滇橄欖果汁生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種滇橄欖果汁生產(chǎn)設(shè)備，包括清洗裝置、烘干加熱裝置和榨汁機(jī)，清洗裝置包括清洗箱，清洗箱的一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有出料口，清洗箱內(nèi)設(shè)有箱內(nèi)傳送帶，箱內(nèi)傳送帶靠近出料口一端高于靠近進(jìn)料口一端，使得箱內(nèi)傳送帶前低后高，清洗箱的前后兩端通過外接循環(huán)管連通，循環(huán)管上設(shè)有水泵，清洗箱中上部設(shè)有擋板，擋板的下沿與箱內(nèi)傳送帶相隔一定距離，箱內(nèi)傳送帶連接有箱外傳送帶，箱外傳送帶上方設(shè)有噴水嘴。箱內(nèi)傳送帶前低后高的傾斜設(shè)置使得滇橄欖在清洗后自動(dòng)出水，經(jīng)噴水嘴進(jìn)一步清洗后進(jìn)入下一道工序，循環(huán)管上水泵的開啟使清洗箱內(nèi)形成水流從而清洗更潔凈；擋板的設(shè)置使得樹葉、枝條等漂浮物不會(huì)流向出料口。
【專利說明】
滇橄欖果汁生產(chǎn)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種滇橄欖果汁生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]滇橄欖又名云南余甘子，為一種重要的藥食兩用植物資源。滇橄欖果汁風(fēng)味獨(dú)特，營養(yǎng)豐富，除了含有氨基酸和微量元素外，更為重要的是它Vc含量高，且由于黃酮和單寧類物質(zhì)的保護(hù)，滇橄欖經(jīng)加工后其Vc的留存率仍高達(dá)72%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它果蔬。
[0003 ]目前，滇橄欖果汁的加工工藝包括除雜、清洗、預(yù)熱、榨汁等。傳統(tǒng)方式清洗工序是采用人工清洗，人工清洗生產(chǎn)效率低且清洗不夠潔凈?，F(xiàn)有的榨汁機(jī)難以滿足滇橄欖榨汁工藝的特殊要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種滇橄欖果汁生產(chǎn)設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)橄欖油初榨生產(chǎn)的自動(dòng)化。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種滇橄欖果汁生產(chǎn)設(shè)備，包括清洗裝置、烘干加熱裝置和榨汁機(jī)，其特征在于:
[0006]所述清洗裝置包括清洗箱，該清洗箱的一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有出料口，所述清洗箱內(nèi)設(shè)有箱內(nèi)傳送帶，該箱內(nèi)傳送帶靠近所述出料口一端高于靠近所述進(jìn)料口一端，使得該箱內(nèi)傳送帶前低后高，所述清洗箱的前后兩端通過外接循環(huán)管連通，該循環(huán)管上設(shè)有水栗，所述清洗箱中上部設(shè)有擋板，該擋板的下沿與所述箱內(nèi)傳送帶相隔一定距離，所述箱內(nèi)傳送帶連接有箱外傳送帶，該箱外傳送帶上方設(shè)有噴水嘴；
[0007]所述烘干加熱裝置包括傳輸帶，該傳輸帶的上方設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，所述傳輸帶與所述清洗裝置的出料口相連；
[0008]所述榨汁機(jī)包括機(jī)架及固定設(shè)置在該機(jī)架上的電機(jī)、減速器和篩筒，該電機(jī)的輸出軸與所述減速器的輸入軸相連;所述篩筒內(nèi)設(shè)有第一螺旋軸和第二螺旋軸，該第一螺旋軸上設(shè)有螺距逐漸變小第一螺旋葉片，該第二螺旋軸設(shè)有螺距逐漸變小第二螺旋葉片，所述第一螺旋軸和第二螺旋軸分別與所述機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述第一螺旋軸與所述減速器的輸出軸固接，該第一螺旋軸上設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述第二螺旋軸上設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合的從動(dòng)齒輪;所述篩筒一端的頂部設(shè)有原料進(jìn)口，該原料進(jìn)口與所述傳輸帶相連，另一端為出渣餅口，下部設(shè)有若干出汁孔，該篩筒的底部連接有儲(chǔ)汁箱;所述篩筒是傾斜的，與水平面構(gòu)成一個(gè)3至7度的夾角。
[0009]箱內(nèi)傳送帶前低后高的傾斜設(shè)置使得滇橄欖在清洗后自動(dòng)出水，經(jīng)噴水嘴進(jìn)一步清洗后進(jìn)入下一道工序，循環(huán)管上水栗的開啟使清洗箱內(nèi)形成水流從而清洗更潔凈;擋板的設(shè)置使得樹葉、枝條等漂浮物不會(huì)流向出料口；雙螺旋的采用，使得單機(jī)加工量大，且壓榨速度大大增加，提高了生產(chǎn)效率;篩筒的傾斜設(shè)置，使得榨出的果汁沿篩筒內(nèi)壁向后流動(dòng)，不會(huì)隨渣餅流出，提高了得汁率。
