專利名稱：一種卷煙中補香保潤顆粒的制備方法、所得產(chǎn)品及用途的制作方法
一種卷煙中補香保潤顆粒的制備方法、所得產(chǎn)品及用途
技術領域：
本發(fā)明屬于卷煙材料技術領域，特別涉及卷煙濾嘴中添加的補香保潤顆粒的制備方法及其用途。
背景技木減害降焦問題是國家煙草最重要的問題之一。2011年上半年全國卷煙單支加權平均焦油量下降到11毫克以下，部分卷煙產(chǎn)品焦油量已降到10毫克以下。5毫克的卷煙市場上亦不少見，I毫克甚至0.1毫克的卷煙也問世。為達到降焦減害的目的，引入了過濾嘴、紙/醋纖復合濾棒、自然透氣度接裝紙、在線激光打孔等技術業(yè)。它們有效降低卷煙煙氣中的有害成分的同時，也會使得卷煙的原有吸味、ロ感、生理強度等方面跟隨相應降低。尤其是卷煙中香氣質(zhì)和香氣量的損失，易使口味失去原有的風格，這就需要通過加入另外的香料進行部分彌補，加香的作用之ー是在降低卷煙危害的同時，彌補香氣的損失，給消費者提供滿意的產(chǎn)品。中國發(fā)明專利200710098075公開了ー種煙用濾嘴棒的制造技術，其特征在于該煙用濾嘴棒(簡稱CAPF濾棒)采用醋酸纖維紙(簡稱CAP紙)作為填充過濾材料。CAPF濾棒，是指采用CAP紙制成的各種煙用濾棒，包括CAPF濾棒和其他種類的煙用濾棒復合后的復合濾棒。CAPF濾棒除了具有紙質(zhì)濾棒的全部功能和外觀特征外,在濾棒的成型過程中施加三醋酸甘油酯或其他醋酸纖維素增塑劑，其濾條可以是“固化”的，也可以是“非固化”的。中國發(fā)明專利201210017865公開了ー種用于卷煙過濾嘴的海藻酸鈉微粒及過濾嘴香畑。該海藻酸鈉微粒是通過 如下方法制備得到的將粘度小于200mpa. s的海藻酸鈉配制成海藻酸鈉溶液，然后加入香精香料，再通過滴制法制備得到海藻酸鈉顆粒，最后干燥即得到海藻酸鈉微粒。通過該海藻酸鈉微?？梢詫⑾憔懔咸砑拥竭^濾嘴中,避免香精香料的高溫裂解產(chǎn)有害物質(zhì)，同時可以増加香煙吸食過程中的香味。中國發(fā)明專利201010239046.0公開了ー種新型增香嘴棒，選取直徑在20-40目的致香顆粒，通過嘴棒成型機，在每毫米的嘴棒絲束中均勻地加入3毫克所述致香顆粒，制成功能嘴棒，將所述功能嘴棒與基棒按10 15的長度比通過復合成型機卷制成增香嘴棒；所述致香顆粒由以下組份按重量份以鋁硅酸鹽為載體在造粒機中形成云煙凈油4份；橡苔凈油1. 5份；樹蘭精油0. 5份；麥芽酚4份；焦糖色素15份；丙ニ醇65份冰10份。本發(fā)明增香嘴棒可使卷煙增香物質(zhì)同比增加17. 7%，香氣綜合得分同比增加10%，增香嘴棒長度比例合格率達到100%。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明人經(jīng)過研究，利用有機酸酸與碳酸鹽混合物遇水反應生成熱或CO2和水的機理，建立了煙氣主動補償系統(tǒng)；熱量和CO2溢出時可將添加在酸堿顆粒中的香精帶出達到香氣補償?shù)男Ч漠a(chǎn)生則増加了煙氣中的水分達到保潤的效果；由于溢出的香氣與水分形成的氣溶膠與煙氣的相似性，使補償效果更為明顯。
為此，本發(fā)明提供了一種卷煙中補香保潤顆粒的制備方法，步驟如下a、制備釋放基料以重量比計分別稱取1:2 3:2的有機酸與釋放底料，備用；b、制備香料溶液以重量比計稱取4: f 9:1的無水溶劑與香料，經(jīng)乳化或溶解混合均勻，得到香料溶液；所述香料為津巴布韋提取物；C、制備固體香料以重量比計稱取1:5 1:20的所述香料溶液與有機酸和釋放底料，將香料溶液噴灑在所述有機酸上，風干得到固體香料；d、制備噴霧固化劑以重量比計稱取4: f 19:1的無水こ醇與紫膠，溶解混合均勻，得到噴霧固化劑；e、有機酸粉末制備將步驟c的固體香料與步驟d的噴霧固化劑進行包覆，得到有機酸粉末；包覆比例滿足所 述噴霧固化劑中的紫膠的質(zhì)量為固體香料中有機酸質(zhì)量的4% ；f、釋放底料顆粒將步驟a的釋放底料與d步驟的噴霧固化劑進行包覆，得到釋放底料顆粒；包覆比例滿足所述噴霧固化劑中的紫膠的質(zhì)量為釋放底料質(zhì)量的4% ；h、混料將步驟e的有機酸粉末與步驟f的釋放底料顆粒以……比例混合均勻，添加賦形劑微晶纖維素然后壓片、粉碎再制粒，然后在烘箱中干燥，再篩分選取粒徑在18 100目以內(nèi)的產(chǎn)品，即得所述補香保潤顆粒。