一種煙草浸膏的生產(chǎn)方法及用途
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種煙草浸膏的生產(chǎn)方法及用途，是在大田煙葉調(diào)制變色后干燥前，將煙葉送入提取工序，提取得到煙草浸膏，步驟包括：(1)采收大田煙葉；(2)調(diào)制煙葉得到調(diào)制變色的尚未干燥的濕煙葉；(3)對(duì)煙葉提取制得煙草浸膏。浸膏產(chǎn)品可直接用于煙葉配方制品、煙草薄片、梗絲制品或卷煙制品增香，也可進(jìn)一步制備煙草反應(yīng)香料用于煙草制品增香。本發(fā)明可充分利用腳葉、頂葉、煙杈和煙頂在內(nèi)的大田煙草廢料，為煙草浸膏的生產(chǎn)開辟了原料來源，為煙田廢料資源的利用開辟了新途徑，同時(shí)減少了煙葉干制的加工能耗、設(shè)備投入和人力消耗，縮短了加工周期；可產(chǎn)生良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種煙草浸膏的生產(chǎn)方法及用途
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種煙草浸膏的生產(chǎn)方法及用途。
【背景技術(shù)】
[0002]煙草浸膏是由煙草提取的一種深棕色粘稠膏體，具有煙草的特征性香氣，在煙草加工中具有多種用途，如用于卷煙加料、煙草薄片涂布加料、梗絲加料或洗梗后補(bǔ)料、制備反應(yīng)香料等，增強(qiáng)補(bǔ)充煙草制品固有的自然香氣特征。煙草浸膏提取工藝多種多樣，但目前生產(chǎn)煙草浸膏的原料均為調(diào)制后的干煙葉，如打葉復(fù)烤廠和卷煙廠產(chǎn)生的碎煙片、煙末、煙粉等，但隨著煙草薄片產(chǎn)量的提高和梗絲加工工藝的改進(jìn)，煙草薄片生產(chǎn)和梗絲加工企業(yè)需要大量的碎煙片、煙末、煙粉等原料，現(xiàn)有的這類煙草廢料資源已無法滿足煙草浸膏生產(chǎn)、煙草薄片生產(chǎn)和梗絲加工企業(yè)的需求，因此迫切需要開發(fā)利用新的煙草原料資源，以滿足企業(yè)需要。
[0003]另一方面，隨著卷煙產(chǎn)品檔次的不斷提高和煙葉調(diào)制成本的不斷上漲，煙農(nóng)逐漸減少了對(duì)大田低次煙葉原料的采收調(diào)制，使田間煙葉廢料包括腳葉、頂葉、“黑暴煙”等非正常成熟煙葉廢料大量增加，往往丟棄在煙田，造成資源浪費(fèi)。
[0004]因此，利用大田煙葉包括煙葉廢料生產(chǎn)煙草浸膏具有很好的開發(fā)價(jià)值和應(yīng)用前景。至今，尚未見有利用大田煙葉包括煙葉廢料生產(chǎn)煙草浸膏產(chǎn)品和應(yīng)用的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種煙草浸膏的生產(chǎn)方法及用途。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:對(duì)田間采收的煙葉進(jìn)行調(diào)制處理，在煙葉變色后干燥前，將煙葉送入提取工序，提取得到煙草浸膏，包括以下步驟:
[0007](I)采收大田煙葉；
[0008](2)對(duì)煙葉進(jìn)行調(diào)制處理，得到調(diào)制變色的尚未干燥的濕煙葉；
[0009](3)將調(diào)制變色的尚未干燥的濕煙葉送入提取工序，提取制得煙草浸膏。
[0010]上述煙葉調(diào)制處理可采用各種煙葉調(diào)制方法，以達(dá)到使葉綠素降解、化學(xué)成分向有利于品質(zhì)的方向轉(zhuǎn)化的目的，如煙葉烘烤調(diào)制法、晾曬調(diào)制法、發(fā)酵調(diào)制法等中的任意一種或幾種的組合調(diào)制方法。
