本發(fā)明涉及服裝制造領(lǐng)域，具體涉及一種適于制造文胸料層的方法、文胸。

背景技術(shù)：

1、從文胸的制造工藝上進(jìn)行分類(lèi)，大體上可以分為縫制式文胸和模壓式文胸。其中縫制式文胸主要依賴(lài)于人工縫紉，不僅工藝復(fù)雜，需要精湛的技藝和大量的時(shí)間，還難以保證文胸的質(zhì)量和一致性，同時(shí)也帶來(lái)了生產(chǎn)效率低下和成本難以控制的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)難題，人們提出了模壓式文胸，采用熱壓技術(shù)，將多層材料在高溫和高壓下壓合成型。這種制造方式不僅簡(jiǎn)化了制造流程，降低了生產(chǎn)成本，而且大大提高了生產(chǎn)效率。例如中國(guó)專(zhuān)利cn200510102253.0中公開(kāi)的一種胸罩的制作方法，其包括如下步驟：制作模具；制作布棉；用高溫壓制的方法把鋼圈套固定在第一海綿層與第二海綿層之間形成內(nèi)膽；所述內(nèi)膽噴膠；把制成的所述內(nèi)膽置于兩層布棉之間，并用高溫粘合，壓制成型并裁剪成胸罩的主體。類(lèi)似的制造方法還可以參考現(xiàn)有專(zhuān)利201020158166.3。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)專(zhuān)利cn200510102253.0所披露的文胸進(jìn)行深入剖析后，發(fā)現(xiàn)該類(lèi)型的文胸雖克服了傳統(tǒng)縫制式文胸存在的生產(chǎn)效率低下及產(chǎn)品一致性差的問(wèn)題，但是值得注意的是，該技術(shù)方案中的內(nèi)側(cè)布棉，特別是直接貼合胸部的部分粘接固定于內(nèi)膽上，膠水中的有害物質(zhì)容易透過(guò)所述內(nèi)側(cè)布棉接觸人體，從而可能引發(fā)過(guò)敏或其他皮膚問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利發(fā)明人提出了一種文胸結(jié)構(gòu)，在內(nèi)、外兩層料塊之間設(shè)置粘膠層，所述粘膠層上對(duì)于罩杯的位置設(shè)置有空缺部，這樣，模壓所述內(nèi)、外兩層料塊，能夠在它們上同時(shí)形成套在一起的外側(cè)罩杯和內(nèi)側(cè)罩杯，所述粘膠層將內(nèi)、外兩層料塊的外沿部粘接一起，而所述外側(cè)罩杯和內(nèi)側(cè)罩杯之間由于沒(méi)有布置粘膠而不粘接一起。但是，由于所述內(nèi)側(cè)罩杯是所述內(nèi)側(cè)布棉經(jīng)過(guò)模壓工藝處理后發(fā)生彈性變形而成，長(zhǎng)期穿著并反復(fù)水洗后發(fā)現(xiàn)，所述內(nèi)側(cè)罩杯會(huì)逐漸展現(xiàn)出回彈收縮的現(xiàn)象，這一變化直接導(dǎo)致其容積減小，嚴(yán)重時(shí)會(huì)拉扯罩杯導(dǎo)致罩杯外觀出現(xiàn)變形，最終不可避免地影響了穿著的舒適度。

2、為了解決上述至少一個(gè)缺陷，本發(fā)明的發(fā)明目的之一旨在提出一種新的制造方法，改善文胸材料層的回彈收縮問(wèn)題。與現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)模具拉伸材料片以使材料片發(fā)生彈性變形形成罩杯的方式不同，本發(fā)明采用的是在材料片上預(yù)留用于形成容腔的材料面積的方式。本發(fā)明提出一種適于制造文胸料層的方法，其特征在于，所述文胸料層包括第一料塊、第二料塊；還包括如下步驟：步驟1：首先，促使所述第一料塊自邊沿向中部方向移動(dòng)集聚，從而使所述第一料塊的中部以集聚狀態(tài)預(yù)留用于形成收容人體胸部的鼓包的材料面積量；步驟2：然后，所述第一料塊的外沿部固定連接于所述第二料塊上，從而使所述第一料塊的中部保持集聚狀態(tài)。

3、進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，還包括有下模塊，所述下模塊的頂壁上設(shè)置有開(kāi)口朝上的碗狀凹腔，在所述步驟1中，將所述第一料塊平置于所述下模塊的頂壁上，并使所述第一料塊的中部陷入到所述碗狀凹腔內(nèi)，以促使所述第一料塊自邊沿向中部方向移動(dòng)集聚。

4、進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，還包括有壓錘，所述壓錘用于將所述第一料塊的中部壓入于所述碗狀凹腔內(nèi)。

5、進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述碗狀凹腔的腔壁上設(shè)置有碗壁吸氣孔；還包括有抽氣裝置，所述抽氣裝置用于使所述碗壁吸氣孔內(nèi)形成負(fù)壓，以將所述第一料塊的中部吸附于所述碗狀凹腔內(nèi)。

