形成了內(nèi)空間16。
芯槽的第一末端12A被具有噴霧孔20的橫向壁18界定。在此情況下，此橫向壁18與本體10被成形為一個(gè)零件。
芯槽的第二末端12B是開口的，使其能夠與裝有要被噴霧的產(chǎn)品的儲(chǔ)槽相連通。在后面的整個(gè)篇幅當(dāng)中，都認(rèn)為此芯槽是垂直放置的，其第一末端和第二末端12A和12B分別是上端和下端。
芯槽的下端12B裝配在與儲(chǔ)槽相連接的管狀桿22上。特別是，此桿可以是與處在壓力下的儲(chǔ)槽或泵相連的閥門的閥桿。此桿在芯槽中的位置被具有芯槽壁13的肩臺(tái)13A界定于其內(nèi)周緣上，桿22的自由端22A對(duì)壁13起著限位的作用與其協(xié)同動(dòng)作。
此桿的本身在其外周緣上具有一個(gè)肩臺(tái)22B，通過所述肩臺(tái)22B和壁13的自由端的協(xié)同動(dòng)作，它可以被用來限定桿伸入芯槽中的最深位置。
向著其下端，外殼14具有支持面14A(比如在翼片(des ailettes)或小瓶(un flasque)上形成的)，它能夠?qū)娮焱葡蛳路揭则?qū)動(dòng)閥門，以及因此釋放在儲(chǔ)槽中儲(chǔ)存的產(chǎn)品。
軸芯24位于芯槽22中。此芯的上端24A對(duì)著前面提到的橫向壁18的內(nèi)表面。其下端24B的位置靠近芯槽下端12B。
此芯包括形成鎖緊環(huán)的機(jī)構(gòu)，它通過與壁13的內(nèi)周緣協(xié)同動(dòng)作，將芯與芯槽內(nèi)部連接起來。
在此情況下，正如在圖3中所更好看到的，此形成鎖緊環(huán)的機(jī)構(gòu)是由彼此被榫槽27分開的3個(gè)扇形件26組成的。
可以看到，這些環(huán)的扇形件具有朝向芯的下端24B的鎖緊緣28。
如此，由于芯在向上的F方向移動(dòng)，使此鎖緊緣不妨礙芯插入芯槽中。此外，這幾個(gè)環(huán)的扇形件在其上表面上與傾斜的斜面相適應(yīng)。
另一方面，一旦芯在芯槽中就位，鎖緊緣與芯槽的壁13的內(nèi)表面協(xié)同動(dòng)作，就阻止芯向下移動(dòng)。
通常要注意到，由于芯24是用比本體10更硬的材料制造的，這就有利于鎖緊。比如，芯是用聚丙烯模塑制造的，而本體是用聚乙烯模塑制造的。
一旦芯到達(dá)最終的位置，通過其上端24A被橫向壁18的內(nèi)表面18A限位的協(xié)同動(dòng)作，也使芯相對(duì)于在F方向的移動(dòng)被阻止。
在此最終的位置上，形成鎖緊環(huán)26的機(jī)構(gòu)就處于形成鎖緊段12C的芯槽部分當(dāng)中。實(shí)際上，如在圖3中清楚地看到的，在此位置上，芯槽直徑的尺寸小于形成鎖緊環(huán)的機(jī)構(gòu)直徑的尺寸。
芯在整體上具有圓形截面的圓柱狀的形狀，在鎖緊環(huán)扇形件區(qū)，以及必要時(shí)在其下端24B處，其直徑是變化的。
該芯槽還包括一段引入段12D，在這一段當(dāng)中，其直徑尺寸至少實(shí)質(zhì)上等于形成鎖緊環(huán)的機(jī)構(gòu)的直徑尺寸。這個(gè)引入段從芯槽的下端延伸到鎖緊部分12C處。
此形成鎖緊環(huán)的機(jī)構(gòu)位于芯的上端24A附近，它距24A的距離長(zhǎng)度L相當(dāng)于此芯的總長(zhǎng)度的比如三分之一或四分之一。芯槽12具有一個(gè)上段12E，它從鎖緊段12C延伸到此芯槽的上端，其直徑稍小于鎖緊段的直徑。
在芯和芯槽壁之間設(shè)置有通道，用來使來自閥桿22的液體流動(dòng)，一直流到位于芯的上端24A和壁18之間的噴霧室21中。