[0011]上述調(diào)制變色的尚未干燥的濕煙葉是指變色后干燥前的煙葉，如煙葉調(diào)制過程中變黃程度達(dá)到70%?100%的含水率為30%?90%的煙葉，或是煙葉調(diào)制過程中變棕程度達(dá)到70%?100%的含水率為30%?90%的煙葉；還可以是調(diào)制過程中煙葉由黃色轉(zhuǎn)變?yōu)樽厣^程中任意變色程度的含水率為30%?90%的煙葉，這一階段的煙葉內(nèi)在化學(xué)成分轉(zhuǎn)化已基本完成，品質(zhì)也已基本形成，含水率較高，非常適合提取浸膏。
[0012]上述煙草浸膏的提取步驟按照如下任意一種方案操作:
[0013]方案一
[0014](I)原料磨碎:將調(diào)制變色的尚未干燥的濕煙葉送入勻漿機(jī)磨碎得到煙草漿料；[0015](2)溶劑浸取:將煙草漿料與浸取溶劑混合，經(jīng)浸取、分離，得到煙草浸取液；
[0016](3)過濾濃縮:將煙草浸取液過濾、濃縮，制得煙草浸膏產(chǎn)品；
[0017]方案二
[0018](I)原料壓榨:將調(diào)制變色的尚未干燥的濕煙葉送入固液分離裝置，分離得到煙草壓榨提取液和固相煙渣；
[0019](2)溶劑浸取:分別將煙草壓榨提取液和固相煙渣與浸取溶劑混合，經(jīng)浸取、分離，分別得到煙草浸取液，然后將浸取液合并；
[0020](3)過濾濃縮:將煙草浸取液過濾、濃縮，制得煙草浸膏產(chǎn)品；
[0021]方案三
[0022](I)原料壓榨:將調(diào)制變色的尚未干燥的濕煙葉送入固液分離裝置，分離得到煙草壓榨提取液和固相煙渣；
[0023](2)溶劑浸取:將固相煙渣與浸取溶劑混合，經(jīng)浸取、固液分離，得到煙草浸取液；
[0024](3)過濾濃縮:將步驟(I)得到的煙草壓榨提取液與步驟(2)得到的煙草浸取液合并，經(jīng)過濾、濃縮，制得煙草浸膏產(chǎn)品。
[0025]在煙草浸膏的提取過程中可增加酶解處理步驟，按照如下任意一種方案操作:
[0026]方案一
[0027](I)原料磨碎:將調(diào)制變色的尚未干燥的濕煙葉送入勻漿機(jī)磨碎得到煙草漿料；
[0028](2)酶解:向煙草漿料添加適量酶制劑和水，進(jìn)行酶解反應(yīng)；
[0029](3)溶劑浸取:將酶解后的煙草漿料與浸取溶劑混合，經(jīng)浸取、分離，得到煙草浸取液；
[0030](4)過濾濃縮:將煙草浸取液過濾、濃縮，制得煙草浸膏產(chǎn)品；
[0031]方案二
[0032](I)原料壓榨:將調(diào)制變色的尚未干燥的濕煙葉送入固液分離裝置，分離得到煙草壓榨提取液和固相煙渣；
[0033](2)酶解:分別向煙草壓榨提取液和固相煙渣添加適量酶制劑和水，進(jìn)行酶解反應(yīng)；
[0034](3)溶劑浸取:分別將酶解后的壓榨提取液和煙渣料液與浸取溶劑混合，經(jīng)浸取、固液分離，分別得到煙草浸取液，然后將浸取液合并；
[0035](4)過濾濃縮:將煙草浸取液過濾、濃縮，制得煙草浸膏產(chǎn)品；
[0036]方案三
[0037](I)原料壓榨:將調(diào)制變色的尚未干燥的濕煙葉送入固液分離裝置，分離得到煙草壓榨提取液和固相煙渣；
[0038](2)酶解:向固相煙渣添加適量酶制劑和水，進(jìn)行酶解反應(yīng)；
[0039](3)溶劑浸取:將酶解后的煙渣料液與浸取溶劑混合，經(jīng)浸取、固液分離，得到煙草浸取液；
[0040](4)過濾濃縮:將步驟(I)得到的煙草壓榨提取液與步驟(3)得到的煙草浸取液合并，經(jīng)過濾、濃縮，制得煙草浸膏產(chǎn)品。
[0041]上述溶劑浸取步驟中物料與浸取溶劑混合比按重量計(jì)為1:1?15，具體浸取工藝可采用多級(jí)浸取、逆流浸取等，浸取溫度20?i00°C，浸取時(shí)間10?ISOmin ;所述濃縮步驟中煙草料液的溫度為35?100°C，濃縮至固形物含量為25%?65%。
[0042]上述浸取溶劑為水或任意濃度的乙醇溶液，也可采用專業(yè)熟知的其它浸取溶劑或萃取溶劑。