6、進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述下模塊的頂壁上設(shè)置有多個(gè)周壁吸氣孔，多個(gè)所述周壁吸氣孔布置在所述碗狀凹腔之外并環(huán)繞所述碗狀凹腔布置；在所述步驟1中，所述第一料塊平置于所述下模塊的頂壁上時(shí)其外沿部覆蓋在所述周壁吸氣孔上；還包括有抽氣裝置，所述抽氣裝置用于使所述周壁吸氣孔內(nèi)形成負(fù)壓，以將所述第一料塊的外沿部吸附于所述碗狀凹腔之外的下模塊頂壁上。

7、進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述下模塊的頂壁上還設(shè)置有限位凹坑，所述限位凹坑用于確定所述第一料塊在所述下模塊上的放置范圍；所述碗狀凹腔及周壁吸氣孔布置在所述限位凹坑的坑底壁上。

8、進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，還包括能夠相對(duì)所述下模塊上下移動(dòng)的上模塊，在所述上模塊上設(shè)置有模壓面；當(dāng)所述上模塊與下模塊對(duì)合時(shí)，所述模壓面能夠向所述第一料塊的外沿部與所述第二料塊施加下壓力，從而使所述第一料塊的外沿部與第二料塊固定連接一起。

9、本發(fā)明還提出如下適于制造文胸料層的方法，其特征在于，配置有下模塊和抽氣裝置，在所述下模塊的頂壁上設(shè)置有開(kāi)口朝上的碗狀凹腔，在所述碗狀凹腔的腔壁上設(shè)置有碗壁吸氣孔，所述抽氣裝置用于使所述碗壁吸氣孔內(nèi)形成負(fù)壓；所述文胸料層包括第一料塊，所述第一料塊平置于所述下模塊的頂壁上，并且其中部覆蓋于所述碗狀凹腔上；當(dāng)所述抽氣裝置工作使所述碗壁吸氣孔內(nèi)分別形成負(fù)壓時(shí)，所述第一料塊的中部被吸附于所述碗狀凹腔內(nèi)，以促使所述第一料塊自邊沿向中部方向移動(dòng)集聚，從而使所述第一料塊的中部以集聚狀態(tài)預(yù)留用于形成收容人體胸部的鼓包的材料面積量。

10、進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述下模塊的頂壁上設(shè)置有多個(gè)周壁吸氣孔，多個(gè)所述周壁吸氣孔布置于所述碗狀凹腔之外并環(huán)繞所述碗狀凹腔布置；所述抽氣裝置還用于使所述周壁吸氣孔內(nèi)形成負(fù)壓；所述第一料塊平置于所述下模塊的頂壁上時(shí)其外沿部覆蓋在所述周壁吸氣孔上；當(dāng)所述抽氣裝置工作使所述周壁吸氣孔內(nèi)形成負(fù)壓時(shí)，所述第一料塊的外沿部被吸附于所述碗狀凹腔之外的下模塊頂壁上。

11、進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述文胸料層還包括第二料塊，在所述第一料塊自邊沿向中部方向移動(dòng)集聚后，將所述第一料塊的外沿部固定連接于所述第二料塊上，從而使所述第一料塊的中部保持集聚狀態(tài)。

12、進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，還包括能夠相對(duì)所述下模塊上下移動(dòng)的上模塊，在所述上模塊上設(shè)置有模壓面；當(dāng)所述上模塊與下模塊對(duì)合時(shí)，所述模壓面能夠向所述第一料塊的外沿部與所述第二料塊施加下壓力，從而使所述第一料塊的外沿部與第二料塊固定連接一起。

13、本發(fā)明還提出一種文胸，其特征在于，包括由權(quán)利要求1～11任一項(xiàng)所述的適于制造文胸料層的方法所制造的文胸料層，其中，所述文胸料層的第一料塊與第二料塊上下層疊并在它們之間設(shè)置有粘膠層，所述粘膠層上設(shè)置有對(duì)應(yīng)所述第一料塊的中部布置的空缺部，所述粘膠層將所述第一料塊的外沿部粘接固定于所述第二料塊上。

14、進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述第二料塊具有通孔部，所述第一料塊的外沿部固定粘接于所述通孔部的孔周壁上，而所述第一料塊的中部能夠透過(guò)所述通孔部外露出來(lái)。

15、進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，還包括有外料層，所述外料層上成形有一對(duì)罩杯；所述文胸料層層疊并固定連接于所述外料層的內(nèi)側(cè)，所述第一料塊的中部不僅能夠伸入到所述罩杯的罩腔內(nèi)，還能夠被向內(nèi)側(cè)提拉而遠(yuǎn)離所述罩杯。。

16、根據(jù)上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于：由于第一料塊的中部以集聚狀態(tài)預(yù)留用于形成收容人體胸部的鼓包的材料面積量，這樣，所述第一料塊的中部能夠利用其所預(yù)留的材料而隆起形成具有一定容積的鼓包。在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)所需設(shè)定的罩杯容積來(lái)設(shè)定所述第一料塊的中部集聚程度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，壓制整形相同容積的罩杯的過(guò)程中，即使模壓拉伸所述第一料塊的中部，所述第一料塊的中部被拉伸變形的幅度有所減少，從而有助于減少拉伸變形后的回縮量，進(jìn)而有助于減少所述鼓包的容積縮小量。