專利名稱：煙草浸膏的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙草浸膏的生產(chǎn)方法，屬于A24B15/18。
在中國專利申請89100987.6(公開號CN1038016A)中，公開了一種生產(chǎn)曬紅煙浸膏的方法，它以曬紅煙的廢料為原料，經(jīng)水提、濃縮、乙醇沉淀等工序制取曬煙膏。同時，為了提高煙膏中煙堿的含量，還將濃縮時產(chǎn)生的煙堿氣經(jīng)過冷凝，強酸性樹脂交換，酸化等工序制取硫酸煙堿，并將回收得的硫酸煙堿加入煙膏中一起使用。該發(fā)明方法雖然具有不少優(yōu)點，但仍然存在工序復雜、設(shè)備投資大和煙堿量較低的缺點。
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)工藝簡單、煙膏中煙堿含量高的方法。
為達到上述目的，本發(fā)明采用以下工藝，工藝中分為三部份，一部份是煙草原料(各種煙草如曬煙、白筋煙、烤煙等的煙片、煙桿、煙末等廢料)先經(jīng)粉碎，用含水特性的溶劑萃取，過濾，濾液酸化，蒸餾濃縮，收集初餾液再重蒸餾，分離出上層揮發(fā)油。第二部份是經(jīng)蒸餾濃縮的濃縮物用醇沉淀，除去沉淀物(或用醇再清洗)，回收醇得煙草膏。第三部份是將揮發(fā)油加入到煙草膏中。
上述含水特性的溶劑可以是去離子水或蒸餾水，或蒸餾濃縮后所得到的餾液包括下層餾液和收集初餾液后的餾液，對曬煙或白筋煙，最好加入5%的乙醇(即水∶乙醇為95∶5)。萃取時原料與溶劑的比為1∶5～6，在室溫下攪拌1～2小時。濾液酸化所用的酸可以是有機酸如檸檬酸、酒石酸或其它有機酸，也可以是無機酸如稀硫酸或磷酸等。酸化時用酸將濾液調(diào)至PH4即可，使游離煙堿或弱酸煙堿鹽如碳酸煙堿轉(zhuǎn)變成為較穩(wěn)定的不易揮發(fā)的煙堿鹽。醇沉淀時所用的醇為甲醇或乙醇。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述。
附

圖1為本發(fā)明的煙草浸膏生產(chǎn)工藝框圖。附圖1中1.煙草原料備料工序;2.粉碎工序;3.水萃取工序;4.過濾工序;5.酸化工序;6.蒸餾濃縮工序;7.重蒸餾工序;8.醇沉淀工序;9.回收醇工序。
取煙草原料1經(jīng)粉碎2至2mm以下，用6倍量的水在室溫下與原料混合攪拌1小時，完成水萃取工序3，離心過濾4，濾液用稀硫酸調(diào)至PH4，完成酸化工序5，經(jīng)酸化的濾液在減壓下進行蒸餾濃縮6，收集初餾液，初餾液再進行重蒸餾7，使其濃縮到比重1.3，同時收集分離上部揮發(fā)油，然后用3倍量的乙醇對蒸餾濃縮的濃縮物進行沉淀8，除去沉淀物，回收乙醇9，得煙草膏，最后將煙草膏與揮發(fā)油混合一起使用。
按照本發(fā)明的方法生產(chǎn)煙草浸膏，工序得到了簡化，減少了設(shè)備投資，所生產(chǎn)浸膏的煙堿含量也有提高，按照專利申請?zhí)?9100987.6的方法生產(chǎn)的曬紅煙浸膏，其煙堿含量為3.5～4.0%，而按照本發(fā)明方法，其煙堿含量為4.5～6.0%。
權(quán)利要求
1.一種煙草浸膏的生產(chǎn)方法，包括煙草原料先經(jīng)粉碎，用含水特性的溶劑在室溫下萃取，過濾，濾液酸化，蒸餾濃縮，收集初餾液再重蒸餾，分離收集上層揮發(fā)油；經(jīng)重蒸餾濃縮的濃縮物用醇沉淀，除去沉淀物(或用醇再清洗)，回收醇得煙草膏；將揮發(fā)油加入到煙草膏中，本發(fā)明的特征在于(1)萃取過濾后的濾液用有機酸或無機酸進行酸化至PH4；(2)酸化后的濾液先經(jīng)兩次蒸餾濃縮后再用醇沉淀；(3)萃取過程在室溫下進行，用5～6倍量的含水特性的溶劑將粉碎至2mm以下的原料拌勻后攪拌1～2小時。
全文摘要
煙草浸膏的生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供一種煙草浸膏的生產(chǎn)方法，包括煙草原料用水萃取，萃取液酸化，萃取液酸化后蒸餾濃縮，濃縮物重蒸餾得揮發(fā)油，萃取液的濃縮物用醇沉淀，回收醇后加入揮發(fā)油便得煙草浸膏。本發(fā)明方法與現(xiàn)有煙草浸膏生產(chǎn)方法相比較，具有工藝簡單、揮發(fā)油損失少、煙堿含量高等優(yōu)點。
文檔編號A24B15/18GK1064792SQ9110665
公開日1992年9月30日 申請日期1991年3月18日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月18日
發(fā)明者楊一兵 申請人:楊一兵