[0043]上述酶解處理的溫度為35?100°C，酶解時(shí)間0.5?24h，物料添加酶制劑的量按重量計(jì)為0.05%?1% ;所述酶制劑優(yōu)選淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶、糖化酶、果膠酶、纖維素酶、半纖維素酶、轉(zhuǎn)化酶、β -葡聚糖酶、木聚糖酶、葉綠素酶、脂氧合酶、煙堿脫氫酶中的一種或多種混合酶制劑。
[0044]本發(fā)明對(duì)煙葉成熟度無嚴(yán)格要求，采收煙葉可選擇未熟至過熟任意時(shí)期成熟度的煙葉，包括腳葉、頂葉、“黑暴”葉在內(nèi)的各部位煙葉，以及煙葉正常采收過程中或采收后煙株上殘余的枯黃葉和棕色葉，還包括煙株打頂抹杈產(chǎn)生的煙杈和煙頂；對(duì)于采集的大田全黃完熟葉或過熟葉，或煙株上殘余的枯黃葉和棕色葉，可不需調(diào)制而直接送入浸膏提取工序。
[0045]煙葉在調(diào)制前或進(jìn)入浸膏提取工序前，可對(duì)煙葉進(jìn)行去梗或去葉基處理，以減少煙梗對(duì)浸膏品質(zhì)的影響；所述去葉基是將煙葉葉柄端距葉尖1/4?1/3部分切除。
[0046]本發(fā)明技術(shù)方案還包括采用上述方法制備的煙草浸膏產(chǎn)品及其在煙葉配方制品、煙草薄片、梗絲制品或卷煙制品增香中的應(yīng)用；在煙葉配方制品、卷煙制品中的參考用量為0.5%?5%，在煙草薄片、梗絲制品中的參考用量為1%?25%。
[0047]本發(fā)明技術(shù)方案還包括以本發(fā)明方法生產(chǎn)的煙草浸膏為原料制備的煙草反應(yīng)料液，它由所述煙草浸膏外加下述物質(zhì)中的一種或多種物質(zhì)經(jīng)美拉德反應(yīng)制備而成:
[0048]a、還原糖或含有羰基的化合物；
[0049]b、含有還原糖的天然提取物或產(chǎn)物；
[0050]C、氨基酸或含有氨基的化合物；
[0051]反應(yīng)體系pH值5.0?8.0，溫度60?160°C，攪拌條件下反應(yīng)0.5?24h。
[0052]上述還原糖為葡萄糖、果糖、乳糖、麥芽糖、核糖、木糖中的一種或多種的混合物，其添加量為煙草浸膏量的10%?50% ;上述含有羰基的化合物為呋喃酮、吡喃酮、丁二酮、戊二酮、二羥基丙酮、乙醛、乙二醛中的一種或多種的混合物，其添加量為煙草浸膏量的1%?10% ;上述含有還原糖的天然提取物或產(chǎn)物為大棗浸膏、葡萄干浸膏、楓槭浸膏、甘草浸膏、無花果浸膏、羅漢果浸膏、女貞子浸膏、葫蘆巴浸膏、秘魯浸膏、吐魯浸膏、蘇合香浸膏、麥芽浸膏、菊苣浸膏、梅子浸膏、白芷浸膏、蜂蜜中的一種或多種的混合物，其添加量為煙草浸膏量的10%?90% ;上述氨基酸為亮氨酸、絲氨酸、精氨酸、丙氨酸、谷氨酸、天冬氨酸、酪氨酸、纈氨酸、蘇氨酸、甘氨酸、脯氨酸、賴氨酸、天冬酰胺、苯丙氨酸、色氨酸、谷氨酸中的一種或多種的混合物，其添加量為煙草浸膏量的1%?20%;上述含有氨基的化合物為氨水、磷酸氫二氨、尿素、乙二胺、丁二胺中的一種或多種的混合物，其添加量為煙草浸膏量的1%?10%。
[0053]本發(fā)明技術(shù)方案還包括添加上述煙草反應(yīng)料液的煙草薄片或梗絲制品，參考添加量為1%?25%。
[0054]本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)是:
[0055]1、利用大田煙葉生產(chǎn)煙草浸膏，可充分利用包括非正常成熟煙葉、腳葉、頂葉、煙杈和煙頂在內(nèi)的大田煙草廢料，為煙田煙葉廢料資源的利用開辟了新途徑。[0056]2、本發(fā)明方法在煙葉調(diào)制變色后干燥前，將煙葉送入提取工序，生產(chǎn)煙草浸膏，減少了煙葉干燥處理過程的加工能耗、設(shè)備投入和勞動(dòng)力消耗，縮短了加工周期；不僅節(jié)能降耗，而且提高了生產(chǎn)效率和浸膏產(chǎn)品的品質(zhì)，可產(chǎn)生良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0057]下面將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，這些描述并不是要對(duì)本