如此，在芯槽的整個(gè)長(zhǎng)度上，除了形成鎖緊環(huán)的區(qū)域以外，在芯和芯槽內(nèi)壁之間就形成了環(huán)狀的空間11。如上所述的榫槽27在此芯槽鎖緊環(huán)的區(qū)域內(nèi)確定了在此空間中的連續(xù)性。
芯24具有形成軸向支撐面的機(jī)構(gòu)，在此情況下，它位于鎖緊環(huán)和芯的上端24A之間。它們?cè)阪i緊段12C區(qū)域中與芯槽壁協(xié)同動(dòng)作。此機(jī)構(gòu)是由被榫槽界定的在徑向突出的至少一個(gè)圓柱狀扇形件30形成的。
在此情況下，設(shè)計(jì)了三塊圓柱狀扇形件30，它們每一塊都在環(huán)狀的鎖緊環(huán)26的軸向長(zhǎng)度上延伸，榫槽27則在軸向延伸在這些鎖緊環(huán)的扇形件和圓柱狀扇形件之間。更準(zhǔn)確說，每一個(gè)環(huán)狀鎖緊環(huán)的扇形件26是由一個(gè)位于向著芯的第二末端24B的圓柱狀扇形件30末端的肩臺(tái)形成的。
實(shí)際上，在榫槽區(qū)27中，芯的直徑尺寸被恢復(fù)到其通常的直徑尺寸D。
由扇形件30形成的軸向支撐面結(jié)構(gòu)，在芯上界定了芯的軸向壁部分，這部分對(duì)著壁13的內(nèi)表面，其軸向長(zhǎng)度l形成了在芯和芯槽之間軸向支撐面的長(zhǎng)度，為了保證芯和芯槽對(duì)中，可以設(shè)有將在后面敘述的附加的軸向支撐機(jī)構(gòu)。
噴霧室21被界定在芯的上端24A和壁18之間。如在圖5中所看到的，這個(gè)空腔包括非徑向的榫槽21A，在此情況下，此榫槽被放置在壁18的內(nèi)表面上。當(dāng)然，在圖5的截面上看不到這個(gè)壁，在此圖中指出了噴霧孔21的位置，可以理解，被霧化的在與芯和芯槽之間的環(huán)狀空間相連通的榫槽21A的末端進(jìn)入噴霧室21中的產(chǎn)品，在此噴霧室中受到渦流運(yùn)動(dòng)的激發(fā)，這使得由孔21進(jìn)行了渦流霧化。
由于存在著形成鎖緊環(huán)的機(jī)構(gòu)(moyens formant collerette)和如上所定義的支撐結(jié)構(gòu)而使芯的位置被矯正，前者能夠阻止芯跑到芯槽的外面。
但是，本發(fā)明的其它特征使得能夠保證芯的良好定位。實(shí)際上，如在圖1中所看到的，環(huán)狀空間在芯槽中被界定在芯的下端部分24B周圍。管狀桿22的上端可以插入到此環(huán)狀空間中，因此可以看到這段末端24B被插入到此桿22中。
在圖1的實(shí)施例中，這段末端24B具有比較小的直徑，還有軸向的突起翼片25，其最大直徑尺寸等于芯的直徑。此翼片與管狀桿22內(nèi)周邊協(xié)同動(dòng)作，將芯的軸線與此桿的軸線對(duì)中。
換句話說，此翼片在芯和該桿的內(nèi)周邊之間形成了軸向支撐機(jī)構(gòu)，而環(huán)狀槽23被設(shè)置在軸向翼片和內(nèi)周邊之間，使得能夠連通儲(chǔ)槽和芯槽。
為了使桿22容易放入芯槽中，以及必要時(shí)芯容易對(duì)中，其下端被倒角。在此情況下，這些翼片的倒角為23’。
圖6的實(shí)施方案與圖1的不同之處在于，其芯24的下端部分124B與管狀桿122相吻合的方式。實(shí)際上，在其下端部分124B處，芯的直徑D相對(duì)于其通常的部分是不變的。然而此部分124B位于桿122中，并使軸向支撐與此桿的內(nèi)周邊相接觸。由此桿內(nèi)周邊的榫槽123形成了環(huán)狀槽，位于這些榫槽之間的筋123’與芯的周邊協(xié)同動(dòng)作，使得實(shí)現(xiàn)更為精確的軸向支撐的接觸。
