本發(fā)明涉及再造煙葉領(lǐng)域，更具體地，涉及一種粉紙成型工藝再造煙葉及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、再造煙葉是用煙葉、煙梗、煙末等原料，通過特定工藝進(jìn)行再加工和重組的新型煙草原料。常見的再造煙葉工藝包括輥壓法、稠漿法和造紙法。

2、與輥壓法再造煙葉和稠漿法再造煙葉相比，造紙法再造煙葉具有填充性能好、焦油釋放量低等優(yōu)點。但是，造紙法再造煙葉制備的片基存在松厚度低，以及吸收性和滲透性差的缺點，導(dǎo)致涂布率受到嚴(yán)重影響。

3、因此，如何提供一種可有效提升造紙法再造煙葉的涂布率的工藝成為本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的一個目的是提供一種可有效提升造紙法再造煙葉的涂布率的粉紙成型工藝再造煙葉的制備方法新技術(shù)方案。

2、根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種粉紙成型工藝再造煙葉的制備方法。

3、該粉紙成型工藝再造煙葉的制備方法包括如下步驟：

4、步驟（1）：將煙草原料粉碎成超微粉體，對超微粉體進(jìn)行提取處理，得到煙草提取物和煙草粉渣；

5、步驟（2）：對煙草提取物進(jìn)行濃縮，得到濃縮液；

6、步驟（3）：在煙草粉渣中加入黏合劑，混合均勻得到混合物；

7、步驟（4）：分別將長纖維漿料和短纖維漿料加入混合物中，得到長纖維混合物和短纖維混合物；

8、步驟（5）：將長纖維混合物抄造形成中層片基，將短纖維混合物抄造成形成上層片基和下層片基，其中，中層片基的絕干定量大于上層片基和下層片基；

9、步驟（6）：將上層片基、中層片基和下層片基復(fù)合得到復(fù)合片基，烘干后以濃縮液為涂布液進(jìn)行涂布處理及烘干處理，即得到再造煙葉。

10、可選的，所述步驟（1）具體如下：

11、將煙草原料先粉碎至粒徑為30-60目，再精制至粒徑為200-500目，得到超微粉體，對超微粉體進(jìn)行提取處理，得到煙草提取物和煙草粉渣。

12、可選的，所述步驟（1）中的提取處理為水提處理，且水提處理的料液比為1:7-1:10。

13、可選的，所述步驟（3）中的黏合劑為瓜爾膠、羅望子多糖膠或cmc中的至少一種，且黏合劑的添加量為0.2-1wt%。

14、可選的，所述步驟（4）中的長纖維漿料采用針葉木漿板或麻漿板通過解纖處理和打漿處理獲得，短纖維漿料采用闊葉木漿板通過解纖處理和打漿處理獲得，且超微粉體與漿料的質(zhì)量比為(84-86):(15-16)。

15、可選的，所述步驟（5）中的上漿抄片固含量濃度為1-2wt%。

16、可選的，所述步驟（5）中的上層片基和下層片基的絕干定量為12-15g/m2，中層片基的絕干定量為20-30g/m2。

17、可選的，所述步驟（6）中復(fù)合片基的烘干采用楊克缸烘干，烘干溫度為120-140℃，涂布后的片基的烘干采用隧道式對流烘干，烘干溫度為80-100℃。

18、根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種粉紙成型工藝再造煙葉。

19、該粉紙成型工藝再造煙葉由本發(fā)明的粉紙成型工藝再造煙葉的制備方法制備。

20、本發(fā)明提供的粉紙成型工藝再造煙葉的制備方法具有以下優(yōu)點：

21、（1）由超微粉體提取后獲得的煙草粉渣的自身體積較小，具有較大的比表面積，有利于承載更多的涂布液，可達(dá)到提升涂布率的效果；

22、（2）復(fù)合片基中的中層片基可有效增強復(fù)合片基的強度，而上層片基和下層片基均由短纖維混合物抄造形成，使得上層片基和下層片基相較于中層片基具有更多間隙，有利于提升涂布率。

技術(shù)特征：

1.一種粉紙成型工藝再造煙葉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉紙成型工藝再造煙葉的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）具體如下：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉紙成型工藝再造煙葉的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中的提取處理為水提處理，且水提處理的料液比為1:7-1:10。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉紙成型工藝再造煙葉的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中的黏合劑為瓜爾膠、羅望子多糖膠或cmc中的至少一種，且黏合劑的添加量為0.2-1wt%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉紙成型工藝再造煙葉的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中的長纖維漿料采用針葉木漿板或麻漿板通過解纖處理和打漿處理獲得，短纖維漿料采用闊葉木漿板通過解纖處理和打漿處理獲得，且超微粉體與漿料的質(zhì)量比為(84-86):(15-16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉紙成型工藝再造煙葉的制備方法，其特征在于，所述步驟（5）中的上漿抄片固含量濃度為1-2wt%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉紙成型工藝再造煙葉的制備方法，其特征在于，所述步驟（5）中的上層片基和下層片基的絕干定量為12-15g/m2，中層片基的絕干定量為20-30g/m2。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉紙成型工藝再造煙葉的制備方法，其特征在于，所述步驟（6）中復(fù)合片基的烘干采用楊克缸烘干，烘干溫度為120-140℃，涂布后的片基的烘干采用隧道式對流烘干，烘干溫度為80-100℃。

9.一種粉紙成型工藝再造煙葉，其特征在于，由權(quán)利要求1-8中任一項所述的制備方法制備。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種粉紙成型工藝再造煙葉及其制備方法，制備方法包括：將煙草原料粉碎成超微粉體，對超微粉體進(jìn)行提取處理，得到煙草提取物和煙草粉渣；對煙草提取物進(jìn)行濃縮，得到濃縮液；在煙草粉渣中加入黏合劑，混合均勻得到混合物；分別將長纖維漿料和短纖維漿料加入混合物中，得到長纖維混合物和短纖維混合物；將長纖維混合物抄造形成中層片基，將短纖維混合物抄造成形成上層片基和下層片基，其中，中層片基的絕干定量大于上層片基和下層片基；將上層片基、中層片基和下層片基復(fù)合得到復(fù)合片基，烘干后以濃縮液為涂布液進(jìn)行涂布處理及烘干處理。本發(fā)明可有效提升造紙法再造煙葉的涂布率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉晶,胡巍耀,董高峰,周桂園,王凱,王磊,殷沛沛,吳麗君,白曉莉,和智君
受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6