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步的限定；對(duì)本
【發(fā)明內(nèi)容】
的技術(shù)特征所做的等同替換，或相應(yīng)的改進(jìn)，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0058]實(shí)施例一
[0059]于煙株打頂期，采收大田欠熟腳葉，這些腳葉在常規(guī)技術(shù)條件下通常被打掉丟棄不用，本發(fā)明實(shí)施例操作方法是:將煙葉葉柄端距葉尖1/3部分切去不用，剩余煙葉均勻交叉擺放于具有通氣孔的保溫泡沫塑料箱中，裝滿后蓋好箱蓋，將煙箱放置在日光溫室大棚中，于32?40°C條件進(jìn)行堆積發(fā)酵；4天后，將變黃程度達(dá)到100%的煙葉送入提取工序，按照如下步驟制備煙草浸膏:
[0060](I)原料磨碎:將變黃程度達(dá)到100%的腳葉送入勻漿機(jī)磨碎得到煙草漿料；
[0061](2)溶劑浸取:將煙草漿料與6倍重量的水混合，于60°C浸取30min，壓榨分離煙渣，得到煙草浸取液；
[0062](3)過濾濃縮:將煙草浸取液冷卻后用300目網(wǎng)篩過濾，于40?70°C減壓濃縮至固形物含量為45%，制得煙草浸膏產(chǎn)品。
[0063]實(shí)施例二
[0064]于煙株打頂后的成熟期，采收大田頂葉，在常規(guī)烤房中掛桿烘烤調(diào)制，于定色期，將煙葉出炕下桿，送入提取工序，按照如下步驟制備煙草浸膏:
[0065](I)原料壓榨:將煙葉送入螺旋壓榨機(jī)，分離得到煙草壓榨提取液和固相煙渣；
[0066](2)酶解:向固相煙渣添加3倍重量的水、0.3%的淀粉酶、0.3%的蛋白酶、和
0.3%的纖維素酶制劑，于45 °C酶解反應(yīng)6h ；
[0067](3)溶劑浸取:將酶解后的煙渣料液與2倍重量的70%的乙醇溶液混合，于40°C浸取150min，壓榨分離煙渣，得到煙草浸取液；
[0068](4)過濾濃縮:將步驟(I)得到的煙草壓榨提取液與步驟(3)得到的煙草浸取液合并，冷卻后用400目網(wǎng)篩過濾，于40?60°C減壓濃縮至固形物含量為50%，制得煙草浸
膏產(chǎn)品。
[0069]實(shí)施例三
[0070]收集煙株打頂時(shí)產(chǎn)生的煙頂，均勻堆置于地面，預(yù)先在地面鋪設(shè)麻布?jí)|，形成寬2m，高30cm的長(zhǎng)煙壟，煙堆表面用塑料膜覆蓋，于30?45°C堆積發(fā)酵15天左右，使煙頂普遍變棕，然后將煙頂送入提取工序，按照如下步驟制備煙草浸膏:
[0071](I)原料壓榨:將煙頂送入螺旋壓榨機(jī)，分離得到煙頂壓榨提取液和固相煙渣；
[0072](2)溶劑浸取:將固相煙渣與10倍重量的水混合，于80°C浸取40min，壓榨分離煙渣，得到煙頂浸取液；
[0073](3)過濾濃縮:將步驟(I)得到的煙頂壓榨提取液與步驟(2)得到的煙頂浸取液合并，經(jīng)網(wǎng)篩過濾，于40?50°C減壓濃縮至固形物含量為50%，制得煙草浸膏產(chǎn)品。[0074]實(shí)施例四
[0075]收集煙株抹杈時(shí)產(chǎn)生的煙杈，均勻堆放在網(wǎng)狀煙筐中，煙筐長(zhǎng)、寬、高為80cmX55cmX50cm,以25個(gè)煙筐為一組，將2組煙筐按兩排并列擺放，兩排之間間距約5cm，構(gòu)成由50個(gè)煙筐組成的筐堆，筐堆用塑料膜覆蓋保溫，于30?40°C堆積發(fā)酵12天左右，使煙杈普遍發(fā)黃，然后將煙杈送入提取工序，按照如下步驟制備煙草浸膏:
[0076](I)原料壓榨:將煙杈送入螺旋壓榨機(jī)，分離得到煙杈壓榨提取液和固相煙渣；
[0077](2)酶解:向固相煙渣添加3倍重量的水、0.2%的淀粉酶、0.2%的蛋白酶、0.2%的纖維素酶、0.1 %的脂氧合酶、0.1%的脂肪酶制劑，于45°C酶解反應(yīng)6h ;向煙杈壓榨提取液添加0.2%的淀粉酶、0.1%的蛋白酶、0.1%的脂氧合酶、0.1%的脂肪酶制劑，于45°C酶解反應(yīng)3h ；