[0010]進(jìn)一步地，所述清洗箱的上側(cè)邊設(shè)有排水口，該清洗箱上還設(shè)有進(jìn)水管。該設(shè)置使得漂浮物自動(dòng)流出清洗箱，并對(duì)清洗箱補(bǔ)水。
[0011 ]較優(yōu)地，所述第一螺旋軸和第二螺旋軸均為錐形，其靠近所述出渣餅口一端的直徑大于靠所述原料進(jìn)口一端的直徑。這樣的結(jié)構(gòu)使得整個(gè)篩筒內(nèi)的物流較均勻，避免了原料進(jìn)口一端的瓶頸現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖2中的A向視圖示意圖；
[0015]圖4為烘干加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為棒汁機(jī)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖6為圖5中的A向視圖示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0019]如圖1所示的滇橄欖果汁生產(chǎn)設(shè)備，包括清洗裝置1、烘干加熱裝置2和榨汁機(jī)3。
[0020]如圖2和圖3所示的清洗裝置I，包括清洗箱13，該清洗箱13的一端設(shè)有進(jìn)料口11，另一端設(shè)有出料口 18，清洗箱13內(nèi)設(shè)有箱內(nèi)傳送帶16，該箱內(nèi)傳送帶16靠近出料口 18—端高于靠近進(jìn)料口 11 一端，使得該箱內(nèi)傳送帶16前低后高，箱內(nèi)傳送帶16的從動(dòng)輪12設(shè)于清洗箱13內(nèi)靠進(jìn)料口一端的下部，主動(dòng)輪17設(shè)于清洗箱13內(nèi)靠出料口 18—端的上部，清洗箱13的前后兩端通過外接循環(huán)管111連通，該循環(huán)管上設(shè)有水栗112，清洗箱13中上部設(shè)有擋板15，該擋板15的下沿與箱內(nèi)傳送帶16相隔一定距離，可使滇橄欖通過，清洗箱13的上側(cè)邊設(shè)有排水口 14，清洗箱13的后端設(shè)有進(jìn)水管19，排水口 14連接有導(dǎo)流板113，箱內(nèi)傳送帶16連接有箱外傳送帶115，該箱外傳送帶115上方設(shè)有噴水嘴114。
[0021]如圖4所示的烘干加熱裝置2，包括傳輸帶22，該傳輸帶的上方設(shè)有熱風(fēng)機(jī)21，熱風(fēng)機(jī)21采用現(xiàn)有技術(shù)的中溫型熱風(fēng)機(jī)，其最高出風(fēng)溫度為150°C，傳輸帶22與清洗裝置I的箱外傳送帶115相連接。
[0022]如圖5和圖6所示的榨汁機(jī)3，包括31，該機(jī)架31上固定設(shè)置有電機(jī)32、減速器33和篩筒35，電機(jī)32的輸出軸與減速器33的輸入軸通過法蘭固定連接，電機(jī)32和減速器33均為現(xiàn)有技術(shù);篩筒35內(nèi)設(shè)有第一螺旋軸312和第二螺旋軸37，第一螺旋軸312上設(shè)有螺距逐漸變小第一螺旋葉片313，第二螺旋軸7設(shè)有螺距逐漸變小第二螺旋葉片36，第一螺旋軸312和第二螺旋軸37的兩端通過軸承與機(jī)架31轉(zhuǎn)動(dòng)連接;第一螺旋軸312與減速器33的輸出軸通過法蘭固接在一起，第一螺旋軸312上設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪314，第二螺旋軸37上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)齒輪314相嚙合的從動(dòng)齒輪315;篩筒35—端的頂部設(shè)有原料進(jìn)口 34，原料進(jìn)口 34與傳輸帶22相連，另一端為出渣餅口38，下壁設(shè)有若干出汁孔310，篩筒35的底部連接有儲(chǔ)汁箱311，出渣餅口 38的下面設(shè)有導(dǎo)板39;第一螺旋軸312和第二螺旋軸37均為錐形，其靠近出渣餅口 38—端的直徑大于靠原料進(jìn)口 34—端的直徑;篩筒35傾斜設(shè)置，與水平面構(gòu)成一個(gè)5度的夾角α。
[0023]該滇橄欖果汁生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和工作過程如下:
[0024]滇橄欖通過自動(dòng)傳輸帶或人工從進(jìn)料口11進(jìn)入裝有清洗液的清洗箱13，箱內(nèi)傳送帶16運(yùn)送滇橄欖向出料口 18運(yùn)行，水栗112開啟使得清洗箱13內(nèi)的清洗液快速流動(dòng)對(duì)滇橄欖進(jìn)行清洗，在接近出料口 18出脫離清洗液，隨后進(jìn)入箱外傳送帶115，經(jīng)噴水嘴114沖洗后進(jìn)入烘干加熱裝置2，樹葉、枝條等漂浮物被擋板15攔住，不能漂向出料口 18，只能從排水口14流出，并通過導(dǎo)流板113流向指定區(qū)域，同時(shí)開啟進(jìn)水管19給清洗箱13補(bǔ)水，進(jìn)水管19接自來水管；
[0025]清洗后的滇橄欖通過傳輸帶22流經(jīng)熱風(fēng)機(jī)21的下方進(jìn)行烘干預(yù)熱；