在本發(fā)明中，所述有機酸選自枸櫞酸、檸檬酸、酒石酸和/或蘋果酸中的一種或多種有機酸。在本發(fā)明中，所述釋放底料選自碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、碳酸鈉、碳酸鋰和/或碳酸鉀的ー種或多種釋放底料。優(yōu)選地，將所述釋放基料和有機酸粉末過篩，選取粒徑40目以上的顆粒。在本發(fā)明中，步驟e所述有機高分子骨架選自醋酸纖維素和/或聚乳酸。在本發(fā)明中，所述無水溶劑是無水こ醇和/或無水丙ニ醇。在本發(fā)明中，所述賦形劑微晶纖維素的質(zhì)量是所述有機酸粉末和釋放底料顆粒總質(zhì)量的10%。優(yōu)選地，步驟b的乳化為超聲乳化。本發(fā)明還提供上述方法得到的卷煙過濾嘴用紫膠包覆顆粒在卷煙濾嘴中的應用，優(yōu)選地以卷煙過濾嘴長度計，所述加香顆粒的添加量為0. 5-35mg/mm，特別優(yōu)選地絲束復合 0. 5-3. 4mg/mm,空腔復合 15_35mg/mm。在本發(fā)明中，津巴布韋煙草提取物是市場上能夠購買獲得的產(chǎn)品，例如華寶食用香精香料(上海)有限公司銷售的津巴布韋煙草提取物。在本發(fā)明中，包覆是通過平模碾壓造粒機進行的，例如選用山東淄博星盈機械公司生產(chǎn)制造的平模碾壓造粒機。類似地，本發(fā)明制備得到的顆粒還可以應用于ニ元復合、三元復合、空腔復合濾棒中。本發(fā)明的方法簡單易行、制作成本較低，所得加香顆粒具有緊實均一、圓潤光滑等優(yōu)點。利用本發(fā)明方法制備得到的卷煙過濾嘴用材料具有無毒無害。顆粒與主流煙氣作用后緩慢崩解，產(chǎn)生CO2和水作為加香載體可進行主動加香、可保證香氣穩(wěn)定和吸味的統(tǒng)ー性、酸堿反應產(chǎn)生水達到保潤作用。
圖1為本發(fā)明的制備方法流程圖。
具體實施方式通過下述實施例將能夠更好地理解本發(fā)明。實施例1稱取酒石酸180g，碳酸氫鈉120g，備用。稱取津巴布韋提取物3g用無水こ醇12g將其溶解，得到香料溶液。將酒石酸與香料溶液混合均一后風干，得到風干混合料。稱取12g紫膠溶解于228g無水こ醇中，得到紫膠溶液240g。將風干的混合料與紫膠溶液144g噴霧干燥，得到固體香料。將碳酸氫鈉120g與紫膠溶液96g噴霧干燥，得到釋放底料顆粒。

將固體香料與釋放底料顆?；旌暇?，總重300g，添加微晶纖維素30g后混合均一、壓片、粉碎再造粒，將干燥完畢的顆粒進行篩分選取20至40目以內(nèi)的材料即為主動釋放型補香保潤顆粒。所得主動釋放型補香保潤顆粒按添加量2mg/mm應用于復合顆粒濾棒成型，制成ニ元復合濾棒。挑選質(zhì)量在0. 880-0. 900g之間的成品卷煙，移除原有濾棒，接裝制備完畢的主動釋放型顆粒濾棒然后將卷煙置于22°C、60%濕度的恒溫恒濕室平衡48h。再在通風流暢、室溫22°C、濕度60%的寬敞環(huán)境中環(huán)境下進行評價。評價結果見說明書附表I。實施例2稱取檸檬酸30g，酒石酸20g，枸櫞酸50g，碳酸氫鈉120g，碳酸鈉80g，備用。稱取津巴布韋提取物6g用無水こ醇54g將其溶解備用，得到60g香料溶液。將有機酸與香料溶液混合均一后風干，得到風干混合料。稱取12g紫膠溶解于48g無水こ醇中，得到60g紫膠溶液。將風干的混合料與紫膠溶液20g噴霧干燥造粒，得到固體香料。