[0078](3)溶劑浸取:將酶解后的煙渣料液與3倍重量的50%的乙醇溶液混合，于40°C浸取150min，壓榨分離煙渣，得到煙草浸取液；將酶解后的煙杈壓榨提取液與I倍重量的75%的乙醇溶液混合，于30°C浸取60min，分離去除沉渣，得到煙草浸取液；然后將浸取液合并；
[0079](4)過濾濃縮:將煙草浸取液冷卻過濾后，于40?60°C減壓濃縮至固形物含量為30%，制得煙草浸膏產(chǎn)品。
[0080]實(shí)施例五
[0081]于煙株成熟期，采收大田全黃過熟腳葉，這些腳葉在常規(guī)技術(shù)條件下通常被打掉丟棄不用，本發(fā)明實(shí)施例操作方法是:將煙葉葉柄端距葉尖1/4部分切去不用，剩余煙葉直接送入提取工序，按照實(shí)施例一的方法制備煙草浸膏。
[0082]實(shí)施例六
[0083]于煙株采收期，采收煙株殘留的過熟枯黃葉或棕色葉，這些煙葉在常規(guī)技術(shù)條件下通常被防棄不采，本發(fā)明實(shí)施例操作方法是:將煙葉去梗后，葉片直接送入提取工序，按照實(shí)施例一的方法制備煙草浸膏。
[0084]實(shí)施例七
[0085]按實(shí)施例二的方法制得煙草浸膏，取該煙草浸膏100kg，加入葡萄糖20kg、脯氨酸
0.5kg、苯丙氨酸0.5kg、丁二酮0.2kg,助劑丙二醇IOkg,于100°C、攪拌速率30轉(zhuǎn)/min條件下反應(yīng)2h，制得煙草反應(yīng)料液。
[0086]實(shí)施例八
[0087]按實(shí)施例三的方法制得煙草浸膏，取該煙草浸膏100kg，加入大棗浸膏10kg、蜂蜜10kg、葡萄糖10kg、呋喃酮0.1kg,于60°C、攪拌速率60轉(zhuǎn)/min條件下反應(yīng)20h,制得煙草反應(yīng)料液。
[0088]實(shí)施例九
[0089]按照實(shí)施例一的方法制得煙草浸膏，將該煙草浸膏以10%的比例添加到煙草薄片中，提聞薄片香氣品質(zhì)。
[0090]實(shí)施例十
[0091]按照實(shí)施例七的方法制得煙草反應(yīng)料液，將該料液以20%的比例添加到經(jīng)水浸提后的干燥煙梗片基中，提聞薄片香氣品質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種煙草浸膏的生產(chǎn)方法，其特征在于:對(duì)田間采收的煙葉進(jìn)行調(diào)制處理，在煙葉變色后干燥前，將煙葉送入提取工序，提取得到煙草浸膏，包括以下步驟: (1)采收大田煙葉； (2)對(duì)煙葉進(jìn)行調(diào)制處理，得到調(diào)制變色的尚未干燥的濕煙葉； (3)將調(diào)制變色的尚未干燥的濕煙葉送入提取工序，提取制得煙草浸膏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙草浸膏的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述調(diào)制處理采用煙葉烘烤調(diào)制法、晾曬調(diào)制法、發(fā)酵調(diào)制法中的任意一種或幾種的組合調(diào)制方法。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙草浸膏的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述調(diào)制變色的尚未干燥的濕煙葉是煙葉調(diào)制過程中變黃程度達(dá)到70%~100%的含水率為30%~90%的煙葉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙草浸膏的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