[0026]榨汁機(jī)3的電機(jī)32的轉(zhuǎn)動(dòng)通過減速器33減速后傳給第一螺旋軸312，驅(qū)動(dòng)齒輪314帶動(dòng)從動(dòng)齒輪315轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)齒輪315帶動(dòng)第二螺旋軸37;經(jīng)烘干預(yù)熱的滇橄欖通過原料進(jìn)口34進(jìn)入篩筒35內(nèi)，在第一螺旋葉片313和第二螺旋葉片36的驅(qū)動(dòng)下向前運(yùn)行，由于螺距逐漸變小，且螺旋軸逐漸變粗，運(yùn)行中對(duì)滇橄欖進(jìn)行擠壓，將果汁榨出，榨出的果汁經(jīng)出汁孔310進(jìn)入儲(chǔ)汁箱311，渣餅從出渣餅口 38排出，通過導(dǎo)板39進(jìn)入下一道工序。
[0027]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滇橄欖果汁生產(chǎn)設(shè)備，包括清洗裝置、烘干加熱裝置和榨汁機(jī)，其特征在于: 所述清洗裝置包括清洗箱，該清洗箱的一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有出料口，所述清洗箱內(nèi)設(shè)有箱內(nèi)傳送帶，該箱內(nèi)傳送帶靠近所述出料口一端高于靠近所述進(jìn)料口一端，使得該箱內(nèi)傳送帶前低后高，所述清洗箱的前后兩端通過外接循環(huán)管連通，該循環(huán)管上設(shè)有水栗，所述清洗箱中上部設(shè)有擋板，該擋板的下沿與所述箱內(nèi)傳送帶相隔，所述箱內(nèi)傳送帶連接有箱外傳送帶，該箱外傳送帶上方設(shè)有噴水嘴； 所述烘干加熱裝置包括傳輸帶，該傳輸帶的上方設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，所述傳輸帶與所述清洗裝置的出料口相連； 所述榨汁機(jī)包括機(jī)架及固定設(shè)置在該機(jī)架上的電機(jī)、減速器和篩筒，該電機(jī)的輸出軸與所述減速器的輸入軸相連;所述篩筒內(nèi)設(shè)有第一螺旋軸和第二螺旋軸，該第一螺旋軸上設(shè)有螺距逐漸變小第一螺旋葉片，該第二螺旋軸設(shè)有螺距逐漸變小第二螺旋葉片，所述第一螺旋軸和第二螺旋軸分別與所述機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接;所述第一螺旋軸與所述減速器的輸出軸固接，該第一螺旋軸上設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述第二螺旋軸上設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合的從動(dòng)齒輪;所述篩筒一端的頂部設(shè)有原料進(jìn)口，該原料進(jìn)口與所述傳輸帶相連，另一端為出渣餅口，下部設(shè)有若干出汁孔，該篩筒的底部連接有儲(chǔ)汁箱;所述篩筒是傾斜的，與水平面構(gòu)成一個(gè)3至7度的夾角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滇橄欖果汁生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述箱內(nèi)傳送帶的從動(dòng)輪設(shè)于所述清洗箱內(nèi)靠進(jìn)料口一端的下部，主動(dòng)輪設(shè)于所述清洗箱內(nèi)靠出料口一端的上部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滇橄欖果汁生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述主動(dòng)輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該電機(jī)與所述主動(dòng)輪皮帶連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的滇橄欖果汁生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述清洗箱的上側(cè)邊設(shè)有排水口，該清洗箱上還設(shè)有進(jìn)水管。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滇橄欖果汁生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述排水口處設(shè)有導(dǎo)流板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滇橄欖果汁生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述篩筒與水平面構(gòu)成的夾角為5度。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的滇橄欖果汁生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述第一螺旋軸和第二螺旋軸均為錐形，其靠近所述出渣餅口 一端的直徑大于靠所述原料進(jìn)口 一端的直徑。
【文檔編號(hào)】A23N12/06GK205547257SQ201620005970
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年1月6日
【發(fā)明人】曾文, 黃文英
【申請(qǐng)人】賓川佳泓園藝有限責(zé)任公司