將碳酸氫鈉120g與碳酸鈉80g混合均一，與紫膠溶液40g噴霧干燥制粒，得到釋放底料顆粒。將固體香料與釋放底料顆?；旌暇?，添加微晶纖維素30g后混合均一、壓片、粉碎再造粒。將干燥完畢的顆粒進行篩分選取20至40目以內(nèi)的材料即為主動釋放型補香顆粒。所得顆粒按添加量2mg/mm應用于復合顆粒濾棒成型，制成ニ元復合濾棒。挑選質(zhì)量在0. 880-0. 900g之間的成品卷煙，如云南玉溪卷煙廠生產(chǎn)紅梅牌，移除原有濾棒，接裝制備完畢的主動釋放型顆粒濾棒。然后將卷煙置于22°C、60%濕度的恒溫恒濕室平衡48h。再在通風流暢、室溫22°C、濕度60%的寬敞環(huán)境中環(huán)境下進行評價。評價結果見說明書附表I。實施例3稱取檸檬酸70g，枸櫞酸80g，碳酸鈉50g，碳酸鋰100g，備用。稱取津巴布韋提取物5g用無水こ醇25g將其溶解，得到香料溶液。將有機酸與香料溶液混合均一后風干，得到風干混合料。
取12g紫膠溶解于108g無水こ醇中，得到紫膠溶液。將風干后的混合料與紫膠溶液60g噴霧干燥造粒，得到固體香料。將碳酸鈉50g,碳酸鋰IOOg混合均一,與紫膠溶液60g噴霧干燥制粒，得到釋放底料顆粒。將固體香料與釋放底料顆粒混合均一，添加微晶纖維素30g后混合均一、壓片、粉碎再造粒。將干燥完畢的顆粒進行篩分選取20至40目以內(nèi)的材料即為主動釋放型補香顆粒。所得顆粒按添加量20mg/mm應用于復合顆粒濾棒成型,制成三元空腔復合濾棒。挑選質(zhì)量在0. 880-0. 900g之間的成品卷煙，移除原有濾棒，接裝制備完畢的主動釋放型顆粒濾棒。然后將卷煙置于22°C、60%濕度的恒溫恒濕室平衡48h。再在通風流暢、室溫22°C、濕度60%的寬敞環(huán)境中環(huán)境下進行評價。評價結果見說明書附表I。實施例4稱取檸檬酸50g，酒石酸100g，碳酸氫鉀150g，備用。稱取津巴布韋提取物(醇提部分)3g用丙ニ醇10g、酒精Sg將其溶解備用，得到香料溶液。將有機酸與香料溶液混合均一后風干，得到混合料。稱取12g紫膠溶解于168g無水こ醇中，得到紫膠溶液。將風干后的混合料與紫膠溶液90g噴霧干燥造粒，得到固體香料。

將碳酸氫鉀150g，與紫膠溶液90g噴霧干燥制粒，得到釋放底料顆粒。將固體香料與釋放底料顆?；旌暇?，添加微晶纖維素30g后混合均一、壓片、粉碎再造粒。將干燥完畢的顆粒進行篩分選取40至60目以內(nèi)的材料即為主動釋放型補香顆粒。所得顆粒按添加量25mg/mm應用于復合顆粒濾棒成型,制成三元空腔復合濾棒。挑選質(zhì)量在0. 880-0. 900g之間的成品卷煙，移除原有濾棒，接裝制備完畢的主動釋放型顆粒濾棒。然后將卷煙置于22°C、60%濕度的恒溫恒濕室平衡48h。再在通風流暢、室溫22°C、濕度60%的寬敞環(huán)境中環(huán)境下進行評價。評價結果見說明書附表I。實施例5稱取酒石酸140g，碳酸氫鈉160g，備用。稱取津巴布韋提取物(醇提部分)5g用酒精25g將其溶解備用，得到香料溶液。將有機酸與香料溶液混合均一后風干，得到混合料。稱取12g紫膠溶解于108g無水こ醇中，得到紫膠溶液。將風干后的混合料與紫膠溶液56g噴霧干燥造粒，得到固體香料。將碳酸氫鈉160g，與紫膠溶液64g噴霧干燥制粒，得到釋放底料顆粒。將固體香料與釋放底料顆?；旌暇唬砑游⒕Юw維素30g后混合均一、壓片、粉碎再造粒。將干燥完畢的顆粒進行篩分選取20至40目以內(nèi)的材料即為主動釋放型補香顆粒。所得顆粒按添加量20mg/mm應用于復合顆粒濾棒成型，制成三元空腔復合濾棒。挑選質(zhì)量在0. 880-0. 900g之間的成品卷煙，移除原有濾棒，接裝制備完畢的主動釋放型顆粒濾棒然后將卷煙置于22°C、60%濕度的恒溫恒濕室平衡48h。再在通風流暢、室溫22°C、濕度60%的寬敞環(huán)境中環(huán)境下進行評價。評價結果見說明書附表I。附表I