述調(diào)制變色的尚未干燥的濕煙葉是煙葉調(diào)制過程中變棕程度達(dá)到70%~100%的含水率為30%~90%的煙葉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煙草浸膏的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述調(diào)制變色的尚未干燥的濕煙葉是煙葉調(diào)制過程中煙葉由黃色轉(zhuǎn)變?yōu)樽厣^程中任意變色程度的含水率為30%~90%的煙葉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任意一項(xiàng)所述的一種煙草浸膏的生產(chǎn)方法,其特征在于:煙草浸膏的提取步驟按照如下任意一種方案操作: 方案一 (1)原料磨碎:將調(diào)制變色的尚未干燥的濕煙葉送入勻漿機(jī)磨碎得到煙草漿料； (2)溶劑浸取:將煙草漿料與浸取溶劑混合，經(jīng)浸取、分離，得到煙草浸取液； (3)過濾濃縮:將煙草浸取液過濾、濃縮，制得煙草浸膏產(chǎn)品； 方案二 (1)原料壓榨:將調(diào)制變色的尚未干燥的濕煙葉送入固液分離裝置，分離得到煙草壓榨提取液和固相煙渣； (2)溶劑浸取:分別將煙草壓榨提取液和固相煙渣與浸取溶劑混合，經(jīng)浸取、分離，分別得到煙草浸取液，然后將浸取液合并； (3)過濾濃縮:將煙草浸取液過濾、濃縮，制得煙草浸膏產(chǎn)品； 方案三 (1)原料壓榨:將調(diào)制變色的尚未干燥的濕煙葉送入固液分離裝置，分離得到煙草壓榨提取液和固相煙渣； (2)溶劑浸取:將固相煙渣與浸取溶劑混合，經(jīng)浸取、固液分離，得到煙草浸取液； (3)過濾濃縮:將步驟(1)得到的煙草壓榨提取液與步驟(2)得到的煙草浸取液合并，經(jīng)過濾、濃縮，制得煙草浸膏產(chǎn)品。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~5任意一項(xiàng)所述的一種煙草浸膏的生產(chǎn)方法,其特征在于:煙草浸膏的提取步驟按照如下任意一種方案操作: 方案一 (1)原料磨碎:將調(diào)制變色的尚未干燥的濕煙葉送入勻漿機(jī)磨碎得到煙草漿料； (2)酶解:向煙草漿料添加適量酶制劑和水，進(jìn)行酶解反應(yīng)；(3)溶劑浸取:將酶解后的煙草漿料與浸取溶劑混合，經(jīng)浸取、分離，得到煙草浸取液； (4)過濾濃縮:將煙草浸取液過濾、濃縮，制得煙草浸膏產(chǎn)品； 方案二 (1)原料壓榨:將調(diào)制變色的尚未干燥的濕煙葉送入固液分離裝置，分離得到煙草壓榨提取液和固相煙渣； (2)酶解:分別向煙草壓榨提取液和固相煙渣添加適量酶制劑和水，進(jìn)行酶解反應(yīng)； (3)溶劑浸取:分別將酶解后的壓榨提取液和煙渣料液與浸取溶劑混合，經(jīng)浸取、固液分離，分別得到煙草浸取液，然后將浸取液合并； (4)過濾濃縮:將煙草浸取液過濾、濃縮，制得煙草浸膏產(chǎn)品； 方案三 (1)原料壓榨:將調(diào)制變色的尚未干燥的濕煙葉送入固液分離裝置，分離得到煙草壓榨提取液和固相煙渣； (2)酶解:向固相煙渣添加適量酶制劑和水，進(jìn)行酶解反應(yīng)； (3)溶劑浸取:將酶解后的煙渣料液與浸取溶劑混合，經(jīng)浸取、固液分離，得到煙草浸取液； (4)過濾濃縮:將步驟(1)得 