對(duì)于本發(fā)明，芯在芯槽內(nèi)部實(shí)現(xiàn)了精確的定位。再有，此芯的軸線和芯槽的軸線可實(shí)現(xiàn)精確的對(duì)中，這使得將一般與其軸線相垂直的芯的上表面24A放置在相對(duì)于壁18的下表面的最佳支撐位置。因此，由芯的上表面造成的芯槽21A的部分阻塞得以正確地實(shí)現(xiàn)，精確地實(shí)現(xiàn)了芯相對(duì)于芯槽的角度定位。如此就能夠保證了渦動(dòng)的運(yùn)動(dòng)。
芯被支撐在芯槽中，但這是由于形成鎖緊環(huán)的機(jī)構(gòu)的鎖緊緣的作用，而不是由于向下的移動(dòng)被卡住的閥桿的作用。另外，閥桿與噴嘴本體具有相互限位作用，作用在噴嘴上用來使裝在儲(chǔ)槽中的產(chǎn)品霧化的推力，直接作用在閥桿上，而不會(huì)在軸向給芯加載。
權(quán)利要求
1.用于噴產(chǎn)品的噴嘴，該噴嘴包括一個(gè)具有軸向芯槽(12)的圓柱-圓錐形本體(10)，其第一末端(12A)被具有一個(gè)噴霧孔(20)的橫向壁(18)界定，其第二末端(12B)與一個(gè)儲(chǔ)槽連通；該噴嘴還包括一個(gè)位于該芯槽(12)中的軸向的芯(24)，該芯的第一末端(24A)的位置對(duì)著所述橫向壁(18)，并與此橫向壁界定一個(gè)噴霧室(21)，其第二末端(24B)位于該芯槽的第二末端旁邊，在所述第二末端和所述噴霧室之間的通道位于所述芯(24)和所述芯槽(12)的壁(13)之間，其特征在于，所述芯(24)具有形成鎖緊環(huán)(26)的機(jī)構(gòu)，該鎖緊環(huán)具有一個(gè)朝著所述芯(24)的第二末端(24B)的鎖緊緣(28)，它與所述芯槽(12)的所述壁(13)協(xié)同動(dòng)作，以將該芯保留在所述芯槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于，該形成鎖緊環(huán)的機(jī)構(gòu)由至少一個(gè)被榫槽(27)界定的所述鎖緊環(huán)(26)的環(huán)狀扇形件形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴嘴，其特征在于，所述芯槽具有一個(gè)與形成鎖緊環(huán)(26)的機(jī)構(gòu)協(xié)同動(dòng)作的鎖緊段(12C)，并且其中所述芯槽(12)的直徑尺寸小于所述機(jī)構(gòu)的直徑尺寸；還具有一個(gè)引入段(12D)，它延伸在所述芯槽的所述鎖緊段(12C)和所述第二末端(12B)之間，其中所述芯槽的直徑尺寸至少實(shí)質(zhì)上等于形成鎖緊環(huán)的機(jī)構(gòu)的直徑尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任何之一所述的噴嘴，其特征在于，所述芯(24)具有與所述芯槽(12)的所述壁(13)協(xié)同動(dòng)作的形成軸向支撐的機(jī)構(gòu)(30)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴嘴，其特征在于，所述芯(24)具有被榫槽界定的在徑向突出的至少一個(gè)圓柱狀扇形件(30)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的噴嘴，其特征在于，所述鎖緊環(huán)(26)的環(huán)狀扇形件是由位于朝著所述芯(24)的所述第二末端(24B)的圓柱狀扇形件(30)末端的肩臺(tái)形成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任何之一所述的噴嘴，其特征在于，所述噴霧室(21)是由界定在所述本體(10)的所述橫向壁(18)和由此壁限位的所述芯(24)的所述第一