權利要求
1.一種卷煙中補香保潤顆粒的制備方法，其特征在于步驟如下 a、制備釋放基料以重量比計分別稱取1:2 3:2的有機酸與釋放底料，備用； b、制備香料溶液以重量比計稱取4:1、 I的無水溶劑與香料，經(jīng)乳化或溶解混合均勻，得到香料溶液；所述香料為津巴布韋提取物； C、制備固體香料以重量比計稱取1:5 1:20的所述香料溶液與有機酸和釋放底料，將香料溶液噴灑在所述有機酸上，風干得到固體香料； d、制備噴霧固化劑以重量比計稱取4:f 19:1的無水こ醇與紫膠，溶解混合均勻，得到噴霧固化劑； e、有機酸粉末制備將步驟c的固體香料與步驟d的噴霧固化劑進行包覆，得到有機酸粉末；包覆比例滿足所述噴霧固化劑中的紫膠的質(zhì)量為固體香料中有機酸質(zhì)量的4% ； f、釋放底料顆粒將步驟a的釋放底料與d步驟的噴霧固化劑進行包覆，得到釋放底料顆粒；包覆比例滿足所述噴霧固化劑中的紫膠的質(zhì)量為釋放底料質(zhì)量的4% ； h、混料將步驟e的有機酸粉末與步驟f的釋放底料顆?；旌暇鶆?，添加賦形劑微晶纖維素然后壓片、粉碎再制粒，然后在烘箱中干燥，再篩分選取粒徑在18 100目以內(nèi)的產(chǎn)品，即得所述補香保潤顆粒。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述有機酸選自枸櫞酸、檸檬酸、酒石酸和/或蘋果酸中的一種或多種有機酸。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述釋放底料選自碳酸氫鈉、碳酸氫鉀、碳酸鈉、碳酸鋰和/或碳酸鉀的一種或多種釋放底料。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其特征在于將所述釋放基料和有機酸粉末過篩，選取粒徑40目以上的顆粒。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于步驟e所述有機高分子骨架選自醋酸纖維素和/或聚乳酸。
6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述無水溶劑是無水こ醇和/或無水丙ニ醇。
7.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述賦形劑微晶纖維素的質(zhì)量是所述有機酸粉末和釋放底料顆粒總質(zhì)量的10%。
8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于步驟b的乳化為超聲乳化。
9.權利要求1-8所述方法得到的卷煙過濾嘴用紫膠包覆顆粒在卷煙濾嘴中的應用。
10.權利要求1-9所述方法得到的卷煙過濾嘴用紫膠包覆顆粒在卷煙過濾嘴中的應用，其特征在于以卷煙過濾嘴長度計，所述加香顆粒的添加量為0. 5-35mg/mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及卷煙中補香保潤顆粒的制備方法、所得產(chǎn)品及應用。本發(fā)明以釋放基料、有機高分子骨架為主要原料，通過混合、包覆、造粒、干燥、篩選等工藝形成主動釋放型卷煙補香顆粒，其中釋放基料由有機酸與釋放底料制成，加香固化劑由無水溶劑與有機高分子骨架與香料制成，經(jīng)旋轉包衣、烘干、篩分得到得所述加香顆粒。本發(fā)明所述的加香顆粒遇主流煙氣后主動緩釋香材料并產(chǎn)生水，反應持續(xù)穩(wěn)定，可強化卷煙風格及抽吸品質(zhì)并起到保潤作用。
文檔編號A24D3/14GK103060093SQ20121058526
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權日2012年12月28日
發(fā)明者呂翠翠, 施栩翎 申請人:華寶食用香精香料(上海)有限公司