到的煙草壓榨提取液與步驟(3)得到的煙草浸取液合并，經(jīng)過濾、濃縮，制得煙草浸膏產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種煙草浸膏的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述溶劑浸取步驟中物料與浸取溶劑混合比按重量計(jì)為1:1~15，浸取溫度20~100°C，浸取時(shí)間10~180min，所述浸取溶劑為水或任意濃度的乙醇溶液；所述濃縮步驟中煙草料液的溫度為35~100°C，濃縮至固形物含量為25%~65%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種煙草浸膏的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述酶解處理溫度為35~100°C，酶解時(shí)間0.5~24h，物料添加酶制劑的量按重量計(jì)為0.05%~1% ;所述酶制劑為淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶、糖化酶、果膠酶、纖維素酶、半纖維素酶、轉(zhuǎn)化酶、β -葡聚糖酶、木聚糖酶、葉綠素酶、脂氧合酶、煙堿脫氫酶中的任意一種或多種混合酶制劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙草浸膏的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述大田煙葉包括煙杈和煙頂。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙草浸膏的生產(chǎn)方法，其特征在于:對(duì)于步驟(1)采集的大田全黃完熟葉或過熟葉，或煙株上殘余的枯黃葉和棕色葉，不需調(diào)制而直接送入步驟(3)的浸膏提取工序。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙草浸膏的生產(chǎn)方法，其特征在于:在煙葉調(diào)制前或進(jìn)入浸膏提取工序前，還包括對(duì)煙葉進(jìn)行去?；蛉ト~基處理步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求1~12任意一項(xiàng)所述方法制備的煙草浸膏及其在煙葉配方制品、煙草薄片、梗絲制品或卷煙制品增香中的應(yīng)用。
14.一種以權(quán)利要求13所述煙草浸膏為原料制備的煙草反應(yīng)料液，其特征在于:它由所述煙草浸膏外加下述物質(zhì)中的一種或多種物質(zhì)經(jīng)美拉德反應(yīng)制備而成: a、還原糖或含有羰基的化合物； b、含有還原糖的天然提取物或產(chǎn)物； C、氨基酸或含有氨基的化合物；反應(yīng)體系pH值5.0~8.0，溫度60~160°C，攪拌條件下反應(yīng)0.5~24h。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的煙草反應(yīng)料液，其特征在于:所述還原糖為葡萄糖、果糖、乳糖、麥芽糖、核糖、木糖中的一種或多種的混合物，其添加量為煙草浸膏量的10%~50%;所述含有羰基的化合物為呋喃酮、吡喃酮、丁二酮、戊二酮、二羥基丙酮、乙醛、乙二醛中的一種或多種的混合物，其添加量為煙草浸膏量的1%~10%;所述含有還原糖的天然提取物或產(chǎn)物為大棗浸膏、葡萄干浸膏、楓槭浸膏、甘草浸膏、無花果浸膏、羅漢果浸膏、女貞子浸膏、葫蘆巴浸膏、秘魯浸膏、吐魯浸膏、蘇合香浸膏、麥芽浸膏、菊苣浸膏、梅子浸膏、白?Ε浸膏、蜂蜜中的一種或多種的混合物，其添加量為煙草浸膏量的10%~90%;所述氨基酸為亮氨酸、絲氨酸、精氨酸、丙氨酸、谷氨酸、天冬氨酸、酪氨酸、纈氨酸、蘇氨酸、甘氨酸、脯氨酸、賴氨酸、天冬酰胺、苯丙氨酸、色氨酸、谷氨酸中的一種或多種的混合物，其添加量為煙草浸膏量的1%~20% ;所述含有氨基的化合物為氨水、磷酸氫二氨、尿素、乙二胺、丁二胺中的一種或多種的混合物，其添加量為煙草浸膏量的1%~10%。
16.一種添 加有權(quán)利要求14或15所述煙草反應(yīng)料液的煙草薄片或梗絲制品。
【文檔編號(hào)】A24B15/42GK103564646SQ201210258885
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月18日
【發(fā)明者】朱大恒 申請(qǐng)人:朱大恒