末端(24A)之間的空腔形成的，此空腔包括位于所述芯(24)的所述第一末端或所述橫向壁(18)中的至少一個(gè)非徑向榫槽(21A)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任何之一所述的噴嘴，其特征在于，在所述芯(24)的第二末端(24B)具有直徑縮小了的末端段(24B)，在其周圍在所述芯槽中界定一個(gè)環(huán)狀空間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴嘴，其特征在于，所述末端段(24B)具有突出的軸向翼片(25)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9中任何之一所述的噴嘴，其特征在于，所述芯(24)在其第二末端被倒角。
11.根據(jù)權(quán)利要求1～10中任何之一所述的噴嘴，其特征在于，所述芯槽(12)的所述壁(13)在靠近所述芯槽的所述第二末端(12B)處具有一個(gè)肩臺(tái)(13A)，并且所述芯(24)朝著所述芯槽的所述第二末端延伸超過此肩臺(tái)處。
12.根據(jù)權(quán)利要求1～11中任何之一所述的噴嘴和與儲(chǔ)槽相連的管狀桿(22)的組裝件，其特征在于，所述芯槽(12)的所述第二末端(12B)插入到所述管狀桿(22)中，所述芯(24)的所述第二末端(24B)吻合在所述桿(22)中。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的組裝件，其特征在于，所述芯(24)的所述第二末端使軸向支撐與所述桿(22)的內(nèi)周邊接觸，并且在所述第二末端和所述內(nèi)周邊之間設(shè)有至少一個(gè)環(huán)狀槽(23、123)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的組裝件，所述組裝件具有如權(quán)利要求9所述的噴嘴，其特征在于，所述翼片(25)與所述桿(22)的所述內(nèi)周邊協(xié)同動(dòng)作，在軸向翼片之間的空間形成環(huán)狀槽。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的組裝件，其特征在于，由所述桿(22)的所述內(nèi)周邊的至少一個(gè)榫槽(123)形成所述環(huán)狀槽。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于噴產(chǎn)品的噴嘴，該噴嘴包括一個(gè)具有軸向芯槽(12)的圓柱－圓錐形本體(10)，在其上端被具有一個(gè)噴霧孔(20)的橫向壁(18)界定。一個(gè)軸向的芯(24)位于該芯槽(12)中，其上端(24A)的位置對(duì)著所述橫向壁(18)，并與此橫向壁界定一個(gè)噴霧室(21)。在該芯槽下端(12B)和噴霧室之間的通道位于該芯和該芯槽的壁之間，其中該下端用來連接著裝有待噴產(chǎn)品的儲(chǔ)槽。該芯(24)具有芯槽鎖緊環(huán)(26)的機(jī)構(gòu)，該鎖緊環(huán)具有一個(gè)朝著該芯下端的鎖緊緣(28)，它與該芯槽的壁(13)協(xié)同動(dòng)作將該芯保留在所述芯槽中。
文檔編號(hào)A61M11/00GK1658975SQ03813080
公開日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2003年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月6日
發(fā)明者J-L·布加蒙, C·羅伊 申請(qǐng)人:雷克斯姆分配系統(tǒng)股份公司